刨床工安全技術(shù)規(guī)程

1、刨床工安全技術(shù)規(guī)程 （1）工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒、不得用鐵榔頭敲打扳手。 （2）刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具。 （3）調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，滑枕前后不許站人，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。 （4）加工過(guò)程中，操作人的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀看工件的切削面。車(chē)未停穩(wěn)，不準(zhǔn)用尺和樣板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防護(hù)鏡。 （5）刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車(chē)頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件和機(jī)窗轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車(chē)頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。 （6）清掃鐵屑只允許用棉紗，禁止用嘴吹。 （7）裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)兩人操作，防止滑落傷人。 篇2：

2、壓刨床操作規(guī)程 1、壓刨床必需用單向開(kāi)關(guān)，不得安裝倒順開(kāi)關(guān)，三四周刨應(yīng)按順序開(kāi)動(dòng)。 2、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必需先進(jìn)大頭。 3、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在1030mm之間，刨刀螺絲必需重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)勻稱(chēng)全都，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶開(kāi)口槽的刨刀。 4、每次進(jìn)刀量應(yīng)為25mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)削減進(jìn)刀量，降低送料速度。 5、壓刨床刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必需墊托板。 6、壓刨必需裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下

3、距離全都，齒輥應(yīng)低于工件表面12mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.30.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和凹凸不平。 7、壓刨床作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。 篇3：傘齒輪刨床操作規(guī)程及保養(yǎng) 操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前先檢查設(shè)備的機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)和各操作手柄是否正常，并按傘齒輪的圖紙要求精確計(jì)算各掛輪架的掛輪齒數(shù)，正確無(wú)誤的選配好，做到嚙合間隙適當(dāng)。 3.刀具、工件必需安裝牢固。 4.在切削過(guò)程中刀具未退離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。 5.工作調(diào)整中，滑枕每次移動(dòng)后，必需將緊固螺釘緊固。 6.當(dāng)

4、停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或修理電機(jī)后第一次停車(chē)時(shí)，必需將速度掛輪，進(jìn)給掛輪取下，觀看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，在運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。 7.進(jìn)給鼓輪及搖臺(tái)在調(diào)整時(shí)，應(yīng)使兩處標(biāo)線對(duì)零件。 8.刀具安裝后，在開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。 9.不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)使刀架搖臺(tái)停于中間位置(零位)，把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺(tái)搖擺交換齒輪，同時(shí)應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。 10.調(diào)整進(jìn)給深度時(shí)，所需的行程距離應(yīng)等于省高加上必需間隙(0.8-1.5mm)。 11.切削速度(刻刀往復(fù)行程數(shù))和進(jìn)給速度的選擇，必需依據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強(qiáng)度小和刀具耐用度高的狀況來(lái)選用大的切削速度和進(jìn)給速度。 12.工作后

5、必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。 13.專(zhuān)心填寫(xiě)有關(guān)記錄。 日常保養(yǎng) 1.班前保養(yǎng)： (1)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，專(zhuān)心進(jìn)行點(diǎn)檢。 (2)擦凈外幫導(dǎo)軌面，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。 (3)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定，檢查、潤(rùn)滑各部位。 (4)空運(yùn)轉(zhuǎn)35min，檢查各部動(dòng)作、音響及潤(rùn)滑狀況。 (5)填寫(xiě)點(diǎn)檢卡。 2.班中保養(yǎng)： (1)留意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常現(xiàn)象。 (2)檢查各儀表顯示是否正常。 (3)檢查潤(rùn)滑是否正常。 3.班后保養(yǎng)： (1)將鐵屑清掃潔凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。 (2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。 (3)擦拭本班使用的附件，并必要潤(rùn)滑后

6、按定置管理要求擺放整齊。 (4)將本班使用的工、夾、全具擦拭后放回原位。 定期保養(yǎng)(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)500h進(jìn)行一次) 1.床身及外表： (1)清洗機(jī)床表面及各死角，清除油污，做到漆見(jiàn)本色，鐵見(jiàn)光。 (2)清除導(dǎo)軌面的毛刺。 (3)拆洗防護(hù)罩、護(hù)權(quán)，做到內(nèi)外清潔。 2.主傳動(dòng)箱及分齒輪 (1)檢查、調(diào)整、清洗箱體及各零件。 (2)視其狀況更換或添加潤(rùn)滑油，做到油質(zhì)良好，油量到位。 3.刻刀架部分 調(diào)整夾條與導(dǎo)軌面間隙為0.030.04mm. 4.交換齒輪架： (1)拆洗交換齒輪架，并清除毛刺。 (2)修復(fù)或更換磨損件。 (3)調(diào)整掛輪箱交換齒輪的間隙，要求裝配位置正確，嚙合間隙適中。 5.潤(rùn)滑、冷卻：

7、 (1)清洗、檢查各油管、油孔、油線、油氈、調(diào)整緊固油管，做到油管排列整齊，油路暢通無(wú)滲漏。 (2)清洗檢查冷卻泵、過(guò)濾網(wǎng)、冷卻槽更換或添加冷卻液。 6.電氣： (1)清掃擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱。 (2)清掃整理電氣線路，做到安全牢靠，電線蛇皮管外無(wú)油污塵屑。 7.隨機(jī)附件： 擦洗、整理并必要潤(rùn)滑后，按定置管理要求擺放整齊. 8.將保養(yǎng)中解決與否的主要問(wèn)題填寫(xiě)記錄，作為下次保養(yǎng)或支配檢修的依據(jù)。 篇4：?jiǎn)伪叟俅膊僮饕?guī)程及保養(yǎng) 操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油

8、路暢通、油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。 3.檢查各手柄作用是否敏捷，安全裝置是否齊全牢靠，電器開(kāi)關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞塊和限位開(kāi)關(guān)位置是否正確緊固。 4.先開(kāi)動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)潤(rùn)滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對(duì)機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后，才能開(kāi)始工作。 5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件，或用刀架推頂，對(duì)床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。 6.正確選用和安裝刀具，禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)力或上刀，經(jīng)常檢查刻刀的緊固狀況。 7.調(diào)整工作行程時(shí)，應(yīng)留意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高，應(yīng)先下降再升到需要的高度，下降時(shí)要先降到比要求高度

9、稍低些，再上升到要求的高度。 8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí)，應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊，側(cè)刀架不用時(shí)，應(yīng)放置在最下端。 9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí)，工作會(huì)心對(duì)工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。 10.工作中經(jīng)常留意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤(rùn)滑、聲響等狀況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)精確牢靠，發(fā)覺(jué)異常現(xiàn)象，馬上停車(chē)檢查處理。 11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速，刀具未退離工件前，不得停車(chē)。 12.連續(xù)加工未完成的工件時(shí)，應(yīng)專(zhuān)心檢查各手柄、電器開(kāi)關(guān)、旋或是否在所帶位置上，工件、刀具裝央是否緊固，斑塊、限位開(kāi)關(guān)位置是否正常，是否緊固牢靠等狀況，確

10、認(rèn)正常后，再進(jìn)行工作。 13.工作后必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄置于空檔，各電器開(kāi)關(guān)置于零位，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。 14.專(zhuān)心填寫(xiě)日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。 日常保養(yǎng) 1.班前保養(yǎng)： (1)清除工作臺(tái)及其四周雜物，保證有足夠回旋余地。 (2)檢查各儀表指針是否回零。 (3)檢查各電器開(kāi)關(guān)、旋鈕、手柄是否置于原始狀態(tài)。 (4)檢查各操作手柄作用是否敏捷。 (5)檢查保護(hù)本線是否緊固、電器裝置、安全裝置是否齊全完好。 (6)檢查撞塊和限位開(kāi)關(guān)是否緊固，位置是否正確。 (7)搬動(dòng)刀架檢查起刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否敏捷牢靠。 (8)檢查發(fā)電機(jī)組、電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器應(yīng)完好無(wú)損

11、，盤(pán)車(chē)檢查傳動(dòng)應(yīng)無(wú)卡滯。 (9)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)油標(biāo)醒目，油全適當(dāng)，油路暢通。油量不足，補(bǔ)充新油。 (10)檢查液壓系統(tǒng)，應(yīng)油標(biāo)醒目，油量適當(dāng)，油路暢通。油量不足，補(bǔ)充新油。 2.班中保養(yǎng) (1)檢查確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起刀機(jī)構(gòu)、換向裝里工作是否正常。 (2)檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)組、各電動(dòng)機(jī)工作是否正常，留意溫升狀況，有無(wú)異音、異味。 (3)檢查確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)電器、儀表工作是否正常。 (4)檢查確認(rèn)各電器開(kāi)關(guān)、旋鈕、操作手柄、互鎖、限位、送給、換向等機(jī)構(gòu)是否精確牢靠，有無(wú)異狀。 (5)親密凝視刀具、工件裝央狀況，發(fā)覺(jué)異音、異狀馬上停機(jī)，查明原因，準(zhǔn)時(shí)處理。 3.班后保養(yǎng)： (1)檢查確認(rèn)電源總開(kāi)關(guān)是否關(guān)掉，各電器開(kāi)關(guān)、旋鈕、操作手柄是否恢復(fù)原始位置。 (2)檢查確認(rèn)各儀表指針是否回零。 (3)清除加工零件的廢金屬屑，擦拭機(jī)械及工作臺(tái)面，保持機(jī)床及四周環(huán)境干凈，并按要求對(duì)有關(guān)部位住油潤(rùn)滑后歸位。 定期保養(yǎng) 每月進(jìn)行一次定期保養(yǎng)除完成日常保養(yǎng)內(nèi)容外，還要進(jìn)行如下保養(yǎng)： 1.檢查緊固各地腳螺栓。 2.檢查液壓系并處理泄漏。 3.打開(kāi)掌