北軌大巷防塵灑水管路施工安全技術(shù)措施

1、施工組織設(shè)計北翼軌道大巷防塵管路安裝施工組織設(shè)計一、概述北軌大巷運輸現(xiàn)設(shè)計修改為雙軌雙向無極繩絞車運輸，運輸距離約3000m。原219mm永久性風(fēng)、水管路及纜線設(shè)計敷設(shè)在巷道兩幫，使用無極繩絞車運送超寬、超高大型支架易刮到管線。根據(jù)礦北軌大巷無極繩絞車運輸方案要求絞車運行區(qū)間段管、纜、線吊頂敷設(shè)，由24207軌道巷口接原北軌大巷內(nèi)敷設(shè)2趟防塵管路經(jīng)北軌大巷與下龍花垣進風(fēng)立井井底井底車場南繞道至水倉通道里程3300m。二、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5009-94）；（2）礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90）； （3）煤礦安全規(guī)程（2007年版）；（4）

2、煤礦建設(shè)安全規(guī)定（試行）。（5）山西省質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范三、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)及平面布置原則1、項目部組織結(jié)構(gòu)本工程將采用項目法組織施工，根據(jù)項目管理的要求，結(jié)合本工程特點、規(guī)模、施工條件和我公司以往的項目管理經(jīng)驗，組建中宇一部第一工程施工項目部，便于統(tǒng)一管理，發(fā)揮人、財、物的效能。項目部機構(gòu)設(shè)置見圖。 項目部機構(gòu)設(shè)置圖 2、項目管理及技術(shù)力量配備為了加強項目部生產(chǎn)管理，技術(shù)管理和質(zhì)量管理，項目部成立該工程組織機構(gòu)，以總工程師為首，下配技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理、機電經(jīng)理等管理人員，并按各專業(yè)配足技術(shù)人員。3、施工總平面布置原則（1）盡量不占用或避開永久設(shè)施位置。（2）符合規(guī)范規(guī)程的要求。（3）

3、滿足生產(chǎn)和生活的需要。（4）生產(chǎn)和生活設(shè)施分別相對集中布置，避免人物的交叉影響。（5）便于施工管理，給施工提供有利條件。（6）有利于污水集中處理排放、環(huán)境保護、消防管理。四、施工方案在北軌大巷內(nèi)敷設(shè)兩趟219管路至下龍花垣進風(fēng)立井井底水倉通道，管路采用錨桿、托梁懸吊，管路敷設(shè)在托梁上面纜線敷設(shè)托梁下面，托梁每3m安裝一道，托梁長度為3m，為不影響生產(chǎn)和利用原來舊管路分三次吊頂進行改造，吊頂高度3.5m，每次1000m。先安裝1000m新管路與原幫管路進行對接，然后拆除幫管路再往前延伸依次進行吊頂改造。1、管線安裝：采用3m長16#槽鋼托梁，用6根20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿錨固頂

4、板上用三塊托板（1500×80×20mm鋼板）將托梁懸吊固定在巷道拱部，托梁間距3m，距底板凈高度3.5m。管路敷設(shè)托梁上用16mm圓鋼管卡將管路固定在托梁上，用60×4mm扁鋼加工的電纜卡焊接在托梁上，掛塑料電纜溝將纜、線敷設(shè)在托梁下面，即方便快捷可任意調(diào)整電纜根數(shù)（詳見管線固定斷面圖）。2、沿途巷道各個岔口軌膠聯(lián)絡(luò)巷、分源抽放站、22401軌道巷、22402膠帶巷、22401膠帶巷、22402軌道巷、北四1#底抽巷、北二1#底抽巷、北二2#底抽巷、8#措施巷、24208膠帶巷口風(fēng)水管路各安裝一個219mm變108mm三通和閥門，為各個巷道分歧支線風(fēng)、水管路的對

5、接口。3、沿途壓風(fēng)管路每隔100m安裝一個219mm變60mm三通和分歧閥門，供巷道維修等用風(fēng)使用。4、供水管路每隔50m安裝一個219mm變60mm三通和分歧閥門，用Ø60mm5、3m鋼管按巷道拱部形狀加工長蝦形彎管，上端與閥門連接下端安裝堵板、直通和球形閥門，距底板高度1.5m，采用預(yù)埋螺栓將彎管固定幫上，供巷道防塵灑水等使用。6、為便于管路維修沿途風(fēng)水管路每隔300m安裝一個219mm閥門和管路末端各安裝一個同徑閥門。7、壓風(fēng)管路工作壓力不小于2.5Mpa。8、供水管路工作壓力不小于4.0MPa。五、施工工藝一）懸吊錨桿安裝1、錨桿安裝技術(shù)參數(shù)：錨桿采用20×2000

6、mm螺紋鋼樹脂錨桿，錨固劑各使用一卷K2355、Z2355樹脂藥卷，錨固力不小于50KN；錨桿方向及角度為鉛垂線方向。錨桿間距1300mm，排距3000mm；錨桿外露端頭高度距巷道底板3400mm，每根托梁安裝6根錨桿；錨桿扭矩力不小于100NM。2、鉆具：采MQT-110型錨桿鉆機，19mm中空六角鋼接長鉆桿；30mm雙翼鉆頭打眼，如果巖石過硬采用YT-29 鑿巖機打眼，風(fēng)煤鉆攪拌樹脂藥卷。3、搭設(shè)、拆移工作臺：南軌大巷凈高度4.3-4.5m。錨桿、管路安裝均在3.5m以上，因此施工人員只能站在工作臺上進行作業(yè)。工作臺規(guī)格要求長×寬×高=4.0×0.8×

7、;2.0m，下面必須能保證機車和物料車正常通過，工作臺搭設(shè)要平穩(wěn)牢固、拆移方便。工作臺架采用10#槽鋼加工，臺面使用厚度不小于50mm，優(yōu)質(zhì)木板鋪設(shè)并且將臺板固定牢固。4、打眼安裝錨桿1）根據(jù)巷道中線和錨桿間、排距，用垂線方法將錨桿眼位投到頂板上并紅漆標(biāo)定記號。2）打錨桿眼：施工人員站在工作臺上，一人扶釬對準(zhǔn)錨桿眼位，一人慢慢起動鉆機定準(zhǔn)眼位后調(diào)正鉆桿方向開始鉆進，用尺桿測量鉆進深度，當(dāng)2.0長鉆桿釬尾距底板達(dá)到3.4m深度后退出鉆桿。3）錨桿安裝：將一卷K2355樹脂藥卷置入錨桿眼內(nèi)用錨桿將藥卷頂入眼底，套上錨桿與鉆機連接裝置，啟動錨桿鉆機帶動錨桿旋轉(zhuǎn)，由慢到快邊攪拌邊將錨桿推入眼底并保持推

8、力不少于20秒鐘，攪拌時間不少于30秒鐘。錨桿外露端的高度保持一致，誤差不大于±50mm。4）按照上述方法安裝完一排錨桿，移設(shè)工作臺依次由后向前推進安裝錨桿。二）管路安裝1、鋼管起吊：1）起吊點選擇：利用中間一排懸吊錨桿，根據(jù)鋼管長度選擇合適間距的兩根錨桿，套上起吊鎖具安裝托盤和扭緊螺母，將兩臺5t導(dǎo)鏈分別掛在兩個起吊鎖具上。2）栓繩扣：根據(jù)兩根起吊錨桿間距長度，用兩根12.5mm鋼絲繩繩扣在鋼管合適位置纏繞兩圈捆緊，將繩扣掛在導(dǎo)鏈起吊鉤上（或采用手拉葫蘆大鏈直接栓鋼管起吊）。3）起吊鋼管：要兩臺導(dǎo)鏈同步進行，兩人拉鏈長度一致，將鋼管緩緩平穩(wěn)起吊達(dá)到安裝高度。2、托梁安裝：1）安裝前

9、檢查6根錨桿的間距和方向是否符合要求。如出現(xiàn)偏差用套管調(diào)整錨桿間距和方向達(dá)到設(shè)計要求，然后檢查托梁位置的巷道拱部寬度是否符合托梁長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）鋼管起吊達(dá)到安裝高度后，四個人將托梁舉起帶上托板扭緊螺母，調(diào)整托梁與前后高度和托梁兩端水平度，使托梁前后高度和水平度保持一致受力均勻。3、管路對接：1）托梁安裝完后下放鋼管將其落在托梁上。下放鋼管過程中掌握平衡度和方向，使其落在合適位置便于鋼管對接。2）鋼管對接：使用小撬棍撥正鋼管方向并調(diào)正法蘭盤對接螺栓孔眼位。禁止用手指插入螺栓孔中試探，防止鋼管滾動擠傷手指。3）螺栓對齊后安裝金屬管墊、穿上螺栓帶上平墊、彈簧墊，緊牢螺栓，緊固螺栓時要分三

10、次對角緊固到位，使金屬管墊和每條螺栓受力均勻接口嚴(yán)密。4）按照上述方法依次對接鋼管往前延伸。4、管件和閥門安裝1）三通安裝：根據(jù)三通設(shè)計位置，管路安裝到位后及時加設(shè)三通，按照鋼管對接方法與管路進行對接，同時調(diào)整好分歧支管的位置和方向便于配套閥門安裝2）閥門安裝：根據(jù)主管路閥門設(shè)計位置到位后安裝閥門，按照鋼管對接方法安裝219mm閥門，調(diào)正閥門輪盤位置便于閥門開、關(guān)。各分歧閥門按照規(guī)格與其三通法蘭對接，調(diào)整好輪盤位置便于閥門開、關(guān)。3）灑水彎管安裝：根據(jù)灑水閥門所在位置下方的墻上打眼埋上固定螺栓，然后安裝灑水彎管并將其固定在螺栓上。如果灑水彎管與巷道拱形不合適調(diào)整灑水彎管的弧度與巷道拱形相符。5

11、、管路壓力試驗：1）清除管內(nèi)雜物：管路安裝完1000m后，用高壓膠管連接壓風(fēng)管路再分別與接入的主管路相連接，然后打開主管路上所有閥門，用壓風(fēng)吹凈管內(nèi)的雜物、粉塵。2）打壓試驗：關(guān)閉主管路上的閥門，用上述方法用高壓膠管分別連接主管路的風(fēng)水管，打開水管閥門往水管內(nèi)注水打壓、打開風(fēng)管閥門往風(fēng)管內(nèi)注風(fēng)打壓，進行管道壓力試驗達(dá)到設(shè)計壓力值并保持一天時間。3）在管路保持壓力情況下檢查管路、閥門焊口、接口是否有漏水跑風(fēng)現(xiàn)象，如接口出現(xiàn)漏水跑風(fēng)現(xiàn)象繼續(xù)緊固螺栓直至不漏水跑風(fēng)為止，如焊口或鋼管砂眼出現(xiàn)滴水跑風(fēng)現(xiàn)象，待放完管內(nèi)風(fēng)水后更換鋼管、管件等，繼續(xù)進行壓力試壓直到未有滴水跑風(fēng)現(xiàn)象為止。三）幫管路與吊頂管路對

12、接：為不影響生產(chǎn)用風(fēng)用水和利用原幫管路繼續(xù)延伸吊頂管路。吊頂管路延伸1000m后準(zhǔn)備與幫管路進行對接。1、在吊頂管路的端頭安裝同徑三通和閥門。2、在吊頂管路的端頭對應(yīng)幫管路的位置，按照幫風(fēng)水管路一節(jié)的長度提前加工同徑短接、三通，然后將短接、三通、閥門對接起來（見短接、三通加工示意圖）。3、申請對接時間批準(zhǔn)后按照規(guī)定時間關(guān)閉幫管路的風(fēng)水管閥門，松動更換該節(jié)管的接頭螺栓放水，拆下更換幫管路的風(fēng)水管，將對接起來的短接、三通、閥門鋼管再與幫管路進行對接，然后關(guān)閉新更換管子的三通上閥門、打開幫管路的風(fēng)水管閥門和新更換管子上的閥門使風(fēng)水暢通（詳見吊頂管路與幫管路對接示意圖）。4、根據(jù)吊頂管路三通與幫管路三

13、通之間距離加工彎頭、短接與幫、頂管路進行對接，連通幫、頂管路。5、關(guān)閉吊頂管路端頭閥門，打開幫管路三通上閥門。使之幫、頂管路風(fēng)水暢通。四）法蘭安裝及變經(jīng)三通等加工1、法蘭安裝：檢查管子切口是否符合要求，管口組對校核法蘭平面是否垂直于管子中心線，符合要求后進行里外口焊接。2、變經(jīng)三通加工：采用219mm鋼管，按照500mm長度進行切割，分歧支管按300mm長度切割。根據(jù)分歧支管的直徑大小在主管子中間畫線進行挖眼。分歧支管根據(jù)219mm鋼管外徑進行切口并與主管焊接。主管和分歧支管各安裝一個活盤法蘭，按照法蘭盤安裝方式焊接法蘭盤。3、灑水彎管加工，加工前測量灑水管位置巷道弧度，進行加熱煨彎。上端焊接

14、活盤法蘭、下端焊接堵板、直通、19球閥。4、托梁、管卡加工：托梁按照加工圖紙長度進行切割、電纜掛鉤按圖紙設(shè)計進行下料、鉆眼、焊接確保焊接牢固；管卡按照加工圖、切割、煨彎、車絲扣。五）管路防腐處理1、除銹：管道露天堆放時間過長銹蝕較重，采用鋼絲刷、鐵砂布手工除銹，銹蝕嚴(yán)重部位使用砂輪機除銹，鋼管表面達(dá)到光亮程度無銹蝕斑痕，用棉紗將銹沫擦拭干凈。托梁、管卡用同樣方法除銹。2、刷漆：先刷兩遍防銹漆，然后再兩遍調(diào)合漆。3、井下拆下管路用砂紙、鋼絲刷除去粉塵及粘附的雜物，刷一遍調(diào)合漆。4、壓風(fēng)管路采用鐵紅色油漆粉刷，供水管路采用橘黃色油漆粉刷，托梁采用黑色油漆粉刷。并每隔50m在管路上打設(shè)壓風(fēng)管、排水管

15、標(biāo)志字樣。六、管路運輸1、準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備好4根10m長的6繩套，2根2米長的6短繩套，4根10m長的粗棕繩，1T卸扣10個。2）將鋼管（管徑為4寸至8寸，長度大于5.5m小于12m）運至上井口指定位置（JD-25絞車回頭輪正下方）。3）檢查上井口JD-25絞車是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，制動系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4）檢查主提升機各系統(tǒng)是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。5）各項準(zhǔn)備工作完成后方可進行施工。2、運搬運輸線路：采用卡車從沙曲礦運輸至下龍花垣北翼進風(fēng)立井工業(yè)廣場，然后通過進風(fēng)立井井底車場北軌大巷安裝地點。裝車：使用大規(guī)格的平板車，在平板車的兩端墊上三層枕木，用插車將鋼管裝到枕木上面，每

16、車裝6根鋼管成“品”字型，上下層之間墊上防滑材料，兩端外露出平板車長度一致，重心穩(wěn)定。然后使用Ø12.5mm鋼絲繩在平板車兩端把鋼管捆住，再用標(biāo)杠或?qū)ф湗?biāo)緊鋼絲繩，將鋼管牢牢的鎖在平板車上。標(biāo)桿的端頭要固定牢靠，防止松動避免斜坡運輸時管子下滑。3、管路下放與運輸1）主提司機將罐籠提至上井口水平停穩(wěn)后，領(lǐng)班人員開始組織人員下鋼管，首先一名佩戴安全帶的人員站在罐籠上平臺，并將安全帶生根在固定鋼絲繩上，然后罐籠緩慢提升出井后停穩(wěn)。2）將準(zhǔn)備好的繩套一端套在鋼管上，一端利用卸扣與調(diào)度絞車鋼絲繩相連；鋼管另一端系上粗棕繩。3）利用調(diào)度絞車將鋼管吊起，從罐籠頂?shù)南铝峡诖┻^至罐籠內(nèi)停下。4）利用短

17、繩套將長繩套與其相連后固定在罐籠內(nèi)，慢慢放下鋼管，待短繩套帶勁后將長繩套與調(diào)度絞車的鋼絲繩脫開。5）用相同方法固定另一根鋼管（4寸、6寸鋼管每次可下放2根，8寸鋼管每次只準(zhǔn)下放1根）。6）固定好兩根鋼管后，信號工通知主提司機運送鋼管至下井口約25m高度時以0.3m/s的速度慢行。7）下井口工作人員看見系在鋼管下方的棕繩后，利用鉤子將其鉤到適當(dāng)位置后，工作人員準(zhǔn)備拉繩，拽出鋼管。8）在拽鋼管時，上下信號工，把鉤工和主提司機，下井口工作人員要充分配合好，以免發(fā)生意外。9）將鋼管徹底拽進下井口后，工作人員解下鋼管，將繩索解下放進罐籠，將鋼管抬到下井口指定位置。10）管路下放至井底車場后裝入架子車，裝

18、車時要找好重心，必須按著要求捆綁固定，捆綁結(jié)實，防止在運輸過程竄動及翻車落道。用機車牽引至軌膠聯(lián)絡(luò)巷；機車運輸時嚴(yán)格執(zhí)行“十嚴(yán)禁、十必須”的規(guī)定。11）北膠大巷沒有運輸設(shè)備及設(shè)施，采用人力扛運至施工地點。12）上井口工作人員待另一只罐籠提上井停穩(wěn)后便重復(fù)以上工作。13）所有鋼管運送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場。14）管路下放時，嚴(yán)格按照下龍花垣進風(fēng)立井罐籠下放長材專項措施執(zhí)行。七、拆除、搬運管路1、安裝起吊工具：利用兩根抱桿和兩臺導(dǎo)鏈進行起吊，抱桿的一端卡在墻上另一端卡在底板上牢固可靠，用兩根15.5鋼絲繩繩扣捆住要拆除的鋼管，將導(dǎo)鏈分別掛在起吊鉤和起吊繩扣上，拉動導(dǎo)鏈吊住鋼管使之吃重

19、適宜。2、拆除螺栓：因幫管路上的螺栓已經(jīng)銹蝕提前噴灑螺栓松動劑除銹或點注機油潤滑以利于拆卸，用扳手拆下螺栓，拆不動的螺栓用剁斧剁開螺母。3、螺栓拆掉后松動導(dǎo)鏈下放鋼管落地。4、用炮車人力推運拆下的鋼管，運至要安裝位置下方靠幫一字排開。5、北軌大巷沒有運輸設(shè)備及設(shè)施，采用人力扛運至施工地點。6、人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。7、搬運、扛抬鋼管時注意力要集中，如果前后有人同時扛運，必須保持10米以上間距，防止間距過小相互碰傷。8、搬運鋼管時，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳，人力搬運鋼管過風(fēng)門時，由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開搬運鋼管。9、所有鋼管運送工作

20、結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場。八、施工工期及勞動力需求1、施工工期及進度計劃施工準(zhǔn)備期，包括各種材料的運輸及各個系統(tǒng)的安裝準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備工期為10天，具備施工條件；安裝托梁及管路施工進度為480m/月，施工工期為5個月，拆除原大巷內(nèi)的管路工期為20天，總計工期6個月（不包括其他因素影響工期）。2、勞動力需求計劃根據(jù)該工程施工特點，按不同施工階段需要，本著定崗、定員 ，滿負(fù)荷工作制的原則，組織有多年施工經(jīng)驗，善打硬仗的我公司施工隊成建制進場施工。根據(jù)以上各種人員的配備，本項目部在施工期間人員為60人，管理人員7人，總?cè)藬?shù)67人。八、進度控制機保證措施1、計劃進度控制根據(jù)施工總工程量確定每月的

21、施工進度，給施工隊下達(dá)施工計劃，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立循環(huán)獎進行每日考核，設(shè)立月度獎進行月度考核。對于施工中遇到的影響計劃完成的因素，及時分析原因減少和消除影響，保證施工工期的實現(xiàn)。2、技術(shù)措施1）工程開工前進行圖紙會審，精心編制施工組織設(shè)計，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。2）按照工期進度的要求，做好施工人員和設(shè)備供應(yīng)計劃準(zhǔn)備及進場，確保各項工程如期完成。3）施工人員進點后，抓緊大臨工程施工和設(shè)備安裝，在確保安全生產(chǎn)的前提下，科學(xué)的組織多工序立體交叉平行作業(yè)，縮短施工準(zhǔn)備期。4）在勞動組織上，實行混合滾班作業(yè)制度，提高井下工時利用率。5）堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)格按循環(huán)作業(yè)圖表進行管理工作

22、。3、組織措施1）健全項目管理體制，選派工程管理能力強的項目部領(lǐng)導(dǎo)集體和一支技術(shù)力量強、職工素質(zhì)好、作風(fēng)過硬的施工隊伍，組成一個特別能吃苦耐勞善打硬仗的戰(zhàn)斗集體。2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級安全、計劃、物資、技術(shù)等各項管理規(guī)章制度，使各項管理規(guī)范化、制度化。3）加強調(diào)度工作，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。4）開展多種形式的勞動竟賽，充分調(diào)動職工的積極性和主動性。4、經(jīng)濟措施實行班組核算承包制、打破工資標(biāo)準(zhǔn)、把工作內(nèi)容和具體要求層層落實到人、把個人的經(jīng)濟收入直接與進度、質(zhì)量、安全掛鉤，實行浮動工資制，充分體現(xiàn)多勞多得、按勞分配的原則。九、質(zhì)量管理一）質(zhì)量目標(biāo)1、單位工程質(zhì)量優(yōu)良分項工程合格率100，優(yōu)良品率80二）質(zhì)量

23、管理組織機構(gòu)及職責(zé) 1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖。2、主要管理人員質(zhì)量職責(zé)(1)項目經(jīng)理執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，負(fù)責(zé)本部質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),對本工程施工符合設(shè)計、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求和達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程負(fù)全面責(zé)任。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理供應(yīng)科工程技術(shù)科綜合隊機電隊項目(生產(chǎn))副經(jīng)理安全監(jiān)察科計劃科項目(機電)副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 (2)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人受項目經(jīng)理的委托，負(fù)責(zé)本工程日常質(zhì)量管理工作，工程開工前負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后傳達(dá)給每個參加施工的人員，并做好貫徹記錄，組織對工程質(zhì)量旬檢、月檢，領(lǐng)導(dǎo)和主持制定預(yù)防、糾正措施。(3)項目部(生產(chǎn))副經(jīng)理貫徹執(zhí)行施工作業(yè)計劃，對本工程

24、施工進度負(fù)責(zé)，在項目部內(nèi)有人力、物力調(diào)配權(quán)，保證工程按圖紙和規(guī)范施工。(4) 項目部工程技術(shù)科在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，參加并配合業(yè)主、監(jiān)理進行月終驗收、隱蔽工程驗收，并做好各項驗收記錄。(5)計劃科負(fù)責(zé)項目部年、季、月計劃的各項資料的收集和準(zhǔn)備工作，按時檢查計劃的執(zhí)行情況，并總結(jié)分析計劃完成好壞的原因。(6)項目部專職質(zhì)量檢驗員接受項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗。嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范、施工組織設(shè)計和技術(shù)安全措施檢驗分部、分項工程。(7)材料科嚴(yán)格執(zhí)行收、發(fā)制度，認(rèn)真做到“七不入庫”、“五不出庫”的原則，嚴(yán)把驗收質(zhì)量關(guān)，把不合格原材料拒之門外。(8)施工隊技術(shù)員負(fù)責(zé)編寫本隊施工的單位工程施工技術(shù)安全措施；負(fù)責(zé)本隊所施工工程的質(zhì)量管理和技術(shù)管理，并做好各項原始記錄。工程結(jié)束后，及時完成竣工移交資料。十、安全注意事項1、焊接作業(yè)前檢查電焊接機、電纜絕緣是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理