質(zhì)量管理與可靠性分析1

1、質(zhì)量管理與可靠性分析課程設(shè)計哈爾濱商業(yè)大學(xué)12工業(yè)工程一班李偉剛目錄表1 二級圓柱齒輪減速器顧客需求表1表2 二級圓柱齒輪減速器技術(shù)需求表1表3 二級圓柱齒輪減速器本企業(yè)與其他企業(yè)在技術(shù)水平方面的比較表2表4 二級圓柱齒輪減速器的技術(shù)競爭評估資料2表5 二級圓柱齒輪減速器各技術(shù)需求和顧客需求之間的關(guān)系矩陣3表6 二級圓柱齒輪減速器技術(shù)需求重要程度表4表7 二級圓柱齒輪減速器技術(shù)需求目標值4表8 二級圓柱齒輪減速器技術(shù)需求之間的相關(guān)性5圖1 質(zhì)量屋6表9 二級圓柱齒輪減速器零件規(guī)劃矩陣7圖2 二級圓柱齒輪減速器零件規(guī)劃矩陣8表10.1 二級圓柱齒輪減速器齒輪零件工藝規(guī)劃矩陣9表10.2 二級圓柱

2、齒輪減速器齒輪軸零件工藝規(guī)劃矩陣9表10.3 二級圓柱齒輪減速器端蓋零件工藝規(guī)劃矩陣10圖3.1 二級圓柱齒輪減速器齒輪工藝規(guī)劃矩陣11圖3.2 二級圓柱齒輪減速器齒輪軸工藝規(guī)劃矩陣11圖3.3 二級圓柱齒輪減速器端蓋工藝規(guī)劃矩陣11表11.1二級圓柱齒輪減速器齒輪質(zhì)量控制表12表11.2二級圓柱齒輪減速器齒輪軸質(zhì)量控制表13表11.3二級圓柱齒輪減速器端蓋質(zhì)量控制表14表12二級圓柱齒輪減速器關(guān)鍵零件表15表13.1二級圓柱齒輪減速器關(guān)鍵零件工藝路線15表13.2二級圓柱齒輪減速器關(guān)鍵工序表16表14 二級圓柱齒輪減速器端蓋關(guān)鍵工藝參數(shù)表16表15 二級圓柱齒輪減速器端蓋質(zhì)量檢驗合格率表17

3、表16.1 二級圓柱齒輪減速器端蓋不合格品測試數(shù)據(jù)表17圖4 二級圓柱齒輪減速器端蓋不合格品排列圖18表16.2 二級圓柱齒輪減速器端蓋半精車大外圓面不合格品測試數(shù)據(jù)表19圖5二級齒輪減速器端蓋半精車大外圓面不合格品排列圖19表17 二級圓柱齒輪減速器端蓋工序能力指數(shù)測定表（單位：mm）20圖6 二級圓柱齒輪加速器半精車大圓面工序控制圖21圖7 二級圓柱齒輪減速器半精車大圓面工序能力分析圖21圖8 造成端蓋不合格品的因果圖22表18二級圓柱齒輪減速器加工對策計劃表23表19 該近后二級圓柱齒輪減速器端蓋工序能力指數(shù)測定表（單位：mm）24圖9 改進后二級圓柱齒輪加速器半精車大圓面工序控制圖25

4、圖10改進后二級圓柱齒輪減速器半精車大圓面工序能力分析圖25表1 二級圓柱齒輪減速器顧客需求表分類重要度顧客需求功能要求結(jié)構(gòu)5外形尺寸小6密封性好性能9承載能力大5速度變化小6振動噪聲低經(jīng)濟性價格8價格適中效率7傳動效率高可靠性無故障性8安全可靠耐用性9使用壽命長維修性維修方便7維修方便表2 二級圓柱齒輪減速器技術(shù)需求表序號1234567891011技術(shù)要求外形尺寸密封性承載能力速度變化最大噪聲潤滑狀況價格傳動效率可靠性使用壽命快速置換表3 二級圓柱齒輪減速器本企業(yè)與其他企業(yè)在技術(shù)水平方面的比較表序號1234567891011技術(shù)要求外形尺寸密封性承載能力速度變化最大噪聲潤滑狀況價格傳動效率可

5、靠性使用壽命快速置換本企業(yè)外形尺寸小于900×150×500良好600N·m±3%60DB良好6000元96%達到行業(yè)標準10年達到行業(yè)標準其他企業(yè)外形尺寸多樣合格多種多種90DB以上良好45007000元不等92%及以下達到行業(yè)標準8年及以下達到行業(yè)標準表4 二級圓柱齒輪減速器的技術(shù)競爭評估資料序號1234567891011技術(shù)要求外形尺寸密封性承載能力速度變化最大噪聲潤滑狀況價格傳動效率可靠性使用壽命快速置換本企業(yè)44225324352其他企業(yè)32433332434表5 二級圓柱齒輪減速器各技術(shù)需求和顧客需求之間的關(guān)系矩陣分類顧客需求技術(shù)需求序號12

6、34567891011重要度外形尺寸密封性承載能力速度變化最大噪聲潤滑狀況價格傳動效率可靠性使用壽命快速置換功能要求結(jié)構(gòu)外形尺寸小5密封性好6性能承載能力大9速度變化小5振動噪聲低6經(jīng)濟性價格價格適中8效率傳動效率高7可靠性無故障性安全可靠8耐用性使用壽命長9維修性維修方便維修方便7表6 二級圓柱齒輪減速器技術(shù)需求重要程度表序號1234567891011技術(shù)要求外形尺寸密封性承載能力速度變化最大噪聲潤滑狀況價格傳動效率可靠性使用壽命快速置換絕對重要程度541001045179711468310712981相對重要程度5101058713911138表7 二級圓柱齒輪減速器技術(shù)需求目標值序號12

7、34567891011技術(shù)要求外形尺寸密封性承載能力速度變化最大噪聲潤滑狀況價格傳動效率可靠性使用壽命快速置換本企業(yè)外形尺寸小于900×150×500良好600N·m±3%60DB良好RMB600096%達到行業(yè)標準10年達到行業(yè)標準表8 二級圓柱齒輪減速器技術(shù)需求之間的相關(guān)性技術(shù)需求序號1234567891011技術(shù)需求序號相關(guān)關(guān)系外形尺寸密封性承載能力速度變化最大噪聲潤滑狀況價格傳動效率可靠性使用壽命快速置換1外形尺寸×2密封性××3承載能力××4速度變化范圍5最大噪聲×6潤滑狀況7價格&#

8、215;×××××8傳動效率×9可靠性×10使用壽命×11快速置換×圖1 質(zhì)量屋表9 二級圓柱齒輪減速器零件規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件齒輪齒輪軸端蓋軸箱體特性材料硬度強度精度材料硬度強度精度材料硬度材料硬度材料硬度技術(shù)需求目標值重要度價格RMB600013使用壽命10年11可靠性達到行業(yè)標準13承載能力600N·m10權(quán)重214179212491677113563615517314819143相對重要度12101231048343108112目標值4550HRC580MPaIT74557HRC470MPa

9、IT7HT20055HRC4558HRCHT20060HRC圖2 二級圓柱齒輪減速器零件規(guī)劃矩陣表10.1 二級圓柱齒輪減速器齒輪零件工藝規(guī)劃矩陣工藝流程零件特性銑兩端面車外圓柱面插齒滾齒倒棱磨齒強力噴丸檢驗入庫齒輪材料齒輪硬度齒輪強度齒輪精度絕對重要度2606417616169448536相對重要度29720188594表10.2 二級圓柱齒輪減速器齒輪軸零件工藝規(guī)劃矩陣工藝流程零件特性車外圓柱面調(diào)制處理車齒坯銑鍵槽滾齒淬火磨齒檢驗入庫齒輪軸材料齒輪軸硬度齒輪軸強度齒輪軸精度絕對重要度138109991721091391023相對重要度17141222141713表10.3 二級圓柱齒輪減速

10、器端蓋零件工藝規(guī)劃矩陣 銑端面車外圓鏜孔鉆擴鉸孔攻螺紋倒角去毛刺檢驗入庫 工藝流程零件特性端蓋材料端蓋硬度端蓋精度絕對重要度747470747470874相對重要度141414141414114 圖3.1 二級圓柱齒輪減速器齒輪工藝規(guī)劃矩陣 圖3.2 二級圓柱齒輪減速器齒輪軸工藝規(guī)劃矩陣 圖3.3 二級圓柱齒輪減速器端蓋工藝規(guī)劃矩陣表11.1二級圓柱齒輪減速器齒輪質(zhì)量控制表序號工序關(guān)鍵工藝步驟關(guān)鍵工藝參數(shù)控制點控制方法檢驗樣本大小檢驗方法1銑兩端面進給量尺寸銑削速度、進給量、深度、寬度按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程2車外圓柱面刀具磨損尺寸、粗糙度切削速度、進給量、深度、寬度按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程3

11、插齒刀具磨損尺寸磨損最小化按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程4滾齒滾刀磨損齒向、齒形、齒徑刀具精度、運動精度按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程5倒棱進給量尺寸刻度值按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程6磨齒刀具磨損尺寸磨損最小化按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程7強力噴丸數(shù)量數(shù)量磨損最小化按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程表11.2二級圓柱齒輪減速器齒輪軸質(zhì)量控制表序號工序關(guān)鍵工藝步驟關(guān)鍵工藝參數(shù)控制點控制方法檢驗樣本大小檢驗方法1車外圓柱面進給量尺寸切削速度、進給量、切削深度按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程2車齒坯進給量尺寸切削速度、進給量、背吃刀量按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程6銑鍵槽刀具磨損尺寸、粗糙度磨損最小化按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程7滾齒滾刀磨損尺

12、寸磨損最小化按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程8淬火硬度、強度溫度加熱溫度、保溫時間、冷卻時間、溫度全部按檢驗規(guī)程9磨齒磨削深度尺寸磨損最小化按加工工藝全部按檢驗規(guī)程10去毛刺數(shù)量數(shù)量全部按操作規(guī)程全部按檢驗規(guī)程11檢驗入庫數(shù)量數(shù)量全部按操作規(guī)程全部按檢驗規(guī)表11.3二級圓柱齒輪減速器端蓋質(zhì)量控制表序號工序關(guān)鍵工藝步驟關(guān)鍵工藝參數(shù)控制點控制方法檢驗樣本大小檢驗方法1粗銑大端面進給量尺寸切削速度、進給量、背吃刀量按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程2粗車大外圓面進給量尺寸切削速度、進給量、背吃刀量按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程3半精車大外圓面進給量尺寸切削速度、進給量、背吃刀量按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程4粗銑小端面進給量尺寸

13、切削速度、進給量、背吃刀量按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程5粗車小外圓面進給量尺寸切削速度、進給量、背吃刀量按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程6半精車小外圓面進給量尺寸切削速度、進給量、背吃刀量按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程7粗銑深孔刀具磨損尺寸磨損最小化按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程8倒角數(shù)量位置度刻度值按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程9粗銑淺孔刀具磨損尺寸銑刀精度按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程10倒角數(shù)量位置度刻度值按工藝規(guī)程全部按檢驗規(guī)程11鉆孔孔徑、位置度位置度切削速度、進給量、切削深度專用夾具全部按檢驗規(guī)程表12二級圓柱齒輪減速器關(guān)鍵零件表關(guān)鍵齒輪齒輪軸端蓋 零件材料45號45號HT200硬度50HRC57HRC55HRC強度

14、580MPa470MPa精度IT7IT7工藝流程銑兩端面車外圓柱面插齒滾齒倒棱磨齒強力噴丸車外圓柱面車齒坯銑鍵槽滾齒淬火磨齒去毛刺粗銑車大端面粗車大外圓面半精車大外圓面粗銑小端面粗車小外圓面半精車小外圓面粗銑深孔、倒角粗銑淺孔、倒角鉆孔去毛刺表13.1二級圓柱齒輪減速器關(guān)鍵零件工藝路線工藝步驟齒輪齒輪軸端蓋1銑兩端面車外圓柱面粗銑大端面2車外圓柱面車齒坯粗車大外圓面3插齒銑鍵槽半精車大外圓面4滾齒滾齒粗銑小端面5倒棱淬火粗車小外圓面6磨齒磨齒半精車小外圓面7強力噴丸去毛刺粗銑深孔、倒角8檢驗入庫粗銑淺孔、倒角表13.2二級圓柱齒輪減速器關(guān)鍵工序表工藝步驟齒輪齒輪軸端蓋1銑兩端面銑鍵槽半精車外圓

15、面2插齒淬火鉆孔3滾齒車外圓柱面表14 二級圓柱齒輪減速器端蓋關(guān)鍵工藝參數(shù)表序號工序關(guān)鍵工藝步驟關(guān)鍵工藝參數(shù)1粗銑大端面進給量尺寸、粗糙度2粗車大外圓端面進給量尺寸、粗糙度3半精車大外圓端面進給量尺寸、粗糙度、平面度4粗銑小端面進給量尺寸、粗糙度5粗車小外圓端面進給量尺寸、粗糙度6半精車小外圓端面進給量尺寸、粗糙度、平面度7粗銑深孔刀具磨損尺寸、粗糙度8倒角數(shù)量數(shù)量9粗銑淺孔刀具磨損數(shù)量10倒角數(shù)量數(shù)量11鉆孔孔徑、位置度尺寸、粗糙度、位置度表15 二級圓柱齒輪減速器端蓋質(zhì)量檢驗合格率表序號工序名稱測試數(shù)/件合格數(shù)/件合格率1粗銑車大端面30029899.33%2粗車大外圓面29828796.

16、31%3半精車大外圓面28724384.67%4粗銑車小端面24323496.30%5粗車小外圓面23422094.02%6半精車小外圓面22021899.09%7粗銑深孔、倒角21821397.71%8粗銑淺孔、倒角21320395.31%9鉆孔20319897.54%表16.1 二級圓柱齒輪減速器端蓋不合格品測試數(shù)據(jù)表項目不合格品數(shù)/件累計不合格品數(shù)/件累計百分比/%粗車大端面221.96%粗車大外圓面111312.75%半精車大外圓面445755.88%粗車小端面96664.71%粗車小外圓面148078.43%半精車小外圓面28280.39%粗銑深孔、倒角58785.29%粗銑淺孔、倒

17、角109795.10%鉆孔5102100.00%圖4 二級圓柱齒輪減速器端蓋不合格品排列圖表16.2 二級圓柱齒輪減速器端蓋半精車大外圓面不合格品測試數(shù)據(jù)表工藝參數(shù)不合格品數(shù)/件累計不合格品數(shù)/件累計百分比/%平面度449.09%尺寸313579.55%粗糙度944100.00%圖5二級齒輪減速器端蓋半精車大外圓面不合格品排列圖表17 二級圓柱齒輪減速器端蓋工序能力指數(shù)測定表（單位：mm）序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值10.020110.021210.021310.020410.02020.021120.021220.020320.020420.02030.019130.023230

18、.022330.023430.02140.022140.020240.021340.025440.02150.021150.020250.022350.022450.02460.024160.025260.023360.020460.02370.025170.024270.022370.021470.02580.019180.024280.021380.022480.01990.022190.025290.024390.021490.022100.022200.021300.024400.021500.019 圖6 二級圓柱齒輪加速器半精車大圓面工序控制圖 圖7 二級圓柱齒輪減速器半精車大圓面工序能力分析圖圖8 造成端蓋不合格品的因果圖表18二級圓柱齒輪減速器加工對策計劃表序號主要項目目標措施1人員操作技能低做好員工的上崗培訓(xùn)工作2零件加工工序不合理調(diào)整加工工序3夾緊力選擇不合理設(shè)計新夾具改進力點，使受力穩(wěn)定4切削參數(shù)不合理合理選擇切削參數(shù)5產(chǎn)線布局不合理改進設(shè)施規(guī)劃布局，使之趨近合理6設(shè)備保養(yǎng)不及時及時保養(yǎng)設(shè)備7部分夾具缺