靜壓樁檢查驗收流程

1、靜壓樁檢查驗收流程靜壓預應力管樁過程檢查驗收流程（可由業(yè)主和監(jiān)理同時參與驗收）一、壓樁前檢查耍點1檢查施工單位質(zhì)保體系和人員資質(zhì)：質(zhì)保體系健全，主要管理人 員（項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、測量員等）和技術(shù)工人（電焊工、機長等）具 備資質(zhì)證書或上崗證書及到位情況。2、審核靜壓預應力管樁施工方案：符合施工及驗收規(guī)范，方案合理， 切實可行。3、審查分包單位（如果有）資質(zhì)：具備靜壓樁施工資質(zhì)和 能力。4、審查施工機械設備：審查施工單位所報<<進場施工設備報 驗單>>,核查設備合格證、使用說明書，進場后督促設備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。5、半成品供貨廠家：審查總

2、包單位所報成品、半成品供應單位資 質(zhì)報審表，核查供貨廠家的營業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證，有必要時對供貨廠家進行考 察，具備靜壓樁生產(chǎn)資質(zhì)和能力。二、壓樁過程檢查耍點1、審查施工單位所報<<建筑材料報審表>>z核查出廠合格證，尺量抽查長度、直徑，普查外觀。由業(yè)主、監(jiān)理和施工共同到現(xiàn)場清 點管樁數(shù)量并做記錄。2、半成品堆放：場地平整，兩端設枕木，疊放不 超過4層（500樁）?？捎杀O(jiān)理或業(yè)主跟蹤檢查，督促指正。3、樁位測放：承包人在接到甲方書面移交的定位坐標點、標高點后， 開始測放控制樁（軸線），經(jīng)自檢合格，通知監(jiān)理復檢。監(jiān)理接到通知后， 審查施工單位

3、所報&lt；&lt；施工測量放線報驗單&gt；&gt；zjj/a場用尺量抽杳。 要求軸線偏移小于5mm,樁位偏移小于20mm,與承包方質(zhì)檢員一起進行 復驗，符合要求后簽署復驗意見。4、試打樁：試打樁位置應在典型鉆孔附近，復雜地質(zhì)條件應多點試 打。確定樁長、最終壓力、穩(wěn)定時間及沉降差?？捎蓸I(yè)主和監(jiān)理審查試打 方案，組織、參加、監(jiān)督試打樁。5、垂直度：機座水平，吊線檢查，垂直度偏差小于1%。6、樁長：每根樁開始壓第一節(jié)和管樁焊接及終壓時由施工單位通知 現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主到場檢查驗收并及時簽認樁長并每天歸檔一次。1. 控制標準：實際樁長在設計樁長范圍內(nèi)，終孔壓樁力達到設計

4、要求 壓樁力。2. 控制方法：沉管時巡視，管樁焊接和終壓時旁站，檢查沉樁施工記 錄應準確詳細。7、送樁1 控制標準：1丄當樁頂被壓至接近地面需耍送樁時，應測岀樁的垂直度并檢查樁 頭質(zhì)量，合格后應立即送樁，壓、送作業(yè)應連續(xù)進行。12送樁應用專制鋼制送樁器，不得借施壓用的工程樁作送樁器。13送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。2.控制方法：巡視檢查，檢查施工記錄應準確詳細。8、終壓1 控制標準：1丄終壓時連續(xù)復壓次數(shù)應根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定，本工程 要求復壓三次。當條件許可時宜釆用超載施壓法，一般不宜采用滿載連續(xù) 施壓法。12復壓時每次穩(wěn)定時間：壓樁力小于2000kn時

5、不宜超過:los,壓樁 力大于2000kn時不宜超過5so1.3終壓力值不宜大于樁身豎向承載力設計值的1.6倍。2.控制方法：旁站監(jiān)理，檢查施工記錄應準確詳細。9 意外情況1意外情況分類：1丄壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符。12樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層。13實際樁長與設計樁長相差較大。14樁入土深度不足10m o1.5 樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎。16 土中樁身出現(xiàn)蹦裂聲或異常現(xiàn)象。17樁頭混凝土剝落、破裂。1.8樁身突然傾斜、跑位。19 夾持機構(gòu)打滑。110地面明顯隆起、附近房屋開裂受損。鄰樁上浮或樁頭位移。1.12.壓樁機下陷。2.控制方法：了解實際情況，復核有關(guān)施工記錄，報請設計單位處理。三、壓樁后檢查耍點1.靜壓樁基礎的工程成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁頂 平面位置及樁身質(zhì)量并應符合下列規(guī)定：1丄樁身垂直度允許偏差：機座水平，垂直度偏差小于1%。12截樁后的樁頂標高允許偏差為± 10mm；1.3 樁頂平面位置偏差應符合相關(guān)規(guī)定；1.4樁的檢測按設計圖紙要求進行，試驗樁號的選取，由建設單位、 設計院、監(jiān)理、質(zhì)檢、檢測單位等單位協(xié)商決定。2對于施工過程中岀現(xiàn)意外情況的樁，可根據(jù)實際情況決定是否單獨 檢