聚乙烯醇 安全生產(chǎn)要點

1、聚乙烯醇 安全生產(chǎn)要點 1工藝簡述 該裝置以乙烯、醋酸為原料,先與氧進行合成反應,然后再聚合、醇解生產(chǎn)聚乙烯醇。簡要生產(chǎn)工藝流程是將乙乙烯、醋酸和氧氣送入固定床反應器,在催化劑鈀、金和助催化劑醋酸鉀的作用下,進行合成反應,生成醋酸乙烯(vac)。反應氣體經(jīng)氣體分別器分別出含醋酸乙烯和醋酸的反應液,經(jīng)精餾后送入聚合釜。以氣體分別器分別出的未反應氣體,由循環(huán)氣壓縮機送回反應器。醋酸乙烯在聚合釜中,以甲醇為溶劑,偶氮二異丁腈為聚合引發(fā)劑,進行聚合反應,生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。將該溶液送至皮帶醇解機,在無水狀態(tài)下與固體氫氧化鈉進行低堿醇解反應,固化后得到聚乙烯醇,再經(jīng)粉碎、壓榨、干燥后得到成品聚乙烯

2、醇(pva)。 該裝置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒;醋酸可燃、可爆,有腐蝕性;氫氧化鈉有強腐蝕性。 2重點部位 2.1反應器乙烯、醋酸和氧氣的合成反應,在反應器中進行,反應溫度160200,反應壓力0.8mpa,在主反應發(fā)生的同時,伴有7個副反應同時發(fā)生,生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副產(chǎn)物,并放出大量熱。乙烯易燃、易爆,同時還有氧氣存在,因此有很大危急性。為使反應器中的氧氣含量掌握在5-6%的范圍內,設有自動氧分析儀進行自動掌握,以保安全。 2.2循環(huán)氣體壓縮機循環(huán)氣體壓縮機是合成反應過程中最重要的機組,其作用是,反應氣體經(jīng)氣體分別器塔頂分別出的以乙烯為主的未反應氣

3、體,經(jīng)此壓縮機升壓后返回反應系統(tǒng),重復利用。為防止二氧化碳在反應系統(tǒng)中累積,從循環(huán)氣體中抽出一部分用碳酸鉀汲取除去二氧化碳后再返回反應系統(tǒng)。該壓縮機設有聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)。 2.3聚合反應釜醋酸乙烯在聚合反應釜中,以甲醇為溶劑進行聚合的反應,通過調整甲醇濃度(17.519%)來達到所要求的聚合度。聚合反應采用雙釜連續(xù)式,反應溫度為66。為保證聚合反應的順當進行,設有緊急事故甲醇和聚合停止劑硫脲的加料裝置,還配備柴油發(fā)電機組1臺。當聚合反應比較激烈時,加入事故甲醇以稀釋反應體系,使聚合反應緩和下來;當聚合反應處于危急狀態(tài)時,加入聚合停止劑硫脲使聚合反應趨向終止;當發(fā)生停電時,柴油發(fā)電機投運,在2分鐘內

4、自動啟動兩臺聚合釜的攪拌,并維持30分鐘,防止聚合反應異常激烈地連續(xù)進行而發(fā)生噴料等事故。 3安全要點 3.1反應器 3.1.1掌握好反應溫度、反應壓力,溫度不超過200,壓力不超過0.8mpa。 3.1.2掌握反應器的氧氣含量在56%范圍內。自動氧分儀要保證完好。 3.1.3聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)要保證處于良好狀態(tài),要達到100%投用。 3.2循環(huán)氣體壓縮機 3.2.1聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)要保證處于良好狀態(tài)。 3.2.2要掌握好下列指標: 3.2.2.1循環(huán)氣中二氧化碳含量的上限為500ppm; 3.2.2.2油溫上限為45; 3.2.2.3密封氣體量的下限為50nm3/h; 3.2.2.4循環(huán)氣體量上限為55.0nkm3/h; 下限為38.4nkm3/h; 3.2.2.5循環(huán)氣體中含氧量上限4%;下限1%。 3.3聚合反應釜 3.3.1掌握好聚合反應溫度。 3.3.2事故甲醇和聚合停止劑硫脲的加料裝置要保證暢通完好,應急時保證能馬上投用。 3.3.3備用的柴油發(fā)電機組要維護保養(yǎng)好,一旦發(fā)生停電時要保證好用。 3.4其它部位 3.4.1該裝置的全部安全裝備都要保證處于完好狀態(tài),要100%投用。 3.4.2醋酸乙烯在輸送及灌裝槽車過程中易產(chǎn)生靜