T梁預制常見質(zhì)量問題匯總及預防措施

1、T梁預制常見質(zhì)量問題的預防措施及獎罰規(guī)定序號常見質(zhì)量問題預防措施備注1T梁澆筑時出現(xiàn)漏漿相鄰模板間接縫不嚴密是T梁漏漿的主要原因，模板與臺座及模板 預留孔等都會造成漏漿。架模時相鄰模板連接螺絲必須擰緊，端模 及橫隔板蓋板位置用雙面膠密封。較大孔隙用海綿或填縫劑堵漏。 已經(jīng)造成漏漿的T梁用水泥漿進行修飾，適當添加白水泥。2鋼絞線穿束不規(guī)范鋼絞線進行穿束時，由于班組施工技術問題，米用人工單根穿束， 鋼絞線容易交叉、扭束。要求鋼絞線前端需用膠布包好或加工一個 套筒工具置于前端，整束同時穿束，保證張拉應力的準確性、均勻 性。3蜂窩麻面、氣泡較多，有水紋現(xiàn)象澆筑混凝土時，由于混凝土和易性較差或振搗不密實

2、或振搗方法不 正確，腹板斜面排氣困難，混凝土振搗不足，氣泡末完全排出。部 分氣泡殘留在混凝土與模板之間，混凝土外表出現(xiàn)蜂窩麻面，甚至 出現(xiàn)空洞。正確澆筑方法梁底梁肋用附著式振動器振搗，頂部和翼板用插入式 振動棒配合振搗成型。采取分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于 30cm,澆筑從一頭往另一頭進展，在距尾端 3米左右時，澆注順序 改從尾端向中間推進與原混凝土合攏，以確保砂漿和碎石均勻分布， 保證梁體強度。用振搗棒振搗混凝土時，要避開波紋管，插入下層 砼面510 cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應同 步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。最后用木刀抹平拉毛，使梁頂面平整、粗

3、糙。當梁頂部砼終凝后即 可開始灑水養(yǎng)護，澆注后到張拉前每天保持濕潤養(yǎng)生，梁頂面覆蓋 十工布。4預埋鋼筋埋設位置不準確，部分漏設預埋鋼筋是梁體與其它部位連接的重要部分，位置必須準確，更不 能漏設。技術人員應加強檢查，確保準確無誤后再開盤。5拆模損傷嚴重、缺角掉邊因為工人操作不當或模板變形，造成缺角掉邊，影響T梁質(zhì)量。經(jīng) 過施工發(fā)現(xiàn)，缺角掉邊常見位置為橫隔板、翼緣板及負彎矩。混凝土強度必須達到50%后方可進行拆模，拆模前橫隔板底板應支 撐好；對于拆模時間過晚，模板很難拆除的情況，可以用水先對梁 和模板降溫后再拆除，嚴禁強拉強拆。已經(jīng)變形的模板需進行校正。6鋼筋混凝土保護層厚度不足，甚至出 現(xiàn)露筋現(xiàn)

4、象保護層厚度不足是由于墊塊布設不足或不合理，澆注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少露放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模 板面外露?；炷帘Ｗo層太小或混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠 模板部位缺漿或模板嚴重露漿。保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞 擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋或保護層厚度不足。澆注混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā) 現(xiàn)偏差，及時糾正?；炷翍ＷC配合比準確和良好的和易性。7粘模模板沒有清理干凈、模板油濃度不夠，甚至未刷模板油，都會出現(xiàn) 粘模，影響T梁外觀質(zhì)量。模板安裝前，必須清理干凈后再打油或 涂刷脫模劑，濃度不要太濃也不能太稀。粘模后要及時用水泥漿修 飾

5、。8架設后發(fā)現(xiàn)橫隔板或橫隔板鋼筋錯 位橫隔板或隔板鋼筋錯位是簡支連續(xù) T梁橋的通病，即影響美觀，又 增加隔板連接施工難度。因此，T梁預制時，必須控制隔板橫坡和 尺寸，更不可出現(xiàn)反坡。9邊梁線形不順、預埋護欄鋼筋不準對處于圓曲線或緩和曲線上的橋，T梁在平面上呈折線布置，在模 板安裝時，技術員應認真對其計算，調(diào)整梳子板的定位，并檢查合 格后方可澆筑混凝土。10橫坡不一致梁板安裝完成后，局部位置橋面橫坡不一致，使橋面現(xiàn)澆層厚度不 足。出現(xiàn)這種情況是因為模板安裝時，少數(shù)模板過高或過低，使面 板呈現(xiàn)波浪形。對于橋面上梁板高出的位置，可以進行局部鑿除。11鋼絞線滑絲、斷絲、夾片打滑預應力筋在張拉與錨固時，

6、由于各種原因，發(fā)生預應力筋的斷絲和 滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預應 力度?；z、斷絲的原因有多種：(1) 預應力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束， 使得鋼束長短不一或 發(fā)生交叉，張拉時鋼絞線被絞在一起，鋼絞線受力不均勻，個別鋼 絞線受力過大，谷易造成斷絲。(2) 錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤不 配套，易屢絲和滑絲。錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線。(3) 把鋼束穿入預留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼 束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。(4) 錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成 預

7、應力鋼束斷線。(5) 智能張拉失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。預防措施(1) 穿束前，預應力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束，并正確綁扎。(2) 張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。(3) 當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又 回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。(4) 張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調(diào)換。(5) 張拉前要經(jīng)權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。12波紋管漏漿我們米用的都是澆筑混凝土后穿鋼束，盡量做好前期準備，關模前 認真檢查接頭的穩(wěn)固性，封閉性，存在問題及時用膠帶包好，并且 在錨頭處更要用膠帶包好，在

8、錨頭模板處如果縫隙大，用海綿把縫 隙堵好。另外振搗棒振搗的時候注意不要與波紋管接觸， 小心不料， 小心振搗，加強檢查。澆注混凝土時必須在管內(nèi)加襯管，在混凝土 初凝前來回抽動襯管，別讓襯管和孔道發(fā)生粘連。13波紋管定位波紋管定位應嚴格按照圖紙給定坐標進行定位，如果定位不準確， 曲線過大或過小，則會影響張拉伸長值。14壓漿不飽滿應力管道壓漿是后張法預應力施工中最后的也是非常關鍵的一步， 同時壓漿不飽滿現(xiàn)象也是普遍的。壓漿時，充分利用設備的優(yōu)越性， 控制好水灰比，保證漿液稠度。15馬蹄口氣泡多，鄰近肋板混凝土表 面水紋明顯馬蹄口氣泡多，鄰近肋板混凝土表面水紋明顯1）現(xiàn)象：梁體馬蹄口部位常有米粒大的氣

9、泡，混凝土表面有不規(guī)則 水紋。2）原因分析：澆筑梁體時，尤其是馬蹄口部位，混凝土一次入倉太 多，分層厚度控制不嚴格；振搗器具配備不合理，導致拌合物中的空 氣不能有效排除，只能附著在模板四周，產(chǎn)生氣泡；混凝土水灰比 大是產(chǎn)生水紋的主要原因。3）預防措施。澆筑T梁馬蹄口部位混凝土時，應嚴格控制入倉厚度 在30 cm50 cm,第一次混凝土厚度不得超過馬蹄口折線。 振搗器以 附著式振搗器為主，插入式振搗棒為輔，每次振搗時間以混凝土面 不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄水泥漿為止。拌和混凝土時，應 嚴格按試驗室提供配合比進行控制，并充分考慮天氣情況對配比的 影響，嚴禁為方便現(xiàn)場施工操作而隨意改變混凝土配合比。16收縮裂縫現(xiàn)象：砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸 發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很 大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者 的干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05- 0.2mm之間，其 走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸 發(fā)展。原因分析：（1）砼養(yǎng)護不當。撒水次數(shù)過少，表面損失水分 過快，造成