金屬焊接知識(shí)及安全講座

1、1 1 1第1頁(yè)金屬焊接（氣割）安全技術(shù)培訓(xùn)金屬焊接（氣割）安全技術(shù)培訓(xùn)2012年年02月月2 2 2第2頁(yè)目 錄 第一部份：前言 第二部份：焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí) 第三部份：氣焊與氣割 第四部份：焊條電弧焊與電弧切割 第五部份：其它焊接 第六部份；特殊焊接與切割 第七部份：焊接與切割安全用電 第八部份：焊接與切割防火防爆 第九部份：焊接與切割勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù) 第十部份：實(shí)際操作技能返回返回前進(jìn)前進(jìn)3 3 3第3頁(yè)第一部份 前 言 1.1特種作業(yè) 1.2特種作業(yè)人員應(yīng)具備的條件 1.3安全技術(shù) 1.4焊接與切割特種作業(yè)安全技術(shù) 1.5金屬焊接與切割作業(yè)培訓(xùn)的重要性返回目錄返回目錄前進(jìn)前進(jìn)4 4 4第

2、4頁(yè)1.1特種作業(yè) 特種作業(yè)是指容易發(fā)生傷亡事故，對(duì)操作者本人、他人以及周?chē)脑O(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。 常見(jiàn)的特種作業(yè)有：電工、焊工、起重操作工、登高架設(shè)、爆破工等。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)5 5 5第5頁(yè)1.2特種作業(yè)人員應(yīng)具備的條件 從事特種作業(yè)的人員應(yīng)按照國(guó)家規(guī)定滿足： 1、年齡：年滿18周歲 2、身體：健康，無(wú)妨礙本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷 3、文化程度：初中及以上文化程度 4、安全技術(shù)：培訓(xùn)合格 5、技能：合格返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)6 6 6第6頁(yè)1.3安全技術(shù) 安全技術(shù)是指為提高安全質(zhì)量，預(yù)防安全事故，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的有針對(duì)性的、行之有效的安全技術(shù)措施、操作規(guī)范或規(guī)

3、程。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)7 7 7第7頁(yè)1.4焊接與切割特種作業(yè)安全技術(shù) （1）各類(lèi)規(guī)章制度 （2）操作規(guī)程 （3）安全說(shuō)明書(shū) （4）安全技術(shù)理論 （5）對(duì)安全隱患的防范措施 （6）預(yù)測(cè)、預(yù)見(jiàn)事故的能力返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)8 8 8第8頁(yè)1.5金屬焊接與切割作業(yè)培訓(xùn)的重要性 金屬焊接與切割作業(yè)是水電建設(shè)行業(yè)中一項(xiàng)重要的加工工藝，在鋼筋工程、模板工程、金屬結(jié)構(gòu)安裝等工程中均有使用。 焊接工程所涉及的主要傷害事故有：火災(zāi)、爆炸、觸電、燙灼傷、中毒、高處墜落等，還容易造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼炎、皮膚病等。 廣大焊接工人只有深入了解焊割安全技術(shù)，加強(qiáng)安全意識(shí)和安全素質(zhì)，才能有效提高預(yù)防

4、事故和職業(yè)病的應(yīng)變能力。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)9 9 9第9頁(yè)第二部份 焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)2.1焊接與切割技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用2.2焊接與氣割技術(shù)概述返回目錄返回目錄前進(jìn)前進(jìn)101010第10頁(yè)2.1焊接與切割技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用 相關(guān)銜接（歷史悠久 發(fā)展迅速 時(shí)代標(biāo)志） 1、最早應(yīng)用焊接技術(shù)的國(guó)家之一（始于戰(zhàn)國(guó)） 2、相關(guān)文獻(xiàn)：夢(mèng)溪筆談（沈括）天工開(kāi)物（宋應(yīng)星） 3、1885年別那爾道斯（俄）發(fā)明碳極電弧 4、1892年出現(xiàn)氣焊 5、1930年出現(xiàn)薄皮和厚皮焊條 6、近年來(lái)在有色金屬焊接、壓力容器焊接、航天結(jié)構(gòu)焊接、大型結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)用廣泛。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)111111第11頁(yè)2.2焊接與切割

5、概述 2.2.1焊接 定義：利用各種不同的能量（電能、化學(xué)能、機(jī)械能等），借助原子或分子之間的聯(lián)接和擴(kuò)散作用，使原來(lái)分散的工件形成一個(gè)整體的過(guò)程。（永久聯(lián)接） 分類(lèi)：熔化焊（電弧焊、氣焊、電渣焊、氣 體保護(hù)焊、等離子電弧焊等）；壓力焊（冷壓焊、爆炸焊等）；釬焊（鐵釬焊、火焰釬焊等）返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)121212第12頁(yè) 2.2.2切割 定義：利用某種方式，按照一定的要求，將工件分離的方法。 分類(lèi)：火焰切割（如氣割） 電弧切割（等離子切割、碳弧氣割） 冷切割（激光切割、水射流切割）返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)131313第13頁(yè) 2.2.3焊接與切割常用方法 焊條電弧焊：用手工操縱焊條進(jìn)行的焊

6、接。 氣焊：利用氣體火焰為熱源的焊接。 氣割：利用火焰作為熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。 碳弧氣刨：使用石墨或碳棒與工件之間產(chǎn)生 的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹 掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面加工溝槽的方法。 氣體保護(hù)焊：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)141414第14頁(yè)第三部份 氣焊與氣割 3.1氣焊氣割概述 3.2氣焊與氣割常用氣體 3.3電石與乙炔發(fā)生器 3.4氣焊氣割常用氣瓶 3.5焊炬和割炬 3.6減壓器 3.7橡皮管和氣焊輔助工具返回目錄返回目錄前進(jìn)前進(jìn)151515第15頁(yè)3.1氣焊與氣割

7、概述 3.1.1設(shè)備工具：氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、割炬、橡皮管等。 3.1.2氣焊 原理：利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒，熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法。 適用范圍：薄鋼板、有色金屬、鑄鐵等材料的焊接；工件的補(bǔ)焊；工件的變形矯正。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)161616第16頁(yè) 3.1.3氣割 原理：利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流將熔化的金屬氧化物吹掉。（即預(yù)熱燃燒吹渣過(guò)程） 適用范圍：純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼等。 3.1.4氣焊氣割安全特點(diǎn) 主要安全傷害事故是：火災(zāi)、爆炸

8、、中毒返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)171717第17頁(yè)3.2氣焊與氣割常用氣體 3.2.1乙炔 焊割中最常用可燃?xì)怏w，無(wú)色有毒，有臭味，易燃易爆。 爆炸性（1）乙炔空氣混合爆炸（爆炸極限2.3-81%）；（2）乙炔氧氣混合爆炸（爆炸極限2.3-83%）；（3）乙炔的分解爆炸（決定因素：壓力、溫度。常壓不分解，加壓極易分解爆炸）；（4）金屬乙炔化合物爆炸（與銀、銅及其鹽類(lèi)、氯氣接觸，易發(fā)生燃燒爆炸）。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)181818第18頁(yè) 3.2.2其它氣體 氧氣：助燃 氫氣：公認(rèn)最危險(xiǎn)易燃易爆氣體 二氧化碳：氣體保護(hù)焊、滅火 氮?dú)猓簹怏w保護(hù)焊、容器置換用氣 氬氣：最穩(wěn)定惰性氣體 液化石油氣：

9、易燃易爆氣體返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)191919第19頁(yè)3.3電石與乙炔發(fā)生器 3.3.1電石 深灰色塊狀一級(jí)危險(xiǎn)物品，遇水分解燃燒，有強(qiáng)烈腐蝕作用。 安全要求：1.運(yùn)輸：嚴(yán)禁雨天、封蓋不嚴(yán)情況下運(yùn)輸；輕搬輕放、防止摩擦；2.儲(chǔ)存：密封在電石桶內(nèi)儲(chǔ)存在電石庫(kù)中；電石庫(kù)防火、防爆、照明、安全距離符合規(guī)定要求；3.使用：正確開(kāi)啟電石桶（嚴(yán)禁用火焰或可能引起火星的工具開(kāi)啟）和使用電石。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)202020第20頁(yè) 3.3.2乙炔發(fā)生器 定義 用電石與水相互作用制取乙炔的設(shè)備。 爆炸事故危害：1.加料時(shí)的爆炸（含磷過(guò)多、遇明火、碰撞摩擦引起火星）2.換料時(shí)的爆炸（電石過(guò)熱、摩擦碰撞、與

10、空氣混合）3.回火爆炸（火焰回?zé)鸬谋ǎ?安全裝置：1.阻火裝置：用于發(fā)生回火時(shí)防止火焰回?zé)M(jìn)入儲(chǔ)氣罐、主罐、乙炔管道等（如回火防止器）；2. 防爆泄壓裝置：當(dāng)發(fā)生器壓力過(guò)高，能自動(dòng)泄出氣體降壓，防止氣罐爆炸（安全閥、泄壓膜）；3.指示裝置：顯示壓力、溫度和水量（壓力表、溫度計(jì)、水位指示器）。 返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)212121第21頁(yè) 3.3.3使用安全要求 發(fā)生器在工作時(shí)不得發(fā)生摩擦碰撞 足夠電石和水,且乙炔有良好的冷卻條件 能保證發(fā)生器內(nèi)的乙炔氣體能完全釋放排凈 發(fā)生器應(yīng)是嚴(yán)密容器 應(yīng)裝有安全閥、泄壓膜、壓力表等 應(yīng)裝有防回火的安全裝置 與明火、高壓電源、其它熱源有10m以上安全

11、距離 夏天防爆曬，冬天防凍結(jié)（防火烤解凍）返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)222222第22頁(yè) 3.3.4回火 定義：氣焊氣割時(shí)火焰發(fā)生從焊（割）炬向橡膠管倒燃的現(xiàn)象。 原因：1.焊割炬過(guò)分靠近工件（壓力增大）；2.焊嘴過(guò)熱（混合氣體受熱膨脹，壓力增大）3.焊嘴被堵（被熔化金屬或固體顆粒堵塞，混合氣體流動(dòng)不暢）；4.點(diǎn)火?；鹞窗匆?guī)定程序操作；5.膠管堵塞、受壓、打折，壓力降低。 根本原因：氧-乙炔混合氣體噴射速度小于了混合氣體燃燒速度，火焰倒燃，產(chǎn)生回火。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)232323第23頁(yè)3.4常用氣瓶 3.4.1常用氣瓶結(jié)構(gòu) 氧氣瓶：儲(chǔ)存運(yùn)輸氧氣的高壓氣瓶，由瓶體、瓶、瓶閥、瓶帽、膠圈組成

12、。 乙炔瓶：儲(chǔ)存運(yùn)輸乙炔氣體的壓力容器，由瓶體、瓶閥、瓶帽、微孔填料（丙酮溶液）、底座等組成。 （瓶閥：充裝和放出氣體用的開(kāi)關(guān)；瓶帽：保護(hù)瓶閥免受以外的撞擊和損壞；防震圈：減輕震動(dòng)沖擊；底座：使氣瓶直立平穩(wěn)；鋼印標(biāo)記：作為氣瓶定期檢查、充氣、使用依據(jù)）。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)242424第24頁(yè) 3.4.2壓縮氣瓶常見(jiàn)爆炸事故原因 氣瓶材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造工藝不符合安全要求（瓶壁厚薄不一、嚴(yán)重腐蝕、不耐沖擊等） 保管和使用不當(dāng)，受爆曬、明火熱源輻射 搬運(yùn)不當(dāng)，高處墜落、劇烈碰撞滾動(dòng) 氣瓶開(kāi)啟太快，瓶閥、減壓表等處產(chǎn)生靜電或泄漏 氣瓶閥門(mén)等處有油脂而急劇氧化燃燒 乙炔瓶多孔物質(zhì)下沉，瓶?jī)?nèi)壓力升高

13、氣瓶充灌過(guò)滿，瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高 瓶壁嚴(yán)重腐蝕返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)252525第25頁(yè) 3.4.3氣瓶的定期檢查 時(shí)間：1.腐蝕氣體氣瓶，兩年一檢；2.一般氣體氣瓶，三年一檢；3.惰性氣體氣瓶，五年一檢。 要求：1.庫(kù)存或停用超過(guò)檢驗(yàn)周期的，啟用前重新檢驗(yàn)；2.氣瓶定期檢查，逐只進(jìn)行。 檢驗(yàn)項(xiàng)目：1.表面檢查（有無(wú)裂紋、滲漏、明顯變形）2.水壓實(shí)驗(yàn)3.容積殘余變形率返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)262626第26頁(yè) 3.4.4氣瓶的安全要求 運(yùn)輸：1.戴好瓶帽；2.輕裝輕卸；3.嚴(yán)禁吊裝表面噴漆作業(yè)；4.不能與易燃易爆、腐蝕物品、油脂混裝運(yùn)輸；5.運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁煙火、配滅火器材；6.防爆曬。 儲(chǔ)存：1.專(zhuān)

14、用倉(cāng)庫(kù)專(zhuān)業(yè)保管；2.通風(fēng)干燥陰涼3.按規(guī)定放置整齊；4.嚴(yán)禁煙火；5.安全距離、照明符合要求。 使用：1.防氣瓶爆曬；2.遠(yuǎn)離火源（不小于10m）；3.氣瓶的解凍用熱水或蒸汽（嚴(yán)禁火烤或鐵錘敲擊）；4.留一定余氣；5.瓶嘴等處無(wú)油脂雜物。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)272727第27頁(yè)3.5焊炬和割炬 作用：1.焊炬：將可燃助燃?xì)怏w混合，形成具有一定熱能的焊接火焰；2.割炬：氧乙炔混合形成火焰，被割工件在切割氧流中劇烈燃燒氧化，氧化物被吹走，形成割縫。 結(jié)構(gòu)：射吸式、等壓式（見(jiàn)圖） 安全要求：1.內(nèi)腔光滑，氣路通暢，閥門(mén)嚴(yán)密，連接不泄漏；2.使用前檢查射吸能力、氣密性；3.禁止用焊嘴與工件摩擦來(lái)清

15、除堵塞物；4.焊割炬燒損或磨損后，應(yīng)及時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)部件更換；5.裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_(kāi)關(guān)閥應(yīng)通暢無(wú)泄漏。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)282828第28頁(yè)3.6減壓器 作用：把氣瓶?jī)?nèi)較高壓力的氣體調(diào)節(jié)到所需工作壓力，并使其保持穩(wěn)定。 安全使用要求：選用符合氣體特性的專(zhuān)用減壓器，不得換用和替用；安裝牢固；開(kāi)啟氣瓶或件壓器時(shí)，動(dòng)作緩慢；禁止用棉麻橡膠等物料作為減壓器的密封墊圈；定期檢驗(yàn)；保持清潔，無(wú)油污；二氧化碳、液化石油氣、溶解乙炔瓶，必須保證減壓器位于瓶體的最高位置。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)292929第29頁(yè)3.7橡皮管 3.7.1國(guó)標(biāo)：氧氣管為藍(lán)色，工作壓力2M帕；乙炔管為紅色，工作壓力0.3M帕；常

16、用內(nèi)徑8mm或10mm 3.7.2基本要求：柔軟、重量輕、便于操作、能承受足夠壓力 3.7.3爆炸著火事故原因：1.膠管內(nèi)有氧-乙炔-空氣混合氣體；2.回火引起膠管爆炸；3.保管維護(hù)不善，有磨損、腐蝕傷痕；4.制造質(zhì)量不合格，強(qiáng)度不夠；5.氧氣管沾有油脂，急劇氧化起火。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)303030第30頁(yè) 3.7.4安全要求 選用合格橡膠管（足夠抗壓強(qiáng)度和阻燃特性） 保管妥善和清潔，防止爆曬、雨淋和腐蝕 不能代用和混用 發(fā)生回?zé)z管現(xiàn)象，必須更換膠管 各連接處用管卡嚴(yán)密固定 氣割操作需要較大氧氣輸出量時(shí)，氧氣表高端閥門(mén)全打開(kāi)，保證足夠流量和壓力，防止回?zé)F(xiàn)象 3.7.5輔助工具：鋼絲刷

17、、鑿子、手銼、鋼絲鉗、卡子、通針等返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)313131第31頁(yè)第四部份 焊條電弧焊和電弧切割4.1焊條電弧焊4.2電弧切割返回目錄返回目錄前進(jìn)前進(jìn)323232第32頁(yè)4.1焊條電弧焊 4.1.1基本原理 利用電弧放電所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化，并在冷凝后形成焊縫，獲得牢固接頭的焊接過(guò)程。 4.1.2適用范圍 適用于平、立、仰、橫全位置焊接；各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形式的焊接。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)333333第33頁(yè) 4.1.3焊條電弧焊安全特點(diǎn) 焊接過(guò)程易發(fā)生觸電事故，作好絕緣措施 焊接環(huán)境通風(fēng)良好（大量粉塵、有毒氣體） 個(gè)人防護(hù)（工作服、絕緣手套、面罩等）應(yīng)

18、作好（弧光輻射） 防火防爆措施不夠，操作過(guò)程中易引起火災(zāi)或爆炸4.1.4焊條電弧焊工具設(shè)備 面罩：保護(hù)焊工眼睛和面部不受電弧光輻射和灼傷（手持式和頭盔式） 其它防護(hù)用品：電焊手套、護(hù)腳、平光眼鏡 電焊鉗：夾持焊條并傳導(dǎo)焊接電流的工具 焊接電纜：連接焊機(jī)和電焊鉗的材料返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)343434第34頁(yè) 4.1.5焊條電弧焊安全要求 電焊鉗：（1）良好絕緣和隔熱性能；（2）與電纜線連接牢固，接觸良好；（3）結(jié)構(gòu)輕便，利于操作；（4）焊鉗應(yīng)保證在任何角度下都能夾緊電焊條。 焊接電纜：（1）輕便柔軟、能任意彎曲扭轉(zhuǎn)；良好導(dǎo)電能力和絕緣外皮；（2）一般長(zhǎng)度20-30；（3）粗細(xì)按焊接電流定（防

19、止過(guò)載，受熱過(guò)度絕緣外皮損壞）（4）最好整根，中間無(wú)接頭；（5）禁止用金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道等搭接作為焊接電纜；（6）禁止與油脂等物料接觸；（7）良好耐磨耐高溫性能。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)353535第35頁(yè) 電焊機(jī)： （1）適當(dāng)空載電壓（交流焊機(jī)55-75V，直流焊機(jī)40-70V） （2）獨(dú)立安全可靠的控制裝置（專(zhuān)用電源開(kāi)關(guān)、斷電裝置等） （3）絕緣性能符合安全要求 （4）焊機(jī)的結(jié)構(gòu)必須安全可靠 （5）特殊環(huán)境下焊機(jī)的適應(yīng)性和必要的防護(hù)措施 （6）安放在通風(fēng)干燥之處，保持清潔 （7）接地良好，正確使用和維護(hù)返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)363636第36頁(yè)4.2電弧切割 4.2.1電弧切割種類(lèi) 碳

20、弧氣刨、等離子切割等 4.2.2碳弧氣刨原理 利用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣把熔化金屬吹掉，達(dá)到對(duì)金屬進(jìn)行切割的目的。 4.2.3適用范圍 焊縫清根（效率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度）；加工坡口；清除焊縫缺陷或清理焊件；切割氣割不能完成的金屬（鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等）返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)373737第37頁(yè) 4.2.4碳弧氣刨設(shè)備 弧焊機(jī)、空壓機(jī)、焊接電纜、送風(fēng)管道、刨鉗。 4.2.5碳弧氣刨安全特點(diǎn) 強(qiáng)烈弧光（防輻射） 大量有毒氣體、金屬粉塵（防中毒） 大量熔化金屬（防灼傷和火災(zāi)） 切割電流大（防焊機(jī)過(guò)載過(guò)熱） 切割聲音大（防噪聲危害）返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)38383

21、8第38頁(yè)第五部份 其它焊接5.1埋弧焊5.2氣體保護(hù)焊5.3等離子弧焊割返回目錄返回目錄前進(jìn)前進(jìn)393939第39頁(yè)5.1埋弧焊 5.1.1埋弧焊工作原理 焊接電弧在焊絲與工件之間燃燒，將母材和焊劑熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑成為溶渣，熔池受溶渣和焊劑蒸汽的保護(hù)，不與空氣接觸的焊接方法。（焊劑層下自動(dòng)焊） 5.1.2埋弧焊設(shè)備 埋弧焊電源：直流電源（用于小電流、快速引弧、短焊縫、高速焊接）；交流電源。 埋弧焊機(jī)：常用自動(dòng)式（由機(jī)頭、控制箱、導(dǎo)軌等組成） 埋弧焊輔助設(shè)備：焊接夾具；工件變位設(shè)備；焊機(jī)變位設(shè)備；焊縫成型設(shè)備；焊劑回收輸送設(shè)備。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)404040第40頁(yè)

22、5.1.3埋弧焊安全特點(diǎn) （1）存在觸電危險(xiǎn)：埋弧自動(dòng)焊機(jī)是一種安全性較高的自動(dòng)化設(shè)備。在操作盤(pán)上的是安全電壓，但控制箱上是380V或220V，存在觸電危險(xiǎn)。 （2）弧光傷眼：焊接時(shí)電流大，如果埋弧不良，弧光對(duì)焊工及其周?chē)藛T的眼睛刺激嚴(yán)重。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)414141第41頁(yè)5.2氣體保護(hù)焊 5.2.1氣體保護(hù)焊原理 是以電弧為熱源，氣體（惰性氣體）作為保護(hù)介質(zhì)的熔化焊工藝。它直接依靠氬氣、二氧化碳等氣體，在電弧周?chē)斐删植康臍怏w保護(hù)層，防止有害氣體進(jìn)入，保證了焊接過(guò)程的穩(wěn)定，獲得高質(zhì)量的焊縫。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)424242第42頁(yè) 5.2.2氣體保護(hù)焊安全特點(diǎn) 觸電危險(xiǎn)：空載

23、電壓和工作電壓較高。 弧光輻射強(qiáng)：都是明弧焊?；」廨椛鋸?qiáng)度是手工電弧焊的2-3倍，極易損壞皮膚、眼睛等。 有毒氣體濃度高 壓縮鋼瓶有爆炸危險(xiǎn) 存在高頻電磁危害 存在放射性危害返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)434343第43頁(yè) 5.2.3氬弧焊 氬弧焊是以氬氣作保護(hù)氣體的電弧焊接方法。常用于高強(qiáng)度合金鋼、鋁、鎂、銅和稀有金屬的焊接。 有害因素 放射性（有放射性元素）；高頻電磁場(chǎng)；有害氣體（臭氧、氮氧化物） 安全防護(hù)措施 通風(fēng)措施：排除有害氣體和煙塵。 防護(hù)射線措施：操作者配戴口罩、手套，放射物放于鋁盒內(nèi)保管。 防護(hù)高頻輻射措施：工件良好接地；適當(dāng)降低頻率；盡量不要使用高頻震蕩器作穩(wěn)弧裝置，減少高頻電使

24、用時(shí)間。 個(gè)人防護(hù)措施：非棉布工作服、送風(fēng)頭盔等。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)444444第44頁(yè) 5.2.4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 二氧化碳保護(hù)焊是以焊絲作為電極，在二氧化碳的保護(hù)之下靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧來(lái)熔化金屬的一種熔化極氣電焊。 特點(diǎn) 成本低，抗氣孔能力強(qiáng)，適用于薄板焊接、全位置焊接。廣泛用于低碳鋼和低合金鋼的黑色材料焊接。主要缺點(diǎn)是焊接過(guò)程產(chǎn)生金屬飛濺。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)454545第45頁(yè)5.3等離子弧焊割 5.3.1等離子弧焊原理 是利用等離子弧作為熱源在氣體保護(hù)下的焊接方法。特點(diǎn)是高溫、高速、高能量。主要用于熱敏感性較強(qiáng)的不銹鋼、各種高合金鋼、鎢、鋁等難熔金屬和特種金屬材料。

25、 5.3.2等離子焊的安全特點(diǎn) 強(qiáng)烈的弧光輻射（弧光強(qiáng)度遠(yuǎn)高于埋弧焊） 有害氣體濃度高 放射性危害 存在高頻輻射 噪聲大（工作和保護(hù)氣體的高速?lài)姵觯?觸電危險(xiǎn)返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)464646第46頁(yè) 5.3.3等離子弧切割原理 利用高速、高溫、高能等離子氣流來(lái)加熱和熔化被切割材料，并借助高速氣流將熔化材料排開(kāi)直至等離子氣流穿透背部形成割口。 5.3.4等離子切割安全特點(diǎn) 觸電危險(xiǎn)：空載電壓較高。 電弧光輻射：輻射強(qiáng)度較大。 灰塵和煙塵：大量汽化金屬蒸汽、臭氧等。 噪聲：會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率噪聲。 高頻輻射返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)474747第47頁(yè)第六部份 特殊焊接與切割6.1化工及燃料容

26、器、管道的焊補(bǔ)6.2高處焊割作業(yè)6.3水下焊接與切割返回目錄返回目錄前進(jìn)前進(jìn) 484848第48頁(yè)6.1化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ) 6.1.1主要傷害事故： 火災(zāi)、爆炸、中毒 6.1.2動(dòng)火作業(yè) 凡利用電弧或火焰進(jìn)行焊接或切割作業(yè)的。 6.1.3方法：置換動(dòng)火、帶壓不置換動(dòng)火 置換動(dòng)火：在焊補(bǔ)前用惰性介質(zhì)置換容器或管道中的可燃?xì)怏w、有毒氣體，使其含量符合規(guī)定要求后，進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)，保證補(bǔ)焊安全。 帶壓不置換動(dòng)火：不需要置換原有氣體，控制容器里氧氣含量，保持一定正壓的焊補(bǔ)。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)494949第49頁(yè) 6.1.4安全技術(shù)措施 置換動(dòng)火：1.固定動(dòng)火區(qū)（劃定固定動(dòng)火區(qū)域）2.安全隔離

27、3.徹底置換（置換介質(zhì)有氮?dú)狻⑺羝?、水?.正確清洗容器（熱水蒸煮、酸洗、堿洗、溶劑清洗）5.空氣分析和監(jiān)視（取樣分析）6.安全組織措施（辦理動(dòng)火審批手續(xù)、制定詳盡方案、安全隔離10m、安全照明、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)） 帶壓不置換動(dòng)火：1.嚴(yán)格控制氧含量（1%以下）2.正壓操作（0.0015-0.005M帕）3.嚴(yán)格控制工作點(diǎn)周?chē)扇細(xì)怏w含量（小于0.5%）4.嚴(yán)密的組織工作（滅火器材、人員）返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)505050第50頁(yè)6.2高處焊割作業(yè) 6.2.1高處焊割作業(yè) 在墜落高度基準(zhǔn)面2m（含2m）以上有可能墜落的高處進(jìn)行的焊割作業(yè)。 6.2.2主要傷害事故 墜落、觸電、火災(zāi)、爆炸等 6.2.

28、3登高焊割安全要求：身體健康；禁止在動(dòng)火區(qū)域內(nèi)施焊；專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；特殊天氣禁止登高施焊；與輸電線路安全距離（3m，5m）；必須佩帶符合要求的安全帶（高掛低用）；高處作業(yè)下方10m半徑內(nèi)無(wú)易燃易爆物品；工具、焊條頭嚴(yán)禁亂扔；登高梯子承載能力好、穩(wěn)妥；嚴(yán)禁將導(dǎo)線或膠管纏在身體上作業(yè)。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)515151第51頁(yè)6.3水下焊割作業(yè) 6.3.1主要傷害事故 觸電、爆炸、砸傷、燙傷、窒息、潛水病等 6.3.2安全要求 查明作業(yè)區(qū)情況；全面的檢查（焊割設(shè)備、潛水裝置、供氣電線路的絕緣、水密性等）；認(rèn)真做好防火、防爆、防觸電、防機(jī)械傷害等措施。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)525252第52頁(yè)第七部份

29、 焊接與切割安全用電7.1焊接與切割用電基礎(chǔ)知識(shí)7.2焊接與切割設(shè)備安全用電要求7.3常見(jiàn)焊接與切割觸電事故原因7.4常見(jiàn)焊接與切割觸電事故防范措施7.5觸電急救方法返回目錄返回目錄前進(jìn)前進(jìn)535353第53頁(yè)7.1焊接與切割用電基礎(chǔ)知識(shí) 7.1.1焊接與切割常見(jiàn)傷害事故 觸電（主要事故）、火災(zāi)、爆炸、灼傷、墜落 7.1.2電流對(duì)人體的傷害 電擊：電流流經(jīng)人體內(nèi)部，造成重大傷害。（分單相、雙相、跨步、高壓觸電） 電傷：電流對(duì)人體外部的傷害。（灼燙燒傷） 電磁場(chǎng)生理傷害：電磁輻射傷害返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)545454第54頁(yè) 7.1.3電流對(duì)人體傷害的因素 流經(jīng)人體的電流強(qiáng)度；電流流經(jīng)人體的時(shí)

30、間；電流通過(guò)人體的途徑；電流頻率；人體健康狀況 7.1.4電焊用電特點(diǎn) 焊接切割設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，空載電壓一般為：手弧焊45-90V，自動(dòng)焊70-90V，電渣焊40-90V，等離子弧切割150-400V，（數(shù)值不大，但屬于危險(xiǎn)電壓），焊接現(xiàn)場(chǎng)有大量金屬材料，加之焊接環(huán)境復(fù)雜，易造成觸電事故。 （安全電壓：人體持續(xù)接觸而不會(huì)使人直接致殘或致死的電壓）返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)555555第55頁(yè)7.2焊接與切割設(shè)備用電安全要求 7.2.1焊接電源：適當(dāng)空載電壓；獨(dú)立而安全的控制裝置；絕緣性能符合要求；焊機(jī)結(jié)構(gòu)安全可靠。 7.2.2焊機(jī)保護(hù)接地：為防止焊機(jī)外殼漏電，對(duì)所有旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī)、硅整流直流焊機(jī)、

31、交流焊機(jī)以及其它焊接設(shè)備外殼必須接地。 7.2.3焊機(jī)保護(hù)接零：把電焊設(shè)備正常不帶電的外殼與電網(wǎng)零線連接 7.2.4焊機(jī)空載自動(dòng)斷電保護(hù)：防止電焊工在更換焊條接觸二次回路帶電體造成觸電 7.2.5正確維護(hù)和檢修：放在潔凈干燥通風(fēng)避雨處，防止劇烈震動(dòng)和碰撞；防止絕緣損壞；半年例行檢查一次；停電檢修。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)565656第56頁(yè)7.3常見(jiàn)焊接切割觸電事故原因 7.3.1觸電方式 直接接觸觸電（單相、雙相、電弧傷害） 間接接觸觸電（碰殼漏電） 7.3.2原因 直接觸電：（1）操作不當(dāng)（人體接觸焊條、焊鉗等的帶電體）（2）防護(hù)不當(dāng)（個(gè)人絕緣措施做的不夠）（3）環(huán)境因素（空間狹小、潮濕、

32、悶熱出汗） 間接觸電（1）焊接設(shè)備漏電，人體觸及觸電（2）電焊變壓器繞組絕緣損壞，缺乏保護(hù)接地或接零（3）利用金屬結(jié)構(gòu)、管道等作為焊接回路（4）電纜、開(kāi)關(guān)等絕緣損壞返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)575757第57頁(yè)7.4常見(jiàn)焊割觸電事故防范措施 培訓(xùn)合格，持證上崗 絕緣：采用絕緣材料把人體和帶電體隔開(kāi) 隔離：將焊割設(shè)備與外界隔離防護(hù) 自動(dòng)斷電：有獨(dú)立電氣控制箱，內(nèi)有熔斷器、過(guò)載保護(hù)開(kāi)關(guān)、空載自動(dòng)斷電裝置等 焊割設(shè)備的保護(hù)接地或接零 個(gè)人防護(hù)：穿好工作服、絕緣鞋，戴好絕緣手套和安全帽等 注意狹小空間的焊割操作及防護(hù) 采用安全照明 焊割設(shè)備維修：由持證合格電工完成返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)585858第5

33、8頁(yè)7.5觸電急救 方法 1.使觸電者迅速脫離電源： “拉”就近拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)或保險(xiǎn)；“切”指用帶有絕緣手柄的利器切斷電源；“挑”指用干燥的木棒、竹桿挑開(kāi)搭在觸電者身上的電線；“拽”救護(hù)人員手戴絕緣物品將觸電者拽離電源；“墊”指救護(hù)人員用干燥的木板墊在觸電者身體下面。 2.現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)：口對(duì)口人工呼吸、胸外擠壓法返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)595959第59頁(yè)第八部份 焊割防火防爆8.1燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識(shí)8.2焊割火災(zāi)爆炸事故原因8.3焊割火災(zāi)爆炸防范措施8.4滅火技術(shù)返回目錄返回目錄前進(jìn)前進(jìn)606060第60頁(yè)8.1燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識(shí) 8.1.1燃燒 定義：物質(zhì)強(qiáng)烈的氧化反應(yīng),伴有光和熱。 燃燒條件：

34、可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、著火源三者同時(shí)存在，缺一不可。 火災(zāi)：燃燒超過(guò)有效、預(yù)定的范圍形成災(zāi)害。 8.1.2爆炸 定義：物質(zhì)瞬間釋放大量氣體和能量的過(guò)程。 分類(lèi)：物理爆炸、化學(xué)爆炸 化學(xué)爆炸“三要素”：反應(yīng)快、產(chǎn)生大量氣體、放熱反應(yīng)。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)616161第61頁(yè) 爆炸極限：可燃物質(zhì)與空氣混合到一定濃度范圍才能發(fā)生爆炸。在低于爆炸下限和高于爆炸上限濃度時(shí)，不會(huì)發(fā)生爆炸。爆炸下限和爆炸上限之間的范圍稱(chēng)爆炸極限。 “上上下下保安全，中間范圍最危險(xiǎn)，溫度壓力有影響，氧氣火源能拓寬” 化學(xué)爆炸必要條件： 可燃易爆物；形成爆炸混合物（達(dá)爆炸極限）；爆炸性混合物在火源作用下。（三者同時(shí)存在）返回

35、本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)626262第62頁(yè)8.2焊割作業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸的原因 作業(yè)環(huán)境未進(jìn)行隔離有易燃易爆物品和氣體 高處焊接下方未進(jìn)行隔離 氣瓶保管、運(yùn)輸、使用違背了操作規(guī)程 工作前沒(méi)有對(duì)焊（割）炬、橡膠管、乙炔發(fā)生器、焊接設(shè)備進(jìn)行安全性檢查 乙炔、氧氣管路有缺陷 焊補(bǔ)燃料容器、管道，未采取相應(yīng)的措施返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)636363第63頁(yè)8.3焊割作業(yè)火災(zāi)爆炸防范措施 安全隔離易燃易爆物質(zhì)（10m） 操作人員安全技術(shù)培訓(xùn)合格 高空焊割作業(yè)點(diǎn)下方進(jìn)行覆蓋或隔離 操作過(guò)程規(guī)范，不亂扔焊條頭 操作結(jié)束后進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)爆炸隱患 置換焊補(bǔ)時(shí)，置換要徹底 發(fā)生火災(zāi)應(yīng)及時(shí)報(bào)警，正確選用滅火器材

36、 滅火時(shí)應(yīng)防止爆炸、中毒、倒塌、墜落等返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)646464第64頁(yè)8.4滅火技術(shù) 8.4.1防火措施 有動(dòng)火許可證 劃定禁火區(qū)域 作業(yè)前的嚴(yán)格檢查 8.4.2常用滅火器特點(diǎn) 1211毒性和對(duì)金屬的腐蝕性較小，絕緣性能好，滅火后不留痕跡。 干粉滅火效力大、速度快、無(wú)毒、久儲(chǔ)不變質(zhì)、不導(dǎo)電 二氧化碳冷卻、抑制燃燒返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)656565第65頁(yè) 8.4.3滅火器材的選用 電氣火災(zāi)：1211、二氧化碳、干粉、干沙 棉麻布火災(zāi)：泡沫、干粉、水、干沙 油類(lèi)火災(zāi)：干粉、泡沫、1211、二氧化碳 可燃?xì)怏w火災(zāi)：干粉、1211、二氧化碳 可燃金屬火災(zāi)：干粉、1211、二氧化碳返回本

37、節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)666666第66頁(yè)第九部份 焊接與切割勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù) 9.1有害因素的來(lái)源與危害9.2焊割作業(yè)中勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)措施9.3焊補(bǔ)化工容器作業(yè)中防中毒措施返回目錄返回目錄前進(jìn)前進(jìn)676767第67頁(yè)9.1有害因素的來(lái)源與危害 1.有害金屬煙塵：造成焊工身體不適、塵肺、金屬熱、錳中毒等。 2.有毒氣體：焊接區(qū)域內(nèi)形成的多種有毒氣體（臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等）造成身體不適、呼吸不暢、頭腦意識(shí)不清等癥狀。 3.弧光輻射：焊接時(shí)產(chǎn)生的可見(jiàn)光線、紅外線、紫外線。易造成電光性眼炎、眼睛灼痛、眼睛不適等癥狀。 4.噪聲：易造成身體不適、聽(tīng)覺(jué)障礙等。 5.放射性物質(zhì)：氬弧焊、等離子焊中的

38、電極，易造成神經(jīng)系統(tǒng)、血液系統(tǒng)、消化系統(tǒng)疾病。 6.高頻電磁場(chǎng)：來(lái)自于氬弧焊、等離子焊中高頻震蕩器激發(fā)引弧。易造成神經(jīng)系統(tǒng)疾病。 7.金屬飛濺：焊接電弧產(chǎn)生，易造成灼傷和火災(zāi)。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)686868第68頁(yè)9.2勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)措施 9.2.1焊接粉塵和有毒氣體防護(hù)措施 （1）通風(fēng)技術(shù)：是消除焊接粉塵和有毒氣體的有力措施。分全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。 （2）個(gè)人防護(hù)：穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡等防護(hù)用品外，必要時(shí)采用送風(fēng)頭盔和防護(hù)口罩。 （3）改進(jìn)焊接材料，改革焊接工藝：消除焊接職業(yè)危害的根本措施。 9.2.2電焊弧光的防護(hù) 選用符合要求的面罩；設(shè)置防護(hù)擋板；合理組織勞動(dòng)和作業(yè)布局；

39、適當(dāng)休息。 返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)696969第69頁(yè) 9.2.3電弧灼傷的防護(hù) 做好個(gè)人防護(hù)（工作服、手套、腳蓋）；施焊過(guò)程規(guī)范（不亂扔焊條頭）；合閘動(dòng)作規(guī)范；加強(qiáng)仰焊的防護(hù)（護(hù)肩、圍巾）。 9.2.4高溫?zé)彷椛浞雷o(hù) 加強(qiáng)通風(fēng)散熱措施 9.2.5機(jī)械外傷防護(hù) 施焊要求規(guī)范（如焊件平穩(wěn)放置、清除焊縫時(shí)戴好護(hù)目鏡等） 9.2.6噪聲防護(hù) 合理選擇工作參數(shù)；安裝消聲器；加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)；吸聲和隔音返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)707070第70頁(yè)9.3焊補(bǔ)化工容器防中毒的措施 審核批準(zhǔn) 采用置換動(dòng)火焊接,操作前分析容器管道內(nèi)空氣成分 應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配備必要救護(hù)設(shè)施 作業(yè)人員按規(guī)定戴好防護(hù)用品（如防毒面罩）

40、 焊接地點(diǎn)應(yīng)裝有局部通風(fēng)排煙設(shè)施 狹小空間焊接,加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)禁通人氧氣 安全措施落實(shí)到位，救援及時(shí)返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)717171第71頁(yè)第十部份 安全操作技能10.1個(gè)人防護(hù)用品的佩帶和使用10.2氣焊氣割安全操作技能10.3電焊安全操作技能10.4其它焊接安全操作技能返回目錄返回目錄前進(jìn)前進(jìn)727272第72頁(yè)10.1個(gè)人防護(hù)用品的佩帶和使用 10.1.1常用防護(hù)用品 工作服：多為灰色或白色帆布或皮革（耐火、防弧光照射）；上衣不準(zhǔn)扎在褲腰內(nèi)（防灼傷）,褲長(zhǎng)應(yīng)罩著鞋面；工作服不應(yīng)有破損、縫隙。 絕緣手套：完好滿足絕緣要求。套在上衣袖口外面。 絕緣鞋：完好，滿足絕緣要求,抗熱、耐磨抗滑。

41、護(hù)肩護(hù)腳：帆布材質(zhì)，防止灼傷和弧光輻射。 面罩：焊接用的防護(hù)用品。耐火，不透光。 護(hù)目鏡：透明度好，防焊割過(guò)程中飛濺的燙傷 10.1.2專(zhuān)用防護(hù)用品 送風(fēng)頭盔：防有毒氣體、金屬粉塵（隔離作用） 防毒口罩：防中毒的主要防護(hù)用具 隔音耳塞：防止噪聲危害的防護(hù)用具返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)737373第73頁(yè)10.2氣焊氣割安全操作技能 10.2.1常用氣瓶的識(shí)別和現(xiàn)場(chǎng)安全使用 氧氣瓶（高壓無(wú)縫氣瓶，藍(lán)色瓶體） （1）使用的氧氣瓶應(yīng)為檢驗(yàn)合格的壓縮氣瓶。 （2）使用前，應(yīng)稍微打開(kāi)瓶閥，吹掉閥門(mén)口的雜物，然后接上減壓器使用。 （3）開(kāi)啟瓶閥，操作者應(yīng)站在氣體噴出方向的側(cè)面，并緩慢開(kāi)啟。 （4）禁止在帶壓

42、的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。 （5）嚴(yán)禁用粘有油脂的手套、棉紗、工具與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路等接觸。返回本章返回本章前進(jìn)前進(jìn)747474第74頁(yè) （6）操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火、熱源應(yīng)大于5m。 （7）禁止用手托瓶帽來(lái)移動(dòng)氧氣瓶。 （8）禁止單人肩扛氧氣瓶。禁止?jié)L動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。 （9）禁止用氧氣代替壓縮空氣工作。 （10）禁止用氧氣對(duì)焊接部位進(jìn)行通風(fēng)換氣。 （11）禁止用火焰烤或鐵器敲擊方式對(duì)氧氣瓶解凍。 （12）遠(yuǎn)離火源。防止瓶體爆曬。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)757575第75頁(yè) 乙炔瓶（壓縮氣瓶，白色瓶體） （1）使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸有良好降溫隔熱措施。（防爆

43、曬，環(huán)境溫度不超過(guò)40） （2）使用運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、拋擲、滾動(dòng)。 （3）不得靠近熱源和電氣設(shè)備。 （4）與減壓器、回火防止器連接緊密，不漏氣。 （5）開(kāi)啟瓶閥，操作者站在瓶閥側(cè)后方。開(kāi)啟動(dòng)作應(yīng)緩慢。 （6）嚴(yán)禁銅、銀、汞及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金時(shí)，其含量低于70%返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)767676第76頁(yè) （7）儲(chǔ)存使用時(shí)，保持直立位置，嚴(yán)禁臥放使用。 （8）禁止與氧氣瓶等同車(chē)運(yùn)輸。 （9）瓶閥或減壓器凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烤，用40以下溫水解凍。 （10）保持瓶體標(biāo)記的完好。不得任意更換瓶體附件。 （11）禁止在乙炔瓶上放置物品、工具或纏繞懸掛橡膠管、焊割炬。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)7

44、77777第77頁(yè) 10.2.2乙炔瓶使用異常時(shí)的處理 （1）焊割時(shí)發(fā)現(xiàn)回火或有氣體倒吸現(xiàn)象，立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣閥。如果減壓器或管道發(fā)生爆炸起火，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。（2）發(fā)現(xiàn)瓶體有漏氣現(xiàn)象，立即停止使用，遠(yuǎn)離火源，妥善處理。 （3）瓶體、閥門(mén)漏氣起火，應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，并用水冷卻瓶體。 （4）發(fā)現(xiàn)瓶體溫度異常，立即停止使用，并用大量水噴淋。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)787878第78頁(yè) 10.2.3減壓器的安全使用 （1）符合氣體特性，檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用減壓器。 （2）禁止換用或替用。 （3）在氣瓶上要安裝牢固。 （4）禁止用棉麻等易燃物料作為氧氣減壓器密封墊圈。 （5

45、）位于瓶體最高處，防止瓶?jī)?nèi)的液體流出。 （6）減壓器卸壓的順序：先關(guān)閉氣瓶瓶閥，然后放出減壓器全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降至0位。 （7）氣瓶上不能放置任何物品、工具。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn) 797979第79頁(yè) 10.2.4膠管的安全使用 （1）氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色。 （2）不能互換使用。 （3）與其它設(shè)備連接緊密，不漏氣。 （4）工作前吹出膠管內(nèi)的余氣，再使用。 （5）膠管應(yīng)無(wú)磨損、扎傷、老化、裂紋等，如果有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或處理。 （6）禁止使用回火燒損的膠管。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)808080第80頁(yè) 10.2.5焊割炬的安全使用 （1）焊割炬內(nèi)腔光滑、氣路通暢、

46、閥門(mén)嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈活、連接緊密。 （2）使用前要檢查射吸能力和氣密性。 （3）禁止用焊割炬嘴來(lái)移動(dòng)工件或清除堵塞物。 （4）焊割炬零件燒損，要及時(shí)更換符合要求的附件。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)818181第81頁(yè) 10.2.6乙炔發(fā)生器安全操作、正確管理維護(hù) 操作：1.運(yùn)行前先要對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、安全裝置、管道、閥門(mén)進(jìn)行檢查，然后按規(guī)定要求灌水；裝電石不宜過(guò)滿；2.啟動(dòng)時(shí)重新檢查水位，然后打開(kāi)水閥門(mén)或通過(guò)操作桿讓水和電石接觸，并注意壓力表、安全閥、各接頭情況，如不正常，應(yīng)立即停止發(fā)氣。 管理維護(hù)：1.使用乙炔氣前應(yīng)排除筒內(nèi)空氣；壓力水溫不宜過(guò)大；2.清除熟石灰，必須在電石完全分解后進(jìn)行，在電石還未完全分解時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)儲(chǔ)氣罐；3.發(fā)生器停用時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水閥或?qū)㈦娛@置于最高處，再關(guān)閉閥門(mén)、停止產(chǎn)氣和送氣；4.將發(fā)生器內(nèi)的水和電石渣全部放掉，沖洗干凈。返回本節(jié)返回本節(jié)前進(jìn)前進(jìn)828282第82頁(yè)10.3電焊操作技能 10.3.1焊條電弧焊的基本操作 引?。阂r(shí)，將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后提起2-4mm的距離，電弧即引燃。（碰擊法、擦劃法） 運(yùn)條：為獲得良好的焊縫成型，焊條按一定手法運(yùn)動(dòng)。（焊條的送進(jìn)；焊條的擺動(dòng)；焊條沿焊縫方向的移動(dòng)） 收尾：焊接結(jié)束時(shí)的操作