橋墩施工技術(shù)交底(最后)

1、施工技術(shù)交底記錄 2014 年11月3日 施管表5工程名稱(chēng)東陵路高架橋工程沈撫立交橋至東陵路收費(fèi)站段（第4標(biāo)段）分部工程橋墩分項(xiàng)工程名稱(chēng)模板與支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土 交底內(nèi)容： 一、工程內(nèi)容 本工程橋墩共有58個(gè)，類(lèi)型共有4類(lèi)：A1類(lèi)共29個(gè)、A2類(lèi)共4個(gè)、A3類(lèi)共21個(gè)、A4類(lèi)共4個(gè)，采用C40混凝土。橋墩橫橋向呈Y型，上寬下窄，側(cè)面以曲線(xiàn)過(guò)渡，立面呈花瓶形狀。二、施工準(zhǔn)備 1、開(kāi)工前技術(shù)人員詳細(xì)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)范。2、鋼筋、混凝土等原材料檢驗(yàn)合格。3、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械、設(shè)備檢驗(yàn)合格。4、特種作業(yè)人員持有效證件上崗。三、橋墩施工 1、鋼筋施工 1.1、施工現(xiàn)場(chǎng)做好鋼筋原材料及半成品的保

2、護(hù)工作，做到下墊上蓋，避免鋼筋銹蝕。 1.2、鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，加工尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求的允許偏差。鋼筋表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的痕跡（受力鋼筋間距±20mm，箍筋允許偏差±10mm）。 1.3、鋼筋采用焊接時(shí)一定要注意焊接質(zhì)量，焊縫做到飽滿(mǎn)平順，不傷筋，不咬筋，保證焊縫的寬度和厚度。焊接完成后及時(shí)敲掉焊渣，使焊肉外露。 1.4、安裝鋼筋時(shí)應(yīng)將鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)50%。1.5、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，其尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（墩臺(tái)：±10mm）。1.6、在作業(yè)場(chǎng)將墩柱鋼筋

3、骨架加工成型，采用吊車(chē)左右對(duì)稱(chēng)分兩次吊裝。為了減小鋼筋骨架吊裝過(guò)程中發(fā)生變形，在鋼筋上采用增加橫梁固定的方式保證鋼筋整體剛度。鋼筋插入承臺(tái)時(shí)，一定更要定位準(zhǔn)確，避免強(qiáng)行更改主筋間距來(lái)完成施工。 2、模板施工 2.1、模板制作 墩身模板采用大型非標(biāo)定型剛模板，要求模板表面平整，接縫密實(shí)，模板制作允許偏差為：長(zhǎng)度和寬度為0，-1mm；面板端偏斜為0.5mm；孔中心與面板的間距為±0.3mm，板端中心與板端的間距為0，-0.5；沿板長(zhǎng)寬方向的孔位±0.6mm，板面局部不平整為1mm；板面和板側(cè)擾度為±0.1mm。使用前進(jìn)行模板驗(yàn)算，必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性

4、，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。 2.2、模板安裝 2.2.1 在模板上均勻涂抹脫模劑，嚴(yán)禁使用柴油和廢機(jī)油，脫模劑涂抹厚度應(yīng)保證滿(mǎn)足要求，避免出現(xiàn)厚度不均的情況，影響混凝土外觀(guān)質(zhì)量。模板漆施工前對(duì)基底處理要無(wú)銹、無(wú)油、清潔、干燥。2.2.2調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，達(dá)到要求后，將模板固定。墩柱Y型部分先鋪斜柱外側(cè)的模板，然后封三側(cè)模板。 2.2.3 模板底部與承臺(tái)表面接觸處，用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌，避免漏漿。 2.2.4 模板安裝允許偏差為：相鄰兩板表面高低差±2mm;表面平整度3mm；垂直度H/500且不大于20mm；模內(nèi)尺寸5，-8mm；軸線(xiàn)偏位10

5、mm；檢查模板安裝情況，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步施工。3、混凝土施工 3.1、橋墩混凝土一次澆筑，墩柱設(shè)置3個(gè)下料點(diǎn)，橫橋向均勻分布。 3.2、澆筑砼前，對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。3.3、商品砼到場(chǎng)后，對(duì)每車(chē)混凝土的塌落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，如超出允許范圍，禁止使用。3.4、混凝土采用分層澆筑，每層厚度30cm，應(yīng)保證下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土下料時(shí)避免沖擊鋼筋和模板，墩柱內(nèi)每側(cè)各用一個(gè)串筒保證混凝土從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆筑混凝土頂面不超過(guò)2m?；炷料铝嫌蓪?zhuān)人負(fù)責(zé)，控制每層澆筑高度。3.5、澆筑混凝土?xí)r控制好澆注

6、速度，每小時(shí)澆筑高度控制在1.5-2.0m，其間隙時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。并設(shè)專(zhuān)人檢查模板、支撐等情況，如有變形，移位應(yīng)立即校正加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。3.6、混凝土采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行人工搗實(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土入模即振，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，保證振搗密實(shí)、不漏振、不過(guò)振。振搗至粗骨料停止下沉，不再冒出起氣泡，表面呈平坦泛漿。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋、波紋管、模板。振搗新灌層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土5cm。嚴(yán)禁停振后把振搗棒拔出，防止混凝土出現(xiàn)空洞。錨墊

7、板后及P錨端要振搗密實(shí)。3.7、橫梁混凝土施工完成后要及時(shí)進(jìn)行收面，收面時(shí)應(yīng)先用木抹子抹平，注意高程、平整度軸線(xiàn)偏位的控制其中（頂面高程允許偏差為±10mm，軸線(xiàn)偏位為10mm），然后用鐵抹子在進(jìn)行兩次收面，橫梁表面要光滑平整。3.8、冬期施工在模板外面搭設(shè)暖棚，用熱風(fēng)幕進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，且當(dāng)混凝土冷卻到與當(dāng)時(shí)的氣溫相差不大于15時(shí)，才允許拆除棉被及模板，并保證混凝土施工完到拆模時(shí)間最少不得低于72小時(shí)，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)用內(nèi)襯塑料薄膜加以包裹，起保溫保濕的作用，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。3、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)鋼絞線(xiàn)安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，定位準(zhǔn)確、牢

8、固。波紋管安裝完成后派專(zhuān)人檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)用膠帶纏繞，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉采用YC400型千斤頂進(jìn)行張拉。張拉前對(duì)、錨具等材料進(jìn)行復(fù)試，合格后可以使用。張拉設(shè)備油泵、壓力表、張拉千斤頂，油管路及閥門(mén)接頭等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，技術(shù)要求符合規(guī)定，工作狀態(tài)良好。張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表須配套校驗(yàn)，建立油表壓力與千斤頂拉力標(biāo)定曲線(xiàn)，并建立卡片和定期檢查和復(fù)驗(yàn)。校驗(yàn)后的有效期為六個(gè)月，也不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。 張拉工作程序：檢查孔道是否通暢將錨固端清理干凈安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨按規(guī)范程序張拉到設(shè)計(jì)噸位（根據(jù)設(shè)計(jì)要求超張拉）檢查各項(xiàng)張拉控制指標(biāo)卸載。 當(dāng)張拉設(shè)備更

9、換配件或在使用過(guò)程中出現(xiàn)如下異?，F(xiàn)象之一者應(yīng)重新校驗(yàn)：（1）張拉時(shí)，鋼鉸線(xiàn)發(fā)生連續(xù)斷絲。（2）千斤頂漏油比較嚴(yán)重。（3）在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)異常，如油表受到劇烈震動(dòng)，指針不回零，讀數(shù)誤差太大。（4）鋼鉸線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差過(guò)大（指管道暢通未被卡堵的情況下）。（5）千斤頂、油泵、油表中有一更換或修復(fù)后第一次使用的。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)管道采用12井字形鋼筋網(wǎng)固定以準(zhǔn)確定位，井字形鋼筋間距0.5米。壓漿采用25三通，采用真空壓漿法。具體方法如下：（1）水泥采用P.042.5以上普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.3-0.35，可摻入適量減水劑增加流動(dòng)性。拌合后3小時(shí)泌水率須控制在2%。漿體的流動(dòng)度30s（

10、拌合后完成）。適量摻入微膨脹劑高強(qiáng)微硅粉，以彌補(bǔ)漿體硬化時(shí)的收縮，微膨脹劑不得降低混凝土強(qiáng)度，微硅粉摻量為20kg/m3。（2）波紋管定位要牢固，接縫牢固密封，進(jìn)漿口排氣口順暢。管道峰位埋設(shè)排氣管。（3）錨具具有密封性，張拉完成后對(duì)錨頭采用水泥砂漿等措施進(jìn)行密封。（4）壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵十分鐘，真空度達(dá)到-0.08MPa至-0.1MPa，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再度試抽真空。（5）真空度穩(wěn)定后，保持真空泵運(yùn)行的同時(shí)，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行，儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)漿體積必須大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。（6）當(dāng)透明膠管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開(kāi)排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與壓入相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿閥至壓力0.7MPa左右，持壓2分鐘后關(guān)閉排漿閥。（7）持壓過(guò)程中從低至高逐一打開(kāi)埋設(shè)于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水,保證漿體飽滿(mǎn)。待漿體失去流動(dòng)性后才可拆除壓漿閥及排氣閥。4、模板拆除拆除模板時(shí)要分小塊拆除，由上至下進(jìn)行。模板拆除完成后及時(shí)用塑料布包裹覆蓋。未進(jìn)入冬季施工時(shí)，拆模板前準(zhǔn)備好棉被、熱風(fēng)幕、鳳繩。如氣溫5以下，在墩柱外包裹保暖棉被并用鳳繩