鋼筋切斷機操作規(guī)程

1、鋼筋切斷機操作規(guī)程一、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可依據加工材料長度打算。 二、啟動前，必需檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，調整好切刀間隙。 三、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。 四、機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必需使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刀口快速送入。 五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。 六、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，否則應用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。 七、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀四周的斷頭和雜物。鋼筋搖擺四周和切刀

2、四周非操作人員不得停留。 八、發(fā)覺機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜等狀況，應馬上停機檢修。 九、作業(yè)后，用鋼刷消退切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。 篇2：棒料切斷機安全操作規(guī)程 適用機型：q42-250a，fl500，fl1000，q42-1000，1600噸。 一、專心執(zhí)行鍛壓設備通用操作規(guī)程有關規(guī)定。 二、專心執(zhí)行下述有關補充規(guī)定： （一）工作前專心作到： 、檢查刀具應完好無崩裂，安裝正確、緊固牢靠。 、作空運轉試車前，應利用飛輪轉動性或人工搬動飛輪使設備運動一個行程，確認各機構作協(xié)調后，再正式試車。 （二）工作中專心做到： 、必需隨時依據被切材料的強度及斷面大小來調整刀具的間隙和刃磨。

3、、當長度限制器、壓緊裝置和輥道同時使用時，被切材料應調整成肯定高于下切刀刃口13毫米。限制器應調整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。 、應嚴格根據工藝規(guī)定進行熱切或冷切。熱切溫度。 一般碳素鋼為400°±50°，合金鋼為500°±50°。 、不準剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準剪切壓緊裝置壓不緊的短料。 、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調整。 、如遇壓緊裝置有毛病，壓不緊時應馬上停止工作。 、因剪切負荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時，只準用人工搬動飛輪倒車的方法糾正，不準開動設備。 篇3：鋼筋切斷機安全操作要求 (1)接送料的工作臺面

4、應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可依據加工材料長度確定。 (2)啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 (3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。 (4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口快速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 (5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。 (6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切

5、直徑應符合機械銘牌規(guī)定。 (7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 (8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀四周的斷頭和雜物。鋼筋搖擺四周和切刀四周，不得停留非操作人員。 (9)當發(fā)覺機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應馬上停機檢修。 (10)作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 (11)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。 (12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，

6、切割完畢后，應馬上按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 (1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可依據加工材料長度確定。 (2)啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 (3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。 (4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口快速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 (5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅

7、的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。 (6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。 (7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 (8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀四周的斷頭和雜物。鋼筋搖擺四周和切刀四周，不得停留非操作人員。 (9)當發(fā)覺機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應馬上停機檢修。 (10)作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 (11)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥

8、，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。 (12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應馬上按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 篇4：切斷機安全技術操作規(guī)程 一、鋼筋切斷機一般規(guī)定 1鋼筋加工機械若以電動機，液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按第三章第一、六節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。 2機械的安裝應堅實牢靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應有穩(wěn)定的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊走行輪。 3機械應有接地保護。 4室外作業(yè)應設置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。 5各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。 6加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，

9、不得任意推拉。 7作業(yè)后，應堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。 二、起動前預備 1查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以05lmm為宜。 2檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。 3禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必需換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內。 4如切斷低合金等特種鋼筋時，應更換高硬度刀片，并依據機械規(guī)定允許直徑進行換算。 5接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。 三、運轉中留意事項 1必需確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。 2.切斷料時，必需握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時（即使用切刀的中下部位)，快速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端搖擺或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 3切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必需用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。 4切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調全都。 5鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用