百瑞景四期四標(biāo)段5#、6#樓大體積砼澆筑方案

1、中鐵建工集團(tuán)有限公司 “百瑞景中央生活區(qū)”四期四標(biāo)段5#、6#樓大體積砼施工方案百瑞景“中央生活區(qū)”四期四標(biāo)段5#、6#樓工程大體積砼專(zhuān)項(xiàng)施工方案四期四標(biāo)段5#、6#樓底板厚度2.5m，長(zhǎng)度36.4m，寬度18.90m為大體積砼，標(biāo)號(hào)為C40P6。針對(duì)底板大體積砼編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。一、編制依據(jù)（1）“百瑞景中央生活區(qū)”四期工程設(shè)計(jì)圖紙；（2）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）；（3）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）；（4）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）；（5）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）；（6）混凝土外加劑應(yīng)用

2、技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）；（7）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；（8）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；（9）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；（10）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）；（11）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；（11）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）；二、大體積砼特點(diǎn)1、大體積砼施工特點(diǎn)大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了

3、較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個(gè)方面：（1）收縮裂縫混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大?；炷林饾u散熱和硬化過(guò)程引起的收縮，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大。（2）溫差裂縫混凝土內(nèi)外部溫差

4、過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大，特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類(lèi)裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。2、大體積砼施工要點(diǎn)針對(duì)大體積混凝土施工情況，擬定詳細(xì)的組織計(jì)劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保大體積混凝土施工順利實(shí)施。施工中主要從以下

5、幾個(gè)方面采取綜合性措施，有效的解決大體積混凝土裂縫問(wèn)題。（1）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高膨脹劑及高效抗裂防水劑達(dá)到收縮補(bǔ)償與抗裂效果）。（2）澆筑大面積混凝土，采取踏步式分段、分層澆筑混凝土，按設(shè)計(jì)要求留置后澆帶。（3）加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。（4）在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。降低溫度應(yīng)力應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。（5）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控

6、制在25 以?xún)?nèi)，表面溫度與大氣溫度差值不超過(guò)20；及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和溫差不致過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（6）根據(jù)工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。三、施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料準(zhǔn)備本工程采用商品砼，在澆筑前要求砼供應(yīng)商按以下要求對(duì)砼進(jìn)行優(yōu)化配比1.1、水泥：配制大體積混凝土所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)選用中、低熱

7、硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，要求水泥3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270 kJ/kg。由于本工程為抗?jié)B砼，不宜采用礦渣水泥。本工程采用禾田攪拌站商品混凝土，其水泥為武漢凌云水泥廠生產(chǎn)的“亞鑫”P(pán).O42.5水泥，出廠編號(hào)201306059，由本工程商品砼供應(yīng)商“武漢鑫禾田水泥制品公司”取樣送武漢理工大學(xué)材料研究與測(cè)試中心進(jìn)行水化熱檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告編號(hào)：2013547，檢測(cè)結(jié)果水泥3d水化熱值235.45 kJ/kg,7d水化熱值245.92 kJ/kg；水泥+混合材（膠凝材料）水化熱檢測(cè)結(jié)果：3d水化熱值214.13kJ/kg,7d水化熱值242.92 kJ/kg

8、。水泥各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)試驗(yàn)依據(jù)稠度（mm）初凝時(shí)間（min）終凝時(shí)間（min）安定性比表面積R3(MPa)R28(MPa)GB175-2007135175245合格34531.253.51.2、骨料選擇本工程選用碎石為烏龍泉產(chǎn)，粒徑531.5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%。本工程采用的砂為巴河產(chǎn)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，

9、同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。類(lèi)別試驗(yàn)依據(jù)含泥量（%）泥塊含量（%）針片狀（%）壓碎指標(biāo)顆粒級(jí)配（mm）細(xì)度模數(shù)（M）碎石GB/T14685-200110.56.59.05-31.5/河砂GB/T14685-200120.5/合格2.61.3礦物摻和料和外加劑（1）礦物摻合料及外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)確定。（2）摻入礦物外加劑是降低混凝土放熱量的一個(gè)重要技術(shù)途徑，大摻量粉煤灰使用有效降低水化熱。（3）使用高效減水劑減少混凝土水用量，改善拌合物和易性。（4）粉煤灰、礦粉的摻量應(yīng)按JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范確定。生產(chǎn)用的減水

10、劑為浩源FDN-9000，粉煤灰為陽(yáng)邏電廠級(jí)灰，膨脹纖維抗裂防水劑為“武漢三源”生產(chǎn)的膨脹抗裂劑為8%10%，并摻入改性聚丙烯纖維0.8kg/m³1.0 kg/m³。 類(lèi)別檢驗(yàn)依據(jù)品種型號(hào)細(xì)度需水量燒失量SO3(%)含水量粉煤灰GB/T1596-200520.71075.0/1.0類(lèi)別檢驗(yàn)依據(jù)品種型號(hào)外觀PH流動(dòng)度（%）減水率（%）減水劑GB/T8077-2000FDN- 9000褐色液體10.222022.5類(lèi)別檢驗(yàn)依據(jù)品種型號(hào)初凝終凝抗壓強(qiáng)度7d/28d（MPa）纖維性能（抗拉強(qiáng)度/彈性模量）抗?jié)B等級(jí)膨脹纖維抗裂防水劑Q/WSY001-2012SY-K15321531.

11、7/51.2624.7/6811.70.9Mpa水壓時(shí)，6個(gè)試件未滲水1.4混凝土配合比C40P6，單位：kg材料水水泥礦粉粉煤灰砂石膨脹劑減水劑用量16527509.3比例0.61/0.652.583.930.0250.034水膠比0.363砂率（%）39.66初凝時(shí)間10h終凝時(shí)間14h1.5商品砼攪拌站采取的技術(shù)措施(1) 控制水泥使用溫度，入機(jī)溫度不宜大于60，庫(kù)存一周以上，使用溫度34。(2) 河砂的細(xì)度模數(shù)大于2.5區(qū)，碎石5-31.5連續(xù)級(jí)配，粗細(xì)骨料良好的級(jí)配，確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔?，減少用水量，保證強(qiáng)度，提高抗裂性能。(3) 科學(xué)的利用礦物外加劑

12、是降低混凝土放熱量的一個(gè)重要的技術(shù)途徑，大摻量粉煤灰使用能減少水泥用量，有效降低水泥水化熱，并延緩水泥水化熱峰值。(4) 使用高效緩凝減水劑減少混凝土用水量；改善拌合物和易性，延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，本工程通過(guò)配合比設(shè)計(jì)將混凝土初凝時(shí)間調(diào)整到10h。(5) 摻加膨脹劑，在充分濕潤(rùn)的條件下，能補(bǔ)償混凝土的自身收縮，防止混凝土開(kāi)裂。(6) 按照國(guó)標(biāo)GBJ146-90規(guī)定地下工程混凝土宜采用60d混凝土強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度，評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)，能充分地利用混凝土后期強(qiáng)度，降低配合比設(shè)計(jì)中水泥用量。(7) 按大體積混凝土施工要求，拌合物水膠比控制在0.36，砂率控制在39.7%，混凝土坍落度控制在16

13、0mm。(8) 不使用陽(yáng)光暴曬下砂石集料，砂石堆場(chǎng)上面都已全覆蓋。(9) 采用冰水?dāng)嚢杌炷?，確保水溫降低5左右（條件允許情況下）。1.6 計(jì)算混凝土拌合物澆筑溫度：本預(yù)計(jì)澆筑砼日期在2014年6月中旬，武漢地區(qū)最高氣溫在34左右。（1）混凝土拌合物溫度（T0）計(jì)算：混凝土拌合物溫度，是由組成混凝土各種材料本身溫度及其重量比熱乘積疊加組成，列表計(jì)算如下： 材料重量（kg）比熱KJ/kg熱當(dāng)量WCKJ/材料溫度Ti（）熱量（KJ）水1654.26932022176水泥2750.84231347854粉煤灰1800.8144324608砂7100.845962313717石10800.849072

14、320866礦粉/0.80/膨脹劑70.80620112合計(jì)257761117 拌合物溫度： T0=TiWC/WC=61117/2577=23.72（2）混凝土拌合物出機(jī)溫度（T1）計(jì)算： 混凝土出機(jī)溫度與混凝土拌合物溫度基本相同 出機(jī)溫度： T1=T0=23.72 （3)混凝土拌合物澆筑溫度（T2）計(jì)算（參考JGJ104-97）：計(jì)算混凝土澆筑溫度，應(yīng)由混凝土出機(jī)溫度作為基準(zhǔn)，再考慮混凝土入模前的施工程序影響時(shí)間，先確定對(duì)混凝土溫度的影響系數(shù)再按公式計(jì)算入模溫度?；炷翝仓^(guò)程的影響系數(shù)分別為A1-裝卸料系數(shù)，A2-運(yùn)輸系數(shù)，A3-澆搗系數(shù)。裝卸料：A1=0.032*3=0.096 運(yùn)輸：（

15、20min）A2=0.0042*20=0.084 澆搗：（1h）A3=0.003*60=0.18 當(dāng)時(shí)天氣溫度T取34 混凝土澆筑溫度T2=T1+（T-T1）*(A1+A2+A3)=23.72+10.35*0.36=27.452、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。對(duì)高低跨部位深基礎(chǔ)合理進(jìn)行分段澆筑，留置好施工縫。3、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1、底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；磚胎膜經(jīng)過(guò)檢

16、查具有良好的剛度和穩(wěn)定性。3.2、并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。3.3、安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。3.4、搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。3.5砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車(chē)輛和混凝土數(shù)量，滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸

17、料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。3.6、砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車(chē)已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.7、工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。四、人員組織及機(jī)械設(shè)備配置1、組織機(jī)構(gòu)底板大體積砼施工期間，項(xiàng)目部組建大體積砼施工指揮部，由總指揮由項(xiàng)目部經(jīng)理田葉龍擔(dān)任，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目書(shū)記張基倫擔(dān)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目部總工孟登峰擔(dān)任，并配置試驗(yàn)組2人，技術(shù)組2人，測(cè)量組2人，質(zhì)量負(fù)責(zé)1人，安全管理組3人，物資組2人，機(jī)電組2人，應(yīng)急救援組10人，后勤組5人?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員按白班、夜班兩班配置，每班分別配備不少于20人，項(xiàng)目部人員

18、根據(jù)施工進(jìn)度情況安排相應(yīng)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理。混凝土澆筑期間實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)人員值班制度，具體人員分工見(jiàn)施工人員組織表。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工序要求配備施工人員和管理人員，具體組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖“大體積砼施工組織機(jī)構(gòu)框圖”。技術(shù)負(fù)責(zé)人總指揮生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)急救援組機(jī)電組試驗(yàn)組技術(shù)監(jiān)控組砼輸送組砼澆筑組材料保障組砼收面養(yǎng)護(hù)組測(cè)量組后勤組 大體積砼施工組織機(jī)構(gòu)框圖2、人員安排5#、6#樓底板大體積砼施工人員計(jì)劃匯總表編號(hào)職務(wù)（分工）人數(shù)人員名稱(chēng)職責(zé)白班夜班1組長(zhǎng)1田葉龍總指揮生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1張基倫現(xiàn)場(chǎng)組織安排2技術(shù)負(fù)責(zé)人1孟登峰技術(shù)主管3值班領(lǐng)導(dǎo)孟登峰張基倫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人4作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)2胡國(guó)茂常興德現(xiàn)場(chǎng)施工安排5

19、值班技術(shù)員2王志遠(yuǎn)黃大雙現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)控、指導(dǎo)6質(zhì)量負(fù)責(zé)1李愈心質(zhì)量監(jiān)督、管理7實(shí)驗(yàn)組2孟浩譚霖砼性能監(jiān)控、測(cè)溫8測(cè)量組2王志遠(yuǎn)鮮林俊測(cè)量監(jiān)控9機(jī)電組2羅余良熊三安機(jī)電管理10物資保障2席桂蘭徐虎保障物資及時(shí)供應(yīng)11安全負(fù)責(zé)人1李愈心全面負(fù)責(zé)施工安全12現(xiàn)場(chǎng)安全員2房浩曹雪平現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督13應(yīng)急救援組10劉剛等緊急情況處理14后勤組5查道莉等后勤服務(wù)15砼輸送844混凝土輸送16砼澆筑1688砼澆筑、振搗17砼收面、養(yǎng)護(hù)1688收面、覆蓋、養(yǎng)護(hù)3、機(jī)械配置擬選用一臺(tái)SY5330THB 470C-8S泵車(chē)、一臺(tái)柴油機(jī)混凝土拖泵 :HBT8018C-5D進(jìn)行砼澆筑，另準(zhǔn)備一臺(tái)柴油機(jī)混凝土拖泵備用。（1

20、）機(jī)械設(shè)備配備計(jì)算為保證混凝土的連續(xù)澆筑，項(xiàng)目部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車(chē)流量高峰時(shí)間進(jìn)行分析，確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。澆筑時(shí)要求供應(yīng)單位派駐現(xiàn)場(chǎng)一名協(xié)調(diào)人員，向供應(yīng)單位及時(shí)反饋混凝土供應(yīng)情況和質(zhì)量情況以便攪拌站根據(jù)反饋信息進(jìn)行調(diào)整?；炷凛斔偷乇门_(tái)數(shù)和混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)計(jì)算如下：A、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)計(jì)算混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算： =80×0.9×0.6=43 （m3/h）式中： Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)； Qmax 每臺(tái)混凝土泵的最大

21、輸出量(m3/h)； 配管條件系數(shù)，可取0.80.9； 作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7。 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算： =43÷8×1=6（臺(tái)）式中： N 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)(臺(tái))； Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)； V 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的容量(m3)； S 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度(km/h)； L 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離(km)； Tt 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間(h)； L/S+ Tt根據(jù)統(tǒng)計(jì)和咨詢(xún)混凝土攪拌

22、站意見(jiàn)，取為1小時(shí)比較合理。又因大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿(mǎn)足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。6×1.2=8臺(tái)（取整）B、混凝土輸送泵臺(tái)數(shù) 混凝土澆筑預(yù)計(jì)36小時(shí)連續(xù)澆筑完畢，最大混凝土澆筑量為5#、6#樓底板（含電梯基坑）約2145m3,混凝土輸送地泵實(shí)際平均輸出量為43m³/h所以：2145÷36÷43=1.38（臺(tái)）綜上所述：底板大體積混凝土澆筑，配備2臺(tái)混凝土輸送泵，每臺(tái)混凝土輸送泵配備8臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，共計(jì)16臺(tái)。另，配備一臺(tái)地泵備用，商砼攪拌站準(zhǔn)備備用混凝土運(yùn)輸車(chē)6臺(tái)。根據(jù)本次施工的工程量、施工方案和工期要求，項(xiàng)目部

23、投入足夠數(shù)量的施工機(jī)械設(shè)備參加底板大體積砼施工。施工主要機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)下表：5#、6#樓底板大體積砼施工主要機(jī)械設(shè)備配備表（施工現(xiàn)場(chǎng)）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù) 量單位備注1混凝土輸送泵車(chē)SY5330THB 470C-8S1臺(tái)設(shè)置在基坑北側(cè)2混凝土輸送地泵HBT8018C-5D2臺(tái)一用一備3混凝土運(yùn)輸罐車(chē)22臺(tái)用16臺(tái)備6臺(tái)4布料機(jī)半徑=24m2套一用一備5塔吊TC60131臺(tái)6插入式振動(dòng)棒ZN50(50mm)8套混凝土澆筑施工7插入式振動(dòng)棒ZN35(35mm)4套混凝土澆筑施工8砼磨光機(jī)1臺(tái)收面9發(fā)電機(jī)200kw2臺(tái)停電應(yīng)急10離心泵2臺(tái)抽排砼沁水11抽水泵/3臺(tái)抽排冷卻水或雨水12加壓泵3臺(tái)冷

24、卻水加壓（2）設(shè)備平面布置計(jì)劃5#樓南側(cè)設(shè)置兩臺(tái)混凝土泵車(chē)，（6#樓泵車(chē)布置與5#樓方位相同）。五、大體積混凝土施工及養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑1.1砼澆筑方法本工程基礎(chǔ)底板厚度為2.5米，應(yīng)采取整體分段分層踏步式推進(jìn)的方法進(jìn)行澆筑，分5層，每層厚度約為500mm，。按照“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，原則上沿短邊方向進(jìn)行，自然流淌形成斜面，采用“趕漿法”向另一端進(jìn)行。按照混凝土澆筑流動(dòng)坡度比例1:6計(jì)算，澆筑第一層砼流動(dòng)長(zhǎng)度為3.0m，底板全長(zhǎng)36.4m，預(yù)計(jì)澆筑累計(jì)14梯次澆筑。澆筑至第5層（即澆筑至底板頂面）時(shí)，砼流動(dòng)坡度總長(zhǎng)為15m。按此坡度推進(jìn)澆筑，每次分層澆筑砼方量

25、為0.50*18.9*15=141.75m³，澆筑時(shí)間估算141.75÷43÷2=1.65h取2h，預(yù)計(jì)砼罐車(chē)出廠至工地運(yùn)行時(shí)間及等候時(shí)間約1.5小時(shí)，特殊情況預(yù)留時(shí)間2小時(shí)，計(jì)算混凝土澆筑層間最大間隔時(shí)間2+1.5+2=5.5h10h小于混凝初凝時(shí)間。1.2、砼振搗計(jì)劃采用坡度(1:6左右)，每層澆筑的厚度控制在500mm左右。澆筑方向：從西往東斜面分層澆搗澆筑。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推

26、進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，使之更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。砼分層澆筑如下圖：振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動(dòng)，一般插棒間距40cm50cm。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為1530s。砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一次砼振搗完

27、成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。1.3砼的泌水處理砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如圖：2、砼標(biāo)高控制及表面處理為保證混凝土表面平整

28、度和標(biāo)高，再鋼筋支架上焊接102000的豎向鋼筋，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高做標(biāo)記，當(dāng)澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用長(zhǎng)刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平混凝土表面，收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確?；炷帘砻鏄?biāo)高準(zhǔn)確?；炷翝仓蟪醪桨礃?biāo)高用木刮尺刮平，初凝前用木抹子壓實(shí)，經(jīng)混凝土初凝后，再兩次搓壓，以閉合混凝土表面收縮裂縫，至少抹壓2-3遍，然后覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)。3、砼測(cè)溫砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻袋。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察薄膜表面水珠，若水珠過(guò)少，或砼表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于混凝土體內(nèi)外

29、溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)；本基礎(chǔ)底板工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。（1）測(cè)溫點(diǎn)布置：因常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔，這種方法不僅測(cè)試精度不高，而且給施工帶來(lái)諸多不便，影響施工進(jìn)度，因此本工程用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。測(cè)溫探頭在混凝土澆筑前埋入測(cè)溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時(shí)還能測(cè)量混凝土入模溫度。溫度傳感器分三層布置，在平面上根據(jù)專(zhuān)業(yè)要求布置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分別布置在每層

30、混凝土底部、中部及上部，以測(cè)量筏板內(nèi)部及表面溫度。溫儀溫度傳感器詳細(xì)布置見(jiàn)下圖。建筑電子測(cè)溫儀傳感器布置立面圖注意：電子傳感器導(dǎo)線應(yīng)纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。測(cè)溫元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h不損壞。（2）測(cè)溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來(lái)臨前期每2h 測(cè)一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來(lái)臨后期（72h后）每4h 測(cè)一次，再后期68h 測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫點(diǎn)均需編號(hào)，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測(cè)量，測(cè)溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。測(cè)溫記錄表詳見(jiàn)附表。記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼

31、表面與內(nèi)部溫度差不能超過(guò)25。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時(shí)，停止測(cè)溫。砼溫度控制標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目允許范圍1砼澆筑溫度t30t5°C2砼內(nèi)表溫差25°C（內(nèi)部最高溫度不大于75°C）3砼表面與大氣溫差20°C測(cè)溫點(diǎn)位布置見(jiàn)下圖：（3）測(cè)溫點(diǎn)保護(hù) 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)采用豎向焊接鋼筋，測(cè)溫線綁扎固定在豎向鋼筋上（測(cè)溫元件不得接觸鋼筋），測(cè)溫線甩出底板混凝土頂面高度15cm左右，測(cè)溫頭采用塑料袋包裹外纏膠帶密封保護(hù)。澆筑前對(duì)所有施工人員進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)位交底，明確點(diǎn)位及對(duì)其保護(hù)的重要性。澆筑過(guò)

32、程中嚴(yán)禁砼泵出口直接沖擊，振搗過(guò)程中振搗棒插入位置離測(cè)溫點(diǎn)位保持30cm左右距離，避免振搗棒接觸測(cè)溫元件。混凝土澆筑后，非測(cè)溫人員不得拆除測(cè)溫頭保護(hù)塑料袋。其他工序施工前，進(jìn)行的技術(shù)交底同時(shí)，做好測(cè)溫點(diǎn)保護(hù)交底工作。4、砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋麻袋從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以?xún)?nèi)，且保持不少于兩周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降

33、溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。5、絕熱溫升計(jì)算參照武漢禾田水泥制品公司提供的C40P6配合比報(bào)告及水泥、水泥+混合材水化熱檢測(cè)報(bào)告水泥水化熱計(jì)算由試驗(yàn)數(shù)據(jù)知水泥3d水化熱值Q3=235.45kJ/Kg，7d水化熱Q7=245.92kJ/Kg；水泥水化熱總量=2

34、54.40kJ/Kg采用粉煤灰與礦粉雙摻時(shí)，不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)k=k1+k2-1，根據(jù)配合比，查大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009表B.1.3（插值法計(jì)算）k1=0.953，k2=0.924k=0.953+0.924-1=0.877膠凝材料水化熱總量Q=kQ0=0.877×254.40=223.11 kJ/Kg，計(jì)算值小于膠凝材料7d水化熱值試驗(yàn)數(shù)據(jù)，因此不采用。膠凝材料水化熱值估算，根據(jù)膠凝材料3d，7d試驗(yàn)數(shù)據(jù)按照公式進(jìn)行估算：膠凝材料3d水化熱試驗(yàn)值214.13 kJ/Kg,7d水化熱試驗(yàn)值242.92 kJ/Kg；Q=270.16 kJ/Kg對(duì)本工程進(jìn)行大

35、體積砼熱工計(jì)算及抗裂計(jì)算，詳細(xì)計(jì)算書(shū)附后。通過(guò)計(jì)算顯示，本工程大體積砼在第6天時(shí)內(nèi)部溫度最高達(dá)到55.30，砼里表溫差27.85。砼澆筑后抗裂驗(yàn)算滿(mǎn)足規(guī)范要求。詳細(xì)計(jì)算書(shū)附后。六、應(yīng)急預(yù)案底板大體積砼澆筑完成后，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中測(cè)溫監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)里表溫差增大趨勢(shì)采取應(yīng)急處理措施，控制溫差。1、保溫法（提高表面溫度）測(cè)溫監(jiān)控過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)里表溫差增大趨勢(shì)時(shí)，采取措施有澆熱水進(jìn)行加溫養(yǎng)護(hù)，水溫為60左右為宜；增加蓄熱保溫層厚度。2、冷卻水管降溫法（降低內(nèi)部溫度）根據(jù)建設(shè)單位的要求，本工程為48層超高層建筑，基礎(chǔ)形式為樁基筏板型基礎(chǔ)，底板結(jié)構(gòu)安全度工程整體安全至關(guān)重要。為確保底板砼不產(chǎn)生裂縫，必須考慮里表溫

36、差超出25以上時(shí)，有效的控制內(nèi)外溫差的應(yīng)急措施，在底板混凝土中預(yù)埋冷卻水管，應(yīng)急處理措施考慮冷卻水管降溫。（1）冷卻水管布置冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)域流向邊緣區(qū)的原則分區(qū)布置，本工程冷卻水管按2個(gè)分區(qū)布置。通常冷卻水管布置間距為1.0m，本工程底板厚度2.5m，因此在板中布置一層，設(shè)置在板中鋼筋網(wǎng)片以上100mm位置。冷卻水管平面間距1.0mm，冷卻管采用導(dǎo)熱性好、并有一定強(qiáng)度的鋼管，公稱(chēng)口徑40 mm；采用40角鋼支架焊接在板中鋼筋網(wǎng)上，冷卻水管布置見(jiàn)下圖：經(jīng)計(jì)算5#、6#樓每個(gè)分區(qū)的冷卻管長(zhǎng)度為280.8m（共1123.2，考慮損耗），進(jìn)水口在中部垂直伸出底板面高度1m左右，出水口設(shè)

37、置在底板北側(cè)中間位置，高出底板面1.5m左右?；幽蟼?cè)地面設(shè)置2個(gè)給水水箱，水箱尺為2.5m*2.5m*1m，底部設(shè)出水口，并設(shè)置給水管道加壓泵，用DN50鋼管連接至底板中部，通過(guò)變徑套管連接兩個(gè)分區(qū)進(jìn)水口通水。兩個(gè)分區(qū)出水口位置相鄰設(shè)置在基坑北側(cè)中間位置，在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上后，放置1個(gè)2.5m*2.5m*1m的鋼板焊接出水水箱，采用抽水泵將升溫后水抽排至地面回水水箱（3m*3m*1.5m）冷卻。布管時(shí)，冷卻水管應(yīng)與底板主筋錯(cuò)開(kāi)；若錯(cuò)開(kāi)有困難，可適當(dāng)移動(dòng)冷卻水管位置。本工程在底板中部1.25m標(biāo)高布置由鋼筋網(wǎng)，冷卻水管不應(yīng)直接接觸結(jié)構(gòu)鋼筋，可焊接支架將冷卻水管布置在高出板中鋼筋網(wǎng)10

38、cm位置。同時(shí)，要避免測(cè)溫元件直接接觸冷卻水管，測(cè)溫元件應(yīng)距冷卻水管10cm遠(yuǎn)設(shè)置。冷卻管應(yīng)與鋼筋支架或架立鋼筋綁扎牢靠，以防水管變形或接頭脫落。冷卻管網(wǎng)安裝完成后，應(yīng)將進(jìn)出水管與總管、水泵接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)。冷卻管網(wǎng)應(yīng)分區(qū)分層編號(hào)，每一層管網(wǎng)的進(jìn)出水管均應(yīng)編號(hào)登記。溫控完成后，冷卻管采用水泥漿進(jìn)行注漿處理。冷卻系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行試通水，對(duì)接頭漏水部位進(jìn)行處理，保證密封、通暢。（2）冷卻水管通水循環(huán)降溫本工程溫差臨界值設(shè)置為內(nèi)外溫差24時(shí)，啟動(dòng)冷卻水管降溫系統(tǒng)。冷卻水采用市政給水，利用基坑上給水箱供水，冷卻水流量值為1.2m³/h，冷卻水水溫為20，利用自然高差循環(huán)水流量不足1.2

39、m³/h時(shí)，可啟動(dòng)管道加壓泵，增大冷卻水循環(huán)速度。通過(guò)測(cè)溫監(jiān)控冷卻水降溫效果，如降溫效果不良，可采取提高冷卻水流量值、提高循環(huán)速度或降低冷卻水進(jìn)水水溫的方法。（3）冷卻水管壓漿混凝土養(yǎng)護(hù)完成，冷卻水管停止水循環(huán)后，先用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓出，然后用壓漿機(jī)向冷卻水管內(nèi)壓注水泥漿，以封閉管路，并將伸出底板頂面的部分割除。施工時(shí)，在冷卻水管伸出底板頂面處預(yù)留凹槽，鋼管割除后用混凝土封閉，保證保護(hù)層厚度。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）、主控項(xiàng)目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退

40、場(chǎng)處理。b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107-2010)的規(guī)定?；炷猎嚰跐仓攸c(diǎn)隨機(jī)抽取，每盤(pán)混凝土用量100m3取樣一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配比的混凝土200m3取樣一次；每次取樣共留置1組試件。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（2）、一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo) 高層 高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高±303基 礎(chǔ)+1

41、5尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查（3）、實(shí)體檢測(cè)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取接日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不小于14d，也不大于60d；同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010的規(guī)定取用。2、防裂控制措施(1) 生產(chǎn)過(guò)程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調(diào)整用水量和砂率滿(mǎn)足混凝土施工和易性要求。在滿(mǎn)足混凝土泵送

42、要求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和混凝土外觀質(zhì)量有利。(2) 在溫度控制方面，砼攪拌時(shí)使用地下水。水泥溫度超過(guò)60不準(zhǔn)入倉(cāng)，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30時(shí)，石子在使用時(shí)澆水降溫，確?；炷脸稣緶囟瓤刂圃?0以?xún)?nèi)。(3) 在大方量混凝土連續(xù)施工過(guò)程中，延長(zhǎng)混凝土的可操作時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)混凝土冷縫的產(chǎn)生，當(dāng)大氣溫度低于28，混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的初凝時(shí)間控制在1012小時(shí)；施工時(shí)隨時(shí)檢查施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時(shí)間，杜絕冷縫的產(chǎn)生。3、施工過(guò)程控制的具體要求(1) 試驗(yàn)人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車(chē)到達(dá)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間及澆筑完畢的時(shí)間。(2)

43、做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢查，如實(shí)記錄,不符合要求的，將混凝土退回。對(duì)混凝土小票嚴(yán)格檢查，對(duì)于不符合技術(shù)要求的不予接收。(3) 現(xiàn)場(chǎng)需要連續(xù)澆筑，協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車(chē)間隔，以免等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而影響混凝土的質(zhì)量。(4) 澆筑時(shí)，振搗順序明確，特別是兩施工段接觸處及外墻導(dǎo)墻處，澆筑混凝土?xí)r必須控制澆筑速度和振搗時(shí)機(jī)，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。(5) 混凝土必須按500mm厚一層，均勻布料,澆筑速度不宜過(guò)快。設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時(shí)將振搗棒伸入下層100mm，以確保質(zhì)量。(6) 在最后一層混凝土澆筑完成后,初凝之前,進(jìn)

44、行二次振搗。加強(qiáng)二次收面，可以有效減少混凝土收縮應(yīng)力引起的裂縫。八、施工注意事項(xiàng)1、砼攪拌車(chē)卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車(chē)卸車(chē)前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。2、砼輸送管經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。3、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車(chē)或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)加水。4、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。5、現(xiàn)場(chǎng)適

45、當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。6、泵送過(guò)程中，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。九、安全措施1、分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底。2、澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。5、夜間施工前，應(yīng)辦理夜

46、間施工許可證。十、成品保護(hù)1、大體積砼澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專(zhuān)人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時(shí)，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫、加大冷卻水循環(huán)流速、降低冷卻水水源溫度等。2、大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。3、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。4、為了減少收縮裂縫，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，宜用電動(dòng)收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。5、側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。6、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸

47、碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。7、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。十一、其它1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。2、底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細(xì)致檢查無(wú)誤，各專(zhuān)業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進(jìn)行，避免錯(cuò)誤和遺漏。4、收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，在雨天施工要做好應(yīng)有的防雨預(yù)防措施，及時(shí)對(duì)已澆筑砼的部位進(jìn)行遮蓋，避免淋雨

48、、沖刷，降低砼強(qiáng)度。下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。5、澆注砼前，應(yīng)提前與供電部門(mén)聯(lián)系，避免出現(xiàn)緊急停電突發(fā)情況，確保大體積砼的順利澆注。大體積混凝土熱工計(jì)算1、絕熱溫升計(jì)算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的絕熱溫升（）；mc每m3 混凝土的膠凝材料用量，取455Kg/m3；Q膠凝材料28d 水化熱，取270.16KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.96KJ/（Kg·K）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.406；計(jì)算結(jié)果如下表：t（d） 3691215Th（）36.74 47.61 50.83 51.78 50.132、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度，是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度，取27.45（采用攪拌站提供的砼澆筑溫度）（t）t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m) 不同齡期時(shí)的值369122.20.6020.5720.5270.423計(jì)算結(jié)果如下表t（d）36912T1（t）（）46.27 51.5051.0446.05由上表可知，砼第6 d左右內(nèi)部溫度最高，則驗(yàn)算第6 d砼溫差2、混凝土養(yǎng)護(hù)計(jì)算混凝土表層（表面下5