沖壓工藝及模具設(shè)計試卷A

1、沖壓工藝與模具設(shè)計考試試卷一、 填空（20分，每空1分）1冷沖壓分為 和 兩大類工序。2冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的_對材料 _ ，而獲得所需零件的一種加工方法。3一般的金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強(qiáng)度、硬度都_，同時塑性指標(biāo)_，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。4簡單圓筒件拉深時變形程度以_表示，其值越大，變形程度越_。5材料的屈強(qiáng)比_，均勻延伸率_有利于成形極限的提高。6沖裁件的斷面分為_，_，_，_，四個區(qū)域。7彎曲件的變形程度用_表示，彎曲中最容易出現(xiàn)的問題為_8擴(kuò)孔變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為_，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是_9精沖時沖裁變形區(qū)的材料處

2、于_，并且由于采用了_的間隙，沖裁件尺寸精度可達(dá)IT8-IT6級。二、 選擇（20分，每空2分）1彎曲時的變形程度以_表示。彎曲變形程度越大，其回彈值越 _   A、拉深系數(shù)    B、相對半徑      C、大          D、小2彎曲變形前后_長度保持不變，所以彎曲件展開長度的計算以_為依據(jù)。   A、中性層     B、中心層

3、         C、兩者皆可3沖裁件的未注公差等級為_級，一般要求模具零部件公差等級_沖壓件34個公差等級。   A、IT11       B、IT12     C、IT13   D、IT14 E、高于    F、低于4連續(xù)沖裁排樣時，切斷工序必須安排在_工位。    A、最后 

4、0;       B、中間          C、第一個5當(dāng)彎曲件外形尺寸有要求時，應(yīng)先確定_工作部分的尺寸。    A、凹模        B、凸模          C、都一樣6拉深時的主要問題是起皺與開裂，起皺可以通過加壓料的方式克服。因此，壓料力越_，

5、越有利于成形。   A、大             B、適中         C、小7下列屬于成型零部件的是 。  A、模柄             B、導(dǎo)正銷 C、推件板 D、壓邊圈三、判斷（10分）（  ）1校正彎曲可以減少回彈。（&#

6、160; ）2沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時間隙越小越好。（  ）3在生產(chǎn)實(shí)際中，倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模應(yīng)用更多一些。（  ）4脹形時，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，可能產(chǎn)生的最大問題是起皺。（  ）5由于模具要求高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，所以不能使用鑄鐵材料制造模具。四、根據(jù)問題判斷對錯并簡述理由（35分）1計算拉深工藝力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī)噸位。已知拉深時總拉深力為15噸，所以選擇公稱壓力為16噸的壓力機(jī)足夠。回答：理由：2一般沖壓模具的導(dǎo)套安裝在上模，導(dǎo)柱安裝在下模，并且采用非對稱布置。回答：理由： 3復(fù)合模沖裁精度比連續(xù)模高。回

7、答： 理由：4落料沖孔模具一般適合采用倒裝結(jié)構(gòu)?；卮穑豪碛桑?#160;5拉深時為了減小材料流動的阻力，有利于提高極限變形程度，因此，常常在凸模與毛坯的接觸面上加潤滑。回答： 理由：   6凸模與固定板之間的配合通常采用過盈配合。回答：   理由： 7工件的內(nèi)形由凸模決定，外形由凹模決定，因此凸凹模的截面形狀及尺寸與工件完全一致?；卮穑?#160;理由： 五、計算（15分）用配合加工法計算下圖零件的凸模和凹模刃口尺寸已知：X=0.5    Zmin=0.246

8、60;     Zmax=0.360答案一、 填空（20分，每空1分）1冷沖壓分為 分離 和 成形 兩大類工序。 2冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的 模具  對材料  施加壓力     ，而獲得所需零件的一種加工方法。3一般的金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強(qiáng)度、硬度都  提高  ，同時塑性指標(biāo) 降低  ，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。4簡單圓筒件拉深時變形程度以 拉深系數(shù)m  表示，其值越大，變形程度越   &

9、#160; 小     。5材料的屈強(qiáng)比    小     ，均勻延伸率   大    有利于成形極限的提高。6沖裁件的斷面分為  圓角，光面，毛面，毛刺   四個區(qū)域。7彎曲件的變形程度用 相對彎曲半徑 表示，彎曲中最容易出現(xiàn)的問題為 彎曲回彈8擴(kuò)孔變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為 單向拉應(yīng)力 ，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是 開裂  9精沖時沖裁變形區(qū)的材料處于 三向壓應(yīng)力  

10、; ，并且由于采用了  極小  的間隙，沖裁件尺寸精度可達(dá)IT8-IT6級。 二、 選擇（20分，每空2分）1彎曲時的變形程度以    B    表示。彎曲變形程度越大，其回彈值越    D       A、拉深系數(shù)    B、相對彎曲半徑      C、大       

11、0;  D、小2彎曲變形前后   A   長度保持不變，所以彎曲件展開長度的計算以  A   為依據(jù)。   A、中性層     B、中心層         C、兩者皆可3沖裁件的未注公差等級為 D 級，一般要求模具零部件公差等級 E 沖壓件34個公差等級。   A、IT11       B、IT12

12、     C、IT13   D、IT14 E、高于    F、低于4連續(xù)沖裁排樣時，切斷工序必須安排在   A   工位。    A、最后         B、中間          C、第一個5當(dāng)彎曲件外形尺寸有要求時，應(yīng)先確定 

13、0;  A     工作部分的尺寸。    A、凹模        B、凸模          C、都一樣6拉深時的主要問題是起皺與開裂，起皺可以通過加壓料的方式克服。因此，壓料力越 B  ，       越有利于成形。   A、大   &

14、#160;         B、適中         C、小7下列屬于成型零部件的是 D 。  A、模柄         B、導(dǎo)正銷 C、推件板 D、壓邊圈 三、判斷（10分）（ ）1校正彎曲可以減少回彈。（ × ）2沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時間隙越小越好。（ ）3在生產(chǎn)實(shí)際中，倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模應(yīng)用更多一

15、些。（ × ）4脹形時，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，可能產(chǎn)生的最大問題是起皺。（ × ）5由于模具要求高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，所以不能使用鑄鐵材料制造模具。 四、根據(jù)問題判斷并簡述理由（35分）1計算拉深工藝力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī)噸位。已知拉深時總拉深力為15噸，所以選擇標(biāo)稱壓力為16噸的壓力機(jī)足夠。回答：錯理由：曲柄壓力機(jī)的許用負(fù)荷隨滑塊行程位置的不同而不同，其標(biāo)稱壓力是在離下止點(diǎn)前特殊位置產(chǎn)生的最大作用力。拉深時，由于其工作行程長，因此當(dāng)選擇壓力機(jī)時，并不僅僅只要滿足工藝力的大小就可以，必須同時考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。 2一般沖

16、壓模具的導(dǎo)套安裝在上模，導(dǎo)柱安裝在下模，并且采用非對稱布置?；卮穑簩碛桑簩?dǎo)套安裝在上，導(dǎo)柱在下以及采用非對稱布置的目的是為了安全需要，防止導(dǎo)套在下模時工人誤把東西掉在導(dǎo)套孔內(nèi)發(fā)生模具或設(shè)備損壞，導(dǎo)柱導(dǎo)套非對稱布置可以防止上下模具裝錯方向，避免損壞模具。3復(fù)合模沖裁精度比級進(jìn)模高?；卮穑?#160;     對  理由：由于復(fù)合模是同一副模具的同一位置上完成多道工序的沖壓，不會存在條料送進(jìn)時的定位誤差，所以精度比在同一副模具不同位置上完成多道工序的級進(jìn)模的要高。 4落料沖孔模具一般適合采用倒裝結(jié)構(gòu)。回答： 

17、;   對理由：落料沖孔模具采用倒裝結(jié)構(gòu)可以利用沖孔廢料直接從下模的凸凹模漏料孔中排出，而工件通過上模的推件板從凹模中推出落在模具工作面上而方便排出工件，便于下一工件的沖壓 5拉深時為了減小材料流動的阻力，有利于提高極限變形程度，因此，常常在凸模與毛坯的接觸面上加潤滑?；卮穑?#160;  錯理由：為了減小材料流動的阻力，有利于提高極限變形程度，常常在凹模與毛坯的接觸面上加潤滑。為了防止凸模與毛坯接觸面之間產(chǎn)生相對滑動并造成危險斷面的過度變薄或拉裂，應(yīng)避免在凸模與毛坯的接觸面上加潤滑。 6凸模與固定板之間的配合通常采用過盈配

18、合?；卮穑?#160;錯理由：凸模與固定板之間一般是采用H7/m6的過渡配合。當(dāng)采用彈壓導(dǎo)板模時，可以采用間隙配合。 7凸凹模的截面形狀及尺寸與工件完全一致?；卮穑?#160;     對   理由：工件的內(nèi)形由凸模決定，外形由凹模決定，因此凸凹模的截面形狀及尺寸與工件完全一致五、計算（15分）用配合加工法計算下圖零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知： Zmin=0.246 ，Zmax=0.360答：考慮到工件形狀復(fù)雜，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件為落料件，故以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況。（1）凹模磨損后尺寸變大的：74±0.37、53 ； 其計算公式 ：AA=(Amax-x)+0A   查表3-5得：x1=0.5,  x2=0.75 ,取A= /4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：A1A =(74-0.5×0.4) =73.8 mmA2A=(53-0.75×0.37) =52.72 mm（2）凹模磨損后尺寸變小的：32 ；其計算公式：BA=(Bmin+x)0-A 查表3-5得x=0.5，取A= /4將已知數(shù)據(jù)代入公式得： BA=(32+0.5&