儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝管理

1、儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝管理第一節(jié) 一般規(guī)定第一條 本章內(nèi)容依據(jù)國(guó)家行業(yè)相關(guān)規(guī)范、XX公司輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐技術(shù)導(dǎo)則等規(guī)章制度制定。第二條 本章內(nèi)容適用于公司及所屬單位。第三條 術(shù)語解釋（一）儲(chǔ)罐：用于儲(chǔ)存液體或氣體的鋼制密封容器。（二）罐組：布置在一個(gè)防火堤內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)罐。（三）罐區(qū)：一個(gè)或多個(gè)罐組構(gòu)成的區(qū)域。（四）浮頂罐：在敞開的儲(chǔ)罐內(nèi)安裝浮艙頂?shù)膬?chǔ)罐，又稱外浮頂罐。（五）內(nèi)浮頂罐：在儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有浮盤的固定頂儲(chǔ)罐。（六）高液位：儲(chǔ)罐允許的最高操作液位，即儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。（七）低液位：儲(chǔ)罐允許的最低操作液位。（八）高高液位：超出設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位后應(yīng)強(qiáng)制連鎖切斷的液位。（九）低低液位：低于低液位后應(yīng)強(qiáng)制連鎖切

2、斷的液位。（十）輕污油：裝置開停工或生產(chǎn)異常時(shí)產(chǎn)生的不合格輕質(zhì)油。（十一） 凝縮油：火炬分液罐、高壓瓦斯分液罐、壓縮機(jī)分液罐等回收的殘液。第四條 本章內(nèi)容由生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋。第二節(jié) 管理職責(zé)第五條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門（一）負(fù)責(zé)組織制定、審核儲(chǔ)罐工藝指標(biāo)。（二）負(fù)責(zé)組織儲(chǔ)罐工藝變更的管理。（三）負(fù)責(zé)組織審批儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃，并做好儲(chǔ)罐清洗期間物料平衡。（四）負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝管理的監(jiān)督和考核工作。第六條 機(jī)動(dòng)管理部門（一）負(fù)責(zé)組織儲(chǔ)罐清理、清洗、檢修和維護(hù)等工作。（二）負(fù)責(zé)組織制定罐底水質(zhì)分析計(jì)劃并實(shí)施。第七條 質(zhì)量管理部門（一）負(fù)責(zé)組織制定內(nèi)浮頂罐上部氣相空間可燃?xì)怏w濃度和壓縮機(jī)凝液、瓦斯凝液、火炬

3、罐凝液分析檢測(cè)計(jì)劃并實(shí)施。（二）負(fù)責(zé)制定采樣作業(yè)單項(xiàng)操作卡。（三）負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐清洗后的質(zhì)量驗(yàn)收。第八條 二級(jí)單位（一）負(fù)責(zé)落實(shí)執(zhí)行本制度。（二）負(fù)責(zé)組織儲(chǔ)罐工藝操作參數(shù)、巡回檢查巡檢頻次和巡檢路線的制定和審核工作。（三）負(fù)責(zé)組織單項(xiàng)作業(yè)卡、應(yīng)急預(yù)案、儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃、操作變動(dòng)單、工藝指標(biāo)變更單等的編制和審核工作。（四）負(fù)責(zé)對(duì)本章內(nèi)容的實(shí)施提出改進(jìn)建議。第三節(jié) 管理通則第九條 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，應(yīng)為儲(chǔ)罐配備必要的測(cè)量、切水和注水等設(shè)施，重要監(jiān)控參數(shù)應(yīng)安裝現(xiàn)場(chǎng)表及二次表，并遠(yuǎn)傳至操作室。第十條 儲(chǔ)罐在進(jìn)行改造、檢修、檢測(cè)、清洗等作業(yè)活動(dòng)前、后，應(yīng)辦理兩個(gè)界面交接手續(xù)；投用前，各級(jí)生產(chǎn)管理部門應(yīng)組織進(jìn)行投用

4、前安全檢查。第十一條 變更儲(chǔ)存介質(zhì)或儲(chǔ)存介質(zhì)運(yùn)行工況發(fā)生變化需辦理相關(guān)手續(xù)時(shí)，應(yīng)在符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下，執(zhí)行生產(chǎn)運(yùn)行篇工藝管理的相關(guān)規(guī)定，變更儲(chǔ)存介質(zhì)納入二級(jí)操作變動(dòng)范圍；在超出設(shè)計(jì)規(guī)范要求的情況下，執(zhí)行生產(chǎn)運(yùn)行篇工藝變更管理的相關(guān)規(guī)定。第十二條 軍用品必須專泵、專線、專罐運(yùn)行。第十三條 常壓儲(chǔ)罐應(yīng)每月進(jìn)行一次人工檢尺，與儲(chǔ)罐液位計(jì)顯示液位進(jìn)行對(duì)比，做好記錄，并對(duì)存在問題及時(shí)整改。第十四條 應(yīng)對(duì)可能竄料的部位，包括掃線蒸汽、氮?dú)?、壓縮風(fēng)系統(tǒng)等，采取盲板、雙閥一倒淋等可靠的隔離措施防止物料互竄，并建立臺(tái)賬。第十五條 壓力儲(chǔ)罐液位、溫度、壓力和常壓儲(chǔ)罐液位、溫度等工藝指標(biāo)必須設(shè)置齊全，符合設(shè)計(jì)

5、或規(guī)范，并嚴(yán)格控制。儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)罐工藝指標(biāo)參數(shù)按“儲(chǔ)罐工藝指標(biāo)參數(shù)制定規(guī)范”（附件：15.10.01）制定；裝置儲(chǔ)罐參考該規(guī)范或按原始設(shè)計(jì)、技改技措基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、長(zhǎng)周期運(yùn)行限制條件等制定。第十六條 儲(chǔ)罐液位低于低低液位時(shí)，進(jìn)罐流速不高于1.0m/s；儲(chǔ)罐液位高于低低液位時(shí)，進(jìn)罐流速不高于4.0m/s。液體石油產(chǎn)品中含水量在0.5%5%范圍時(shí)，收油流速不得超過1m/s。有靜電消除器或采用防靜電劑等其它有效防靜電措施的油品管道，可不受上述限制。 第十七條 有DCS的要能顯示流速，沒有DCS的操作卡上要有流速計(jì)算公式，并采取措施控制，不能滿足流速控制條件的要逐步進(jìn)行管線擴(kuò)徑等改造措施以達(dá)到要求。第十八條 凝

6、縮油系統(tǒng)應(yīng)與輕污油系統(tǒng)嚴(yán)格分開，確保凝縮油不混入輕污油系統(tǒng)；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的凝縮油在裝置內(nèi)處理，出裝置應(yīng)儲(chǔ)存在壓力罐內(nèi)；重污油（包括重柴油、蠟油、回?zé)捰偷龋┎坏眠M(jìn)入輕污油系統(tǒng)，應(yīng)通過重污油線送至重污油罐。第十九條 內(nèi)浮頂罐和浮頂罐正常使用時(shí)不得使用蒸汽、氮?dú)庀蚬迌?nèi)掃線；必要時(shí)可用水頂，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格；頂線后允許用蒸汽、氮?dú)鈷呔€，但蒸汽、氮?dú)獠荒苓M(jìn)罐。任何時(shí)候禁止使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。第二十條 壓縮機(jī)凝液、瓦斯凝液和火炬罐凝液要進(jìn)行定期分析，含有C3、C4及溶解有氫氣的油品，要首先進(jìn)行閃蒸減壓排出C3、C4及溶解氫氣后，方可進(jìn)入內(nèi)浮頂罐。第二十一條 各單位要定期對(duì)儲(chǔ)

7、罐氮封運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，確保氮封設(shè)施完好，正常投用。對(duì)于儲(chǔ)存易聚合、易氧化；含硫易產(chǎn)生硫化亞鐵等介質(zhì)應(yīng)安裝氮封設(shè)施的儲(chǔ)罐，在氮封設(shè)施安裝前，須制定應(yīng)急預(yù)案。第二十二條 氮封罐首次進(jìn)油前，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)氧含量進(jìn)行檢測(cè)，并在氧含量分析合格后進(jìn)油（儲(chǔ)罐頂部的氣相空間氧含量不大于5%）；氮?dú)庵袛鄷r(shí)，停止氮封儲(chǔ)罐付油作業(yè)。第二十三條 按照檢查表的規(guī)定對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查。 “常壓儲(chǔ)罐區(qū)日檢查表”、“常壓儲(chǔ)罐區(qū)月檢查表”、“常壓儲(chǔ)罐區(qū)年檢查表”、“壓力儲(chǔ)罐區(qū)日檢查表”、“壓力儲(chǔ)罐區(qū)月檢查表”、“壓力儲(chǔ)罐區(qū)年檢查表”見（附件：15.10.02；15.10.03；15.10.04；15.10.05；15.10.06；15

8、.10.07）第二十四條 儲(chǔ)罐發(fā)生以下異?，F(xiàn)象時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告車間管理人員及調(diào)度：（一）浮頂罐浮盤沉沒或轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯錯(cuò)位、脫軌。（二）排水或切水設(shè)施泄漏。（三）浮頂罐浮盤大量積液。（四）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)信號(hào)孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲液。（五）液位自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈。（六）罐底翹起。（七）重質(zhì)油罐突沸冒罐。（八）接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞。（九）罐體裂紋、泄漏、鼓包、凹陷。（十）火災(zāi)危險(xiǎn)或火災(zāi)。第二十五條 在操作過程中應(yīng)重點(diǎn)注意的事項(xiàng)：（一）儲(chǔ)罐透光孔在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。（二）在檢尺取樣后應(yīng)將量油孔蓋蓋嚴(yán)。（三）浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要清掃。（四）儲(chǔ)罐在收付

9、油、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進(jìn)行取樣、檢尺或測(cè)溫等現(xiàn)場(chǎng)操作。儲(chǔ)罐需靜置一段時(shí)間才允許進(jìn)行上述作業(yè)。“靜置時(shí)間表”見（附件：15.10.08）（五）作業(yè)人員要按規(guī)定著裝；作業(yè)前泄放人體靜電；作業(yè)過程中禁止穿脫衣服、鞋、安全帽和其他易產(chǎn)生靜電的行為。第二十六條 儲(chǔ)罐監(jiān)測(cè)管理（一）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐（不包括氮封儲(chǔ)罐）應(yīng)定期檢測(cè)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤上部氣相空間可燃?xì)怏w濃度。（二）檢測(cè)工作進(jìn)行時(shí)不得進(jìn)行收付油作業(yè)，每月檢測(cè)頻次不少于一次；對(duì)于石腦油、裂解汽油等含硫或輕組分較多的低沸點(diǎn)可燃物料適當(dāng)增加檢測(cè)頻率。（三）檢測(cè)時(shí)應(yīng)采取防中毒、防靜電等必要的安全防護(hù)措施，確保作業(yè)及人員安全。（四）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤上部氣相空間

10、可燃?xì)怏w濃度大于儲(chǔ)存介質(zhì)爆炸下限的50（V/V）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)審，否則不得繼續(xù)使用，確因設(shè)備原因的要及時(shí)安排停運(yùn)檢修。（五）輕質(zhì)油儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行罐底水質(zhì)分析，水質(zhì)分析應(yīng)包括pH值、硫含量、氯離子濃度、鐵離子濃度等數(shù)據(jù)。第二十七條 單項(xiàng)作業(yè)和操作活動(dòng)應(yīng)制定操作卡，“單項(xiàng)作業(yè)注意事項(xiàng)”（附件：15.10.09）主要包括以下內(nèi)容：（一）收、付油（輸轉(zhuǎn)）。（二）油品調(diào)合與加劑。（三）檢尺。（四）采樣。（五）儲(chǔ)罐切水與浮頂罐浮盤排水。（六）儲(chǔ)罐加熱、管線吹掃、機(jī)泵開停。（七）裝車。第四節(jié) 介質(zhì)輸入和儲(chǔ)存第二十八條 輸入（一）介質(zhì)輸入溫度應(yīng)符合儲(chǔ)存溫度指標(biāo)。（二）儲(chǔ)存溫度下的飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的

11、介質(zhì)不允許進(jìn)入常壓儲(chǔ)罐單獨(dú)儲(chǔ)存。（三）富含液化氣組分、凝縮油、輕石腦油、拔頭油、重整拔頭油等輕烴組分或富含輕烴組分的介質(zhì)不得進(jìn)入常壓儲(chǔ)罐。（四）丁二烯物料輸入溫度小于27；液化烴輸入溫度小于40；輕污油輸入溫度小于40；石腦油、汽油、航煤及相應(yīng)餾分油輸入溫度小于40；其他輕質(zhì)油品最高收油溫度應(yīng)低于油品閃點(diǎn)5，并保證調(diào)和后的儲(chǔ)存溫度低于閃點(diǎn)5；有特殊要求的物料應(yīng)按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范確定。（五）輕污油出裝置應(yīng)優(yōu)先進(jìn)入低壓儲(chǔ)罐，進(jìn)入內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)加氮封。（六）常減壓、柴油加氫、汽油加氫等裝置的石腦油，未進(jìn)行C4分離或在開停工及操作不正常攜帶液化氣組分5%時(shí)，不應(yīng)直接進(jìn)入內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。（七）輕烴回收裝置的輕石

12、腦油、重整裝置的拔頭油應(yīng)進(jìn)入低壓儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，當(dāng)開停工或操作不正常帶有液化氣時(shí)應(yīng)儲(chǔ)存在壓力儲(chǔ)罐中。（八）催化裂化開停工或吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作不正常時(shí)，應(yīng)設(shè)置低壓儲(chǔ)罐作為不合格汽油罐。（九）催化汽油處理分離出的輕汽油不允許進(jìn)入罐區(qū)儲(chǔ)存，應(yīng)直接醚化或者和脫硫后的重汽油混合后進(jìn)入罐區(qū)，不具備條件的應(yīng)逐步完善。（十）收料前要了解物料的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)罐。第二十九條 儲(chǔ)存（一）儲(chǔ)存介質(zhì)應(yīng)保持基本穩(wěn)定，不允許頻繁變更。（二）儲(chǔ)存溫度下飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的物料，應(yīng)儲(chǔ)存在低壓儲(chǔ)罐或壓力儲(chǔ)罐。（三）儲(chǔ)存溫度下飽和蒸汽壓低于大氣壓的甲B和乙A類液體，應(yīng)儲(chǔ)存在內(nèi)浮頂罐和

13、浮頂罐（油品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見附件：15.10.10）。（四）液氨常溫下應(yīng)儲(chǔ)存在壓力儲(chǔ)罐。（五）添加阻聚劑TBC的苯乙烯儲(chǔ)罐應(yīng)采用固定頂罐儲(chǔ)存。（六）沸溢性液體與非沸溢性液體不應(yīng)同組儲(chǔ)存。（七）單罐容積1000m3儲(chǔ)罐的罐區(qū)，允許儲(chǔ)存火災(zāi)危險(xiǎn)性類別不同的油品。第五節(jié)儲(chǔ)罐切水第三十條 一般要求（一）有切水作業(yè)需求的儲(chǔ)罐必須安裝切水設(shè)施。（二）切水現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)備有符合安全要求的消防器材。（三）壓力儲(chǔ)罐自動(dòng)切水器不允許投自動(dòng)，須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、人工投用，視儲(chǔ)罐含水情況確定切水頻次；常壓儲(chǔ)罐自動(dòng)切水器允許投自動(dòng)。（四）執(zhí)行“三切水”規(guī)定1.收料前切水。2.收料后靜止沉降14小時(shí)切水。3.物料移動(dòng)前切水。（五）儲(chǔ)

14、罐切水應(yīng)逐具進(jìn)行，嚴(yán)禁對(duì)二具或二具以上儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)行切水作業(yè)（不包括常壓儲(chǔ)罐自動(dòng)切水作業(yè)）。（六）切水作業(yè)時(shí)，距離切放點(diǎn)50米范圍內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)或明火，并檢查附近電纜完好無損。（七）切水作業(yè)人員操作前須確保靜電消除，操作時(shí)使用防爆工具。（八）人工切水作業(yè)時(shí)，必須有人操作有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在上風(fēng)口；攜帶便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀（切水現(xiàn)場(chǎng)無固定可燃?xì)怏w報(bào)警儀），切除的水不得進(jìn)入雨排。（九）儲(chǔ)罐進(jìn)行切水作業(yè)時(shí)，開關(guān)閥門要緩慢，閥門開度不宜過大，防止漩渦帶油，避免物料大量帶出；做到勤切水、小開閥、少帶油、脫干凈，嚴(yán)禁脫水帶料。（十）切水作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門狀態(tài)；并做好切水情況記錄，主

15、要內(nèi)容包括罐位號(hào)、切水時(shí)間、切水人、監(jiān)護(hù)人、切水情況等。（十一）不準(zhǔn)邊收邊轉(zhuǎn)邊切水，切水時(shí)發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)立即停止切水；嚴(yán)禁雷、暴雨天切水。 （十二）切水管線、閥門須保證完好、暢通，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞、泄漏、切水量過大等異常情況，必須立即檢查并采取有效措施進(jìn)行處理，并按程序逐級(jí)匯報(bào)。（十三）若遇特殊情況，上級(jí)主管部門安排臨時(shí)切水時(shí)，車間應(yīng)制定操作卡和應(yīng)急預(yù)案。（十四）自動(dòng)切水器投用時(shí)，要每班檢查一次自動(dòng)切水器的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；自動(dòng)切水器停用時(shí)，要及時(shí)排空，避免由于氣溫變化引起切水器脹漏。（十五）進(jìn)入冬季前，要將儲(chǔ)罐切水閥用油置換干凈，防止發(fā)生凍凝。冬季儲(chǔ)罐儲(chǔ)存水應(yīng)保持在最低水位，切水后應(yīng)用

16、油置換其中的水，防止水結(jié)冰凍凝切水閥等設(shè)備。第三十一條 特殊物料切水要求（一）對(duì)含有易氧化、易聚合物料（苯乙烯、裂解汽油、混合C5等）的儲(chǔ)罐切水時(shí)，要注意觀察是否有粘稠物，粘稠物很可能是自聚物或過氧化物，開關(guān)閥門要輕、慢；要盡量隔離空氣，使其不能與氧氣接觸，避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（二）丁二烯物料1.切水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸氧氣。2.在切水過程中遇到切水排放不暢時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉切水閥，停止切水操作，然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)并制定安全措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行切水。必要時(shí)可倒空罐內(nèi)所有物料，對(duì)罐、所堵管線進(jìn)行堿洗、蒸煮等處理。嚴(yán)禁使用蒸汽對(duì)切水管線進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用鐵器進(jìn)行

17、敲打或疏通，嚴(yán)禁盲目開大閥門，防止物料噴出發(fā)生意外。3.在切水過程中發(fā)現(xiàn)有聚合物、過氧化物或其它物料帶出時(shí)，應(yīng)立即停止切水。切水時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險(xiǎn)。（三）含硫化氫物料1.含有硫化氫的切水口應(yīng)采取密閉系統(tǒng)，以防止作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故。2.凡可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒的切水口區(qū)域或裝置內(nèi)，應(yīng)設(shè)置硫化氫警告標(biāo)志牌、風(fēng)向標(biāo)等。凡不能實(shí)現(xiàn)密閉切水的長(zhǎng)期性切水口，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置固定硫化氫報(bào)警儀。3.酸性氣、未精制液態(tài)烴、干氣、火炬氣的切水排凝，應(yīng)采取密閉方法。4、敞開切水時(shí)，必須佩帶適用的防止硫化氫的防護(hù)器具，有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。5.若切水現(xiàn)場(chǎng)無固定硫化氫報(bào)

18、警儀，切水時(shí)，監(jiān)護(hù)人員必須攜帶便攜式硫化氫報(bào)警儀，佩帶空氣呼吸器。第六節(jié)泄壓排放第三十二條 壓力儲(chǔ)罐泄壓排放（一）儲(chǔ)存可燃、易爆等介質(zhì)的壓力儲(chǔ)罐泄壓排放設(shè)施應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或引至安全地點(diǎn)排放。（二）正常操作時(shí)，壓力儲(chǔ)罐壓力出現(xiàn)上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)先通過降溫措施進(jìn)行降壓，效果不明顯時(shí)應(yīng)及時(shí)排放。（三）所有接入火炬系統(tǒng)的物料由公司實(shí)行準(zhǔn)入制，由生產(chǎn)技術(shù)處審批。第三十三條 管線泄壓排放（一）根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)對(duì)低沸點(diǎn)液體管線進(jìn)行泄壓排放。（二）向罐內(nèi)放空時(shí)，應(yīng)為同種物料的儲(chǔ)罐，放空完畢后及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門。（三）嚴(yán)禁就地放空，包括從機(jī)泵放空閥、倒淋等處進(jìn)行的管線泄壓。（四）作業(yè)期間作業(yè)人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。第

19、七節(jié)巡回檢查第三十四條 巡檢管理（一）各基層單位按照生產(chǎn)實(shí)際情況確定合理的巡檢頻次和巡檢路線。巡檢頻次原則上按每?jī)尚r(shí)次設(shè)定，巡檢路線應(yīng)覆蓋全部區(qū)域。（二）各基層單位要制定每個(gè)巡檢站點(diǎn)的具體檢查內(nèi)容，檢查內(nèi)容主要包括：1.儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)的工藝指標(biāo)參數(shù)，液位、壓力、溫度等的就地讀取和確認(rèn)。2.儲(chǔ)罐切水狀況。3.流程閥門開閉確認(rèn)。4.閥門法蘭泄漏狀況。5.設(shè)備運(yùn)行狀況。6.安全和消防設(shè)施。7.防凍防凝檢查。8.屬地區(qū)域有無其它異常。（三）巡檢應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間、路線、站點(diǎn)、檢查內(nèi)容等進(jìn)行，同時(shí)做好巡檢記錄。每到達(dá)一個(gè)巡檢站點(diǎn)，對(duì)所屬的設(shè)備、儀表、工藝流程、運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)狀態(tài)等進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要

20、及時(shí)分析查找原因并進(jìn)行處理，對(duì)無法處理的問題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；重大問題要立即向班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報(bào)，并采取適當(dāng)措施。（四）遇有寒流、雷雨大風(fēng)或其他特殊情況，應(yīng)增加巡檢頻次，并在事先針對(duì)有可能出現(xiàn)的問題采取有效的預(yù)防措施。第八節(jié) 儲(chǔ)罐清洗第三十五條 清罐分為定期清洗和非定期清洗。定期清洗是指按照清罐或定期檢定的周期要求對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗；非定期清洗指儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)變更、發(fā)生滲漏及其他原因等進(jìn)行的清洗活動(dòng)，以便進(jìn)行生產(chǎn)性清污、倒空檢查或動(dòng)火修理。第三十六條 儲(chǔ)罐定期清洗周期（一）所有儲(chǔ)罐清洗周期不超過六年，可根據(jù)生產(chǎn)和安全需要以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響狀況適時(shí)安排清洗。（二）軍用油品儲(chǔ)罐及中間

21、罐按軍用油管理規(guī)定每?jī)赡昵逑匆淮?。（三）含硫量高的輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐未采用氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時(shí)，清罐周期不應(yīng)超過二年。采用氮封等安全措施時(shí)，清罐周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不應(yīng)大于四年。（四）丁二烯物料儲(chǔ)罐原則上應(yīng)每年進(jìn)行清洗蒸煮。第三十七條 儲(chǔ)罐清洗管理程序（一）二級(jí)單位生產(chǎn)技術(shù)管理部門每年11月上旬向生產(chǎn)技術(shù)管理部門申報(bào)下年清罐計(jì)劃，生產(chǎn)技術(shù)管理部門匯總、審核后，編制下年度公司儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃，經(jīng)部門主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)提交機(jī)動(dòng)管理部門?！皟?chǔ)罐清洗計(jì)劃表”（附件：15.10.11）中包括儲(chǔ)罐基本信息、油品種類、清罐時(shí)間和周期等內(nèi)容。（二）基層單位需要安排非定期清洗事宜，應(yīng)由二級(jí)單位及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)管理部門提

22、交非定期清洗申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核后，提交機(jī)動(dòng)管理部門，機(jī)動(dòng)管理部門組織監(jiān)督實(shí)施。（三）基層單位根據(jù)儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃，編制停工方案并按程序做好審批工作。（四）二級(jí)單位根據(jù)儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃，做好生產(chǎn)安排及儲(chǔ)罐清洗的組織工作。（五）基層單位按照停工方案做好儲(chǔ)罐的倒空置換和界面交接工作。（六）儲(chǔ)罐清洗完成后，由質(zhì)量管理部門對(duì)儲(chǔ)罐清洗質(zhì)量組織驗(yàn)收。（七）驗(yàn)收合格后，基層單位做好界面交接工作，并經(jīng)投用前安全檢查合格后，方可投用。（八）由于誤操作或加溫變質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響而提出清罐時(shí)，按質(zhì)量事故處理。第三十八條管理要求(一) 儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃一經(jīng)下發(fā)，二級(jí)單位應(yīng)認(rèn)真遵守。特殊情況不能按期清洗的，二級(jí)單位需

23、辦理延期使用手續(xù)，經(jīng)機(jī)動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理部門審查，公司主管副總工程師批準(zhǔn)后方可延期使用；屬于軍用成品儲(chǔ)罐的（包括中間罐），同時(shí)要經(jīng)公司軍用油領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)和軍方代表批準(zhǔn)。 (二) 清洗工作開始前，基層單位要編制包括退油、置換、墊水漂油、蒸罐、吹掃作業(yè)等在內(nèi)的清罐方案，落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施?！皟?chǔ)罐退油置換操作要求”見（附件：15.10.12）。(三) 施工方應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，并在施工前制定清罐安全作業(yè)方案，施工方案應(yīng)包括人員組織機(jī)構(gòu)、施工程序和方法、安全管理措施、危險(xiǎn)源分析和應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境因素分析及防范措施等。屬地單位根據(jù)施工方制定的安全作業(yè)方案制訂清罐作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減措施，并編寫應(yīng)

24、急預(yù)案。(四) 罐底料要全部進(jìn)行回收，通過抽底油線或頂水等其他措施將罐底料倒至相鄰?fù)锪蟽?chǔ)罐。對(duì)剩余罐底污泥、廢渣類物料，須由儲(chǔ)罐管理單位對(duì)廢渣種類和預(yù)計(jì)數(shù)量等項(xiàng)目出具廢渣報(bào)告，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、機(jī)動(dòng)、安全環(huán)保、質(zhì)量等管理部門現(xiàn)場(chǎng)查看并審批確認(rèn)后拉運(yùn)至公司專用渣場(chǎng)進(jìn)行填埋處理。(五) 罐底料確實(shí)不能回收的，由儲(chǔ)罐使用單位出具報(bào)告并附有質(zhì)量管理部門分析結(jié)果，經(jīng)公司主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后由銷售部門根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行拍賣。(六) 內(nèi)浮頂罐液位降至浮盤最低高度前，應(yīng)對(duì)罐頂和罐壁進(jìn)行密封，密封后對(duì)液位上部空間進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，才可將液位降至浮盤最低高度以下。(七)清污油及高含硫油品儲(chǔ)罐同時(shí)應(yīng)制定儲(chǔ)罐除臭、鈍化和防FeS

25、自燃方案。 (八) 壓力儲(chǔ)罐清罐時(shí)，排放或吹掃的介質(zhì)應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。 （九）壓力儲(chǔ)罐清罐后投用前，必須用氮?dú)庵脫Q，氧含量分析合格（氧含量分析0.1%）后方可進(jìn)入物料。第三十九條 清洗質(zhì)量驗(yàn)收（一）清罐作業(yè)結(jié)束并具備質(zhì)量驗(yàn)收條件后，儲(chǔ)罐使用車間通知質(zhì)檢部門對(duì)儲(chǔ)罐清洗質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。（二）驗(yàn)收合格后質(zhì)檢部門質(zhì)量檢查員填寫“蘭州石化公司清罐合格證”，加蓋“XX蘭州石化公司容器檢查合格章”，交付儲(chǔ)罐使用車間。第四十條 丁二烯物料儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行蒸煮以除掉過氧化物，根據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學(xué)試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時(shí)間；蒸煮用水以脫鹽水為宜；蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留

26、的聚合物。第四十一條 含硫化亞鐵物料（一）進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行清理作業(yè)前，應(yīng)保證儲(chǔ)罐罐壁和罐底及內(nèi)構(gòu)件濕潤(rùn)。（二）設(shè)備內(nèi)硫化亞鐵未清理干凈前，不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（三）清理出的含硫化亞鐵廢渣應(yīng)裝入袋中澆濕，及時(shí)運(yùn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，采取深埋等方法處理；夏季嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴曬、高溫裸露。第九節(jié) 儲(chǔ)罐投用第四十二條 按照XX天然氣集團(tuán)公司大中型煉化裝置建設(shè)項(xiàng)目投料試車管理規(guī)定做好新建儲(chǔ)罐和罐區(qū)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，編制包括吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等投用方案。第四十三條 嚴(yán)格執(zhí)行XX公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目工程中間交接條件管理規(guī)定，按照工程中間交接內(nèi)容與條件執(zhí)行，不得減少內(nèi)容或降低條件，“儲(chǔ)罐中間交接條件和內(nèi)容”見（附件：15.10.1

27、3）。第四十四條 儲(chǔ)罐投用前應(yīng)依據(jù)投用前安全檢查管理規(guī)定實(shí)施安全檢查，檢查分文件審查和現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括工藝技術(shù)、設(shè)備、安全環(huán)保、應(yīng)急響應(yīng)、消防、人員等方面內(nèi)容，按“各專業(yè)檢查要點(diǎn)”（附件：15.10.14）進(jìn)行檢查。第四十五條 安全檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題，審議并將其確定為必改項(xiàng)、待改項(xiàng)，各相關(guān)部門針對(duì)必改項(xiàng)、待改項(xiàng)提出整改要求，進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。所有必改項(xiàng)已整改完成及所有待改項(xiàng)已經(jīng)落實(shí)監(jiān)控措施和整改計(jì)劃后儲(chǔ)罐方可投用。第四十六條 新建、檢修或檢測(cè)后的儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行投用條件確認(rèn)后方可投用，投用過程加強(qiáng)檢查，確保運(yùn)行安全?！皟?chǔ)罐投用過程檢查及確認(rèn)”見（附件：15.10.15）。附件15.10.01 儲(chǔ)罐工藝

28、指標(biāo)參數(shù)制定規(guī)范一、常壓儲(chǔ)罐工藝指標(biāo)參數(shù)（一）液位1、基本要求1）常壓儲(chǔ)罐操作液位上限應(yīng)小于設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位；固定頂罐操作液位下限不得低于進(jìn)油線頂部610mm，浮頂罐和內(nèi)浮頂罐操作液位下限應(yīng)高于浮船支撐高度200mm以上。2）操作液位應(yīng)在高報(bào)和低報(bào)液位之間。2、儲(chǔ)罐液位計(jì)算方法1）固定頂罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位（高液位報(bào)警）按下式（1）計(jì)算：h設(shè)=H1-(h1+ h2+ h3)······（1）式中:h設(shè)固定頂罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，mH1罐壁高度，mh1泡沫管開孔下緣至罐頂端的高度，mh210min15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量的折算高度，mh3安全裕量，可取

29、0.3m（包括泡沫混合厚度和液體的膨脹高度），m）固定頂罐高高液位報(bào)警設(shè)定按下式（）計(jì)算：h高=h設(shè)+ h2······（2）式中:h設(shè)固定頂罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，mh210min15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量的折算高度，m3）浮頂罐（內(nèi)、外）設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位（高液位報(bào)警）按下式（3）計(jì)算： h浮h4( h2 h3) ······（）式中：h浮浮頂罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，mh4浮盤設(shè)計(jì)最大高度（浮盤底面），mh3安全裕量，可取0.3m（包括液體的膨脹高度保護(hù)浮盤所需余量），m4）浮頂罐（內(nèi)、外）高

30、高液位報(bào)警設(shè)定按下式（4）計(jì)算： h高h(yuǎn)浮h2 ······（4）式中：h高高高液位報(bào)警設(shè)置高度，m5） 相關(guān)參數(shù)：（1）浮頂罐(即外浮頂罐)浮盤設(shè)計(jì)最大高度（浮盤底面）參考值：罐壁頂以下1.51.6m。（2）內(nèi)浮頂罐：鋼制浮盤，罐壁頂以下0.91.0m；鋁制浮盤，罐壁頂以下0.50.6m。3、高低液位報(bào)警設(shè)置規(guī)范常壓儲(chǔ)罐高低液位報(bào)警設(shè)定取值表儲(chǔ)罐類型液位取 值浮頂罐（內(nèi)、外）低低液位報(bào)警浮船支撐高度+200mm處取值；或低液位報(bào)警高度減去10min-15min儲(chǔ)罐最大收油量的折算高度。低限液位報(bào)警浮船支撐高度+400mm處取值；或低

31、低液位報(bào)警高度加上10min-15min儲(chǔ)罐最大輸出量高度。操作最低液位浮船支撐高度+200mm以上；最大允許操作液位范圍。若有低報(bào)、低低報(bào)、高報(bào)、高高報(bào)，執(zhí)行其余條款。操作最高液位設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位高度以下。高液位報(bào)警浮盤設(shè)計(jì)最大高度10min15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量折算高度安全裕量0.3m。高高限報(bào)警高液位報(bào)警+10min15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量折算高度。拱頂罐低低液位報(bào)警抽出線頂部+610mm； 低液位報(bào)警低低液位報(bào)警液位+10min15min儲(chǔ)罐最大輸出量折算液位。 操作最低液位抽出線頂部+610mm以上最大允許操作液位范圍。若有低報(bào)、低低報(bào)、高報(bào)、高高報(bào)，執(zhí)行其余條款。操作最高液位儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)

32、儲(chǔ)存液位高液位報(bào)警儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位高高液位報(bào)警儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位10min-15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液高度。（二）進(jìn)料輸入和儲(chǔ)存溫度常壓儲(chǔ)罐物料的進(jìn)料（輸入）和儲(chǔ)存溫度應(yīng)按下表取值，其他物料進(jìn)料（輸入）和儲(chǔ)存溫度應(yīng)按照低于物料閃點(diǎn)5確定，有特殊要求的物料應(yīng)按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范確定。儲(chǔ)罐進(jìn)料（輸入）和儲(chǔ)存溫度控制產(chǎn)品名稱儲(chǔ)存控制溫度（）產(chǎn)品名稱儲(chǔ)存控制溫度（）原油高于凝點(diǎn)1015石油蠟（蠟膏）高于熔點(diǎn)1520汽油、煤油、噴氣燃料、溶劑油、芳烴類、石腦油（重整、乙烯原料）、輕污油等相應(yīng)餾分油儲(chǔ)罐及含硫污水40重油（渣油）95或120200柴油50瀝青130180輕質(zhì)潤(rùn)滑油、電器油、液壓油、重柴油等4060苯

33、740重質(zhì)潤(rùn)滑油6080對(duì)二甲苯1540潤(rùn)滑油原料油5580苯乙烯520二、壓力儲(chǔ)罐（球形罐、臥罐）工藝操作參數(shù)（一）液位1、儲(chǔ)罐高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。2、儲(chǔ)罐高高報(bào)警液位的設(shè)定高度不應(yīng)大于液相體積達(dá)到儲(chǔ)罐計(jì)算容積的90%時(shí)的高度。3、儲(chǔ)罐低報(bào)警液位的設(shè)定高度應(yīng)滿足報(bào)警開始后10min15min泵不會(huì)抽空的要求。4、儲(chǔ)罐操作液位上限應(yīng)小于設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，下限應(yīng)大于低報(bào)警液位。(二)設(shè)計(jì)液位及儲(chǔ)量的計(jì)算方法1、液化烴壓力儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位（高液位報(bào)警）按下式(5)計(jì)算： h設(shè)= H2-h2······（5）式中：h設(shè)

34、壓力儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，mH2液相體積達(dá)到儲(chǔ)罐容積90%時(shí)的高度，mh210min15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量的折算高度，m2、液化烴壓力儲(chǔ)罐高高液位連鎖報(bào)警宜按下式(6)計(jì)算： h高= h設(shè)+h2······（6）式中：h高壓力儲(chǔ)罐的高高報(bào)警液位，mh設(shè)壓力儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，mh210min15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量的折算高度，m 3、球形儲(chǔ)罐的液相占儲(chǔ)罐容積的X%時(shí)液位高度h按式（7）求解計(jì)算：V球缺=h2(R - h/3) ······（7）式中：V球缺罐內(nèi)液體占球罐X%的

35、球缺體積，m3R 球形罐半徑，mh球缺高度，m在求解h時(shí)，上式的其它量均為常量。（三）壓力1、安全泄壓壓力儲(chǔ)罐的最高安全泄壓應(yīng)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力。2、最高操作壓力壓力儲(chǔ)罐的最高操作壓力應(yīng)儲(chǔ)罐安全泄壓壓力。（四）溫度1、液化烴的儲(chǔ)存操作溫度應(yīng)小于等于40；丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）的儲(chǔ)存操作溫度應(yīng)小于等于27；其他物料有特殊要求的，按特殊要求執(zhí)行，沒有特殊要求的，執(zhí)行設(shè)計(jì)儲(chǔ)存溫度。 2、液化烴最佳操作溫度宜最高允許操作壓力下液化烴飽和蒸汽的溫度值。液化烴的飽和蒸氣壓（絕） 單位：MPa溫度t（）丙烷丙烯異丁烷正丁烷1-丁烯順式-2-丁烯反式-2-丁烯異丁烯202530354

36、045500.8170.9331.061.201.361.521.710.9731.111.261.421.591.781.990.2880.3350.3870.4330.5030.5790.6560.2010.2350.2750.3180.3670.4210.4810.2470.2890.3360.3380.4470.5120.5830.1760.2070.2420.2820.3270.3760.4310.1930.2270.2650.3070.3350.4080.4660.2560.2910.3380.3910.4490.5140.58744附件15.10.02常壓儲(chǔ)罐區(qū)日檢查表檢查人：

37、檢查日期： 年 月 日序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果有（） 無（X）整改措施1儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施操作液位、壓力、溫度是否符合工藝指標(biāo)要求。2儲(chǔ)罐區(qū)各人孔、法蘭、閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；儲(chǔ)罐有無變形和泄漏。3儲(chǔ)罐相關(guān)的管線、閥門是否完好、開關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝要求；現(xiàn)場(chǎng)閥門啟閉是否靈活、開度指示是否正確;管路與管件的連接處及焊逢處是否滲漏。4儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施能否正常使用。5儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是否牢固，有無裂縫、傾斜，散水坡有無損壞。6雨污分流雨排閥門是否關(guān)閉。7管線是否有明顯扭曲、位移、變形。8罐區(qū)內(nèi)明溝蓋板是否齊全，閥井蓋是否完整。9儲(chǔ)罐進(jìn)油速率是否符合工藝指標(biāo)。10設(shè)有脫水系統(tǒng)的儲(chǔ)罐，脫水系統(tǒng)

38、閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。11罐區(qū)內(nèi)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，溫度、壓力、振動(dòng)是否正常，有無泄漏情況及備用機(jī)泵是否備用；備用機(jī)泵是否按規(guī)定盤車。12檢查管線伴熱是否正常。13現(xiàn)場(chǎng)巡檢和消防通道是否清潔暢通。14儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)有無違章現(xiàn)象。15夜間照明是否完好。16各類檢測(cè)、報(bào)警、監(jiān)控設(shè)施有無異常。17氣防應(yīng)急設(shè)施及裝備是否完好。18現(xiàn)場(chǎng)有無亂排亂放現(xiàn)象。19罐區(qū)外雨水出口閥門是否關(guān)閉。附件15.10.03常壓儲(chǔ)罐區(qū)月檢查表檢查人： 檢查日期： 年 月 日序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果有（） 無（X）整改措施一工藝1外浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時(shí)，其最低液面是否符合工藝指標(biāo)。2儲(chǔ)罐進(jìn)油速率是否符合工藝指標(biāo)。3與儲(chǔ)罐相關(guān)的閥門是否

39、完好、開關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝的要求。4管線是否按照要求進(jìn)行放空。5儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度是否正常，符合工藝卡片要求；溫度計(jì)、液位計(jì)一、二次表完好。6罐區(qū)盲板標(biāo)示是否清楚。7加熱器完好情況，排水有無帶油現(xiàn)象。8自動(dòng)切水器運(yùn)行是否正常；儲(chǔ)罐脫水是否符合要求。9隔油池污水排放是否正常。10雨污分流設(shè)施完好情況。11報(bào)表、記錄填寫是否規(guī)范、真實(shí)。12工藝管線上的壓力表、溫度計(jì)、熱電偶、壓力表、流量計(jì)及其變送器是否齊全，運(yùn)行是否正常。13冬季檢查設(shè)備、管線防凍防凝落實(shí)情況。14輕質(zhì)油儲(chǔ)罐是否進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)和罐底水質(zhì)分析。二設(shè)備1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是否有不均勻下沉；有無裂縫、傾斜；散水坡有無損壞。2罐體發(fā)生泄漏

40、、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象；罐體外壁有無銹蝕現(xiàn)象；防腐層是否完好、油漆有無脫落；油罐保溫是否完好。3罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好，有無損壞。4浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤是否完好；轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯有無錯(cuò)位、脫軌。5浮頂罐浮頂排水裝置是否正常，有無泄漏、排水有無帶油。6浮頂罐浮盤是否有積液；浮船上的油污、氧化鐵等雜物是否定期清掃。7與儲(chǔ)罐相關(guān)的閥門是否完好、開關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝的要求；閥門是否滲漏；閥體有無損傷及滲漏現(xiàn)象；閥門啟閉是否靈活、開度指示是否正確；閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；墊片、填料、螺栓是否完好；閥門各部件是否齊全、良好；氣動(dòng)閥油杯內(nèi)潤(rùn)滑油液位符合要求。8

41、呼吸閥安裝是否正確；閥盤與閥座接觸面是否良好；閥桿上下運(yùn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻；閥殼網(wǎng)罩是否嚴(yán)密；壓蓋襯墊是否嚴(yán)密；呼吸通道有無堵塞現(xiàn)象；閥體是否完好，附件是否齊全。9阻火器安裝是否正確；防火網(wǎng)或波形散熱片是否清潔暢通；墊片是否完整，有無漏氣10測(cè)量孔外接地端子是否完好；密封是否嚴(yán)密不漏氣，導(dǎo)尺相磨損是否嚴(yán)重；在檢尺取樣后是否將量油孔蓋蓋嚴(yán)。11人孔、透光孔密封是否完好，是否漏油、漏氣。12防滑踏步、旋梯、旋梯欄桿扶手、罐頂平臺(tái)和檢尺平臺(tái)欄桿扶手是否牢固，冬季要有防滑措施。13防火堤有無損壞；管線穿墻是否用非燃燒材料封實(shí)。14防雷防靜電接地線連接是否牢固，有無損傷、斷裂現(xiàn)象；各部跨接是否完好。1

42、5自動(dòng)化儀表與油罐連接孔是否漏氣、漏油；儀表及安裝配線是否符合防爆要求；檢測(cè)儀表是否完好。16油罐呼吸管路外表有無明顯銹蝕；支架是否完好；各部連接是否緊密，法蘭墊片是否完好，有無漏氣現(xiàn)象；管道式呼吸閥控制壓力是否正確。17檢查管路是否有明顯扭曲、位移、變形；管路與管件的連接處及焊逢處是否滲漏；管路外表面是否有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷；法蘭連接安裝是否符合要求；管線保溫是否完好。18管座架是否起作用，有無沉降、傾斜或變形；管線支架是否銹蝕、變形或損壞；管托是否腐蝕、工作是否正常19補(bǔ)償器外觀質(zhì)量是否良好，有無扭曲、變形、擠壓、破裂等現(xiàn)象。20檢查過濾線外觀質(zhì)量是否良好；附屬件是否齊全、

43、完好，是否嚴(yán)密；過濾網(wǎng)是否完好。21接地跨接：法蘭靜電跨接是否符合要求；（每對(duì)法蘭處跨接不少于兩處，且連接可靠，接觸良好；當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí)，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。）間接跨接是否符合要求（管間凈距小于10cm，每50m跨接地一次，且連接可靠，接觸良好）；管線接地裝置是否符合要求。（接地電阻100）22管溝內(nèi)是否整潔，完好（無積水、無污物，蓋板完整）；閥井蓋是否完整并上鎖；管溝、閥井內(nèi)是否有油氣。23罐區(qū)專用機(jī)泵盤車標(biāo)記、運(yùn)行情況是否符合要求。24罐區(qū)內(nèi)雜草是否清理干凈。儀表、電氣1陰極保護(hù)裝置電路連接是否牢固可靠，導(dǎo)線是否

44、完好；配電盤上熔斷器是否完好；電流數(shù)值是否正常。2犧牲陽極保護(hù)裝置管對(duì)地、陽極對(duì)地、陽極對(duì)管電位差是否正常（實(shí)測(cè)、查記錄）；保護(hù)電位、陽極組輸出電流、陽極接地電阻及埋設(shè)點(diǎn)地壤電阻率是否正常。3電氣儀表是否正常。4電纜溝通入變電所、控制室的墻洞處是否填實(shí)、密封。5儲(chǔ)罐區(qū)監(jiān)控設(shè)施、高低液位報(bào)警儀、固定式可燃、有毒氣體報(bào)警儀及火災(zāi)報(bào)警儀運(yùn)行是否正常。6防爆電氣設(shè)備的多余電纜引入口是否采用適于相關(guān)防爆型式的封堵元件進(jìn)行封堵。7浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯有無錯(cuò)位、脫軌，罐頂靜電接地是否完好，量油孔蓋是否蓋嚴(yán)。三安全環(huán)保1罐區(qū)噴淋設(shè)施是否正常。2照明系統(tǒng)是否齊全、好用。3罐區(qū)所設(shè)穩(wěn)高壓消防給水

45、系統(tǒng)，壓力是否符合要求（0.7-1.2MPa）。4罐區(qū)泡沫系統(tǒng)是否正常，罐區(qū)外泡沫線接頭是否完好。5罐區(qū)內(nèi)井蓋是否齊全。6罐區(qū)內(nèi)是否按要求配備一定數(shù)量滅火器；滅火器是否在有效期內(nèi)。7現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)語標(biāo)志是否齊全、完好。8儲(chǔ)罐的上罐扶梯入口處需設(shè)消除人體靜電裝置。9罐區(qū)內(nèi)施工作業(yè)票證是否齊全，防護(hù)措施落實(shí)是否到位。10生產(chǎn)廠區(qū)是否有應(yīng)急預(yù)案，所有有毒有害崗位、報(bào)警器點(diǎn)、安全噴淋、氣防用具柜、應(yīng)急電話點(diǎn)等是否都設(shè)醒目標(biāo)示牌，并在廠區(qū)內(nèi)易于觀測(cè)的地點(diǎn)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)作業(yè)人員是否熟悉其作業(yè)區(qū)內(nèi)報(bào)警器，急救電話等所在地位置和使用方法。附件15.10.04常壓儲(chǔ)罐區(qū)年檢查表檢查人： 檢查日期： 年

46、 月 日序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果有（） 無（X）整改措施一工藝1儲(chǔ)罐改造、變更儲(chǔ)存介質(zhì)或儲(chǔ)存介質(zhì)運(yùn)行工況發(fā)生變化時(shí)是否進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，是否符合規(guī)范并辦理相關(guān)手續(xù)，是否及時(shí)對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行了相應(yīng)修訂。2儲(chǔ)罐收發(fā)油速度是否符合相關(guān)要求。3罐區(qū)巡檢頻次及路線是否設(shè)置合理，站點(diǎn)是否全面，有無盲區(qū)。4罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)工藝管線標(biāo)示是否清晰、完整，各物料來源、去向是否明晰。5各類工藝臺(tái)賬是否齊全、完好。二設(shè)備1全面檢查罐頂和罐壁是否變形；有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、析褶及滲漏穿孔；對(duì)有保溫的儲(chǔ)罐，罐體無明顯損壞.保溫層無滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。2每年對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁進(jìn)行一次測(cè)厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測(cè)2

47、點(diǎn)，其他圈板的測(cè)點(diǎn)可沿盤梯選擇，每圈板至少選擇1個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)宜固定，設(shè)有測(cè)量標(biāo)志并編號(hào)。有保溫的儲(chǔ)罐，其測(cè)點(diǎn)處保溫應(yīng)做成活動(dòng)塊便于拆裝。3進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油氣排出，端蓋是否完好；儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲(chǔ)罐照明設(shè)施的完好程度。4用5-10倍放大鏡觀察罐體焊縫，尤其要重點(diǎn)檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及T形焊縫:注意檢查進(jìn)出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊續(xù)板已做防水處理，沒有異?？刹粰z查角焊縫。5浮頂浮艙有無滲漏及其腐蝕程度； 轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用；密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油孔、

48、導(dǎo)向管有無異常。6罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷；保溫(冷)及防水檐是否完好；若發(fā)現(xiàn)保溫（冷)層破損嚴(yán)重，應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。7儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無下沉； 散水坡有無損壞，瀝青封口是否完好；5000m3及以上的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志，在儲(chǔ)罐大修前后測(cè)量其沉降數(shù)據(jù)，如基礎(chǔ)傾斜值0.008，應(yīng)采取相應(yīng)措施。8每年在四月對(duì)儲(chǔ)罐的接地設(shè)施進(jìn)行測(cè)試，接地設(shè)施的接地電阻不能大于10歐；對(duì)內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導(dǎo)線的檢查，確保連接良好。9防火堤有無缺口、塌陷、裂縫； 管線穿墻是否用非燃燒材料封實(shí)；隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài)；防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。10設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐，

49、每年需做一次IR降試、土壤電阻率測(cè)試、雜散電流測(cè)試，正確評(píng)估儲(chǔ)罐陰極保護(hù)的效果，陰極保護(hù)資料單獨(dú)設(shè)檔。11量油孔密封槽是否裝有耐油橡膠圈或用鉛、鋁軟金屬制造的專用墊片。12各類設(shè)備臺(tái)賬是否齊全、完好。13阻火器每半年檢查一次，檢查阻火芯件是否阻塞、變形、腐蝕。三安全環(huán)保1消防通道是否符合規(guī)范要求。2噴淋設(shè)施、消防泡沫系統(tǒng)是否齊全、完好；是否配置人體消靜電設(shè)施；罐區(qū)半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外；罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材。3儲(chǔ)罐區(qū)監(jiān)控設(shè)施、固定式可燃、有毒氣體報(bào)警儀及火災(zāi)報(bào)警儀運(yùn)行是否正常。4崗位員工對(duì)應(yīng)急處置程序和要點(diǎn)的掌握情況。5對(duì)消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物是否進(jìn)行了清理。說明：1、根據(jù)檢查對(duì)象、內(nèi)容、頻次等方面，將檢查表分為日檢、月檢、年檢、合規(guī)性檢查四類；2、日檢：結(jié)合日常巡檢，每日每班一次（建議白班），由操作服務(wù)人員進(jìn)行檢查；月檢：結(jié)合周檢，由車間組織管理、專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查，每月做到全覆蓋；年檢：結(jié)合崗檢、內(nèi)審、節(jié)前、專業(yè)性檢查等方式，由二級(jí)單位組織管理、專業(yè)技術(shù)人員檢查；合規(guī)性檢查：作為各級(jí)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行隱患、缺陷排查的依據(jù)。附件15.10.05壓力儲(chǔ)