污水處理設備操作規(guī)程

1、污水處理設備操作規(guī)程 污水處理設備操作規(guī)程泵房操作規(guī)程 1.1.1依據(jù)進水量的變化及工藝運行狀況，應調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。 1.1.2水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合以下規(guī)定。 1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。，總和溫度最高不得超過75。 1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。 1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。 1.1.2.5水池水位應堅持正常。 1.1.3應使泵房的機電設備堅持優(yōu)良狀態(tài)。 1.1.4操作人員應堅持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。 1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。 1.1.6泵房的提升水池應

2、每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。 1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。 1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。 1.2.3清洗泵房提升水池時，應依據(jù)實際狀況，事先制訂操作規(guī)程。 1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。 1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。 1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)以下狀況時，應馬上停機： 1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高； 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機發(fā)生嚴重故障。 1

3、.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。 1.3.2應至少半年檢查、調(diào)整、改換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。 1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。 1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。 風機房操作規(guī)程 1、開機前檢查： 1檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 2檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。 3檢查電氣設備處于正常工作狀體。 2、開機步驟 1風機為多臺設備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。 2風機多為大功率的拖動設備，制定采納變頻降壓啟

4、動或者Y-啟動方式，功率大于18.5KW的風機，一律不能直接啟動。 3風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關閉。 4風機關閉時，也應按上述要求進行，即先打開放空閥再關閉風機。 5凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的狀況下工作，否則將造成設備事故。 6不管是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60時，應停機冷卻或按說明書執(zhí)行操作。 7風機檢查時，應嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常狀況，一旦發(fā)現(xiàn)，應停機檢查，檢修后方可重新運行。 3、注意事項 1風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，

5、嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。 2必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。 3定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。 加藥間操作規(guī)程 1、開機前檢查： 1檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。 2檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。 3檢查電氣設備處于正常工作狀體。 2、各種藥劑的配比和投加方式： 果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物氮、磷分別表達如下： 1氫氧化鈉用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值。 配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。 投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在

6、7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。 投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。 2混凝劑用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。 藥劑名稱：聚合氯化鋁PAC。 配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。 投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般狀況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內(nèi)。 投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。 3絮凝劑用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。 藥劑名稱：三號絮凝劑聚丙酰胺PAM。 配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即

7、1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。 投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般狀況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/L范圍內(nèi)。 投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。 4營養(yǎng)物關于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。 藥劑名稱：氮N采納農(nóng)用尿素，磷P采納農(nóng)用磷肥磷酸二氫銨. 配藥方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。 投加量：按上述碳氮磷比例投加。 投加方式：用專門配置的加藥裝

8、置，計量泵投加，或直接投加至池中。 3、注意事項 1各種藥劑必須分別存放，防止受潮。 2加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。 3定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑狀況，三個月進行一次檢修。 氣浮設備操作規(guī)程 1、開機前檢查： 1檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 2檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。 3檢查電氣設備處于正常工作狀體。 2、開機步驟 1配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。 2啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.2MPa。 3開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可

9、開動氣浮進水泵。 4依據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。 5依據(jù)浮渣生成狀況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。 6開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。 3、停機步驟 1關閉刮渣機。 2關閉氣浮進水泵。 3關閉容器水泵。 4關閉空壓機。 5檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。 4、注意事項 1容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應予堅持，不應常常調(diào)整。 2依據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。 3定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂十天左右，三個月進行一次檢修。 廂式壓濾機操作規(guī)程 1、操作前的準備工作

10、1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。 1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 1.3檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。 2、操作過程 2.1操作按以下程序進行。 壓緊濾板開泵進料關閉進料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準備進入下一循環(huán)。 2.2.1合上電源開關，電源指示燈亮。 2.2.2按"啟動'按鈕，啟動油泵。 2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。 2.2.4按"壓緊'按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后液壓工作壓力值見性能表，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按"關閉'按鈕

11、，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。 2.2.6關閉進料閥，停止進料。 2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌濾餅洗滌否由用戶自行決定。 2.2.8啟動油泵，按下"壓緊'按鈕，待鎖緊螺母后，馬上螺母旋至活塞桿前端壓緊板端，再按"松開'按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。 2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。 3、維護與保養(yǎng) 為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關

12、重要的。同時應常常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。 3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，假設有破壞應及時修復或改換。 3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。 3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并改換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油。 3.4、待過濾料液的溫度應100,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。 3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應盡可能放無論道內(nèi)的剩余料液。 3.6、堅持機器的清潔，堅持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管

13、道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。 帶式壓濾機操作規(guī)程 1、開機前檢查： 濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。 2、開機步驟 1加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。 2啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。 3啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。 4啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。 5依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。 6將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。 7調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到好的狀態(tài)。 3、開機后檢查 濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。 4、停機步驟 1關閉污泥進料泵，停止供污泥。 2關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。 3停止絮凝攪拌電機。 4待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。 5打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。