一體化躺井治理模式的研究與應(yīng)用

1、    一體化躺井治理模式的研究與應(yīng)用    安源摘 要：隨著勘探開發(fā)的逐步深入，定向井及大斜度井逐漸增加，抽油桿偏磨、油管偏磨，管桿腐蝕、泵適應(yīng)性差等現(xiàn)象成逐步加劇趨勢，傳統(tǒng)機械采油工藝逐漸表現(xiàn)出一系列不適應(yīng)性。針對我廠油井舉升系統(tǒng)存在的問題，我們通過深入調(diào)研，查找問題，改進對策，樹立一體化治理的理念，在源頭上優(yōu)化設(shè)計，在舉升上實施四項配套，綜合治理，有效延長了油井壽命，實現(xiàn)了油田開發(fā)效益最大化。關(guān)鍵詞：躺井；設(shè)計；配套；一體化治理1躺井現(xiàn)狀我廠稀油井開井1405口，躺井率3.84%，居高不下。根據(jù)2012-2014年躺井調(diào)研結(jié)果顯示，偏磨類占31%，

2、腐蝕類占比21%，尚林油田偏磨和腐蝕共存，單家寺、平方王油田躺井以腐蝕為主，部分井存在底部失穩(wěn)，濱南油田油井以偏磨為主，失穩(wěn)桿斷明顯，利津油田油井以偏磨為主，無明顯短板。2 躺井治理主要做法2.1治理思路及對策（1）源頭優(yōu)化設(shè)計在源頭控制上，通過“機采軟件設(shè)計、降電平臺優(yōu)化、現(xiàn)場鑒定、項目組審核”四個步驟形成工藝設(shè)計方案，共優(yōu)化短周期井126口，實施126口。（2）舉升工藝配套針對偏磨、腐蝕、失穩(wěn)、泵失效井，在舉升上實施四項成熟工藝配套，形成四種基本舉升管柱，減少偏磨、腐蝕、失穩(wěn)影響，整體延長油井檢泵周期。配套一：偏磨井規(guī)?；瘧?yīng)用內(nèi)襯管。采油廠2006年開始引進內(nèi)襯管，初期主要應(yīng)用在重點偏磨井

3、、嚴(yán)重腐蝕井上，自2009年具備自行修復(fù)內(nèi)襯管能力后，應(yīng)用規(guī)模逐年加大。隨著2014-2017年不斷加大投入（2015年近20萬米），全廠內(nèi)襯管在井?dāng)?shù)達到990口，內(nèi)襯管占井比例由23.5%上升至目前的57.3%。配套二：腐蝕井進行緩蝕治理。由于采出液高含水、高礦化度等造成油井腐蝕，同時偏磨、腐蝕相互加劇導(dǎo)致躺井。在林樊家、尚店、平方王、單稀油腐蝕區(qū)塊，在主材投入保障的前提下，井筒投加緩蝕劑。全廠腐蝕井186口，投入防腐桿8.9萬米，投加緩蝕劑186井次，實現(xiàn)了腐蝕井藥劑防腐全覆蓋。配套三：失穩(wěn)井配套加重桿。由于抽油桿在下行過程中，桿柱中和點以下自重不能抵消阻力，出現(xiàn)底部桿柱失穩(wěn)，在交變應(yīng)力作

4、用下造成疲勞，最終導(dǎo)致斷脫。該類問題在供液較差的濱南低滲透區(qū)塊較為突出。根據(jù)中和點及抽油桿斷點位置，建立了加重桿使用標(biāo)準(zhǔn)，進一步規(guī)范加重桿使用情況。針對全廠257口失穩(wěn)井實施加重治理，治理后131口井超原來周期，平均延長120天，再次桿斷躺井10口，占比4%，斷桿率由32%下降到4%，失穩(wěn)桿斷躺井明顯降低，因此，加重桿可作為中深井失穩(wěn)治理的主導(dǎo)工藝之一。配套四：分油田應(yīng)用特種泵。由于普通抽油泵結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等因素限制，在產(chǎn)出液高礦化度、液流沖刷、原油粘度大等條件影響下，導(dǎo)致抽油泵產(chǎn)生7類故障，主要故障點位于凡爾罩和閥座位置。 針對不同油田抽油泵失效問題，在結(jié)構(gòu)上對易失效部位進行改進，游動閥下移，凡

5、爾罩增加內(nèi)襯，材質(zhì)上球閥改為硬質(zhì)合金，短周期井總共應(yīng)用39臺特種泵，周期延長了132天，且持續(xù)有效生產(chǎn)。（3）防治結(jié)合，綜合管控在舉升工藝配套的基礎(chǔ)上，管理區(qū)做好日常熱洗加藥，預(yù)防為主。職能部門各司其職，做好監(jiān)督考核，通過系統(tǒng)治理，避免短板，避免“木桶效應(yīng)”，形成一體化躺井治理體系。3治理效果通過近三年治理，稀油躺井率由2015年的3.84%下降到2.54%，平均每年下降0.5%，躺井?dāng)?shù)由618井次下降到425井次。 對比各油田躺井情況，躺井?dāng)?shù)均呈下降趨勢，全廠每年減少躺井60井次，其中降幅較為明顯的是尚店、平方王油田。2015底-2017年共治理短周期井126口，其中有79口超原來生產(chǎn)周期，

6、平均生產(chǎn)周期由197天延長至476天，延長了1.5倍。通過對126口短周期井進行綜合治理，減少作業(yè)井次176井次，節(jié)約作業(yè)費用2112萬元，減少躺井期間原油損失0.66萬噸，投入產(chǎn)出比為1：2.4。4存在問題及下步工作打算4.1存在問題近年來，躺井控制工作不斷突破，躺井井?dāng)?shù)大幅下降，短周期井逐年減少，但仍存在一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。（1）部分井在作業(yè)過程中仍然發(fā)現(xiàn)結(jié)蠟、腐蝕現(xiàn)象 。短周期井周期短一方面是由于油井自身客觀因素存在，井斜大、產(chǎn)出液腐蝕等，另一方面是由于熱洗加藥不到位，部分井在作業(yè)過程中仍然發(fā)現(xiàn)結(jié)蠟和腐蝕現(xiàn)象。（2）抽油泵儲備不足，個別井未按要求下入特種泵。在治理過程中，發(fā)

7、現(xiàn)有5口井未按要求下入防腐泵、閥罩內(nèi)襯防腐抽油泵，主要原因是庫存儲備不足。（3）內(nèi)襯管與常規(guī)管混搭，管柱防腐抗磨先天不足 。由于前期成本因素制約，導(dǎo)致投入欠賬，3口井由于未配套全井內(nèi)襯管，導(dǎo)致偏磨點上移造成常規(guī)油管磨穿，2017治理井中均已配套全井內(nèi)襯。（4）部分井內(nèi)襯管在井時間長，重復(fù)使用，導(dǎo)致內(nèi)襯老化。在治理過程中發(fā)現(xiàn)2口短周期井內(nèi)襯在井時間長，老化脫出。4.2下步工作打算2018年面對油田轉(zhuǎn)型等諸多不利因素影響，我們將繼續(xù)以控制躺井、整體治理為主線，以原油生產(chǎn)為中心，堅持效益開發(fā)理念，結(jié)合生產(chǎn)需求和技術(shù)難題，科學(xué)高效，勇于創(chuàng)新，運用一體化躺井治理模式，穩(wěn)步提升采油廠躺井治理水平。（1）短

8、周期井長效投入，高效舉升。2018年，繼續(xù)保障長效投入，在井筒舉升配套的同時與油藏治理相結(jié)合，將長效治理向高效舉升轉(zhuǎn)變，延長油井高效期，達到增油保效的目的，2018年計劃治理33口井。（2）應(yīng)用激光硬化涂覆防腐耐磨油管，完善偏磨、腐蝕治理工藝。針對內(nèi)襯管在井年限長易老化、內(nèi)徑小的缺陷引進激光涂覆油管，該油管具有耐磨、抗磨蝕能力強、摩擦系數(shù)低、溫度影響小、內(nèi)徑余量充足等特點。（3）城建區(qū)油井檢泵周期目標(biāo)達到1500天。針對城建區(qū)油井受周圍環(huán)境和井場限制，躺井后維護作業(yè)難度大、環(huán)保壓力大的問題，我們制定了兩個對策。對策一、針對城建區(qū)油井在管理上實施三項優(yōu)化：“動態(tài)參數(shù)優(yōu)化、沉沒度優(yōu)化、熱洗工藝優(yōu)化”。對策二、在舉升管柱上分油田配套四種標(biāo)準(zhǔn)舉升管柱。通過兩