空調(diào)技術(shù)交底(水系統(tǒng))

1、一、施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1、空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地血無雜物的條件 下進(jìn)行。2、對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，丿應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地而已做好，墻而已抹灰完畢, 室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、 罩體方位已知的情況下進(jìn)行。4、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面人loommo5、作業(yè)地點(diǎn)要有札i應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯了、架了、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員 的技術(shù)、質(zhì)雖、安全交底。（二）材質(zhì)要求1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2、

2、成品不允許有變形、扭1111、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊等缺陷：3、安裝的閥體等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、焊條膨脹螺栓應(yīng)符介產(chǎn)品質(zhì)雖要求。（三）工器具主要工器具有：自動(dòng)套絲機(jī)、交流電焊機(jī)、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角 向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、刷子等。二、質(zhì)量要求空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端 設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于dn1oo時(shí)，可采用r箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì) 焊縫及熱影響區(qū)的表而

3、進(jìn)行防腐處理?？照{(diào)用蒸氣管道的安裝，皿按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建 筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 隱蔽管道必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；3 管道與設(shè)備得連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組得接管必須為 柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接得竹道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（1=1測(cè)：以排出ii得水色和透明度 與入水口對(duì)比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與 制冷機(jī)紐、空調(diào)設(shè)備相貫通：5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的

4、安全。管道穿越墻體或樓板 處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平 齊，上部應(yīng)高出樓層地lm2050mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%,且不得少于5件。 檢查方法：尺暈、觀察檢查，旁站或查閱實(shí)驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)耍求，連接應(yīng)牢固緊密；2 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；3 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志gb 12220的規(guī)定。對(duì)于工

5、作壓力人于l.ompa及其在主干管上起到切斷作用的閥門， 應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系 統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體、 填料應(yīng)無滲漏。5 嚴(yán)密性試驗(yàn)吋，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的吋間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表924的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 表924閥門壓力持續(xù)時(shí)間公稱肓徑dn （mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（mm）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515652003015250450603050012()60檢杏數(shù)最：1、2款抽杳5%,且不得少于1個(gè)。水壓試驗(yàn)

6、以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型 號(hào)）數(shù)量中抽查20%, 不得少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主十管上起切斷作用得閉路閥門， 全數(shù)檢查。檢査方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢査；旁詁或査閱試驗(yàn)記錄。金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡 口形式等應(yīng)符合以下規(guī)定直度為1 / 1 0 0 ,全長(zhǎng)不大于1 omni。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離 設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于5 onimo 管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度t(mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度 a（°c）113i型坡口0

7、1.5內(nèi)壁錯(cuò)過 量0.1t, 且2mm; 夕卜壁3mm361-2.5269v型坡口0-2.00265 759260 3.00355 653230t型坡口0-2.02 管道焊縫表而應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 5 0 2 3 6中第11. 3. 3 條的iv級(jí)規(guī)定（氨管為iii級(jí)）。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查2 0%,且不得少于1處。檢查方法：尺量、觀察檢查。說明：金屬管道的焊接質(zhì)量，直接影響空調(diào)水系統(tǒng)工程的正常運(yùn)行的安全使用，故木條文對(duì)空調(diào) 水系統(tǒng)金屬管道安裝焊接的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)

8、整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的1 0 %；連接牢固; 接口處根部外露螺紋為23扌無外霍填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的 破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽査5%,且不得少于5處。檢杏方法：尺蜃、觀察檢查。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道屮心線垂宜，并同 心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1 . 5 / 1 0 0 0,且不得人于2 mm；連接 螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低丁螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、 品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間 斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉

9、敞開的管口；2 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4 倍；捍接彎悸不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的授大外徑與最小外徑的差不 應(yīng)大于管道外徑的8/100,管壁減薄率不應(yīng)大于1 5 %；3冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于 或等于8 %0；軟管連接的長(zhǎng)充，不宜大于1 5 0 mm；4 冷熱水管道與支、e架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、 難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、 吊架支承而的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合而的空隙應(yīng)填實(shí)；5管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高

10、和縱、橫向的彎111度應(yīng)符合下表。在r*頂內(nèi)等暗裝管道 的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。筲道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、 分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直 管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、 水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)z高果空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平豈度dn100mm2l%,最大40用直尺、拉線和尺量檢査dn>l()()mm3l%,最大60立管垂直度5l%,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平而上3用直尺、拉線和尺量檢査注：l管道的有效長(zhǎng)度（

11、mm） o檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查1 0%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。金屬管道的支、e架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或冇關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無 規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架;2 冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管 架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起 始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；3無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或 冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移蜃按計(jì)算確

12、定；4滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)淸潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移 1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；5豎井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水 平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定；表938鋼管道支、e架的最大間距公稱直徑（mm）152025324050支架 的最 大間 距（m）l,1.52.02.52.53.03.5l22.53.03.54.04.55.0對(duì)大于300 （mm）的管道可參考30（注：1適用于工作壓力不大于2.0mpa,不保 統(tǒng)。2 li用于保溫管道，l?用于不保溫管道。70801001251502002503004.05.05

13、.05.56.57.58.59.56.06.56.57.57.59.09.510.50 (mm)管道溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系6管道支、吊架的焊接應(yīng)山合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。 檢杏數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽杳5%,且不得少于5個(gè)。 檢查方法：尺量、觀察檢査。閥門、集氣罐、口動(dòng)排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)婆求,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；接連應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活;成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3 mm；2電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試