密肋板模板技術(shù)交底3頁

1、工程名稱煙臺中冶B1地塊項目交底日期2015年8月12日施工單位安徽中天建設(shè)（集團(tuán)）有限公司分項工程名稱模板工程交底內(nèi)容： 1 范圍地下車庫密肋梁板模殼支護(hù)2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料與主要機具： 2.1.1 塑料模殼：塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，采用較多的規(guī)格為980*980*420、980*680*420、980*380*420、680*680，梁截面尺寸為170*570mm、密肋梁上口寬度為b+160mm。 模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能，均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計的需要，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 2.l.2 支架系統(tǒng)： 2.l.2.1 支撐體

2、系采用扣件式腳手架。 2.1.2.2 模板配料：鋼管、扣件、頂托、膠合板、5×10方木、鐵釘、膠帶、地板格等。 2.1.3 主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定現(xiàn)場劃分為七個流水段；模殼的平面布置詳見地下車庫結(jié)變05、06、07、08，支撐體系縱橫立桿間距900mm*900mm，主楞采用50*3.0鋼管，次楞采用50*3.0鋼管與50*100木枋配合，排列尺寸間距150mm200mm。 2.2.2 柱、樓電梯墻及剪力墻的混凝土與頂板密肋梁板一同支護(hù)澆筑。 2.2.3 樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻

3、、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3 模殼模板安裝的操作工藝 3.1 工藝流程：安裝支架安裝主次木楞調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱安裝模殼質(zhì)量檢驗 3.2 支架系統(tǒng)采用扣件式腳手架支撐體系，縱橫間距為900*900mm，散裝散拆。掃地桿距底板不超過300mm，水平桿步距為1500mm1800mm，上部頂托伸出長度不得超過300mm，并與結(jié)構(gòu)連接牢靠。 3.3 頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝50×3.0鋼管，其間距大約為900mm。之后在主木楞上安裝5cm×10cm次木楞，其間距為150mm200mm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距調(diào)整確定。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線

4、，以使次木楞（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確，頂托伸出長度不大于300mm。 3.4 次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計要求）。并根據(jù)設(shè)計要求起拱。設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。 3.5 按模板組裝設(shè)計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐模殼角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。雙向模殼安裝，要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。 3.6 按模板分項工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼

5、自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。4 模殼模板拆除的操作工藝 4.1 操作工藝流程：拆除主次楞拆起模殼拆除支架 4.2 模殼拆除時，混凝土的強度必須達(dá)到設(shè)計強度100%，以試驗員送檢測拆模試件為主。先將主次楞拆除，然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側(cè)面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。 拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。 4.3 拆除支架：混凝土的強度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架。散拆支架時，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 保證項目：樓板及其支架必須有足

6、夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。 檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。 5.2 基本項目： 5.2.1 模板接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 5.2.2 模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2。 檢查方法：觀察和尺量檢查。允許偏差項目，見表4-5。 允許偏差 (mm)單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4 -5+2 -5尺量檢查標(biāo) 高±5+2 -

7、5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移33尺量檢查6 成品保護(hù) 6.1 在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全網(wǎng)，以保護(hù)模殼。 6.2 拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側(cè)邦中點，模殼松動后，依然以木楞為支點，撬模殼底腳的內(nèi)肋，輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進(jìn)行撬動，以保護(hù)模殼和密肋混凝土。 6.3 吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模

8、板變形。 6.4 要嚴(yán)格遵循混凝土強度達(dá)到10MPa時方可拆模殼；混凝土強度達(dá)到100%方拆除支柱。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 7.1 密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng)支撐在堅實的地面上；模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補足模殼的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。 7.2 單向密肋板底部局部下?lián)希环乐蔚姆椒ㄊ?，模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。 7.3 密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。 7.4 模殼