高線棒材車間軋鋼工藝選擇設(shè)計(jì)

1、高線棒材車間軋鋼工藝選擇3軋鋼工藝3. 1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品3. 1. 1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案全連續(xù)優(yōu)質(zhì)鋼高速線材車間，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱軋圓鋼 和帶肋鋼筋62萬噸。高線最大終軋速度120 m/s o直條最大終軋速 度 12 m/s產(chǎn)品規(guī)格為：6<t>25mm熱軋帶肋鋼筋和5. 522mm 的熱軋盤圓。主要鋼種有：軸承鋼、低碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼等。3. 1.2產(chǎn)品質(zhì)量部分線材按以下國家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)、進(jìn)行檢驗(yàn)和交貨。GB 1499. 2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499. 1-2008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB/T4354-2008優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條GB/T

2、4155-2006標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼及盤條3. 1.3成品交貨狀態(tài)成品線材以盤條成捆狀態(tài)/直條成捆狀態(tài)交貨。每捆線材重量：20004000kg打捆道次： 捆4道/盤條；5道/直條；3. 1.4原料及金屬平衡 連鑄坯由本公司煉鋼廠提供，經(jīng)檢驗(yàn)及鋼坯修磨 后，質(zhì)量符合YB/T2011-2004標(biāo)準(zhǔn)。坯料技術(shù)條件如下：斷面尺寸：150 X150 X 12000mm ,單根坯料重量：2106kg斷面尺寸：165 X 165 X 12000mm ,單根坯料重量：2548kg斷面尺寸：180 X180 X 12000mm ,單根坯料重量：3033kg最短鋼坯長度6000mm ,短尺鋼坯不超過鋼坯總量的

3、10%鋼坯尺寸偏 差：150 X150 mm 鋼坯：+ 5min, 5mm；165X165 mm 鋼坯：+ 5mm, 5mm；長度允許偏差：+ 20mm o180X180 mm 鋼坯：+ 5mm, 5mm；長度允許偏差：+ 20mm o對角線長度之差：150 X150 mm / 165 X165 mm/180 X180mm坯料：最大允許7inm。鋼坯彎曲度：每米最大允許彎曲度20mm，總彎曲度不大于總長 度的2% o鋼坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。鋼坯的其它技術(shù)要求見YB/T2011-2004及相關(guān)要求。年產(chǎn)62萬t線材，綜合金屬收得率96%。需用坯料6458331。金屬平衡詳見表3- 2。表3 2金屬

4、平衡表原料成品切頭、軋廢燒損、二次氧化(t)(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)645831006200009616142. 596871. 5363. 2軋鋼工藝方案選擇3. 2. 1工藝方案的設(shè)計(jì)原則工藝技術(shù)裝備達(dá)到目前國內(nèi)先進(jìn)水平，以滿足生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高附加 值圓鋼線材產(chǎn)品的需要；裝備及技術(shù)實(shí)用可靠；產(chǎn)品在較長時(shí)期內(nèi)有較強(qiáng)的市場競爭能 力；在獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益的前提下，節(jié)省投資、注重整體優(yōu)勢和技 術(shù)的系統(tǒng)平穩(wěn)。3. 2. 2生產(chǎn)工藝流程簡介3. 2. 2. 1線材工藝流程主車間分兩跨，線材跨與棒材跨，全軋線共有36架軋機(jī)，線材 跨 有30架軋機(jī)（粗軋機(jī)預(yù)留兩架，用于生產(chǎn)180 X 180m

5、m鋼坯）， 棒材跨有6架軋機(jī)，來自煉鋼車間或外購的連鑄坯由上料臺架送入步進(jìn)梁式加熱爐 加 熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，連鑄坯在加熱爐中加熱至 9501150 °C,由爐內(nèi)輻道逐根送出，經(jīng)高壓水除鱗裝置除鱗后，進(jìn) 入粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。線材跨有30架軋機(jī)，粗軋、中軋、預(yù)精軋為無牌坊短應(yīng)力線軋 機(jī)，分粗軋、中軋、預(yù)精軋精軋及減、定徑機(jī)組，精軋機(jī)組為摩根45。 頂交8架無扭軋機(jī)，粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋各 6架軋機(jī)， 減、定徑機(jī)組各2架，軋機(jī)均為平立交替布置的短應(yīng)力線軋機(jī)，直流 電機(jī)（或交流變頻電機(jī)）單獨(dú)傳動。整個(gè)軋線采用全連續(xù)軋制， 1#12#軋機(jī)之間采用微張力軋制，11#18

6、#軋機(jī)之間均設(shè)置立活 套，15#及19#前設(shè)立側(cè)活套，實(shí)行無張力控制軋制，從而生產(chǎn)出高 質(zhì)量產(chǎn)品。在中軋機(jī)組及精軋機(jī)組前各設(shè)一臺啟停式飛剪對軋件進(jìn)行切 頭、切尾及事故碎斷。根據(jù)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，鋼坯在軋機(jī)中軋制 2430道次，軋制成5. 522mm圓鋼。成品最大軋制速度為 120m/s o在精軋機(jī)組前后各布置2個(gè)水箱，可對軋件進(jìn)行溫度控制，從精 軋機(jī)組出來的需進(jìn)行快速冷卻的鋼材通過水冷裝置，快速冷卻后，送 至吐絲機(jī)；而不需進(jìn)行快速冷卻的鋼材，則不經(jīng)過水冷，直接從變頻 輾道輸送至吐絲機(jī)。變頻輾道和水冷裝置同裝在一臺可橫向移動的小 車上，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，可將變頻輾道（或控制水冷裝置）移入或移出軋 制線

7、。從吐絲機(jī)中吐出的鋼材要經(jīng)過斯太爾摩線進(jìn)行風(fēng)冷冷卻，斯太爾 摩 線輸送車?yán)サ老卵乜v向排列有多臺風(fēng)機(jī)，可根據(jù)工藝要求采用不同的冷 卻速度對軋件進(jìn)行快速風(fēng)冷；斯太爾摩線輸送輾道上沿縱向布置有保 溫罩，對于需要緩冷的鋼材，將保溫罩放下，以減慢軋件冷卻速度。 對于不需要緩冷的鋼材，將保溫罩打開。線材在斯太爾摩線上冷卻至 200 °C左右后，進(jìn)入設(shè)置在斯太爾摩線另一端的集卷裝置進(jìn)行收集，- 支鋼收集完畢后轉(zhuǎn)入c形鉤，隨C形鉤沿傳動鏈運(yùn)動進(jìn)行自由冷卻， 在些過程中進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，然后轉(zhuǎn)入自動打捆機(jī)打捆進(jìn)行打捆，打捆后 的線材經(jīng)成品稱量裝置稱量后，運(yùn)至收集臺架上，進(jìn)行標(biāo)牌標(biāo)識工 作，然后由吊車吊運(yùn)至

8、成品跨入庫堆放，按合同計(jì)劃發(fā)貨。飛剪剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入收集筐中，其 它 軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用吊車將收集筐中廢鋼 運(yùn) 至指定地點(diǎn)堆放，定期運(yùn)至煉鋼廠。落入鐵皮溝中的氧化鐵皮經(jīng)水沖至旋流沉淀池，定期用抓斗抓入 濾水池。3. 2. 2. 2棒材工藝流程棒材跨軋線共有精軋機(jī)組6架軋機(jī)，為無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)，其 中18 #軋機(jī)為平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)，所有軋機(jī)均為直流電機(jī)（或交流變頻 電機(jī)）單獨(dú)傳動。1#12#軋機(jī)共用線材跨軋機(jī)，棒材跨13# 18#軋機(jī)之間均設(shè)置立活套，實(shí)行無張力控制軋制，從而生產(chǎn)出高質(zhì) 量產(chǎn)品。為便于軋件順利咬入軋機(jī)及事故處理，精軋機(jī)組前設(shè)一臺啟 停式

9、飛剪對軋件進(jìn)行切頭、切尾及事故碎斷。根據(jù)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品， 鋼坯在軋 機(jī)中軋制1218道次，軋制成1425mm螺紋、 2025圓鋼。成品最大軋制速度為12m/s。在精軋機(jī)組后布置2個(gè)水箱（一組），可對軋件進(jìn)行溫度控制， 以獲得軋后軋件的最佳力學(xué)性能。對于不需要進(jìn)行精軋溫度控制的軋 件，則用輻道進(jìn)行輸送。從精軋機(jī)組出來的鋼材送至成品倍尺飛剪分 段剪切。變頻鶴道和水冷裝置同裝在一臺可橫向移動的小車上，根據(jù) 不同生產(chǎn)工藝，可將變頻輾道（或控制水冷裝置）移入或移出軋制 線。分段成倍尺的棒材經(jīng)制動上鋼裝置的冷床輸入變頻輾道送至步進(jìn)齒 條式冷床上矯直冷卻?？拷浯渤隹趥?cè)設(shè)有一組齊頭槻道將棒材端部 對齊。棒材

10、一般在冷床上冷卻至200 °（?左右后，由設(shè)置在冷床出口 側(cè)的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼。冷床輸出輾道將成排棒材送至定尺 冷剪，由定尺冷剪進(jìn)行6.09. 0m定尺剪切。剪后棒材由銀道和 平 托移鋼機(jī)送至過跨檢查臺架，在此進(jìn)行移鋼、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)。合格的定尺 棒材經(jīng)集捆后由自動打捆機(jī)或人工打捆。打捆后的棒材經(jīng)成品稱量裝置稱量后，運(yùn)至鏈?zhǔn)揭其撌占_架上， 進(jìn)行標(biāo)牌、移鋼并集捆，再由吊車吊運(yùn)至成品跨入庫堆放，按合同計(jì)劃 發(fā)貨。飛剪和冷剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入收集筐中， 5其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用吊車將收集筐中廢 鋼運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。#3. 3生產(chǎn)工藝流程圖3

11、-1 o6附表：5. 5mm圓鋼軋制程序表機(jī)架 號輾縫軋件尺 寸H軋件尺 寸B斷面積延伸 率軋機(jī)出 口速度軋件長 度軋輾轉(zhuǎn)速電機(jī)選型理論速比mmmmmmmm2m/smr/mr/mr/m10180180324000. 077121H40118190227001.430. 11017. 137203.54.20/500/10001792152V40130130181901.250. 13721.377204.45.30/500/10001401693H1892158123001.480. 20331. 616107. 18.70/500/1000861064V1810510588151.400.

12、28344. 1161010. 112.50/500/100060745H165515464001.380. 39060. 7561012.815.50/650/130063766V12777746901.360. 53282.9061018. 322. 30/650/130044537H124211034531.360. 723112. 6061023.428.20/650/130035428V10585826331. 310. 948147. 6661031.638. 30/650/130025319H8347019801.331.26196. 3645052.562.00/650/130

13、0161910V6454515801.251.58246. 0845066. 178. 10/650/1300121511H6285812801.231.95303. 7545081.696.40/650/1300101212V7363610101. 272.47384. 95450103.2121.90/650/13008.09.413H622478201.233. 04474. 15450127.4150. 50/650/13006. 57. 7UV629. 529.56801. 213. 67571. 76450153.6181. 50/650/13005.46. 315#4.518.

14、138.0540.51.264. 62719. 30370235.4271.60/650/13003.64. 116#4.523. 723.7443. 11.225. 63877. 54370287. 1331.40/650/13002.93.417#4.514.831.2363.21.226. 871070. 6285453.2505.60/650/13001.92.218#4.519.519. 5297.71.228. 381306. 1285552.9616.80/650/13001.61.819#4.512.225.5244.01.2210.21593. 5285674.5752.50

15、/650/13001. 31.420#4.516. 116. 1203.31.2012. 31912.2285809.4903.00/650/13001. 11.221#1.510. 121. 1166.71.2215.02333212133914770/850/16000. 830.9122#1.513.313. 3138.91.2018.02799212160717730. 690. 7623#1.58. 317.4113.81.2221.93415212196021630. 570. 6224#1.511.011. 094.91.2026. 34098212235225950. 470. 5225#1.56.914.477.81.2232. 15000212287031660. 390. 4326#1.59. 19. 164.81.2038. 56000212344438000. 320. 3627#1.55. 712.054.01.2046.27200212413345600. 270. 3028#1.57.67.6451.2055.48