XZA系列普通型隔爆型多回轉講解

1、（使用產品前，應詳細閱讀本說明書）sm-08xza系列普通型隔爆型多回轉閥門電動裝置使用說明書iso9001:2000- 1 - 目錄1. 概述-（2）2. 產品適應工作環(huán)境 -（2）3. 產品結構 -（2）4. 安裝及電器接線方法 -（2）5. 運行前調試 -（3）6. 如何選擇閥門關閉終端位置的優(yōu)先控制方式-（4）7. 調試后的運行檢查 -（4）8. 注意事項 -（5）9.za 系列部分產品性能參數(shù)表-（6）- 2 - 1 概述za系列普通型隔爆型多回轉閥門電動裝置（以下簡稱電動裝置）用于驅動控制開關過程中閥瓣作直線運動的閘閥、截止閥及隔膜閥等類型的閥門。當本系列電動裝置與各類形式的（蝸輪

2、、行星齒輪、撥叉滑塊等）二級減速機構組合后可成為用于驅動控制開關過程中閥瓣作直線運動的球閥、蝶閥及旋塞閥等類型的閥門。本系列電動裝置可以遠距離電動操作（控制室操作），也可以現(xiàn)場進行電動或手動操作。當電動裝置具有其它特殊要求時，例如自動調節(jié)、特殊防護、等，將向用戶提供相應的附加說明以介紹產品的特殊部分的使用方法和注意事項。用戶如需要了解產品的技術性能參數(shù)、與閥門的連接型式尺寸等請參見我公司的相應產品樣本。2 產品適用工作環(huán)境2.1 基本型工作環(huán)境2.1.1 產品符合jb/t8528-1997 普通型閥門電動裝置技術條件2.1.2電源： 380v、 50hz三相正弦交流電2.1.3防護等級： ip

3、54ip67 2.1.4環(huán)境溫度： -20 55 2.1.5相對濕度：小于90% （25時）2.1.6海拔高度：小于1000 米2.1.7短時工作制：30min（額定時間）2.1.8所處環(huán)境無強烈震動，也不含有強烈腐蝕性介質和爆炸性混合物氣體2.2 2 、隔爆型工作環(huán)境: 隔爆型產品除適應基本型工作環(huán)境條件外, 同時具有隔爆性能。 產品符合國際 gb3836.1 2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求和國標gb3836.22000爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備“d”的有關規(guī)定 。產品隔爆標志為：exd bt4 。其中： d 表示防爆型或為隔爆型，表示工廠用電氣設備，及表示級別決定隔爆結合面的參數(shù)

4、，t4為溫度組別。 （t4允許最高表面溫度135）3 產品結構3.1 專用電動機3.2 主傳動減速機構3.3 轉矩控制機構3.4 行程控制機構3.5 位置指示機構3.6 手，電動切換機構3.7 電氣接線盒： za系列普通型及za系列隔爆型電動裝置均具有對外引出線的接線盒。盒蓋內腔均附有電氣原理圖線號與端子號對照圖，以便用戶接線。 上述接線盒接線方便，戶外性能良好。關于電動裝置的控制器控制器是與電動裝置分離的電器控制部件，通常放在控制室內。用戶如需要應在產品訂貨時提出，其結構和功能請參見獨立的控制器使用說明。- 3 - 4 安裝及電器接線方法4.1 安裝方式 ：電動裝置與閥門安裝有兩種方式：垂直

5、安裝（電動裝置的輸出軸線與地面垂直）和水平安裝（電動裝置的輸出軸線和電機軸線均與地面平行）4.2 與閥門組合連接方法：將電動裝置輸出軸牙嵌與被驅動的閥桿螺母牙嵌對正嚙合且應檢查嚙合是否合適，無誤后將法蘭螺釘擰緊。為保證法蘭接合可靠可以使用騎縫螺釘。4.3 普通型接線方法: （普通整體型相同）4.3.1打開帶有接線端子（板）的接線盒或控制箱罩4.3.2取下 ( 圖 3) 所示“密封結構”諸件，將動力電纜和控制電纜分別穿入各自的密封結構并將電纜端部引入接線腔4.3.3參照電氣控制原理圖及“端字號與原理圖線號對照表”將電纜的芯線接到相應的端子上。接線應牢固可靠且不得有裸露。4.3.4電纜的接地芯線須

6、接到接線盒內的接地螺釘上或接到端子板支架的固定螺釘上。4.3.5適當向外抽電纜，不要留太多的電纜在接線盒或控制箱內。電纜應成束捆扎，不得與運動零件接觸。4.3.6將（密封結構）諸件推入其所在的螺孔內，旋緊螺母壓縮橡膠密封圈使其達到與電纜外部緊密結合，從而保證電纜不松動和控制腔的密封。如不能密封應使用密封膠或橡膠封泥。4.3.7確認正確無誤后結束接線，擰緊接地螺釘進行下一步工作。4.4 隔爆型接線方法：接線除按戶外型1-7 方法進行外，還有如下要求：4.4.1各芯線接到端子板上，接線頭的裸露部分必須套上塑料護套，并如圖 5 所示向同一方向彎起，以保證漏電距離大于 8 ，爬電距離大于10。4.4.

7、2電纜外表面應光滑平整，其外徑應與密封圈內徑相同，圖6 給出密封圈尺寸及有關技術參數(shù)。4.4.3裝接線盒蓋時其隔爆面不得磕碰，劃傷。4.4.4如采用鎧裝電纜。則鉛皮與鎧甲應與接線盒（或主箱體）上的外接地螺釘連接。4.4.5無論是戶外型或隔爆型，外接地均應牢固、可靠。4.5 隔爆結構及有關注意事項:4.5.1主體隔爆結構（見圖7）- 4 - 4.5.2電機及接線盒與箱體連接隔爆結構（見圖8）4.5.3注意事項：a、圖中所示（圖7、圖 8）為 za2ex的隔爆結構，凡是箭頭所示的隔爆接使而均不得磕碰劃傷。b、打開電動裝置的接線腔及前部箱罩時必須切斷電源。c、隔爆零件的緊固螺釘及防松彈墊均不得遺失。

8、d、開度窗玻璃不得用硬物撞擊，不能出現(xiàn)裂紋。e、不得在陰雨天的戶外打開箱罩，以免電氣元件受潮。f 、圖 9 所示隔爆接線盒蓋內印刷不干膠端子號與電氣原理圖線號對照表，可在電氣接線中參考。5 運行前調試調試前注意事項產品出廠前已調定最大控制轉矩并用力矩板封好，所以用戶一般無須進行轉矩控制機構的調整。 （圖 1）所示為轉矩開關外形為方便用戶調整，產品出廠前通常使行程控制機構和位置指示機構處于如下狀態(tài)：a 計數(shù)器中的各列齒輪均處于（零位）對齊狀態(tài)。即“右旋”開調整軸，“開向”凸輪立即壓向“開向”的微動開關；“左旋”關調整軸， “關向”凸輪立即壓向“關向”的微動開關。請勿向反方向轉動調整軸，以免影響調

9、整速度b 計數(shù)器頂桿已將中間傳動部套的中心齒輪壓下，使其與計數(shù)器的個位齒輪脫離嚙合。c 位置指示機構中的電位器小齒輪與配換齒輪組的末級小齒輪處于脫離嚙合狀態(tài)；開度指針處于刻度旁的中間位置。5.1 行程初步調整手動操作閥門使之處于閥門的全行程中間任意位置。接通電源短時操作電動裝置觀察指針旋轉方向是否與閥門的方向相同，如不同則應調換電源相序，使之正確后再進行以下的調整工作。a 手動操作使閥門至關閉狀態(tài)前約一個閥桿螺距。b 順時針轉動計數(shù)器“關”向調整軸，使凸輪壓在“關”微動開關上（可聽到卡噠聲）。c 將計數(shù)器頂桿旋起, 使中心輪與計數(shù)器個位齒輪進入正確嚙合狀態(tài)（可稍許轉動調整軸確定是否嚙合，若嚙合

10、正確則調整軸不轉動）。此時，關位置已初步調整好。d 手動操作閥門向全開位置運行。（注意：進行過程中不得將計數(shù)器頂桿頂桿旋下）。e 在閥門全開的位置上將計數(shù)器頂桿旋下，使中心齒輪與計數(shù)器個位齒輪脫離嚙合f 逆時針轉動計數(shù)器“開”調整軸，使凸輪壓在“開”微動開關上（可聽到卡噠聲）。g 重復 c 項內容。此時，開位置已初步調整好。- 5 - 5.2 行程精確調整當電動操作閥門后，其行程開關控制閥門的終點（全關或全開）位置不符合要求時，應進行精確調整以得到理想的位置精度。精確調整就是在開或關不到位時，將凸輪動作調整得滯后一點；反之，若開或關稍過一點的情況下，則應使凸輪動作調整得提前一點。全關位置的精確

11、調整：a 當閥門關閉 , 不到位時， 應在初調的位置基礎上適當手動操作閥門達到關閉要求。而后旋下計數(shù)器頂桿， 使中心齒輪與計數(shù)器個位齒輪脫離嚙合。（此時， 關凸輪還壓在微動開關上）。先逆時針旋轉“關”調整軸，使“關”凸輪離開微動開關后，再順時針旋轉“關”調整軸，將“關”凸輪調整到壓在微動開關上。然后。將計數(shù)器頂桿旋起，檢查中心輪與計數(shù)器個位齒輪的嚙合情況，正確后, 完畢。b 當閥門關閉后，轉矩控制開關已先動作，而行程開關的“關”凸輪尚未壓倒微動開關上。此時，行程開關動作滯后于轉矩開關動作，若不希望轉矩開關動作，則可在保證閥門關閉要求的前提下手動操作使閥門向開啟方向適當運動。而后旋下計數(shù)器頂桿，

12、使中心輪與計數(shù)器個位齒輪脫離嚙合。 （此時，關凸輪不壓在微動開關上）。再順時針旋轉“關”調整軸，將“關”凸輪調整到壓在微動開關上。然后。將計數(shù)器頂桿旋起，檢查中心輪與計數(shù)器個位齒輪的嚙合情況，正確后完畢。5.3 計數(shù)器調整前、后應注意的問題調整前，首先檢查凸輪是否位于（圖2）所示位置，頂桿是否旋下。當進行 5.1 “初步調整”d 項時，若出現(xiàn)閥門尚未開到位，可是, 凸輪已將微動開關壓下的情況。此時，應停止手動操作，并將頂桿旋下，順時針轉動計數(shù)器“開”向調整軸，使凸輪回到 （圖 2）所示位置狀態(tài)。 根據調整量的大小，繼續(xù)“順” 時針多轉若干圈，以使計數(shù)器有足夠的調整量，此時，再將頂桿旋起繼續(xù)進行

13、d 項內容。閥門行程調整完畢，將計數(shù)器頂桿旋起，確認。否則，一旦電動裝置處于電動狀態(tài)，計數(shù)器將失去作用，同時行程控制失靈，工況將處于危險狀態(tài)。5.4 位置指示機構調整方法a 開度指針調整：行程機構調整后，將閥門置于關閉位置。此時，松動指針上的緊定螺釘并將指針對準刻度盤上的“0”位置，而后將緊固螺釘擰緊。b 電位器位置調整：在閥門關閉位置上時，適當擰緊電位器齒輪上的緊定螺釘。在電位器齒輪與末極小齒輪脫開的情況下，旋轉電位器至與閥門對應的終端位置（方向不能錯）然后稍退回一點。松開電位器齒輪上緊定螺釘，將齒輪推向與末級齒輪嚙合后再將電位器齒輪緊定螺釘擰緊。至此位置指示機構調整完畢。上述兩部分的調整亦

14、可與行程控制的調整同時進行。注意事項：應注意電位器旋向的確定，因為錯誤的旋向會損壞該件。面對指針觀察，電位器（開或關）的旋向應與指針（開或關）的旋向相同。5.5 轉矩控制開關的調整前面曾提到的轉矩控制機構在產品出廠時已調定，一般用戶無需再調整。但允許可以向小的轉矩方向調整（不得向大的轉矩方向調整）。調整方法如下：將調整螺釘松動，使指示器向小于原來的數(shù)值刻度調整，爾后，將螺釘擰緊。參見（圖1）6 如何選擇閥門關閉終端位置的優(yōu)先控制方式行程控制和轉矩控制均能控制閥門關閉；一個作為優(yōu)先主控，另一個可以作為保護控制，根據不同的閥門類型應選擇不同的優(yōu)先控制方式。對于楔式閘板閥、截止閥等推薦使用轉矩控制作

15、- 6 - 為優(yōu)先控制；行程控制作為其次保護控制。對于一般平板平行閘閥推薦使用行程控制作為優(yōu)先控制；轉矩控制作為其次保護控制。7 調整后的運行檢查電動裝置調整完畢應進行如下檢查，合格后方能使用。7.1 電動關閉閥門到達位置后，控制機構應能正常切斷電源且能保證閥門的密封要求。閥門開到位應能準確可靠切斷電源。7.2 位置指示機構能正確顯示閥門運行情況。7.3 手電動切換機構應切換可靠，電動復位靈活可靠。8 使用注意事項8.1 電動裝置的設計使用壽命為1 萬次。8.2 產品調試安裝時應首先檢查電源相序，接線必須正確。8.3 手電動切換操作后，其手柄不得強行搬回（電動后自動復回）否則即將損壞電動裝置。

16、8.4 產品調試后必須將控制箱罩上或接線盒上的所有螺釘緊固，且不得不損壞其密封結構，確保密封可靠。8.5 不得隨意拆卸，調整產品中與調整無關的部件8.6 在使用次數(shù)極少的情況下，若工況允許應定期進行通電運行。8.7 使用中應定期檢查各緊固件是否松動，密封性能是否良好。8.8 電動裝置上的吊環(huán)螺釘只允許起吊本裝置，不得連同閥門一起起吊。8.9 不得劃傷損壞產品銘牌8.10 產品維修拆卸后其轉矩控制機構、行程控制機構均應進行重新標定和調整。8.11 電動裝置出廠前已注入專用潤滑脂，如需更換推薦使用ep-2 齒輪脂。8.12 應可靠連接接地螺釘。轉矩控制機構- 7 - 9 za 系列部分產品性能參數(shù)

17、表項目型號規(guī)格輸出轉矩(n.m) 輸出轉速(r/min) 允許閥桿直徑(mm) 電機功率(kw) 額定電流(a) 參考重量基本型 / 隔爆型(kg) xza1 xza1ex xza5-18 50 18 20 0.18 0.95 25/35 xza5-36 36 0.25 1.3 26/36 xza10-18 100 18 0.25 1.3 26/34 xza10-36 36 0.37 1.6 28/36 za2 za2ex za10-18 100 18 36 0.25 1.3 50/55 za10-36 36 0.37 1.6 55/60 za15-18 150 18 0.37 za15-36

18、 36 0.55 2.4 57/62 za20-18 200 18 0.55 za20-36 36 0.75 2.72 58/63 za30-18 300 18 0.75 za30-36 36 1.1 3.4 70/75 xza3 xza3ex xza40-18 400 18 65 1.1 3.4 110/115 xza40-36 36 1.5 4.5 112/117 xza60-18 600 18 1.5 4.5 112/117 xza60-36 36 2.2 6.5 117/122 xza4 xza4ex xza90-18 900 18 80 2.2 4.5 200/205 xza90-3

19、6 36 3 9.0 208/213 xza120-18 1200 18 3 9.0 208/213 xza120-36 36 4 11 213/218 xza5 xza5ex xza160-18 1600 18 100 4 11 230/235 xza160-36 36 5.5 14 239/244 xza240-18 2400 18 5.5 14 239/244 xza240-36 36 7.5 19 250/255 xza350-18 3500 18 7.5 19 250/255 xza6 xza6ex xza450-7 4500 7 4 11 430/435 xza450-14 14 5.5 14 439/444 xza600-7 6000 7 5.5 14 439/444 xza600-14 14 7.5 19 450/455 xza900-7 9000 7 7.5 19 450/455 xza900-14 14 11 27 463/468 xza1200-7 12000 7 11 27 463/468 注：額定