上半年技術(shù)監(jiān)督總結(jié)報告

1、202x年上半年技術(shù)監(jiān)督總結(jié)報告 202x年上半年技術(shù)監(jiān)督總結(jié)報告 技術(shù)部 202x年07月 目 錄 一、技術(shù)監(jiān)督根底管理工作情況 - 1 - 二、各專業(yè)技術(shù)監(jiān)督開展情況 - 1 - 1、金屬監(jiān)督 - 1 - 2、絕緣監(jiān)督 - 3 - 3、化學監(jiān)督 - 4 - 4、熱工監(jiān)督 - 5 - 5、電測監(jiān)督 - 6 - 6、環(huán)保監(jiān)督 - 7 - 7、節(jié)能監(jiān)督 - 8 - 8、繼電保護監(jiān)督 - 11 - 9、電能質(zhì)量監(jiān)督 - 12 - 10、汽輪機及旋轉(zhuǎn)機械振動監(jiān)督 - 14 - 11、勵磁監(jiān)督 - 17 - 三、下半年技術(shù)監(jiān)督工作方案 - 18 - 202x年上半年技術(shù)監(jiān)督總結(jié)報告 202x年上半年，

2、電廠技術(shù)監(jiān)督在各級領(lǐng)導的高度重視和支持下，公司各部門積極開展了各項技術(shù)監(jiān)督工作，更新重組了技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡小組成員，起草制定了技術(shù)監(jiān)督相關(guān)制度及標準，制定了技術(shù)監(jiān)督整改方案并逐步實施。以平安生產(chǎn)標準化達標和平安生產(chǎn)檢查等工作為載體，開展了技術(shù)監(jiān)督普查，針對當前存在的技術(shù)監(jiān)督方面的問題，提出了相應的整改措施。同時在年度技改檢修工程中，穿插安排了多項技術(shù)監(jiān)督相關(guān)的檢修改造工程。下面將今年上半年技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)如下： 一、技術(shù)監(jiān)督根底管理工作情況 按照平安生產(chǎn)標準化達標工作的要求，對照國家標準及行業(yè)標準，我公司有針對性的加強了技術(shù)監(jiān)督的根底管理工作，更新了以副總經(jīng)理為組長，副總工程師為副組長，生產(chǎn)相關(guān)部

3、門的專業(yè)技術(shù)骨干為成員的技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡領(lǐng)導小組成員，明確了專業(yè)分工，建立和完善了技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡，制定了技術(shù)監(jiān)督管理制度和管理標準。為了提高技術(shù)監(jiān)督管理水平，我公司還積極與試驗研究院接洽，方案簽署技術(shù)咨詢效勞合同，以便利用試驗研究院的專業(yè)隊伍力量為我們的技術(shù)監(jiān)督工作提供技術(shù)指導和支持。 二、各專業(yè)技術(shù)監(jiān)督開展情況 1、金屬監(jiān)督 202x年，電廠金屬監(jiān)督認真領(lǐng)會傳達上級相關(guān)文件要求，積極排布電廠金屬監(jiān)督技術(shù)工作，對壓力容器、壓力管道、鍋爐本體等重點部位開展監(jiān)督檢查效驗工作，保證了機組的平安穩(wěn)定運行，上半年金屬監(jiān)督工作總結(jié)如下： （1）上半年主要技術(shù)工作開展情況： 1.金屬監(jiān)督根本工作： 自公司金屬試驗

4、室成立以來，金屬實驗室的管理空白，為了標準試驗室的各項管理流程，對金屬實驗室器材進行了，并建立健全試驗室的各項技術(shù)臺賬，對設備進行標準，對設備損壞或需校檢設備，進行維護和自 檢驗，保證檢測數(shù)據(jù)真實、有效、可控。 2.加強試驗室的管理工作 為了加強金屬試驗室的隊伍建設，提高各部門對金屬監(jiān)督思想上的重視，通過現(xiàn)場的工作，將理論與實踐相結(jié)合，不斷提高人員的思想和技能水平。制定金屬監(jiān)督管理標準及金屬試驗室管理方法，標準金屬監(jiān)督工作，大小修期間對更換部件進行金屬監(jiān)督管理和把關(guān)，加強全過程監(jiān)督，嚴把焊接過程管控，確保焊接質(zhì)量。 （2）主要完成的工作 1.#1、#2鍋爐頂棚煤泥口頂棚管道焊接，共計128道焊

5、口，焊接前對焊工資質(zhì)進行報審查驗，作業(yè)前進行焊接前考試練習，考試合格前方可進行焊接作業(yè)，經(jīng)射線檢測96道焊口全部合格。 2.#1機左側(cè)主汽閥卡死，易造成機組平安隱患，對經(jīng)更換的閥芯進行光譜分析及滲透檢測，未發(fā)現(xiàn)存在記錄性缺陷。 3.對#2機臨修中主汽調(diào)閥螺栓、螺母的進行硬度檢驗。 4.檢修期間，#1鍋爐中心筒焊接過程中焊縫沿熔合線開裂，造成焊接質(zhì)量無法保證，中心筒材質(zhì)為ss310，焊條為r407，經(jīng)光譜分析，發(fā)現(xiàn)焊條材質(zhì)不符合質(zhì)量證明書，cr、ni元素含量未達標，不符合r407焊條的性能指標，是造成焊縫開裂的主要原因，后經(jīng)與物資溝通，對不符合性能的焊條退貨及更換，并對更換的焊材重新進行光譜分析

6、，保證了焊接質(zhì)量。 5.流化床鍋爐水冷壁管磨損速率較大，針對#1、#2鍋爐檢修和停備消缺期間對爐膛內(nèi)“四管”進行全面測厚檢測，對安裝焊縫及管壁減薄進行補焊處理，管壁超標減薄，進行割管更換。共計#1鍋爐前墻水冷壁換管4根，#2鍋爐前側(cè)水冷壁換管1根，后墻水冷壁換管2根，中溫過熱器換管2根。（對于合金部件受熱面管，焊接前進行材質(zhì)光譜檢驗，焊后復檢）并進行射線檢驗合格，有效防止因材質(zhì)錯用造成的受熱面管泄漏。 （3）主要設備事故、故障情況及統(tǒng)計、分析預處理 1.202x年5月3日，#2鍋爐旋風別離器左側(cè)墻受熱面管向火側(cè)發(fā)生泄漏，經(jīng)停機割管現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，導致泄漏原因為焊接不良，造成受熱面母材損傷泄漏。共

7、計更換2根別離器管，經(jīng)射線檢驗并合格。 2.202x年6月1日，#1鍋爐吊屏中溫過熱器（左六屏）與前墻水冷壁穿墻處發(fā)生泄漏，經(jīng)停機割管現(xiàn)場勘查，中過12根受熱面管泄漏，1根吹損減薄，前墻水冷壁2根受熱面管共計9處泄漏點。經(jīng)過與大唐電科院，西安熱工院專家的溝通，泄漏原因為鰭片與水冷壁焊接，由于焊接工藝不良，造成受熱面母材損傷，在交變負荷的作用，造成受熱面的泄漏。共計更換17根受熱面管，并對焊接完后的受熱面管進行射線檢測并合格。 3.202x年6月9日。#1鍋爐水壓試驗，吊屏中溫過熱器（左五屏）距穿墻約60cm處，翻開澆注料勘查發(fā)現(xiàn)從上往下數(shù)第二根、第三根受熱面管與密封塞塊焊接處開裂，經(jīng)過檢查為自

8、機組投運來，未檢查支吊架銷子撤除，受熱面管無法膨脹，受熱面管與密封焊接處應力集中，再交變負荷及啟停過程中，拉裂受熱面管，造成漏點。 因此應在臨檢修過程中，加強受熱面管焊接過程中的監(jiān)督，保證焊接質(zhì)量，不因焊接工藝等原因造成機組的不平安事件。 2、絕緣監(jiān)督 我公司根據(jù)火力發(fā)電廠絕緣監(jiān)督相關(guān)的技術(shù)標準，參照dl/t 596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程、dl1051-xx電力技術(shù)監(jiān)督導那么、dl1054-xx高壓電氣設備絕緣技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求等標準，對公司進行了絕緣專業(yè)技術(shù)監(jiān)督現(xiàn)場動態(tài)檢查工作。 （1）存在問題及整改建議 1.發(fā)電機、主變、啟備變、廠高變、gis等主要

9、一次設備預防性試驗。已對#1機組主變，廠高變，發(fā)電機做了預防性試驗，剩余設備待停電后做預防性試驗。 2.主設備油試驗dl/t 596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程缺少水溶性酸ph值、酸值mgkoh/g、界面張力、介損。該項工作已完成。 3.鹽密、灰密試驗。該項工作進行中。 4.定子繞組絕緣老化鑒定試驗。該項工作方案大修進行。 5.#1主變西北角滲油。該項工作方案大修進行。 6.電纜溝道積水。該項工作在雨季來臨之前抽水，雨季過程中持續(xù)跟蹤檢查。 7.gis sf6密度繼電器校驗。該項工作已完成校驗。 8.絕緣技術(shù)資料檔案不齊全。資料已完善。 （2）已進行的工作 1.110kv線路、330kv線

10、路每月巡檢一次，并對桿塔塔基有缺陷的地方進行處理。 2.202x年05月請專業(yè)單位對全廠防雷接地進行測量，測量結(jié)果合格。 3.電纜溝道在雨季來臨前清理積水，雨季加強監(jiān)視。 4.#1機組發(fā)電機、主變、廠高變做預防性實驗 3、化學監(jiān)督 202x年上半年嚴格執(zhí)行化學技術(shù)監(jiān)督管理制度，高標注，嚴要求，細監(jiān)督，層層把關(guān)，較好的完成了化學技術(shù)監(jiān)督的各項任務，保證了機組的平安穩(wěn)定運行。 （1）化學監(jiān)督定期檢測、實驗分析工作完成情況： 202x年上半年，試驗班每周對汽水品質(zhì)進行監(jiān)督，主要監(jiān)督水質(zhì)的鐵、銅、硅、鈉，出具水汽報告28份，輔機冷卻水水質(zhì)每周化驗，出具報告28份，以及總磷化驗，及時向化學主管報告，監(jiān)督

11、輔冷水水質(zhì)。 油監(jiān)督方面:每月對兩臺機組的汽輪機油、抗燃油油質(zhì)進化驗。并在點爐前對點爐機組再進行油質(zhì)的化驗。汽輪機油出具報告9份，其中5月27日#2機汽輪機油顆粒度不合格，通知檢修濾油，6月1日重新進行化驗，顆粒度合格。抗燃油出具報告7份，其中6月22日#1號機抗燃油顆粒度不合格，通知檢修濾油，6月28日重新進行化驗，顆粒度合格。鍋爐輔機油化驗，出具報告11份，化驗油樣不合格時，及時通知檢修處理，保證機組平安運行。每季度對全電廠6臺變壓器油進行氣象色譜分析，監(jiān)督指標100%合格。 （2）化學技術(shù)監(jiān)督詳細分析： 202x年4月#1機組c修，對#1機組c修化學監(jiān)督情況進行總結(jié)： 1.除氧器內(nèi)壁：呈

12、磚紅色，無腐蝕損壞現(xiàn)象呈磚紅色，頂部呈金屬本色。 底部：有少量積水，水色清，無沉積物。 2.精處理覆蓋過濾器：濾元外表顯磚紅色、濾元完好。 3.高壓加熱器：無腐蝕損壞現(xiàn)象。 4、熱工監(jiān)督 結(jié)合公司電廠生產(chǎn)實際工作，參照dl/t 774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程、dl/t 1012火力發(fā)電廠汽輪機監(jiān)視和保護系統(tǒng)驗收測試規(guī)程、dl/t5004火力發(fā)電廠試驗、修配設備及建筑面積配置導那么、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求、dl/t 1056-20xx發(fā)電廠熱工儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)督導那么等標準的要求，202x年上半年熱工監(jiān)督主要開展了以下幾個工作： （1）已完成工作 1.#1，#

13、2機組ets升級改造，解決了“高排壓比低”保護不能正常投入的問題。 2.#1機組dcs升級由和利時的macs6.5.2升級為更穩(wěn)定的macs6.5.3，升級后對dcs系統(tǒng)各個站進行dpu、電源、網(wǎng)絡進行冗余切換試驗。 3.#1機組增加2個高排壓力變送器，參與邏輯運算。 4.#1機組c修，壓力開關(guān)，壓力變送器撤除校驗 5.維護空調(diào)機組，確保電子間濕度應在45%70%之間、溫度應在1528 之間 6.熱工實驗室標準計量器具送檢。（該項工作已聯(lián)系檢驗單位） 7.完成#2機組深度調(diào)峰（120mw、90mw)試驗，agc，一次調(diào)頻投入正常，動作根本能到達要求。 8.化學在線儀表的維護，標定，確保儀表準確

14、可靠 9.參照dl/t 774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程，機組每次停機臨修、c修，對機組保護進行試驗 10.建立健全熱工實驗室計量器具臺帳、計量檢定規(guī)程、標準。（正在進行） （2）仍存在的問題： 1.xx年11月份技術(shù)監(jiān)督提出：2.4.2.3 機組dcs系統(tǒng)信息系統(tǒng)平安等級保護備案證明于xx年9月27日頒發(fā)，依據(jù)信息平安等級保護管理方法（xx版）第十四條的規(guī)定，第三級信息系統(tǒng)應當每年至少進行一次等級測評。機組dcs系統(tǒng)屬于第三級信息系統(tǒng)，其信息系統(tǒng)平安等級保護備案證明已超過規(guī)定期限，建議擇機選擇有資質(zhì)的測評機構(gòu)，對dcs系統(tǒng)平安等級狀況開展等級測評。 2.xx年6月19日西北電網(wǎng)

15、直流閉鎖實戰(zhàn)演練和8月29日吉泉直流閉鎖，證實我廠機組一次調(diào)頻響應能力較差，應提高機組一次調(diào)頻能力，特別是適應大頻差擾動的調(diào)節(jié)能力，需要專業(yè)人員對一次調(diào)頻邏輯進行優(yōu)化。 5、電測監(jiān)督 202x年上半年我廠認真開展計量管理工作，確保了計量裝置準確性，保證了量值傳遞的可靠性，完成了上半年的電測計量監(jiān)督工作。202x年上半年電測工作總結(jié)如下： （1）電測監(jiān)督管理 1.嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和各類儀表、儀器檢定規(guī)程，逐步完善各類根底資料，對現(xiàn)場各類電測設備備品、備件實行定置歸放和管理。 2.完善了的表記設備臺賬建立工作。 3.標準了電氣儀表校驗標準并及時更新受控文件。 4.現(xiàn)場電氣儀表及其回路認真維護，

16、及時消缺，保證平安的情況下，定期清掃儀表接線二次回路。 5.認真搞好平安文明生產(chǎn)，在工作中加強電測人員平安意識教育和平安知識的學習。 （3）電測工作標準檢定 按照我公司202x年計量器具送檢方案，因疫情原因電測檢定儀器檢定周期超期10天，于202x年3月28日將三相儀表校驗儀、電子絕緣搖表、直流高壓發(fā)生送檢至陜西省計量院，202x年4月21日將回至單位，并對校準證書進行確認設備精度良好，4月23日恢復工作。 直流高壓發(fā)生控制器，直流高壓發(fā)生品： 數(shù)字式兆歐表 三相交直流指示儀表校驗裝置。 （3）電測設備的定期維護和檢修工作 1.#1、#2機發(fā)變組變送器更換為抗干擾能力強bpt9301a多功能快

17、速變送裝置變送器后采樣準確，輸出正常，未出現(xiàn)波動現(xiàn)象。 2.新?lián)Qertu電能量處理遠程終端后臺第一季度會出現(xiàn)花屏死機情況，第二季度運行良好。 3.上半年檢定主要儀表56只。校前合格率為100%，校后合格率為100%。 4.認真進行全廠機組電測設備的定期維護和缺陷處理工作。 6、環(huán)保監(jiān)督 針對xx年陜西中試電力科技開展環(huán)保技術(shù)監(jiān)督動態(tài)檢查中對存在的問題提出整改建議，我公司認真領(lǐng)會傳達上級相關(guān)文件要求,積極組織安排整改。上半年環(huán)保監(jiān)督工作總結(jié)如下： （1）完善環(huán)保監(jiān)督組織體系，杜絕日常監(jiān)督工作存在盲點。 （2）根據(jù)現(xiàn)行的法律法規(guī)、標準、標準性文件進行識別和更新，修訂完善相關(guān)環(huán)保管理制度14余項。

18、（3）積極向榆林市環(huán)保局、府谷縣環(huán)保上報cems比對監(jiān)測報告、自行監(jiān)測方案進報告。并采取自行監(jiān)測與委托監(jiān)測方式，對廠區(qū)工業(yè)廢水、生活污水、噪聲等日常監(jiān)測工程進行監(jiān)測，滿足相關(guān)環(huán)保要求。 （4）按照相關(guān)規(guī)程，定期校驗嚴格對化學實驗室測硫儀、天平、紫外分光光度計、ph儀，工業(yè)廢水系統(tǒng)濁度計、流量計等在線儀表進行校驗，并張貼標簽。 （5）加強對cems系統(tǒng)的監(jiān)督管理，對cems系統(tǒng)運行管理委托第三方運營進行日常巡檢監(jiān)督維護，確保cems零點/量程漂移與校準記錄表氧氣分析儀校準-量程漂移校準無誤。 （6）危險廢物管理按照部門分工做好產(chǎn)生、收集、存放的管控和臺賬記錄，環(huán)保監(jiān)督部門按照危險廢物相關(guān)管理規(guī)定

19、做好轉(zhuǎn)移處置。 7、節(jié)能監(jiān)督 上半年受疫情影響，大工業(yè)用電量降低，另一方面國網(wǎng)公司線路春檢期間對我廠負荷受影響，再有就是新能源新增裝機容量和國家政策傾斜，嚴禁棄風棄光。在嚴峻的形勢下，我廠積極采取措施，力爭扭虧為盈，現(xiàn)將上半年節(jié)能監(jiān)督總結(jié)如下： （1）節(jié)能指標分析 1.供電煤耗 上半年供電煤耗控制指標345克/千瓦時，較控制指標上升0.19克/千瓦時，同比降低0.92克/千瓦時。 主要原因一是發(fā)電量少，機組單機負荷率71.64%，整機效率不佳； 二是隨著環(huán)境溫度上升，供電廠用電逐月上升，致使供電煤耗逐月升高。三是空預器漏風及閥門內(nèi)漏未能徹底消除，機組啟動后閥門內(nèi)漏及空預器漏風隨機組運行時長逐步

20、增大，造成能耗增加。四是6月份#2機組參與深度調(diào)峰。 2.供電廠用電率 上半年供電廠用電率控制指標9.0%，實際完成9.11%，較控制指標上升0.11%，同比上升0.03%。 一是單機負荷率持續(xù)偏低，上半年雙機并列運行僅18天，公輔系統(tǒng)電耗分攤相對較高，致使廠用電率居高不下； 二是空預器漏風未能徹底消除，爐側(cè)大型風機電耗持續(xù)高位，上半年爐側(cè)風機電耗最低是5月份 的4.18%，最高出現(xiàn)在1月份的5.93%。三是為適應電力市場開展需求,貫徹落實電力輔助效勞文件精神，進行了#2機組 150mw90w 負荷段深度調(diào)峰，深度調(diào)峰后廠用電率大幅上升。四是劣質(zhì)煤摻燒比例逐月增大，燃料制備電耗增加。 3.發(fā)電

21、水耗 上半年發(fā)電水耗完成0.3312kg/kwh，較方案指標上升0.0072kg/kwh，同比上升0.018kg/kwh。 主要原因：一是空冷島噴淋裝置沖洗、調(diào)試、投運。二是鍋爐受熱面泄露三次。三是地下管網(wǎng)管道泄漏日益嚴重。四是廠前區(qū)熱水換熱器泄露嚴重，輸水無法回收。 4.啟動油耗：6月#2機組啟動一次，耗油24.6噸，較控制指標低3.4噸。 上半年機組啟動3次，共計啟動耗油73.62噸； 平均啟動耗油24.54噸/次，較控制指標低3.46噸/次，同比下降1.525噸/次。 主要原因一是機組啟動時提前改變煤質(zhì)，適當提高入爐煤熱值，縮短啟動用油時間； 二是得到機組啟動消息，及時投入爐底加熱，有效

22、降低機組啟動油耗；三是持續(xù)采取低床壓微流化技術(shù)，降低熱量損失，減少燃油消耗；四是啟動前做煤種燒失試驗，縮短投油時間；五是合理安排啟動時間節(jié)點。 5.環(huán)保投料耗量分析 上半年石灰石單耗同比下降3.96克/千瓦時，主要原因一是煤矸石摻配量同比增加58097.35噸。二是入爐煤硫份同比降低0.33%。 上半年電石渣單耗同比上升0.93克/千瓦時。主要原因一是so2排放濃度較同期降低2.08mg/m 3。二是劣質(zhì)煤摻燒比例較同比增大12.3%，致使未反響完全的環(huán)保原料隨灰渣的排放量增加。三是空預器漏風率平均值同比增大7.49%，致使爐后氧量折算增加，電石渣耗量增大。四是煤泥摻燒量同比增加，鍋爐斷煤頻繁

23、導致原煙氣污染物排放波動較大，造成爐后電石渣投入量增加。 上半年尿素單耗同比上升0.4克/千瓦時。主要原因一是空預器漏風率平均值較同期增大7.49%，爐后氧量上升明顯，尿素耗量較大。二是劣質(zhì)煤燒量較同期增加12.3%，煤泥摻燒量較同期增加，鍋爐受斷煤、煤質(zhì)變化影響導致原煙氣污染物排放波動較大，造成尿素耗量增加。三是#2爐別離器泄露兩次，造成尿素耗量增加。四是尿素噴槍霧化效果差。 上半年液氧單耗同比上升0.06克/千瓦時。主要原因一是空預器漏風率平均值較同期增大7.49%，爐后氧量上升明顯，液氧耗量較大。二是劣質(zhì)煤燒量較同期增加12.3%，煤泥摻燒量較同期增加，鍋爐受斷煤、煤質(zhì)變化影響導致原煙氣

24、污染物排放波動較大，造成液氧耗量增加。 （2）節(jié)能監(jiān)督成效及缺乏分析： 上半年逐步加大劣質(zhì)煤摻燒力度，摻燒比例從一月的10.87%逐月上升，最高時到達65.43%。共摻燒劣質(zhì)燃料27.09萬噸，摻燒比例38.59%，特別是第二季度劣質(zhì)煤摻燒17.08萬噸，比例高到達54.57%，降本增效成效顯著。存在缺乏、主要問題及采取措施： 一是機組利用小時數(shù)低、發(fā)電量少、供電廠用電率偏高。 采取措施：實時關(guān)注周邊電廠負荷及線路送出情況，積極通過調(diào)度臺與省調(diào)協(xié)調(diào)溝通，并及時通知駐西安人員，爭取提升機組負荷率，增加發(fā)電量，提高機組效率，降低能耗； 做好燃燒調(diào)整和設備維護，保證機組負荷響應及時，跟蹤正常；精調(diào)細

25、調(diào)，合理控制機組參數(shù)額定工況運行，保證機組效率；做好節(jié)能分析，持續(xù)優(yōu)化各專業(yè)輔機運行方式，降低輔機能耗；做好預判，加負荷前提前調(diào)整配煤，并提高主汽壓力，保證機組參數(shù)滿足機組加負荷需求，根據(jù)負荷及新能源情況，做好低負荷時段深度調(diào)峰的準備工作，確保各參數(shù)及環(huán)保排放穩(wěn)定達標。 二是空預器漏風嚴重，致使高負荷時風機出力缺乏，設備維護不到位，機組非停及6kv輔機設備跳閘現(xiàn)象時有發(fā)生。 采取措施：加強檢修設備管理，提高檢修質(zhì)量，盡快利用停爐時機對漏風管束進行更換，對內(nèi)漏閥門進行研磨； 及時采購備品備件，對跳閘設備舉一反三將同類型隱患徹底消除。夏季環(huán)境溫度升高，及時調(diào)整配煤，投入空冷噴淋系統(tǒng)，對各配電室及變

26、頻器室、變壓器重點檢查空調(diào)及冷卻風扇。 三、節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理不夠系統(tǒng)性、專業(yè)性和統(tǒng)一性，對節(jié)能監(jiān)督及指標管理不夠深入、細致； 節(jié)能技術(shù)監(jiān)督報表統(tǒng)計數(shù)據(jù)量較大，需完善參數(shù)統(tǒng)計；大局部參數(shù)需人工填寫、統(tǒng)計等，工作效率較低；采取措施：一是成立技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡管理三級網(wǎng)絡，對技術(shù)監(jiān)督各相關(guān)工作進行了部署安排。二是盡快完善“mis系統(tǒng)”，將節(jié)能監(jiān)督相關(guān)測點接入，實現(xiàn)參數(shù)智能化統(tǒng)計、計算，減少人工計算偏差，形成大數(shù)據(jù)，提高工作效率，減少人工輸錄、計算數(shù)據(jù)偏過失誤等，便于進行分析比照。 8、繼電保護監(jiān)督 根據(jù)陜電調(diào)xx68號 國網(wǎng)陜西省電力公司陜西電網(wǎng)主設備非電氣量保護、儀表及在線監(jiān)測裝置運行管理規(guī)定的通知，我

27、廠積極整改，認真落實，上半年繼保監(jiān)督工作總結(jié)如下： （1）完成了全廠#1#2主變、#1#2廠高變、#0啟備變、#3主變、非電量保護自檢工作除重瓦斯保護外其他非電量保護均投信號，并已上報省調(diào)繼電保護處審核。我公司結(jié)合其他電廠對#1#2機組勵磁變非電量保護超溫跳閘進行退出，投信號。 （2）根據(jù)迎峰度夏二次系統(tǒng)“排雷”專項檢查，要求重新整定發(fā)電機定子接地保護定值，今年上半年#1、#2發(fā)變組均已按照xx年4月陜西電科院新下發(fā)定值單更改此定值。 （3）網(wǎng)控電氣繼電器室，330kv元郝線保護屏（1）正面壓板命名存在重復問題，可能對運維檢修工作造成誤導，甚至引起壓板誤投退， 需在線路停運后進行校驗，確認保護

28、壓板名稱。 （4）網(wǎng)控電氣繼電器室，母聯(lián)保護屏直流端子8dk和4dk接線有短連片連接，形成直流環(huán)網(wǎng)，存在隱患，直流供電應呈輻射狀，不應形成環(huán)網(wǎng)供電，應翻開環(huán)網(wǎng)，因變電站運行無法整改，需在變電站檢修時整改。 （5）330kv升壓站母、母pt匯控柜內(nèi)空開為三相空開，根據(jù)陜電調(diào)綜xx45號文及gb/t 50976-xx繼電保護及二次回路安裝及驗收標準5.4條之規(guī)定，需要結(jié)合停電方案，更換為分相空開。 （6）網(wǎng)控電氣繼電器室，母線保護2沒有聯(lián)跳功能，現(xiàn)已聯(lián)系南瑞廠家添加此功能，待母線停運后整改。 （7）網(wǎng)控電氣繼電器室，母線保護2電壓端子兩個n600短接，應在確定都有接地后翻開短接， 為防止相電壓采樣

29、波動，需待母線停運后進行整改。 （8）網(wǎng)控電氣繼電器室，330kv元郝線保護屏（1）（2）的abc三相啟失靈1、2均為投入，即為“1對2”，根據(jù)十八項反措15.2.2條之規(guī)定，兩套保護裝置的跳閘回路應與斷路器的兩個跳閘線圈一一對應，建議結(jié)合停電方案查清線路保護（1）（2）的啟失靈壓板實際接線和功能，并對相應壓板進行投退操作，使“1對2”變?yōu)椤?對1”。 （9） #1、#2發(fā)變組保護操作箱和繼電器要求更換，已采購型號為nr0521大功率繼電器，待備品回來后逐項整改。 （10）#0啟備變保護，330kv線路保護，330kv母線保護，330kv母聯(lián)保護，均未進行首檢，待一次設備停運時進行校驗。 9、

30、電能質(zhì)量監(jiān)督 為提高電能質(zhì)量，保證發(fā)電機組平安、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，電能質(zhì)量監(jiān)督小組更新了小組成員，胡玉瑞為組長，下設組員：吳軍峰、李磊、王連鵬。電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作貫徹“平安第一、預防為主、綜合治理”的方針，實行技術(shù)負責制，嚴格按照國家標準及有關(guān)規(guī)程實施技術(shù)監(jiān)督工作。 電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督上半年主要工作如下： （1）電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督主要工作有： 上半年我廠330kv母線電壓合格率100%，110kvkv母線電壓合格率100%，6kv母線電壓合格率100%。發(fā)電機額定功率因數(shù)值為0.85，滿足相關(guān)標準要求。正常運行下維持機組頻率50hz，電力系統(tǒng)正常頻率偏差允許值為±0.2hz。檢測負序電流

31、70a。 上半年我廠avc投入率100%?？己?分，補償1033.763分。一次調(diào)頻考核167.6204分，補償1061.889分，agc考核189.9864分，補償2195.7546分。 6月8日6月11日完成#2機組 深度調(diào)峰試驗。期間agc信號量程由130mw320mw修改為80mw320mw，與省調(diào)修改一致。agc允許投入條件中負荷大于145mw允許投入，修改為85mw。agc自動切除條件中負荷小于140mw自動切除，修改為80mw。#2機組一次調(diào)頻自動切除條件中負荷小于140mw自動切除，修改為85mw。#1機組深度調(diào)峰試驗已申報，工期7月7日10日。 （2）存在問題 設備可靠性差。

32、上半年#1機組6月1日因受熱面泄露停運。#2爐1月17日別離器a水平煙道泄漏一次，5月5日別離器b水平煙道泄漏一次，6月11日廠高變繞組溫度高跳閘一次。#1、2爐運行期間空預期漏風嚴重平均漏風率35%。 運行燃燒調(diào)整不及時。上半年我廠劣質(zhì)煤摻配比例38.59%，煤泥摻配24.66%,造成給煤機斷煤頻繁； 隨著環(huán)境溫度升高，機組背壓高，真空較低；空預期漏風嚴重造成加負荷過程中主蒸汽壓力低，agc響應不及時。 檢修維護不到位，備品備件采購不及時。6月13日avc按調(diào)令投入時，dcs無法操作，經(jīng)檢修將網(wǎng)控rtu裝置中avc上位機重新啟動后，dcs投退正常。#1發(fā)變組保護定值核查過程中，發(fā)現(xiàn)#1機av

33、r裝置手自動切換模塊故障。網(wǎng)控故障信息子站信息傳輸故障、死機，經(jīng)廠家清理內(nèi)存，再重新啟動后，傳輸正常。 （3）整改措施： 1.加強設備維護治理，針對鍋爐受熱面泄露，成立專門鍋爐防磨小組，嚴格控制升溫升壓曲線。利用機組c修期間對鍋爐空預期管束進行更換，減少空預期漏風率。 2.加強檢修設備維護，設立設備維護臺賬，定期清理設備內(nèi)存，局部設備元器件老化，需定期更換。 3.重新整定故障錄波器定值。 10、汽輪機及旋轉(zhuǎn)機械振動監(jiān)督 202x年上半年，汽輪機監(jiān)督工作在公司領(lǐng)導及電廠技術(shù)監(jiān)督組的領(lǐng)導下，以汽輪機技術(shù)監(jiān)督、節(jié)能監(jiān)督標準為依據(jù)，在堅持以自身技術(shù)力量為主體的前提下，認真扎實開展技術(shù)監(jiān)督工作，上半年未

34、發(fā)生因汽輪機主輔設備故障而造成的機組非停。 （1）汽機監(jiān)督管理 電廠的汽機監(jiān)督工作抓住標準化制度建設的契機，以行業(yè)和上級公司的各項技術(shù)監(jiān)督標準為依據(jù)，積極修訂汽輪機監(jiān)督管理制度和汽輪機監(jiān)督技術(shù)標準，逐步做到標準與實際設備相對應。及時根據(jù)崗位變動情況調(diào)整汽輪機監(jiān)督網(wǎng)絡成員，并將原來網(wǎng)絡中的具體成員及時進行了更新，提高了技術(shù)標準的適用性和可持續(xù)性。 （2）監(jiān)督培訓工作 在汽輪機監(jiān)督培訓方面，與陜西電科院、上海汽輪機廠、各兄弟電廠進行技術(shù)交流，積極了解國內(nèi)外汽輪機先進技術(shù)的開展方向，掌握汽輪機技術(shù)上的節(jié)能改造新動態(tài)。202x年上半年汽輪機監(jiān)督網(wǎng)加強了與兄弟電廠的技術(shù)交流，上半年內(nèi)就2臺機主汽門卡澀、

35、油動機單向閥漏油治理改良與上海汽輪機廠交流，并根據(jù)交流結(jié)果自行完成#1、#2機左側(cè)主汽閥卡澀檢修，以及#1機3號高調(diào)油動機壓力回油單向閥問題處理 。 （3）設備監(jiān)督 在年初的監(jiān)督方案制定之初，就著眼于技術(shù)上存在的重點、難點問題。202x年上半年汽輪機技術(shù)監(jiān)督工作著重放在治理主輔機軸系振動、調(diào)速系統(tǒng)平安及汽機節(jié)能等方面，加強機組檢修期間的技術(shù)監(jiān)督工作，在多個方面取得了一定的突破。 1.推進振動監(jiān)督工作，建立主機及重要輔機振動監(jiān)督臺賬，充分利用tdm系統(tǒng)的強大功能指導振動監(jiān)督工作。針對1機組1瓦軸瓦臨界轉(zhuǎn)速振動偏大問題及電泵振動超標現(xiàn)象相關(guān)數(shù)據(jù)資料，組織專題分析會，提升振動分析、管理水平。并請陜西

36、電科院進行振動頻譜測試分析并出檢測報告，目前在確定#1機為高中壓轉(zhuǎn)子彎曲引起振動，電泵為芯包內(nèi)原因引起振動，下一步將確定處理方案，擇機進行處理。 2注重機組檢修期間主輔機的檢驗。 1）#1機c修處理左側(cè)高壓主汽門活動試驗時卡澀問題，經(jīng)檢查解體主汽門，發(fā)現(xiàn)閥芯和密封套之間氧化皮嚴重，對密封套內(nèi)氧化皮打磨清理； 并對主、預期閥芯密封面紅丹壓線檢查，閥座、閥芯密封面作色探傷檢查，閥蓋螺栓、執(zhí)行機構(gòu)固定螺栓、螺母硬度檢查；閥門回裝前預啟閥行程測量符合要求；回裝前檢查清理閥體內(nèi)部雜物，回裝閥門，更換閥蓋墊子；閥門行程調(diào)整，符合要求，試驗后靈活自如，無卡澀。 2）#1機c修#1機一瓦檢修過程中，測量軸瓦間

37、隙頂部間隙時，發(fā)現(xiàn)右側(cè)上瓦塊頂部間隙為81um,設計值為60-65um,在瓦塊內(nèi)墊塊處加15um不銹鋼墊子，將右側(cè)上瓦塊頂部間隙調(diào)整至標準范圍內(nèi)。 3）#1機c修時出現(xiàn)主油泵前后密封環(huán)卡澀現(xiàn)象，解體后進行處理完成，活動自如。 4）#1機c修檢修時出現(xiàn)低壓缸后缸噴水管道堵塞，檢查管道內(nèi)有雜物，處理后，試驗正常。 5）#1機c修處理發(fā)電機定冷水泵a振動超標，檢查發(fā)現(xiàn)定冷水泵a軸承有磨損，測軸彎曲度在標準范圍內(nèi)，各部件晃動值均符合標準，更換水泵軸承后，泵試運振動良好。 6）#1機c修處理發(fā)電機定冷水系統(tǒng)電導率、ph值超標，經(jīng)檢查確認為超凈化裝置的樹脂失效，更換后定冷水系統(tǒng)電導率、ph值合格。 3.積

38、極推進汽機節(jié)能工作，開展節(jié)能活動，制訂汽機設備和系統(tǒng)節(jié)能排查方案，積極完善各項節(jié)能措施。召開汽機節(jié)能專題會，在202x年夏季來了前對空冷島管束進行沖洗，換熱器進行清洗，以使其到達最優(yōu)經(jīng)濟的運行方式。提前對1、2機組空冷島加裝的噴霧裝置進行檢查維護，使其出力到達最正確效果，以保證機組真空及正常帶負荷。持續(xù)開展閥門內(nèi)漏治理工作，治理后閥門內(nèi)漏問題得到了很大的改善。 4.按監(jiān)督標準完成1機組檢修后汽門嚴密性試驗方案編制及試驗。主要有氫氣系統(tǒng)檢修后發(fā)電機風壓試驗； 并網(wǎng)前汽輪機打閘試驗，旁路聯(lián)鎖試驗，交流直流高備泵聯(lián)鎖試驗，超速試驗；注油試驗；定期的閥門局部行程活動及抽汽逆止門活動試驗。 5按時完成汽

39、機設備定期切換試驗、真空嚴密性試驗、蓄能器氮氣壓力測定等定期試驗檢驗工作。 6.#1機組高旁閥內(nèi)漏，檢查為閥芯受損，尤其是閥籠沿環(huán)向開裂約150mm裂紋，返閥門廠重新對加工新閥芯進行更換處理正常。 7#2機臨停機期間，處理左側(cè)高壓主汽門活動試驗時存在的卡澀問題，經(jīng)檢查解體主汽門，發(fā)現(xiàn)閥芯和密封套之間氧化皮嚴重，對密封套內(nèi)氧化皮打磨清理； 并對主、預期閥芯密封面紅丹壓線檢查，閥座、閥芯密封面作色探傷檢查，閥蓋螺栓、執(zhí)行機構(gòu)固定螺栓、螺母硬度檢查；閥門回裝前預啟閥行程測量符合要求；回裝前檢查清理閥體內(nèi)部雜物，回裝閥門，更換閥蓋墊子；閥門行程調(diào)整，符合要求，試驗后靈活自如，無卡澀。 （4）目前存在的主要問題 1.#1汽輪機1號軸瓦在啟動時過臨界振動比擬大。經(jīng)過查詢tdm系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)，過臨界振動分量中主要是一倍頻振動。 2.#2機組真空嚴密性不合格，積極想方法排查問題并消除漏點。 3.#2機高加下端差大于設計值，處理方案：1）檢查高加危急疏水內(nèi)漏情況，2）對加熱器水位進行優(yōu)化調(diào)整，3）檢查疏水冷卻段凝結(jié)板是否變形，管束是否堵塞。 4.#1機組在大負荷工況時，a、b給水泵振動有超標現(xiàn)象，已利用振動儀對超標現(xiàn)象進行測試分析，