BPA裝置壓力容器施工方案

1、目錄一 概述2二.施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系6三壓力容器安裝73.1、施工工藝程序： 73.2、施工準(zhǔn)備83.3、基礎(chǔ)驗收83.4、壓力容器的檢查與驗收 93.5、墊鐵安裝103.6、壓力容器安裝113.7、基礎(chǔ)灌漿123.8、內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容 133.9、壓力容器水壓試驗 13四. 質(zhì)量保證措施144.1確保質(zhì)量控制體系人員到位、職責(zé)明確，質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效。 144.2嚴(yán)格按質(zhì)量控制點實施檢查檢驗 14五. HSE施工措施16六施工機(jī)工具計劃17七施工人員安排及編制 197.1施工人員進(jìn)場計劃 19一.概述1. BPA裝置設(shè)備施工詳見BPA裝置設(shè)備施工方案。本方案僅對BPA裝 置壓

2、力容器安裝施工作詳細(xì)描述和說明。壓力容器與其它設(shè)備施工相同的內(nèi)容本方案不再描述，如：工期；防腐；保溫以及其它有關(guān)施工內(nèi)容。2. BPA裝置壓力容器主要分布于以下五個區(qū)域：裝置街區(qū)(3600)、工藝主 框架(3601)、結(jié)晶框架(3602)、粒料處理與包裝(3603)、。3. BPA裝置壓力容器總計25臺。其中：反應(yīng)壓力容器3臺，換熱壓力容器 13臺，緩沖，平衡壓力容器9臺。4. 壓力容器主要介質(zhì)為：(1) 苯酚、丙酮等中度有毒有害物質(zhì)和甲 B類易燃、易爆物質(zhì)。(2) 蒸汽。5. BPA裝置所有25臺壓力容器安裝僅限于如下的工作內(nèi)容：(1) 壓力容器的吊裝就位，找平找正。(2) 壓力容器的地腳螺

3、栓緊固。(3) 壓力容器上所附的平臺，樓梯安裝(通過在壓力容器本體上預(yù)焊的補(bǔ)強(qiáng)板相連)。(4) 壓力容器在現(xiàn)場的相關(guān)試驗。(5) 壓力容器在工藝配管后(法蘭相連)的最終封閉。6. 壓力容器分類統(tǒng)計一覽表(按壓力容器的類別統(tǒng)計并標(biāo)注其容器級別和規(guī)格；相關(guān)工藝參數(shù))5.1反應(yīng)，緩沖，平衡壓力容器序號位號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)溫度c壓力MPa介質(zhì)類 別單重(t)制造廠設(shè)計操作設(shè)計操作1R-201主反應(yīng)器1?4200 >12X1126030410055/570.50.33苯酚.BPAn26.33大連寶原核設(shè)備 有限公司2R-701苯酚反應(yīng)器1?1300 >0>350304100800.

4、850.34苯酚n5.2大連寶原核設(shè)備 有限公司3R-802重排反應(yīng)器1?1700 >>08530410053/750.740.33苯酚.BPAn6.5大連寶原核設(shè)備 有限公司4C-404汽提塔1?800 >7 >90016Mn R+304/16MnR2301900.1-0.0973苯酚.BPAn6.35大連寶原核設(shè)備 有限公司5C-702丙酮塔1?1000 （ 1216+3）>626016Mn R+304/16MnR14071/1200.25/0.10.05/0.1內(nèi)酮.乙苯i23.62大連寶原核設(shè)備 有限公司6V-202催化劑處理罐1?1800 X8 >

5、145304100750.50.23丙酮i6.34江蘇江陰化機(jī)7V-603氮氣回收器1?1000 >6 255530460常溫0.80.6氮氣i0.5江蘇江陰化機(jī)8V-702丙酮塔分液罐1?1400 >8 >39903041401200.250.1水乙苯i1.9江蘇江陰化機(jī)9V-803焦油罐1?3000 >10 >7556304230210/2030.18/1.90.12/1.6焦油苯酚/蒸 汽i9.3江蘇江陰化機(jī)10V-012LP蒸汽閃蒸罐1?1100 >8 423516MnR1701480.60.31蒸汽凝液i1.65江蘇江陰化機(jī)11V-013MPS飽和

6、器1?800 >10 400016MnR2302061.91.7蒸汽凝液n1.37江蘇江陰化機(jī)12V-016汽提蒸汽分離 罐1?300 >4 >19753041701450.60.31蒸汽i0.14江蘇江陰化機(jī)5.2換熱器類序號位號設(shè)備名 稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)溫度c壓力MPa介質(zhì)類別單重(t)制造廠設(shè)計操作設(shè)計操作殼管殼管殼管殼管殼管脫水塔苯酚苯酚E203A?400 >672.7江蘇江陰化機(jī)預(yù)熱器2304160130136.6/98.30.90.790.390.39雙酚丙酮I1.34/B>4500/1051ABPA脫水塔136.水蒸苯酚?1500416Mn R/30.7

7、/0.1/-0.011.4西安核設(shè)備E-204再沸器12 400004230160155/1554/13FVFV0.44813氣雙酚I5028.4A脫水塔?900 4 416Mn R/333/40.1/-0.0苯酚冷卻江蘇江陰化機(jī)E-205冷凝器114065104.7/450.650.44丙酮水I5.3535025041.5FV87水塔預(yù)172.苯酚苯?273 4.丙酮0.82江蘇江陰化機(jī)E-207熱器18 450030412020043.8/1007/130.690.690.150.2酚I0水41.6融化加?400 >816Mn R/3120/1.18中壓苯酚四平巨元換熱設(shè)E-309熱

8、器1498604230170173/173150FV0.880.740.2蒸汽雙酚I1.26備5A熔融?14 "173.蒸汽凝液苯酚BPA冷/16Mn R/30.6/0.94四平巨元換熱設(shè)E-403175042404180210100/1573/17FV1.20.370.49底壓BPAI0備卻器0蒸汽625057E-502不合格 品加熱 器1?350 >8X300016Mn R/304170170145/14578/1170.6/FV0.740.310.2蒸汽苯酚BPAI0.900江蘇江陰化機(jī)水塔再?500 X4304/316207/5.30.250.09高壓苯酚r四平巨元換熱

9、設(shè)E-701沸器1300240250/2503.9蒸汽n1.85備8X000L207FVFV3丙酮塔?450 XX16Mn R/3120/0.6/0.25工藝1.15江蘇江陰化機(jī)E-702再沸器1170150145/1450.310.1蒸汽水I9300004120FVFV0苯酚塔?1000X16Mn R/3173.1.9/0.1/-0.0中壓苯酚5.34西安核設(shè)備E-706再沸器10X00004230200203/2032/17FVFV1.6213蒸汽焦油n0103.2苯酚塔?1100/1171.蒸汽凝液四平巨元換熱設(shè)16Mn R/30.7/0.1/苯酚6.78E-707冷凝器1600 X6X

10、04180200100/1604/16FVFV0.51-0.0底高壓蒸I0備34807.32411汽苯酚蒸169.中壓苯酚發(fā)器再?900 X216Mn R/31.9/0.1/-0.04.45西安核設(shè)備E-8011X00004230200203.4/203.46/17FVFV1.6787蒸汽焦油n0沸器124.3裂解反?450高壓四平巨元換熱設(shè)210/5.3/0.29焦油1.87E-805應(yīng)器再沸器1X4X50304300240250/250213FV/FV3.90.1蒸汽n5備130二.施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.2壓力容器施工質(zhì)保體系2.3 HSE保證體系三.壓力容器安裝

11、3.1、施工工藝程序:3.1.1、反應(yīng)，儲存壓力容器安裝施工工藝程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)中間交接驗收設(shè)備進(jìn)場清點驗收（制造資料復(fù)核確 定）吊裝就位粗找正精找正隱蔽前檢查驗收二次灌 漿內(nèi)件安裝封閉檢查安裝驗收3.1.2、換熱壓力容器施工工藝程序施工準(zhǔn)備 T基礎(chǔ)中間交接驗收 T設(shè)備進(jìn)場清點驗收（制造資料復(fù)核確 定）f吊裝就位f粗找正f水壓試驗（管程/殼程）f精找正f隱 蔽前檢查 f二次灌漿f安裝驗收3.2、施工準(zhǔn)備321、土建工程已施工完畢，設(shè)備基礎(chǔ)已驗收合格，并且有中間交接證書。3.2.2、 施工用機(jī)索具準(zhǔn)備齊全，計量器具應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門校驗合格，精度滿足施工 要求。3.2.3、施工現(xiàn)場運(yùn)輸和消防道路暢通，

12、施工用水、電、氣齊備，并能夠保證連續(xù) 施工的需要。3.2.4、設(shè)備安裝所需的有關(guān)技術(shù)軟件資料應(yīng)齊全。3.2.5、圖紙會審?fù)戤?，施工方案已獲得批準(zhǔn)，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.3、基礎(chǔ)驗收3.3.1、設(shè)備安裝施工前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)的交接驗收。3.3.2、基礎(chǔ)移交前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書、測量記錄及 其它施工技術(shù)資料。3.3.3、基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、 縱橫中心線以及地腳螺栓或預(yù)留孔的縱橫中心線，相應(yīng)的建、構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3.3.4、對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷存在。3.3.5、 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，麻面深度一般不小于10mm，

13、密 度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。3.3.6、 放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度的允許偏差為 2mm/m.3.3.7、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。3.3.8、按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的各項尺寸和位置進(jìn)行復(fù)核檢查，其尺寸及位置偏差應(yīng)滿足下表要求：序號項 目 名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）± 202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)咼+0，-203基礎(chǔ)平面外形尺寸± 204基礎(chǔ)凹穴外形尺寸+205基礎(chǔ)的平面水平度5/每米，10/全長6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)咼 中心距+20 ，-0± 2預(yù)留地腳

14、螺栓孔中心位置± 107深度+20 ，-0孔壁鉛垂度10預(yù)埋鋼板標(biāo)咼+20 ，-08中心位置± 5不水平度53.4、壓力容器的檢查與驗收341、設(shè)備安裝前應(yīng)會同有關(guān)單位（施工單位、監(jiān)理和建設(shè)單位），按照設(shè)備制造圖和裝箱清單，對設(shè)備進(jìn)行清點驗收。3.4.2、設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定343、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有設(shè)備質(zhì)量證明書及出 廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；并確認(rèn)制造廠家的資質(zhì)與壓力容器制造 要求的資質(zhì)相符合。344、隨機(jī)的文件資料應(yīng)能全面，正確的反映壓力容器的制造，試驗狀況，并確 定壓力容器的制造符合制造標(biāo)準(zhǔn)。345、設(shè)備

15、開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清 點，并填寫設(shè)備驗收、清點記錄：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況；346、開箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位，必須對設(shè)備及其零、部件和專用工 具采取保護(hù)措施，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3.5、墊鐵安裝3.5.1、 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的數(shù)量和位置，應(yīng)符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主 要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為50010

16、00mm。3.5.2、每組墊鐵組的尺寸應(yīng)按下面公式進(jìn)行計算：A > 3X（ Qi+Q2）X 104/R其中：A墊鐵面積（mm）Q1設(shè)備對墊鐵的加載力，即設(shè)備重量/墊鐵組數(shù)Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（一般取螺栓 的許可抗拉力）R基礎(chǔ)單位面積抗壓強(qiáng)度3.5.3、墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛濺等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于16卩m， 斜度為 1/201/10。3.5、4、斜墊鐵應(yīng)成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30-60mm,塔設(shè)備應(yīng)在50100mm。3.5.5、墊鐵放置時，應(yīng)先在基礎(chǔ)上鏟出墊鐵窩；每一墊鐵組應(yīng)放

17、置整齊平穩(wěn)，且與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘輕擊檢查墊 鐵松緊程度。斜墊鐵組之間的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。3.5.6、設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座 10-30mm.。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每 塊深入設(shè)備底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度 不夠時，墊鐵組放置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承受面的中部。3.5.7、設(shè)備找正找平后，應(yīng)將墊鐵組點焊牢固，但墊鐵與設(shè)備底座之間不能焊接。3.6、壓力容器安裝設(shè)備安裝就位利用吊車或借助裝置框架吊裝就位。設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核 對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。361、設(shè)備的找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)

18、設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整 測量，要求如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.2、設(shè)備的找平、找正應(yīng)符合下列規(guī)定立式設(shè)備找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互相成直角的兩個或兩個以上的方向 進(jìn)行；找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵或其他專用調(diào)整件調(diào)整，不得用緊固或放 松地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行調(diào)整。臥式設(shè)備采用U型管液位計和水平儀找正。測量在設(shè)備主法蘭口進(jìn)行。3.6.3、有膨脹或收縮要求的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，

19、在設(shè)備 安裝和配管完畢后，再松動螺母并保持 0.51mm勺間隙。當(dāng)采用滑動底板時， 設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑脂。3.6.4、設(shè)備安裝找正、找平后其允許偏差如下：設(shè)備安裝允許偏差（mm檢杳項目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置DW 2000，土 5D>200Q ± 10± 5± 3± 3± 3±3標(biāo)咼標(biāo)咼± 5± 5± 5± 5相對標(biāo)咼± 3相對標(biāo)咼± 3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向,0.6L/1000徑向,D/

20、1000鉛垂度h/1000 不超過30h/1000方位方位沿底座環(huán)圓周測量DK 2000, 10D>200Q 15沿底座環(huán)圓周測量5365、設(shè)備安裝調(diào)整后并經(jīng)檢查驗收合格后，及時作好設(shè)備安裝記錄，并經(jīng) 檢查監(jiān)督單位驗收簽證。3.7、基礎(chǔ)灌漿3.7. 1設(shè)備找正找平后、隱蔽工程經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿；3.7. 2、二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須鏟麻面，并用水清洗潔凈并潤透，且基礎(chǔ)表面 的水應(yīng)吹凈。3.7. 3、灌漿時，與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆。3.7. 4、灌漿工作，應(yīng)在設(shè)備的找正、找平后進(jìn)行。同一設(shè)備的地腳螺栓孔或基 礎(chǔ)的灌漿工作必須一次完成，其用料應(yīng)符合

21、土建專業(yè)有關(guān)技術(shù)和設(shè)計文件規(guī)定。3.7. 5、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm,僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層、 且灌漿無困難時，其厚度不限。3.7. 6、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。3.8、內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容（塔內(nèi)件安裝業(yè)主要求求制造廠家安裝，本方案不作描述）3.9、壓力容器水壓試驗3.9.1、現(xiàn)場安裝的冷換設(shè)備均需進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。3.9.2、 試驗前有關(guān)工藝資料應(yīng)齊全，試驗人員應(yīng)熟悉該設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，做 好試驗前準(zhǔn)備工作。3.9.3、進(jìn)行內(nèi)外部檢查，要求內(nèi)部清潔、無異物，對不參與試驗的部件用盲板隔 開

22、。3.9.4、試壓時各部螺栓必須裝配齊全，視其基礎(chǔ)的承載能力，應(yīng)有可靠的支承和 固定，避免發(fā)生事故或損壞設(shè)備。3.9.5、 試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處和最低處，且避 免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為 準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗，精度等級不低于 1.5級。3.9.6、奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行試驗時，應(yīng)采起措施，防止氯離子腐蝕；否 則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過 25ppm。3.9.7、水壓試驗時，設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同時，開始緩慢加壓。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力，并保持足

23、夠長的時間（至少30分鐘），以對焊縫和連接部位檢 查。試驗以壓力不降、焊縫、密封面無滲漏為合格。試壓時發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除， 嚴(yán)禁帶壓消除缺陷。缺陷消除后重新試壓。同時檢查有無損壞、宏觀變形、；氣壓試驗時，先緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力的10%,保壓10min,然后對所有焊縫和 連接部位進(jìn)行初次檢查，合格后，繼續(xù)升壓到試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10%的級差逐級升壓到試驗壓力，保壓10min,然后再降到設(shè)計壓 力保壓30min,同時進(jìn)行檢查；氣密性試驗時，緩慢升壓至設(shè)計壓力，保壓30min， 同時以噴發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。3.9.8、 壓力試驗同時應(yīng)作好壓力試驗記錄，對要求在基

24、礎(chǔ)上作水壓試驗且容積大 于100m3的設(shè)備，試驗同時應(yīng)對基礎(chǔ)作沉降觀測。3.9.9、換熱器試壓應(yīng)管程和殼程分別進(jìn)行。對有壓差限制設(shè)備試驗時，根據(jù)要求 兩側(cè)升壓均衡壓差不得超過設(shè)計壓差。3.9.10、試壓時，嚴(yán)禁碰撞和敲擊設(shè)備本體。3.9.11、壓力試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝 置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。3.9.12、試壓后，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)部吹 干。排水時，嚴(yán)禁就地排放。3.9.13、壓力試驗完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉，或者作上清楚的 標(biāo)記，以免運(yùn)行時誤用。3.9.14、有安全閥的設(shè)

25、備，其安全閥必須經(jīng)鍋監(jiān)設(shè)備資格的部門調(diào)校.四.質(zhì)量保證措施4.1確保質(zhì)量控制體系人員到位、職責(zé)明確，質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效。4.1.1做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持 證上崗并滿足工程需要。4.1.2根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好。4.1.3加強(qiáng)對進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備，材料、零部件的入庫、保管及發(fā)放管理， 不合格品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.1.4施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和 規(guī)范要求進(jìn)行施工。4.1.5施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”制度，及時整改施工中存在的問 題，做到上道工序不合格，不進(jìn)行

26、下道工序，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。4.1.6按確定的質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，申請并組織 B 級以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺接受業(yè)主和監(jiān)理公司的檢查， 對業(yè) 主和監(jiān)理公司的檢查提供必要的條件和方便。4.2嚴(yán)格按質(zhì)量控制點實施檢查檢驗421壓力容器質(zhì)量控制點一覽表序號主要質(zhì)量控制點控制點類別備注1容器、換熱器1.1設(shè)備及附件接收檢查B*1.2基礎(chǔ)復(fù)檢C1.3找正C1.4灌漿前檢查A1.5內(nèi)件安裝A1.6嚴(yán)密性試驗AR1.7附件安裝C1.8平臺、扶梯、護(hù)欄安裝C1.9臥式設(shè)備滑動端檢查B1.10封閉前檢查A2塔類2.1設(shè)備及附件接收B*2.2基礎(chǔ)復(fù)查C2.3方位確認(rèn)C2.

27、4找正CR2.5灌漿前檢查AR2.6塔盤安裝AR2.7附件安裝C2.8平臺、扶梯、護(hù)欄檢查C2.9裝填料AR2.10封閉前檢查A2.11基礎(chǔ)沉降觀測AR422對現(xiàn)場的施工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。 對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)范及方案的施工應(yīng)隨時制止。4.2.3對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，組織必要的專題質(zhì)量 會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，并組織貫徹實施。4.2.4做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì) 量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。4.2.5工程竣工階段，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查施工漏項，查 質(zhì)量隱患，查未完

28、工程，查出問題后，定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時間。 檢查督促責(zé)任人員對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向業(yè)主負(fù)責(zé)五.HSE施工措施1 嚴(yán)格執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)制度。2 施工現(xiàn)場材料必須按其類別擺放整齊，不得有隨意擺放，工作之余的材料要 做好及時回收清理。3 施工現(xiàn)場要到隨時清理，保持地面整潔。4 每天工作結(jié)束后要立即撤離現(xiàn)場，安全監(jiān)督人員做好退場檢查工作，各班組 長要檢查停關(guān)水電源。5 施工人員要保護(hù)好現(xiàn)場各項安全警示標(biāo)識，不得有任何破壞的行為。6 受限空間作業(yè)，必須做通風(fēng)措施，使用安全電壓（42V、36V、24V、12V 6V） 和監(jiān)護(hù)人及測氧。7 壓力容器試壓前必須做好一切安全預(yù)防措施，必須掛牌，確定安全范圍，專 人監(jiān)護(hù)。8 大件設(shè)備安裝必須按大型設(shè)備吊裝工程施工及工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-90及石 油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。9 所有參與吊裝施工的人員必須遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505-1999的有關(guān)規(guī)范。10吊裝工作不得在夜間、雨天及 5級以上的大風(fēng)下進(jìn)行。11施工現(xiàn)場配備消防器材，消防水源應(yīng)充足，滅火器材應(yīng)定期換藥，嚴(yán)