發(fā)電機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程

1、發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程1.總則1.1設(shè)備概述我公司熱電運行分廠共有7臺發(fā)電機(jī)。其中#1#3發(fā)電機(jī)為武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)的QF-30-2型發(fā)電機(jī)，勵磁系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)整流無刷勵磁。勵磁機(jī)為TFL-130-4型交流勵磁機(jī)，為轉(zhuǎn)樞式勵磁機(jī)，電樞以三相電力供給同軸旋轉(zhuǎn)的硅整流裝置整流后再對發(fā)電機(jī)勵磁，勵磁機(jī)定子磁場由靜止可控勵磁裝置提供，此可控勵磁裝置由發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓供電并按比例調(diào)節(jié)；#4#6發(fā)電機(jī)為武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)的QF-30-2型發(fā)電機(jī)，勵磁系統(tǒng)采用靜止整流勵磁系統(tǒng),其主要由勵磁變壓器、晶閘管整流橋、自動勵磁調(diào)節(jié)器及起勵裝置、轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)與滅磁裝置等組成；#7發(fā)電機(jī)為武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)的QF-6-2型發(fā)

2、電機(jī)，勵磁方式與#4#6相同。1.2使用范圍本規(guī)程適用于山西魯能晉北鋁業(yè)的#1#7發(fā)電機(jī)的維護(hù)檢修。1.3設(shè)備主要技術(shù)性能、參數(shù)1.3.1 #1#3發(fā)電機(jī)設(shè)備參數(shù)視在功率35300kVA功率因數(shù)0.85有功功率30000kW額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定電壓10500V額定頻率50Hz額定電流1941A效率97.8% （計算值）1.3.2勵磁機(jī)設(shè)備參數(shù)額定功率130kVA 116kW額定電壓203V額定電流370A頻率100Hz轉(zhuǎn)速3000r/min功率因數(shù)0.89相數(shù)3接法星型絕緣等級B/B勵磁電壓122V勵磁電流8.5A1.3.3 #4#6發(fā)電機(jī)設(shè)備參數(shù)型號QF-30-2額定容量(KVA)

3、37500接線方式Y(jié)額定功率(KW)30000功率因數(shù)0.8額定頻率(HZ)50冷卻方式空氣冷卻額定電壓(KV)10.5極數(shù)2額定電流(A)2062相數(shù)3額定轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)3000效率97.73%額定勵磁電流(A)391.6勵磁方式靜態(tài)自勵磁額定勵磁電壓(V)193.5絕緣等級F/B（絕緣等級/使用等級）制造廠家武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠1.3.4 #7發(fā)電機(jī)設(shè)備參數(shù)型號QF-6-2額定容量(KVA)7.5接線方式Y(jié)額定功率(KW)6功率因數(shù)0.8額定頻率(HZ)50冷卻方式空冷額定電壓(KV)10.5極數(shù)2額定電流(A)412相數(shù)3額定轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)3000效率97.04%額定勵磁電流(A)2

4、28勵磁方式靜態(tài)自勵磁額定勵磁電壓(V)103絕緣等級F制造廠家武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠1.4基本結(jié)構(gòu)發(fā)電機(jī)由建立磁場的轉(zhuǎn)子和定子兩大部分組成。1.4.1定子1.4.1.1定子由定子鐵心、定子繞組、機(jī)座和端蓋等部件組成。1.4.1.2定子鐵心由硅鋼片沖制迭壓而成，硅鋼片之間相互絕緣，定子鐵心的兩端用非磁性鑄鐵壓圈和齒壓板壓緊，整個鐵心固定在機(jī)座上。定子鐵心內(nèi)圓上沖有槽，用以嵌裝定子繞組。1.4.1.3定子繞組是同步發(fā)電機(jī)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的主要部件。定子線圈采用半組式，端部結(jié)構(gòu)為籃式，線圈由多股雙玻璃絲包線間隔排列組成，定子線圈中通過的電流很大，為減小電流集膚效應(yīng)造成的附加損耗，繞組一般采用多股相互絕緣的導(dǎo)

5、線并繞組成，并在槽內(nèi)部分進(jìn)行編組換位，使線圈每一股線在槽中沿軸線方向的各段長度上占有不同的位置。整個線圈外面包有對地絕緣。1.4.1.4機(jī)座是支撐定子鐵心和繞組的部件，不但要承受發(fā)電機(jī)的重量，還要承受正常運行和短路故障時的各種力矩作用，用鋼板焊接而成。端蓋用螺栓固定在機(jī)座上。1.4.2轉(zhuǎn)子1.4.2.1轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)子繞組組成。1.4.2.2轉(zhuǎn)子鐵心由鐵心、護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇等組成。發(fā)電機(jī)運行時，轉(zhuǎn)子圓周速度高大150m/s左右，高速運轉(zhuǎn)下的轉(zhuǎn)子部件受到很大的離心力，因此需要轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)牢固，材料機(jī)械強(qiáng)度高。轉(zhuǎn)子采用整體鋼煅制，為減低轉(zhuǎn)子軛部的磁密，中心孔在本體部分的一段塞有銅棒，大軸加工輻向

6、線槽，用以嵌裝轉(zhuǎn)子線圈。槽部線圈對地為環(huán)氧酚醛玻璃坯布烘壓的槽襯，端部線圈和護(hù)環(huán)整體用墊塊撐緊。護(hù)環(huán)為非磁性煅鋼。轉(zhuǎn)子大齒有軸向通風(fēng)槽并配有分段的鋼槽楔，楔上有徑向通風(fēng)孔，本體兩端小齒加工有小通風(fēng)道，本體車有通風(fēng)孔，以加強(qiáng)表面的散熱能力。1.4.2.3轉(zhuǎn)子線圈由兩組線圈串接而成，各線圈墊有絕緣，線圈外包有對地絕緣。為克服高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，轉(zhuǎn)子繞組在槽內(nèi)用不導(dǎo)磁、高強(qiáng)度的硬鋁楔壓緊；端部采用護(hù)環(huán)和中心環(huán)，給與可靠固定。集電環(huán)熱套于隔有絕緣的轉(zhuǎn)軸上，電刷和刷架固定于定子外殼，用以引入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流。1.4.3 工作原理1.4.3.1發(fā)電機(jī)由建立磁場的轉(zhuǎn)子和定子兩大部分組成。轉(zhuǎn)子通入由勵磁機(jī)提供

7、的勵磁電流，在發(fā)電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生一個同步旋轉(zhuǎn)的磁場，磁場與發(fā)電機(jī)定子繞組產(chǎn)生相對運動，使定子繞組產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，當(dāng)發(fā)電機(jī)接上負(fù)載時，定子繞組中產(chǎn)生三相電流，此三相對稱電流產(chǎn)生另一個旋轉(zhuǎn)磁場電樞旋轉(zhuǎn)磁場，這兩個磁場以相同的轉(zhuǎn)速、相同的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)，彼此之間沒有相對運動。1.4.3.2發(fā)電機(jī)勵磁為旋轉(zhuǎn)勵磁方式，發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓經(jīng)降壓后供給靜止可控硅，由靜止可控硅根據(jù)發(fā)電機(jī)的運行狀況跟蹤調(diào)節(jié)輸出的直流電流，該直流輸出供給發(fā)電機(jī)勵磁機(jī)電樞繞組，該電樞繞組產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場與勵磁機(jī)定子繞組產(chǎn)生相對運動，勵磁機(jī)定子繞組中產(chǎn)生三相電流，經(jīng)旋轉(zhuǎn)硅整流裝置調(diào)節(jié)后，供給發(fā)電機(jī)勵磁繞組，即發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。1.5 設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)序號點檢

8、 內(nèi)容判定基準(zhǔn)點檢周期點檢狀態(tài)點檢方法停車運轉(zhuǎn)五感儀器其它1發(fā)電機(jī)運行聲音無異常聲音1D2廠房環(huán)境溫度51D3冷卻氣體溫度-20+401D4空氣冷卻器進(jìn)水溫度331D5勵磁回路電壓電流電壓正常，電刷接觸良好，無火花、跳動1D6勵磁回路對地絕緣大于0.5M1D7軸承振動（垂直、縱向、橫向）小于0.03mm1D8軸承溫度801D9軸承進(jìn)油溫度35451D10軸承出油溫度651D11定子繞組溫升限值80K1D12轉(zhuǎn)子繞組溫升限值90K1D13定子鐵心溫度80K1D14發(fā)電機(jī)內(nèi)部無摩擦、放電、打花等異常現(xiàn)象1D15軸承座絕緣墊衛(wèi)生清潔，無油跡和臟污1D16電壓與額定值偏差不超過±5%1D17

9、頻率與額定值偏差不超過±2%1D18負(fù)序分量/額定電流分量0.11D19刷握下沿與滑環(huán)表面間隙刷握下沿應(yīng)有3-4mm的間隙，滑環(huán)與碳刷表面間隙 0.20mm1W20電刷、刷辮是否過熱冒火電刷、刷辮無過熱溫度 小于90電刷火花等級小于1.5級1D21電刷在刷握中活動自如活動自如，無卡住1D22電刷磨損情況磨損長度到小于三分之一或到碳刷限位時時更換1W23檢查彈簧和彈簧壓力0.8Kg1W24集電環(huán)橢圓度及不平整度橢圓度0.05mm;表面不平整度0.2mm.1Y1.6易損部件發(fā)電機(jī)的易損部件主要有：勵磁及接地碳刷、恒力彈簧卡子、刷握、軸瓦。1.7 設(shè)備備件清單序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位臺用量

10、備注1墊圈111Q10.00 004耐壓橡膠板件1轉(zhuǎn)子裝配2墊圈3Q10.006a耐壓橡膠板件1轉(zhuǎn)子裝配3風(fēng)扇41Q10.00.030件1轉(zhuǎn)子裝配4風(fēng)扇41Q10.00.010件1轉(zhuǎn)子裝配5鍵3Q10.004a件2轉(zhuǎn)子裝配6槽楔95Q53.00.000-73240件54轉(zhuǎn)子裝配7接地電刷3Q00.070a件18座式軸承3Q30.000a套1發(fā)電機(jī)9碳刷裝配95Q50 00.010A套4勵磁碳刷10座式軸承裝配41Q51.01.000套2勵磁機(jī)11風(fēng)扇95Q53.04.0063OMn2套1勵磁機(jī)12整流環(huán)95Q53.04.0033OMn2套1勵磁機(jī)13整流環(huán)95Q53.04.0023OMn2套1

11、勵磁機(jī)14硅整流器（反向）Z×S 500A/2000V個6勵磁機(jī)15硅整流器（正向）Z×R 500A/2000V個6勵磁機(jī)16導(dǎo)電桿93Q53.04.013H62個1勵磁機(jī)17絕緣板93Q53.04.012塊1勵磁機(jī)18碳刷D104 DT65×32×25161二期發(fā)電機(jī)19恒力彈簧卡D104 DT65×32×25161二期發(fā)電機(jī)20碳刷D172 DT 40×12×1241一期發(fā)電機(jī)21恒力彈簧卡D104 DT65×32×25161一期發(fā)電機(jī)2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)2.1日常維護(hù)發(fā)電機(jī)日常維護(hù)主要是對滑環(huán)

12、、碳刷維護(hù)，主要項目及要求如下：2.1.1檢查滑環(huán)與碳刷接觸面處，應(yīng)無火花；2.1.2檢查碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)無跳動、擺動或卡澀的情況，彈簧壓力正常；2.1.3檢查碳刷刷辮是否完整，刷辮與碳刷的連接是否良好，有無發(fā)熱及碰殼等情況；2.1.4檢查碳刷邊緣是否有剝落現(xiàn)象。如果碳刷磨損厲害或刷塊有剝離現(xiàn)象，就必須更換碳刷；2.1.5檢查碳刷的磨損程度如何，有無必要更換過短碳刷；2.1.6檢查有無因機(jī)械振動等原因而引起碳刷跳動；2.1.7檢查刷握和刷架上有無積垢等，若有積垢須用刷子掃除或用吹風(fēng)機(jī)吹凈。2.1.8檢查滑環(huán)、碳刷表面應(yīng)無變色過熱現(xiàn)象，其溫度應(yīng)不大于120。2.2定期維護(hù) 由于發(fā)電機(jī)的特殊性，無定

13、期維護(hù)項目。2.3常見設(shè)備故障處理序號故障現(xiàn)象可能原因處理方法1發(fā)電機(jī)溫升過高1、1.發(fā)電機(jī)沒有按規(guī)定的技術(shù)條件運行，如定子電壓過高，鐵損增大；負(fù)荷電流過大，定子繞組銅損增大。2、2.發(fā)電機(jī)的三相負(fù)荷電流不平衡，過載的一相繞組會過熱。3、3.風(fēng)道被積塵堵塞，通風(fēng)不良，造成發(fā)電機(jī)散熱困難。4、4.進(jìn)風(fēng)溫度過高或進(jìn)水溫度過高，冷卻器有堵塞現(xiàn)象。5、5.定子鐵芯絕緣損壞，引起片間短路，造成鐵芯局部的渦流損失增加而發(fā)熱。6、6.定子繞組的并聯(lián)導(dǎo)線斷裂，使其他導(dǎo)線的電流增大而發(fā)熱。1、1.要進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)和處理，使發(fā)電機(jī)按照規(guī)定的技術(shù)條件運行。2、2.應(yīng)調(diào)整三相負(fù)荷，使各相電流盡量保持平衡。3、3.應(yīng)清

14、除風(fēng)道積塵、油垢、使風(fēng)道暢通無阻。4、4.應(yīng)降低進(jìn)風(fēng)或進(jìn)水溫度清除冷卻器內(nèi)的堵塞物。在故障未排除前，應(yīng)限制發(fā)電機(jī)負(fù)荷，以降低發(fā)電機(jī)溫度。5、5.應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。6、6.應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。2發(fā)電機(jī)中性線對地有異常電壓1.發(fā)電機(jī)機(jī)繞組有短路或?qū)Φ亟^緣不良。2.空載時中性線對地?zé)o電壓，而有負(fù)荷時出現(xiàn)電壓，由于三相不平衡引起的。1更換繞組或絕緣處理。2.應(yīng)調(diào)整三相負(fù)荷使其基本平衡。3發(fā)電機(jī)電流過大1.負(fù)荷過大。2.發(fā)電機(jī)出口母線發(fā)生相間短路或接地故障。1. 應(yīng)減輕負(fù)荷。2. 出口母線檢修，排除故障。4發(fā)電機(jī)端電壓過高1.與電網(wǎng)并列的發(fā)電機(jī)電壓過高。2.勵磁裝置的故障引起過勵磁。1.降低并列的發(fā)電

15、機(jī)的電壓。2.應(yīng)及時檢修勵磁裝置。5定子繞組絕緣擊穿、短路1. 定子繞組受潮。2. 繞組本身缺陷或檢修工藝不當(dāng)，造成繞組絕緣擊穿或機(jī)械損傷。3. 繞組過熱，絕緣性能降低。4. 絕緣老化，電氣性能變化，甚至使絕緣擊穿。5. 過大電壓擊穿5.1線路遭受雷擊，而防雷保護(hù)不完善。5.2發(fā)電機(jī)內(nèi)部過電壓，包括操作過電壓、弧光接地過電壓和諧振過電壓等。1.發(fā)電機(jī)繞組要進(jìn)行烘干處理。2.應(yīng)按規(guī)定的絕緣等級選擇絕緣材料，嵌裝繞組及浸漆干燥等要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。3.加強(qiáng)日常的巡視檢查，防止發(fā)電機(jī)各部分發(fā)生過熱而損壞繞組絕緣。4.要做好發(fā)電機(jī)的檢修及預(yù)防性試驗，若發(fā)現(xiàn)絕緣不合格，應(yīng)及時更換有缺陷的繞組絕緣或更換

16、繞組，以延長發(fā)電機(jī)的使用壽命。5.1應(yīng)完善防雷保護(hù)設(shè)施。5.2加強(qiáng)繞組絕緣預(yù)防性試驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除定子繞組絕緣中存在的缺陷。6鐵芯片間短路1. 鐵芯片邊緣有毛刺或檢修時受機(jī)械損傷。2. 有焊錫或銅粒短接鐵芯。3. 繞組發(fā)生弧光短路，造成鐵芯短路1.應(yīng)用細(xì)銼刀除去毛刺，修整損傷處，清潔表面，再涂上一層硅鋼片漆。2.應(yīng)刮除或鑿除金屬熔接焊點，處理好表面。3.應(yīng)將燒損部分用鑿子清除后，處理好表面。7發(fā)電機(jī)起動后，電壓升不起來1. 勵磁回路斷線，使電壓升不起來。2. 勵磁機(jī)的磁場線圈極性接反。3. 誤把勵磁線圈通以反向直流電，導(dǎo)致剩磁消失或反向。1.應(yīng)檢查勵磁回路有無斷線，接觸是否良好。2.應(yīng)將它的

17、正、負(fù)連接線對換。3.應(yīng)重新進(jìn)行充磁。8發(fā)電機(jī)振動1.轉(zhuǎn)子不圓或平衡未調(diào)整好。2.轉(zhuǎn)子大軸彎曲。3.聯(lián)軸節(jié)連接不正。4.勵磁繞組層間短路。5.定子鐵芯裝配松動。6.軸承密封過緊，使轉(zhuǎn)軸局部過熱、彎曲。7.發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)不對稱。1.應(yīng)嚴(yán)格制造和安裝質(zhì)量或重新調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。2.可采用研磨法、加熱法及錘擊法等校正轉(zhuǎn)軸。3.應(yīng)重新高速聯(lián)軸節(jié)配合螺栓的夾緊力，必要時聯(lián)軸節(jié)端面需重新加工。4.應(yīng)檢修勵磁繞組，并進(jìn)行絕緣處理。5.應(yīng)重新裝壓鐵芯。6.應(yīng)檢查和調(diào)整軸承密封，使其與軸有適當(dāng)配合間隙。7. 應(yīng)注意定子鐵芯兩端擋風(fēng)板及轉(zhuǎn)子支架擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)布置和尺寸的選擇，使風(fēng)路系統(tǒng)對稱，增強(qiáng)蓋板、擋風(fēng)板的剛度并緊固

18、牢靠。9發(fā)電機(jī)碳刷打火1.電刷與集電環(huán)接觸不良。2.刷握松動或位置不正。3.集電環(huán)表面不光潔。4.電刷磨損過度。5.電刷位置不在中心線。6.電刷牌號、尺寸不符合要求。7.發(fā)電機(jī)振動大。8.彈簧壓力不夠。1.研磨電刷接觸面，使電刷的接觸面達(dá)75%以上。2.緊固和糾正刷握位置。3.清潔或研磨集電環(huán)表面。4.按原牌號電刷及尺寸更換新刷。5.調(diào)正刷桿座至原有記號位置。6.更換符合要求的電刷。7.解決發(fā)電機(jī)振動問題。8.應(yīng)更換新的彈簧夾。3.設(shè)備定期檢修3.1發(fā)電機(jī)小修3.1.1周期小修每68個月一次，或隨機(jī)組停機(jī)消缺時進(jìn)行。根據(jù)設(shè)備運行情況，檢修間隔需改變時，應(yīng)提前提出申請。3.1.2發(fā)電機(jī)小修項目3

19、.1.2.1檢查清掃滑環(huán)，更換或調(diào)整電刷；3.1.2.2檢查、清掃勵磁回路設(shè)備；3.1.2.3檢查、清掃空氣冷卻器，濾網(wǎng)和冷卻系統(tǒng)風(fēng)室；3.1.2.4檢查、清掃一次回路及附屬設(shè)備；3.1.2.5檢查、清掃二次回路和進(jìn)行保護(hù)、信號、連鎖聯(lián)動試驗；3.1.2.6測試發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、勵磁機(jī)的絕緣電阻；3.1.2.6檢查軸承座絕緣。3.2 發(fā)電機(jī)大修3.2.1周期發(fā)電機(jī)大修一般每24年一次，或隨機(jī)組大修時進(jìn)行。3.2.2發(fā)電機(jī)大修項目3.2.2.1包括以上小修項目3.2.2.2打開端蓋，測量定、轉(zhuǎn)子間隙；3.2.2.3拆下勵磁機(jī)定子，抽出大電機(jī)轉(zhuǎn)子；3.2.2.4檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊等；3.

20、2.2.5檢查、清掃定子繞組引出線及套管；3.2.2.6檢查緊固螺栓和清掃端部繞組絕緣、綁線、墊塊等；3.2.2.7檢查和清掃通風(fēng)道及通風(fēng)道處的槽部線綁絕緣，檢查槽楔、鐵芯；3.2.2.8檢查及校驗測溫?zé)犭娮瑁?.2.2.9清掃轉(zhuǎn)子；3.2.2.10檢查和測量套箍有無位移、變形，分段套箍的接縫處間隙有無變化；3.2.2.11檢查心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸及平衡塊；3.2.2.12檢查清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力，更換電刷，必要時打磨滑環(huán)；3.2.2.13檢修勵磁機(jī)和勵磁回路；3.2.2.14電氣預(yù)防性試驗。4.發(fā)電機(jī)的檢修標(biāo)準(zhǔn)部位項目檢修標(biāo)準(zhǔn)外殼外觀清潔、無油污，油漆無脫落；設(shè)備銘牌清晰定子繞組線

21、圈端部絕緣表面應(yīng)完整清潔，無起泡、老化及傷痕；線圈綁線及其層間墊塊應(yīng)完整、緊固、無松弛現(xiàn)象。絕緣絕緣完好，無過熱、膨脹流膠、老化和脫膠等現(xiàn)象 引出線及套管完整、清潔；絕緣無破裂、老化及機(jī)械損傷的痕跡；接觸面無過熱現(xiàn)象槽楔無松動、斷裂、過熱、磨損、變色、凸起等現(xiàn)象硅鋼片緊密、完整、無銹蝕、過熱、損傷及絕緣脫落現(xiàn)象通風(fēng)道應(yīng)清潔、暢通,無堵塞轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔槽應(yīng)清潔，無積灰、銹蝕及堵塞現(xiàn)象外觀無過熱、變形，槽楔應(yīng)無松動套箍無裂紋、變色，且鐵芯部分無松動痕跡軸承油室油路應(yīng)清潔，無鑄砂及污垢軸瓦巴氏合金表面應(yīng)無刻劃溝道、裂紋、氣孔、夾雜物及托殼缺陷軸頸與與軸瓦面中心角60°90°，接觸分布

22、均勻軸頸與軸瓦頂部間隙為軸頸直徑的1.5/10002.0/1000軸頸與軸瓦兩側(cè)面間隙0.75/10001.0/1000軸承蓋與上瓦間隙±0.03mm擋油板間隙上部為0.250.30mm;兩側(cè)為0.150.25mm；下部為0.10.15mm定子與轉(zhuǎn)子氣隙氣隙應(yīng)均勻，相互差不超過平均值的±5%電刷裝置外觀無炭粉、油污、刷架軸、絕緣襯管、絕緣墊均應(yīng)齊全堅固刷握無變形、損壞；刷握下部邊緣與集電環(huán)的距離為23mm壓簧和拉簧無損壞，彈性良好；壓力應(yīng)在14.70024.5KPa電刷與滑環(huán)接觸面接觸面積應(yīng)大于75%刷架固定牢固，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷、污垢，絕緣電阻用1000V搖表測量

23、不低于1M冷風(fēng)室衛(wèi)生清潔、完整，無雜物，密封良好絕緣電阻定子繞組用2500V兆歐表測量，不低于8M轉(zhuǎn)子繞組在冷態(tài)（20）時，用500V兆歐表測量，不小于1M發(fā)電機(jī)埋置測溫計在冷態(tài)用250V兆歐表測量，不小于1M耐壓試驗定子繞組22000V（有效值）。工頻交流耐壓試驗，歷時1min。勵磁繞組1910V（有效值）。工頻交流耐壓試驗，歷時1min。超速試驗額定轉(zhuǎn)速的120%的超速試驗，歷時2min不產(chǎn)生有害變形5.檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修前的準(zhǔn)備工作5.1.1將檢修所需要的備品、備件、特殊材料計劃上報上級主管部門。5.1.2制定檢修計劃，并報上級主管部門，檢修計劃包括檢修項目、消除缺陷項目、特殊項目

24、、經(jīng)批準(zhǔn)的技術(shù)改進(jìn)項目。5.1.3根據(jù)檢修計劃，制定檢修進(jìn)度表，內(nèi)容包括檢修項目、人員分工、負(fù)責(zé)人、工時定額、進(jìn)度、安全及技術(shù)措施等。5.1.4制定檢修特殊項目和改進(jìn)項目措施，報上級主管部門批準(zhǔn)。5.1.5檢修前，將常用工具、專用工具、備品、備件、特殊材料備齊登記，指定專人負(fù)責(zé)保管，并設(shè)專用箱運至現(xiàn)場。5.1.6檢修中所用圖紙、資料、表格、記錄本準(zhǔn)備齊全，制定專人負(fù)責(zé)記錄。5.1.7組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、安全規(guī)程、特殊項目和改進(jìn)項目及有關(guān)規(guī)定。5.2 發(fā)電機(jī)檢修工藝方法、注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目工藝方法及注意事項要求1發(fā)電機(jī)解體，拆下發(fā)電機(jī)端蓋1拆發(fā)電機(jī)引線，螺絲裝入專用工具袋，專人

25、保管。2測量兩端外端蓋軸封間隙做好記錄，拆端蓋螺絲注意檢查螺絲無發(fā)熱、滑絲現(xiàn)象。將外端蓋吊至檢修位置。3測量內(nèi)端蓋風(fēng)檔徑向間隙并做好記錄，拆內(nèi)端蓋螺絲并注意無發(fā)熱、滑絲現(xiàn)象，將內(nèi)端蓋吊至檢修位置。4檢查端蓋底部應(yīng)無油污、金屬粉末、絕緣材料磨損粉末及其他雜物。5打開刷架護(hù)罩，插下刷架引線，拆下刷家底座螺絲及穿心、固定螺線，將刷架吊至檢修位置。1螺絲無發(fā)熱、滑絲現(xiàn)象。2做好測量記錄，吊裝注意安全，防止碰撞其它設(shè)備。3端蓋底部干凈無雜物。4滑環(huán)及刷握無損傷。2測量定轉(zhuǎn)子間隙后抽轉(zhuǎn)子1拆發(fā)電機(jī)油管。2測量定轉(zhuǎn)子間隙，應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端分四等份進(jìn)行，并做好測量記錄。3抽轉(zhuǎn)子。4注意事項：a.轉(zhuǎn)子起吊時，護(hù)環(huán)

26、、軸頸不得作為受力點，鋼絲繩勿與集電環(huán)接觸，軸頸在起吊前包扎好。b.抽轉(zhuǎn)子時注意防止鋼絲繩碰傷鐵心端部。c.轉(zhuǎn)子抽出后，用專用支架支撐牢固，定子應(yīng)加篷布罩，防止外人（物）進(jìn)入。1測量數(shù)據(jù)做好記錄2軸頸、集電環(huán)等處做好防護(hù)，防止損傷。3發(fā)電機(jī)定子鐵心檢查1進(jìn)入定子膛內(nèi)檢查，穿專用服裝，定子膛內(nèi)墊橡皮墊，帶入的工具進(jìn)行登記。2 定子鐵心用無水酒精、四氯化碳或者汽油清洗油垢等臟污。3鐵心中如有發(fā)現(xiàn)金屬或絕緣磨損粉末等異物，要查明原因，鐵心如有反邊毛刺等情況，要去毛修光。1定子鐵心硅鋼片排列整齊，無損傷變形及過熱現(xiàn)象，無碰傷擦毛及短路現(xiàn)象。2定子鐵心干凈無油污灰塵等。3鐵心無銹斑痕跡，無金屬粉末、絕緣

27、材料磨損粉末等異物。4槽楔及通風(fēng)槽檢查1用半磅小槌敲擊槽楔表面，有啞聲即表示松動，取出槽楔，下面墊以半導(dǎo)體墊條后，重新敲緊。2槽楔敲緊后，在兩端關(guān)門槽楔處要用脫蠟玻璃絲帶扎緊，并涂環(huán)氧絕緣漆。3通風(fēng)槽閉眼嚴(yán)重的用膠木撐開，環(huán)氧固定，通風(fēng)槽用清潔、干燥的壓縮空氣逐一吹掃。1槽楔緊固，無黃粉、過熱現(xiàn)象。2線棒綁扎緊固，槽楔無松動現(xiàn)象。3通風(fēng)槽暢通無堵塞現(xiàn)象。5線綁檢查1檢查線綁是否嵌緊，松動的用半導(dǎo)體墊條塞緊。2檢查線圈端部綁扎是否牢固，松動的用玻璃絲帶重新綁扎，并用環(huán)氧固化。3檢查線棒表面有無絕緣損傷，對疑點進(jìn)行分析鑒定。1線棒嵌緊牢固，表面無油污等臟污。2端部綁扎牢固無位移。3線棒絕緣無變色、

28、發(fā)胖、松動、磨損現(xiàn)象。6槽口墊塊檢查1檢查墊塊和線圈表面有無磨損，如有，清理后，用玻璃絲包扎后刷環(huán)氧固化。2檢查墊塊有無位移松動，如有，用合適的材料墊緊。1綁扎帶緊固，線棒表面無磨損。2墊塊無位移松動。7端部線棒連接檢查1檢查線棒有無松動，有則加墊合適的材料后用玻璃絲帶包扎，并用環(huán)氧固化。2磨損處加包絕緣并固化。3。用四氯化碳或者甲苯清洗線棒表面臟污。1端部線棒牢固，無位移松動現(xiàn)象。2端部絕緣無磨損現(xiàn)象，無臟污。8機(jī)座和端蓋檢查1用汽油或者其它清潔劑清洗，檢查端蓋端面及風(fēng)檔導(dǎo)風(fēng)圈。2清潔空氣冷卻器風(fēng)道小室。1內(nèi)外端蓋清潔無裂紋，導(dǎo)風(fēng)圈完整無磨損。2風(fēng)道小室清潔。9定子線圈各部吹掃，必要時噴漆1

29、定子線圈用干燥清潔的壓縮空氣吹掃，用酒精或者汽油清洗污垢。2覆蓋漆脫落嚴(yán)重時，應(yīng)噴漆覆蓋。1線圈各部干凈無臟污。2噴漆均勻。10預(yù)防性試驗預(yù)防性試驗內(nèi)容后附11轉(zhuǎn)子清掃，檢查轉(zhuǎn)子兩端護(hù)環(huán)并進(jìn)行探傷1.檢查護(hù)環(huán)、轉(zhuǎn)子有無銹斑、過熱現(xiàn)象，各部件的嵌裝配合面是否有粉末。2檢查護(hù)環(huán)與本體之間的間隙，判斷有否位移。3打磨護(hù)環(huán)表面，并進(jìn)行金屬探傷試驗。1個部件配合面無銹斑、過熱現(xiàn)象，無粉末。2護(hù)環(huán)不應(yīng)發(fā)上軸向位移。3金屬探傷合格。12檢查清掃轉(zhuǎn)子本體1檢查轉(zhuǎn)子槽楔有無松動及位移，槽楔與大齒的接觸面有否過熱灼傷的痕跡。1轉(zhuǎn)子槽楔鎖住，與大齒接觸面無過熱痕跡。13檢查清理滑環(huán)，必要時進(jìn)行磨削1檢查滑環(huán)引線的斜

30、楔是否松動，引線絕緣，滑環(huán)與軸之間的絕緣是否正常。2檢查滑環(huán)橢圓度是否超過允許值，必要時進(jìn)行磨削。1滑環(huán)引出線固定可靠，引出線絕緣良好，滑環(huán)與大軸之間絕緣良好。2滑環(huán)橢圓度在允許值之內(nèi)。14轉(zhuǎn)子整體吹掃噴漆1用干燥清潔的壓縮空氣對轉(zhuǎn)子整體吹掃。2用汽油清揩轉(zhuǎn)子，并噴漆。1轉(zhuǎn)子清潔干凈。2噴漆均勻。15進(jìn)行預(yù)防性試驗預(yù)防性試驗內(nèi)容后附16發(fā)電機(jī)組裝，檢查定子線圈、鐵心無異物1檢查發(fā)動機(jī)定子膛內(nèi)干凈無異物，用吸塵器清掃發(fā)電機(jī)下端蓋灰塵。2檢查發(fā)電機(jī)端部線棒絕緣良好，無臟污。3用干燥清潔的壓縮空氣對定子整體吹掃。1定子膛內(nèi)無異物。2端部線棒絕緣良好。17檢查轉(zhuǎn)子線圈、鐵心清掃1用干燥清潔的壓縮空氣對

31、轉(zhuǎn)子整體吹掃。2檢查護(hù)環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇裝配到位，固定良好。1轉(zhuǎn)子表面干凈。2護(hù)環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇裝配到位并固定良好。18穿轉(zhuǎn)子與抽轉(zhuǎn)子反向進(jìn)行。防止定轉(zhuǎn)子碰撞、損傷19滑環(huán)刷架的檢修調(diào)試安裝1解體刷架，檢查刷架對地絕緣電阻。2用干燥清潔的壓縮空氣吹掃刷架。3用汽油清洗刷架、刷握、恒壓彈簧、螺絲和固定刷握的壓板。4檢查刷握和恒壓彈簧的質(zhì)量，有否裂紋、灼傷和發(fā)熱變色。5檢查電刷型號規(guī)格，接觸面是否良好，刷辮有否斷股，接頭是否搪錫。6安裝刷架（1）測量刷架風(fēng)罩于滑環(huán)之間的間隙，調(diào)整墊片厚度。（2）調(diào)整刷架在轉(zhuǎn)子軸向與滑環(huán)之間的相對位置。7安裝刷握（1）檢查螺絲有否滑絲現(xiàn)象，必要時更換。（2）調(diào)整刷握于滑環(huán)之間

32、的距離，然后將刷握固定。8安裝電刷和恒壓彈簧（1）檢查固定電刷接頭片部位是否清潔，螺絲有否滑絲現(xiàn)象。防止滑環(huán)電刷與滑環(huán)刷架接觸不良。（2）調(diào)整電刷與刷握裝配間隙，防止運行中電刷發(fā)生膨脹軋剎。（3）檢查恒壓彈簧安裝是否正確。1刷架干凈，刷握固定良好，表面光滑無損傷。2恒壓彈簧不得混用，壓力應(yīng)均勻，不允許有過熱退火現(xiàn)象。3電刷規(guī)格型號應(yīng)一致，電刷鏡面良好，無斷股現(xiàn)象，接頭片應(yīng)無搪錫，無假焊現(xiàn)象。4刷架風(fēng)罩與滑環(huán)風(fēng)扇的間隙應(yīng)符合要求。5固定電刷接頭片的部位應(yīng)清潔。6電刷在刷握內(nèi)的活動間隙要符合要求，上下活動無卡死現(xiàn)象。7電刷與滑環(huán)接觸面80%以上。20滑環(huán)刷架接線1運行中負(fù)極由于電解現(xiàn)象，磨損程度比

33、正極性大，注意適時調(diào)整，延長使用壽命。適時調(diào)換兩集電環(huán)的正負(fù)極性接線。21安裝發(fā)電機(jī)內(nèi)外端蓋，調(diào)整風(fēng)擋間隙1測量定轉(zhuǎn)子間隙，測量時應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端四等分進(jìn)行。2檢查定子內(nèi)卻無異物后裝配內(nèi)蓋。3端蓋安裝結(jié)束后測量內(nèi)端蓋風(fēng)擋與轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片間隙，外端蓋風(fēng)擋與轉(zhuǎn)子軸間隙，做好記錄。1定轉(zhuǎn)子間隙相差不應(yīng)大于±5%平均值。2檢查定子膛內(nèi)干凈無異物。3間隙應(yīng)四周均勻。22預(yù)防性試驗預(yù)防性試驗內(nèi)容后附23發(fā)電機(jī)出線安裝檢查接頭處應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)出線應(yīng)清潔無松動過熱現(xiàn)象，接觸面應(yīng)涂抹導(dǎo)電膏。24發(fā)電機(jī)空氣冷卻器清洗1用圓毛刷進(jìn)行。2散熱片銹蝕，應(yīng)設(shè)法消除。3檢修完畢，進(jìn)行水壓試驗。1冷卻管內(nèi)無污染。

34、220%以上冷卻管漏水時，應(yīng)予以更換冷卻器。25冷風(fēng)室檢修1冷風(fēng)室墻壁無裂紋，保證空氣干燥。2冷風(fēng)室的門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。3冷風(fēng)室地面干燥清潔。1墻壁無裂紋。2無漏風(fēng)現(xiàn)象。3地面無積水污物。6.試驗項目及要求序號項 目周 期要 求說 明1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)1)1年或小修時2)大修前、后1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時，應(yīng)查明原因2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100%3)吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或

35、極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定1)額定電壓為1000V以上者，采用2500V兆歐表，量程一般不低于10000M2)水內(nèi)冷定子繞組用專用兆歐表3)200MW及以上機(jī)組推薦測量極化指數(shù)2定子繞組的直流電阻1)大修時2)出口短路后汽輪發(fā)電機(jī)各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時)測量值比較，相差不得大于最小值的1.5%(水輪發(fā)電機(jī)為1%)。超出要求者，應(yīng)查明原因1)在冷態(tài)下測量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于±32)汽輪發(fā)電機(jī)相間(或分支間)差別及其歷年的相對變化大于1%時，應(yīng)引起注意3定子繞組泄漏電流和直

36、流耐壓試驗1)1年或小修時2)大修前、后3)更換繞組后1)試驗電壓如下：1)應(yīng)在停機(jī)后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時，可在冷態(tài)下進(jìn)行。氫冷發(fā)電機(jī)應(yīng)在充氫后氫純度為96%以上或排氫后含氫量在3%以下時進(jìn)行，嚴(yán)禁在置換過程中進(jìn)行試驗2)試驗電壓按每級0.5Un分階段升高，每階段停留1min3)不符合2)、3)要求之一者，應(yīng)盡可能找出原因并消除，但并非不能運行4)泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時，應(yīng)注意分析5)試驗時，微安表應(yīng)接在高壓側(cè)，并對出線套管表面加以屏蔽。水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)匯水管有絕緣者，應(yīng)采用低壓屏蔽法接線；匯水管直接接地者，應(yīng)在不通水和引水管吹凈條件下進(jìn)行試驗。冷卻水質(zhì)應(yīng)透明純凈，無機(jī)

37、械混雜物，導(dǎo)電率在水溫20時要求：對于開啟式水系統(tǒng)不大于5.0×102S/m；對于獨立的密閉循環(huán)水系統(tǒng)為1.5×102S/m全部更換定子繞組并修好后3.0Un局部更換定子繞組并修好后2.5Un大修前運行20年及以下者2.5Un運行20年以上與架空線直接連接者2.5Un運行20年以上不與架空線直接連接者(2.02.5)Un小修時和大修后2.0Un2)在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%；最大泄漏電流在20以下者，相間差值與歷次試驗結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著的變化3)泄漏電流不隨時間的延長而增大4定子繞組交流耐壓試驗1)大修前2)更換繞組后1)全部更換定子繞組

38、并修好后的試驗電壓如下：1)應(yīng)在停機(jī)后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時，可在冷狀態(tài)下進(jìn)行。氫冷發(fā)電機(jī)試驗條件同本表序號3的說明1)2)水內(nèi)冷電機(jī)一般應(yīng)在通水的情況下進(jìn)行試驗，進(jìn)口機(jī)組按廠家規(guī)定，水質(zhì)要求同本表序號3說明5)3)有條件時，可采用超低頻(0.1Hz)耐壓，試驗電壓峰值為工頻試驗電壓峰值的1.2倍4)全部或局部更換定子繞組的工藝過程中的試驗電壓見預(yù)防性試驗規(guī)程附錄A容 量kW或kVA額定電壓UnV試驗電壓V小于1000036以上2 Un +1000但最低為150010000及以上6000以下2.5 Un6000180002 Un +300018000以上按專門協(xié)議2)大修前或局

39、部更換定子繞組并修好后試驗電壓為：運行20年及以下者1.5 Un運行20年以上與架空線路直接連接者1.5 Un運行20年以上不與架空線路直接連接者(1.31.5) Un5轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻1)小修時2)大修中轉(zhuǎn)子清掃前、后1)絕緣電阻值在室溫時一般不小于0.5M2)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值在室溫時一般不應(yīng)小于5k1)采用1000V兆歐表測量。水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)用500V及以下兆歐表或其它測量儀器2)對于300MW以下的隱極式電機(jī)，當(dāng)定子繞組已干燥完畢而轉(zhuǎn)子繞組未干燥完畢，如果轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在75時不小于2k，或在20時不小于20k，允許投入運行3)對于300MW及以上的隱極式電機(jī)，轉(zhuǎn)子繞組的絕

40、緣電阻值在1030時不小于0.5M6轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻大修時與初次(交接或大修)所測結(jié)果比較，其差別一般不超過2%1)在冷態(tài)下進(jìn)行測量2)顯極式轉(zhuǎn)子繞組還應(yīng)對各磁極線圈間的連接點進(jìn)行測量7轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗1)顯極式轉(zhuǎn)子大修時和更換繞組后2)隱極式轉(zhuǎn)子拆卸套箍后，局部修理槽內(nèi)絕緣和更換繞組后試驗電壓如下：1)隱極式轉(zhuǎn)子拆卸套箍只修理端部絕緣時，可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替2)隱極式轉(zhuǎn)子若在端部有鋁鞍，則在拆卸套箍后作繞組對鋁鞍的耐壓試驗。試驗時將轉(zhuǎn)子繞組與軸連接，在鋁鞍上加電壓2000V3)全部更換轉(zhuǎn)子繞組工藝過程中的試驗電壓值按制造廠規(guī)定顯極式和隱極式轉(zhuǎn)子全部更換繞組并修好后額定勵磁

41、電壓500V及以下者為10Un，但不低于1500V；500V以上者為2Un+4000V顯極式轉(zhuǎn)子大修時及局部更換繞組并修好后5Un,但不低于1000V，不大于2000V隱極式轉(zhuǎn)子局部修理槽內(nèi)絕緣后及局部更換繞組并修好后5Un,但不低于1000V，不大于2000V8發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)的勵磁回路所連接設(shè)備的絕緣電阻1)小修時2)大修時絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M，否則應(yīng)查明原因并消除1)小修時用1000V兆歐表2)大修時用2500V兆歐表注：不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵磁機(jī)電樞9發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)的勵磁回路所連接的設(shè)備的交流耐壓試驗大修時試驗電壓為1kV可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替注：不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵磁機(jī)

42、電樞10定子鐵芯試驗1)重新組裝或更換、修理硅鋼片后2)必要時1)磁密在1T下齒的最高溫升不大于25K，齒的最大溫差不大于15K，單位損耗不大于1.3倍參考值，在1.4T下自行規(guī)定2)單位損耗參考值見附錄A3)對運行年久的電機(jī)自行規(guī)定1)在磁密為1T下持續(xù)試驗時間為90min,在磁密為1.4T下持續(xù)時間為45min。對直徑較大的水輪發(fā)電機(jī)試驗時應(yīng)注意校正由于磁通密度分布不均勻所引起的誤差2)用紅外熱像儀測溫11發(fā)電機(jī)組和勵磁機(jī)軸承的絕緣電阻大修時1)汽輪發(fā)電機(jī)組的軸承不得低于0.5M2)立式水輪發(fā)電機(jī)組的推力軸承每一軸瓦不得低于100M；油槽充油并頂起轉(zhuǎn)子時，不得低于0.3M3)所有類型的水輪

43、發(fā)電機(jī)，凡有絕緣的導(dǎo)軸承，油槽充油前，每一軸瓦不得低于100M汽輪發(fā)電機(jī)組的軸承絕緣，用1000V兆歐表在安裝好油管后進(jìn)行測量12滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻大修時與銘牌或最初測得的數(shù)據(jù)比較，其差別不應(yīng)超過10%13滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻大修時與初始值比較應(yīng)無顯著差別電阻值應(yīng)分段測量14轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗大修時阻抗和功率損耗值自行規(guī)定。在相同試驗條件下與歷年數(shù)值比較，不應(yīng)有顯著變化1)隱極式轉(zhuǎn)子在膛外或膛內(nèi)以及不同轉(zhuǎn)速下測量。顯極式轉(zhuǎn)子對每一個轉(zhuǎn)子繞組測量2)每次試驗應(yīng)在相同條件、相同電壓下進(jìn)行，試驗電壓峰值不超過額定勵磁電壓(顯極式轉(zhuǎn)子自行規(guī)定)3)本試驗可用動態(tài)匝間短路監(jiān)測

44、法代替15檢溫計絕緣電阻和溫度誤差檢驗大修時1)絕緣電阻值自行規(guī)定2)檢溫計指示值誤差不應(yīng)超過制造廠規(guī)定1)用250V及以下的兆歐表2)檢溫計除埋入式外還包括水內(nèi)冷定子繞組引水管出水溫度計16定子槽部線圈防暈層對地電位必要時不大于10V1)運行中檢溫元件電位升高、槽楔松動或防暈層損壞時測量2)試驗時對定子繞組施加額定交流相電壓值，用高內(nèi)阻電壓表測量繞組表面對地電壓值3)有條件時可采用超聲法探測槽放電17汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組引線的自振頻率必要時自振頻率不得介于基頻或倍頻的±10%范圍內(nèi)18定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量1)投產(chǎn)后2)第一次大修時3)必要時1)直流試驗電壓值為Un2)測試結(jié)果一般不大于下表中的值1)本項試驗適用于200MW及以上的國產(chǎn)水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)2)可在通水條件下進(jìn)行試驗，以發(fā)現(xiàn)定子接頭漏水缺陷3)盡量在投產(chǎn)前進(jìn)行，若未進(jìn)行則投產(chǎn)后應(yīng)盡快安排試驗手包絕緣引線接頭，汽機(jī)側(cè)隔相接頭20A；100M電阻上的電壓降值為2000V端部接頭(包括引水管錐體絕緣)和過渡引線并聯(lián)塊30A；100M電阻上的電壓降值為3000V19軸電壓大修后1)汽輪發(fā)電機(jī)的軸承油膜被短路時，轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓