績效考核指標及統(tǒng)計方法

1、職能部門和車間的績效考核指標及統(tǒng)計方法一、生產部門績效考核指標1、主要物料耗用率；1-1 指每月的主要物料實際耗用量與標準耗用量的比較結果1-2 主要物料：（價值大、數(shù)量多的常用物料，如smc 的片材制作、 smc 板材生產、低壓組裝的板材消耗、硅膠的各種硅橡膠原材料及半成品、電器的不銹鋼鋼板、鍍鋅板、氣體等，具體根據公司相關物資的歸類標準和制度）1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4 各物料耗用率=該物料當月實際總耗用量/計劃總耗用量 *該物料權重1-5 物料權重分配；1-6 考核部門為計劃物控部1-7 相關記錄：生產制令單、退補料單、bom 表、部門績效考核統(tǒng)計表1-8 期限為

2、：每月考核一次2、計劃達成率2-1 指各車間在規(guī)定時間內的產出比2-2 計劃達成率 =實際產量 /計劃產量 *100% 2-3 實際產量以成品進倉單統(tǒng)計數(shù)量為準。2-4 考核部門為計劃物控部2-5 相關記錄：成品進倉單、生產計劃表、生產制令單2-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次數(shù)據。3、生產計劃準交率3-1 指各車間是否在規(guī)定時間內完成生產3-2 生產計劃準交率=準交總批數(shù) /總成批數(shù) *100% 3-3 準交批數(shù)以成品進倉單為準3-4 考核部門為計劃物控部3-5 相關記錄：成品進倉單、生產計劃表、生產制令單3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次數(shù)據4、制程檢驗合格率4-

3、1 指各車間生產過程的品質控制狀況4-2 制程檢驗合格率=制程檢驗合格總數(shù)/制程檢驗總數(shù)*100% 4-3 考核部門為品管部4-4 相關記錄：制程檢驗報告、返工單4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次數(shù)據5、成品抽檢合格率5-1 指品管部對裝配車間成品進行抽檢的合格率5-2 成品抽檢合格率=當月抽檢合格總數(shù)/抽檢總數(shù) *100% 5-3 因倉儲、運輸過程中損壞的不計入。5-4 考核部門為品管部5-5 相關記錄：成品檢驗報告、成品抽檢統(tǒng)計表、部門績效考核統(tǒng)計表、品質周報、月報二、生產部門績效考核數(shù)據的收集1、物料耗用率1-1 記錄表單：生產制令結案單、物料耗用統(tǒng)計表、部門績效考核統(tǒng)計表

4、1-2 相關流程： 生產管控程序、生產制令單作業(yè)流程、成品進倉作業(yè)流程、績效考核管理辦法1-3 步驟1-3-1 由各生產車間根據生產制令單完成后將制令單結案后經倉庫、品管確認后報計劃物控部物控員。1-3-2 物控員將相應數(shù)據輸入制令結案單中1-3-3 物控員根據制令結案單統(tǒng)計出此單主要物料耗用情況1-3-4 物控員根據每單的物料耗用統(tǒng)計每周、每月并進行匯總1-3-5 物控員計算完成后交廠長、車間主管確認后交計劃物控經理審核、報總經理批準1-3-6 計劃物控部經理每月按績效考核管理辦法的要求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部。2、生產計劃達成率2-1 記錄表單： 成品入庫單 、材料 /半成品進倉單、

5、 生產計劃達成率統(tǒng)計表、部門績效考核統(tǒng)計表2-2 相關流程： 生產管控程序、生產制令單作業(yè)流程、成品進倉作業(yè)流程、五金自制件交接管理辦法2-3 步驟2-3-1 由各生產車間每天提供入庫報表至計劃物控部計劃員2-3-2 計劃員將相應數(shù)據輸入生產計劃交貨達成率統(tǒng)計明細表2-3-3 計劃員根據每天的計劃交貨批數(shù)與實際交貨批數(shù)對比，并以首次入庫數(shù)達到總批量的 70% 為基礎，且尾數(shù)收完不超過1 天計算達成率。2-3-4 計劃員根據每天的達成率統(tǒng)計明細每周、每月進行匯總2-3-5 計算完成后交各廠長、車間主管確認，確認后交計劃物控經理審核、報總經理批準2-3-6 計劃物控部經理每月按績效考核管理辦法的要

6、求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部門3、生產計劃準交率成品入庫單、材料/半成品進倉單、生產計劃達成率統(tǒng)計表、部門績效考核統(tǒng)計表3-1 記錄表單； 成品入庫單 、材料 /半成品進倉單、 生產計劃準交率統(tǒng)計表、部門績效考核統(tǒng)計表3-2 相關流程： 生產管控程序、生產制令單作業(yè)流程、成品進倉作業(yè)流程、五金自制件交接管理辦法3-3 步驟3-3-1 各車間統(tǒng)計員每天提供入庫報表至各相應計劃員3-3-2 各計劃員將相應數(shù)據輸入生產計劃準交率統(tǒng)計表3-3-3 各計劃員根據每天的計劃交貨批數(shù)對比，并以每批的最后一件產品入庫時間計算準交率3-3-4 計劃員根據每天的準交率統(tǒng)計明細每周、每月進行匯總3-3-5 計劃

7、物控部經理每月按績效考核管理辦法的要求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部門4、制程檢驗合格率4-1 記錄表單：返工單加工工件數(shù)統(tǒng)計表、制程/成品異常通知單、制程檢驗報告、車間周、月質量統(tǒng)計分析、部門績效考核統(tǒng)計表、品管月報4-2 相關流程：制程檢驗作業(yè)流程、成品檢驗作業(yè)流程、制程/成品不合格品處理作業(yè)流程、績效考核管理辦法4-3 步驟4-3-1 各車間制程品管員根據每天的制程/成品異常通知單、返工單、制程檢驗報告、 加工工件數(shù)統(tǒng)計表等統(tǒng)計出各車間的返工件數(shù)和總加工件數(shù)（來料異常因素除外）4-3-2 各車間制程品管組長每周、月分別進行一次匯總、統(tǒng)計4-3-3 各車間制程品管組長將周質量統(tǒng)計分析會簽各

8、相關部門負責人4-3-4 各車間制程品管組長將會簽的周質量統(tǒng)計分析交品管部經理審核、總經理批準，并在品質例會上公布4-3-5 品管部經理每月按績效考核管理辦法的要求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部門5、成品抽檢合格率5-1 記錄表單：成品檢驗報告、成品檢驗統(tǒng)計表、品質異常聯(lián)絡單、部門績效考核統(tǒng)計表、品質月報5-2 相關程序：成品檢驗作業(yè)流程、制程/成品不合格品處理作業(yè)流程、品質會議管理辦法、績效考核管理辦法5-3 步驟5-3-1 成品品管按照抽檢比例對成品進行檢驗，并將檢驗結果記錄在成品檢驗報告5-3-2qa 在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的成品質量異常時，要將品質異常聯(lián)絡單交成品品管組長確認并會簽相關部門負

9、責人。5-3-3 成品品管組長將成品檢驗統(tǒng)計表交品管部經理審核、報總經理批準5-3-4 成品品管組長將批準后的成品檢驗統(tǒng)計表在品質例會上公布5-3-5 品管部經理每月按績效考核管理辦法的要求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部門三、倉庫績效考核指標1、賬物卡準確率1-1 準確率以期末倉庫盤點賬準確率和計劃物控部、稽核小組、財務部每周抽查材料倉、成品倉的準確率的數(shù)據來源計算。1-2 抽盤（查）準確率=抽盤（查）準確批次/抽盤（查）總批次*100% 1-3 總準確率 =（抽盤準確率 +材料倉抽查準確率+成品倉抽查準確率）/3*100% 1-4 考核部門：計劃、物控部、稽核小組、財務部1-5 記錄：盤點清

10、單、部門績效考核統(tǒng)計表1-6 考核期限：每月考核一次，但計劃物控部、稽核小組每周要提報一次抽查數(shù)據。2、先進先出執(zhí)行率2-1 指一個單位周期內所有物料、成品按先進先出原則執(zhí)行的狀況。2-2 先進先出執(zhí)行率=抽檢執(zhí)行批次 /總抽檢批次 *100% 2-3 考核部門：品管部2-4 記錄：倉庫先進先出抽查記錄表、部門績效考核統(tǒng)計表、品質周報、月報2-5 考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次數(shù)據3、備料及時率3-1 指一個單位周期內給生產部備料的及時率3-2 備料及時率 =準備備料總批數(shù)/應備料總批數(shù)*100% 3-3 考核部門：計劃、物控部3-4 記錄：物料跟催表、生產制令單3-5 考核期限：每

11、月考核一次，但每周要提供一次數(shù)據四、倉庫績效考核的數(shù)據收集1、賬物卡準確率1-1 物控員1-1-1 記錄表單：倉庫績效考核賬物準確率統(tǒng)計表1-1-2 相關流程：盤點制度、效考核管理辦法1-1-3 步驟1-1-3-1 物控員依據各倉庫物料種類的20% 以上進行抽查： 物控員每周對各材料倉賬物抽查一次（不定時）1-1-3-2 物控每周根據抽查結果統(tǒng)計出總抽查項、錯誤項，經責任倉管員確認后上交倉庫主管確認1-1-3-3 物控員每月進行一次匯總、統(tǒng)計，報計劃物控部經理審核，報總經理批準。1-1-3-4 物控員將經總經理批準后的相關數(shù)據交給人事行政部匯總。1-2 財務經理、會計1-2-1 記錄表單：材料

12、/半成品進倉單、領料單、退/補料單盤點清單、倉庫臺賬、抽盤統(tǒng)計表、收發(fā)存報表、績效考核統(tǒng)計表、部門績效考核統(tǒng)計表1-2-2 相關流程盤點制度、效考核管理辦法1-2-3 步驟1-2-3-1 財務部每月日組織盤點，整理出盤點數(shù)據（倉庫須于盤點后次日提供“ 盤點清單 ” 至財務部；會計對賬目、實物、卡進行抽盤，抽盤后統(tǒng)計賬、物、卡完全準確一致的批次及抽盤總批次，抽盤批次應不少于實物總批次的20% ；會計整理出抽盤統(tǒng)計表，會簽責任倉庫員、倉庫主管后，交部門經理審核1-2-3-2 會計平時對當期庫存物資的收發(fā)存作出明細準確統(tǒng)計1-2-3-3 會計月末結出財務賬面結存數(shù)量，與盤點數(shù)相核對，計算出準確率1-

13、2-3-4 計算完成后交倉庫主管確認，確認后交財務部經理批準1-2-3-5 財務部經理每月按績效考核管理辦法的要求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部門2、先進先出執(zhí)行率2-1 記錄表單：倉庫先進先出抽查記錄表、品管周報表、部門績效考核統(tǒng)計表2-2 相關流程：倉庫績效考核管理辦法、效考核管理辦法2-3 步驟2-3-1 品管部經理安排來料檢驗組組織來料檢驗品管、制程品管或巡檢、成品品管每周分別對物料倉、成品倉進行一次抽查，并記錄抽查批次及合格批次、不合格批次2-3-2 成品倉的抽查采取各車間成品品管抽查的方式2-3-3 各品管員在抽查時，須邊抽查邊記錄。抽查結果記錄在倉庫先進先出抽查記錄表上2-3-4

14、 對于發(fā)現(xiàn)有異常的，品管員要詳細記錄異?，F(xiàn)象，并要求責任倉管或其主管當場簽字確認2-3-5 品管部經理負責每周、每月分別進行一次匯總，經倉庫主管、計劃物孔經理確認后，交總經理批準2-3-6 品管部在每周的品管例會上通報抽查結果2-3-7 品管部經理每月按績效考核管理辦法的要求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部門3、備料及時率3-1 記錄表單：績效考核統(tǒng)計表、部門績效考核統(tǒng)計表3-2 相關流程：倉庫績效考核管理辦法、效考核管理辦法3-3 步驟3-3-1 計劃物控部經理安排物控員每周分別對每個物料倉進行一次抽查，并記錄抽查備料批次及不及時批次3-3-2 物控管在抽查時，須邊抽查邊記錄。抽查結果記錄在績

15、效考核統(tǒng)計表上3-3-3 對于發(fā)現(xiàn)有異常的，物控員要詳細記錄異?，F(xiàn)象，并要求責任倉管或其主管當場簽字確認3-3-4 物控員負責每周、每月分別進行一次匯總，經倉庫主管、計劃物孔經理確認后，交總經理批準3-3-5 計劃物控部經理每月按績效考核管理辦法的要求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部門五、采購部門績效考核指標1、采購交貨準時率1-1 指每月的采購物料、外購成品準時交貨達成情況1-2 達成率 =（物料的實際準時交貨批次/應交貨物料總批次+外購成品的實際準時交貨批次 /應交貨外購成品總批次）/2*100% 1-3 每批產品必須全部按時送到倉庫才能算該批準交，若有 1 件未按時送到， 則該批算遲延。1

16、-4 以不影響生產計劃為準1-5 考核部門：倉庫1-6 記錄表格：每日收貨匯總表、采購周期表、部門績效考核統(tǒng)計表1-7 考核期限：每月考核一次，但倉庫每周要提供一次數(shù)據2、采購物料批合格率2-1 指一個單位周期內所有采購物料按質量完成的狀況2-2 采購物料批合格率=總來料檢驗合格批次/總來料檢驗批次*100% 2-3 適用于須經過進料檢驗的所有來料2-4 考核部門：品管部2-5 記錄表格：來料檢驗報告、檢驗日報表、部門績效考核統(tǒng)計表、品質周報、月報2-6 考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次數(shù)據3、采購單價下降率3-1 指主要材料中各類物料單價相比期初的下降率之和3-2 采購單價下降率=各

17、類物料單價下降率之和3-3 各類物料單價下降率=（本期單價 -期初單價） /期初單價 *權重的百分比3-4 考核部門：財務部3-5 記錄表格：采購訂單、采購單價表、財務月報表3-6 考核期限：每月考核一次，主要材料為：六、采購部績效考核的數(shù)據收集1、采購交貨準時率1-1 記錄表單：生產計劃、采購周期表、物料需求計劃、采購部績效考核物料準交率統(tǒng)計表、每日收貨匯總表、交貨計劃、部門績效考核統(tǒng)計表1-2 相關流程： 生產管控程序、 生產制令單作業(yè)流程、 物料 /品管控制程序 、采購作業(yè)流程、來料檢驗作業(yè)流程、進料作業(yè)流程采購部門績效考核管理辦法、績效考核管理辦法1-3 步驟1-3-1 物控員依據主生

18、產計劃編制物料、外購產品到位日期。（須交貨時間可依采購周期表或采購第一次的交期為準。1-3-2 物控根據倉庫提供的每日收貨匯總表統(tǒng)計當天實到批次，并以每批物料或產品的最后一件產品入庫日期計算準交率1-3-3 物控根據物料需求計劃統(tǒng)計每天的應交貨批次1-3-4 物控員根據采購部績效考核物料準交率統(tǒng)計表每周每月進行匯總、并計算出采購物料準交率1-3-5 物控員計算完成后交采購部確認，確認后交計劃物控部經理審核、總經理批準1-3-6 計劃物控部經理每月按績效考核管理辦法的要求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部門2、采購物料批合格率2-1 記錄表單：來料檢驗報告、 檢驗日報表 、 供應商來料周周質量總結報

19、告、部門績效考核統(tǒng)計表2-2 相關流程：來料檢驗作業(yè)流程、來料檢驗不合格品處理作業(yè)流程、品質會議管理辦法、績效考核管理辦法2-3 步驟2-3-1 品管部來料品管根據每天的來料檢驗報告統(tǒng)計當天的來料檢驗批次及合格批次、不合格批次2-3-2 來料檢驗組長根據每天的檢驗日報表、來料檢驗報告每周、月分別匯總一次，整理成供應商來料周周質量總結報告2-3-3 來料檢驗組長計算完成后交采購部確認，確認后交品管部經理審核、總經理批準2-3-4 來料檢驗組長每周在品質例會上公布供應商來料周周質量總結報告2-3-5 品管部經理每月按績效考核管理辦法的要求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部門3、采購單價下降率3-1 記

20、錄表單：物料/半成品進倉單、采購訂單采購單價表、財務月報表3-2 相關流程：生產管控程序、采購作業(yè)流程、進料作業(yè)流程、采購報價作業(yè)流程、采購部門績效考核管理辦法、績效考核管理辦法3-3 步驟3-1 財務會計依據物料/半成品進倉單、采購訂單采購單價表統(tǒng)計期初每種物料的采購單價及總金額3-2 財務會計依據物料/半成品進倉單、采購訂單采購單價表統(tǒng)計期末每種物料的采購單價及總金額3-3 財務會計根據期末物料單價之和減去期初物料單價之和比期初物料單價之和得出采購部物料單價下降率3-4 財務會計根據采購部績效考核采購物料單價下降率統(tǒng)計表每周、月進行匯總，并計算出采購物料單價下降率3-5 財務會計計算完成后

21、交采購部確認，確認后交財務部經理審核、總經理批準3-6 財務部經理每月按績效考核管理辦法的要求進行數(shù)據提報、傳遞到人事行政部門七、建議要完成以上數(shù)據的有效收集，必須完成_ 部門績效考核管理辦法、績效考核目標達成計劃 ，各部門責任人根據相關的流程要求，負責組織收集本部門產生的（_部門績效考核管理辦法中規(guī)定用來考核其他部門）考核資料、數(shù)據，并做好整理、歸檔，通過匯總、統(tǒng)計、審查，到月底各部門負責人將審查過的資料數(shù)據按照_ 部門績效考核管理辦法 及相關指標數(shù)據收集的作業(yè)指導書的要求進行指標分值計算，并將計算出來的各指標結果統(tǒng)計到部門績效考核統(tǒng)計表，交被考核部門確認。八、生產統(tǒng)計員的績效管理生產統(tǒng)計主

22、要是對生產部的數(shù)據進行管理和控制，隨時掌握并提供生產動態(tài)情報信息，接管和核算與生產相關的其他重要的數(shù)據管理工作，對生產進行全程監(jiān)控與跟進，以確保整個生產活動和系統(tǒng)高效、有序地順利開展和不斷完善。1、生產統(tǒng)計員的工作分析與職位評價1-1 生產統(tǒng)計的主要工作：工時統(tǒng)計生產統(tǒng)計員生產計劃統(tǒng)計生產進度統(tǒng)計物耗統(tǒng)計生產資料統(tǒng)計工作策劃1-2 說明：1-2-1 工作策劃：包括統(tǒng)計工作方向的確立，工作方案的策劃，相關規(guī)章制度的建立，以及工作程序的確定。1-2-2 生產跟進：包括車間待轉及轉出跟進，全程跟進，成品入庫跟進，以及月年度生產匯總等。工時統(tǒng)計。包括各部門日操作工時統(tǒng)計，月平均產品工時統(tǒng)計合計與工資核

23、算，實現(xiàn)工時工資分配到人，以及工時系數(shù)修正提議等。1-2-3 物耗統(tǒng)計：包括材料消耗系數(shù)的測定和核算，每月各部門的生產加工記錄，每月各部門的材料消耗記錄，每月材料實耗與定額的對比分析，以及物料進度統(tǒng)計分析等。1-2-4 生產資料統(tǒng)計： 包括生產計劃單物流臺賬和材料消耗定額的配套制作，技術參數(shù)的配套提供， 領料單的收發(fā)存控制，內部人員培訓資料的整理統(tǒng)計，以及各種統(tǒng)計圖表的繪制等。1-2-5 生產計劃的統(tǒng)計：包括生產計劃的達成情況和編制情況、異常處理等。1-3 關鍵績效指標1-3-1 生產統(tǒng)計的及時率=生產統(tǒng)計延誤次數(shù)/總統(tǒng)計次數(shù) *100% 1-3-2 生產統(tǒng)計的準確率=生產統(tǒng)計差錯次數(shù)/總統(tǒng)計

24、次數(shù) *100% 1-3-3 生產記錄資料的完整性1-3-4 生產統(tǒng)計報告上交的及時率1-3-5 產量統(tǒng)計準確率=員工實際生產合格產量/總產量 *100% 2、生產效率的計算2-1 生產效率是指在單位時間內的產出水平2-1-1 生產效率 =標準工時（凈得工時）/實際工時 *100% 2-1-2 生產效率 =實際產量 /標準產量 *100% 2-1-3 生產效率差異率=實際工時 /凈得工時 -1 2-1-4 實際工時可以理解為實際工作時間，即生產現(xiàn)場每名員工工作時間的總和2-1-5 凈得工時是指產品的總加工時間，可以說是制造產品所花費的時間合計3、生產異常的分類統(tǒng)計：3-1 計劃異常：因生產計劃

25、臨時變更或安排失誤等導致的異常3-2 物料異常：因物料供應不及（斷料）、物料品質問題等導致的異常3-3 設備異常：因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常3-4 品質異常：因制程中出現(xiàn)了品質問題而導致的異常，也稱制程異常3-5 產品異常：因產品設計或其他技術問題而導致的異?；蚍Q機種異常3-6 水電異常：因水、電、氣等導致的異常十、生產中的報表1、個人生產日報表：姓名、年月日、工種、品種、工序、產量（毛數(shù)、入庫數(shù)、合格數(shù)）工時利用（準備、生產、停工分析）、廢品分析、班組長、檢驗員2、班組生產日報統(tǒng)計表：班、年月日、產品品種、計劃產量、生產數(shù)量（毛數(shù)、凈數(shù)）返工合格、回收數(shù)、廢品數(shù)（主觀原因數(shù)量、

26、客觀原因數(shù)量、總量）生產工時、停工工時（異常工時+作業(yè)培訓 +現(xiàn)場整頓 +其他、無任務）、輔助工時、待加工待制品轉移（產品品種、上班結存、本班領料、本班結存）已加工在制品轉移（上班結存、交下工序、本班結存）、實有人數(shù)、實做人數(shù)、缺勤人數(shù)、假別（姓名）病事產喪婚公探親工傷遲到）生產情況摘要、班長、統(tǒng)計制表；3、部門生產日報表：年月日、單位、原料、名稱、領入（本日領入、昨日結存、合計）耗用（本日耗用、損壞、合計）、結存、領入累積（本月領入、上月結存、合計）、人工（男：、正班：人、加班：時、女：、正班：人、加班：時）、批別（訂單號）、產品（名稱、 規(guī)格） 、批量（數(shù)量） 、本日生產 （產量、 累積）

27、 、主料耗用 （名稱、 數(shù)量、 累積） 、產品繳庫（數(shù)量、累積）、設備效率使用（項目：故障、停車、保養(yǎng)、開動率、負荷率、設備使用率；時間、%）、部門主管、車間主任、制表；4、生產情況日報表：開動機器數(shù)（機器數(shù)量、實際開機、總開機時間、開機率、停機率、停機數(shù)目、停機原因）、本日工作批數(shù)（目標： 次、實際： 次、差異原因： ）、生產數(shù)量（工作令號、產品名稱、批號、本日產量、本日工時、本日移出、結存）、生產人數(shù)（應到 人，實到 人、應有工時 ，加班工時，停工工時 ，有效工時 ）、車間主任5、生產管理人員工作日志：生產主管及以下各級生產管理人員（最基層一級為班組長）每日填寫工作日志，作為工作成效后檢查

28、的依據。：姓名：、日期：、星期：、今日工作計劃、今日工作記錄、重要事項6、工序作業(yè)日志：工序負責人每日記錄：工段（工序）名：、日期：、星期：、工作指令、工作代號、作業(yè)人員、時間（時分至時分）工時、制造數(shù)量、說明、重要事項記錄、復核、記錄員（適用于所有批量的生產首檢考核：如smc 板材的而次加工、低壓金屬件的折彎、批量焊接的首檢）7、作業(yè)過程記錄由班組長負責，在每項作業(yè)結束時記錄，對于重復性作業(yè)如果沒有重要特殊事項，可以簡略記錄，注明“ 同某某日記記錄即可” ：日期：、作業(yè)名稱、作業(yè)人員、作業(yè)過程記錄、分析及總結、復核、統(tǒng)計人員8、班次產量統(tǒng)計及交接表由班組長統(tǒng)計：年月日、工段或工序、產品名稱、

29、產品編號、班別（前班移交成品、半成品 、本班產量 成品、半成品 、本班移交 成品、半成品 、交接簽章 交、接、質量說明、早班、中班、晚班、說明事項、復核、統(tǒng)計人員9、材料消耗記錄（用料記錄）班組長、車間統(tǒng)計員分別統(tǒng)計自己所在層次的用料情況，每日統(tǒng)計，層與層的統(tǒng)計數(shù)據要相銜接，并與庫房相銜接。：年月日、材料名稱或類別、耗用單位（訂單號）或工序（設備名稱及編號）、工作成果記錄（半成品、成品）合計、昨日結存、今日領料、今日結存、復核、統(tǒng)計人員（如數(shù)控統(tǒng)計設備材料消耗來核定設備的加工能力） （smc 片材消耗以料箱編號建立物料消耗記錄來統(tǒng)計片材的實際生產和消耗量）10、停工統(tǒng)計表（異常工時統(tǒng)計表）班組

30、停工統(tǒng)計由班組長負責，車間統(tǒng)計員每周匯總班組數(shù)據并報生產計劃部。：年月日、停工原因（待料、設備故障、設備保養(yǎng)、停電、作業(yè)培訓、現(xiàn)場整頓、其他）、時間、星期（一、二、三、四、五、六、星期天、合計）、復核、統(tǒng)計人員；11、機器運作日志（機器作業(yè)記錄）班組長做好班組機器作業(yè)記錄，并分報上級統(tǒng)計員和機電部，車間統(tǒng)計員分別在班組報表基礎上匯總，分別報生產計劃部和機電部，班組每日記錄，車間每周匯總。：機器名稱、操作人員、作業(yè)時間、停機時間、故障時間、待料時間、停電時間、其他、產量、效率、其他事項說明、復核12、工時統(tǒng)計表（工時記錄）班組長統(tǒng)計直接發(fā)生的工時，車間統(tǒng)計員分別在班組統(tǒng)計報表上匯總，班組每日統(tǒng)計

31、，車間每日匯總：年月日、作業(yè)人員或單位（班組統(tǒng)計在“ 作業(yè)人員或單位“ 欄填作業(yè)人員姓名、車間統(tǒng)計則填寫工序別或工段別）、工時（標準工時、實際工時、累積實際工時、效率分析）、復核、統(tǒng)計人員13、生產日報表（二）：制造號碼、產品名稱、規(guī)格型號、預定產量、本日產量（預計產量、 實際產量） 、累計產量 （預計產量、 實際產量） 、耗費工時 （相對工時、 累計工時） 、半成品（本日產量、昨日產量）、合計、人事記錄（應到、請假、調入、調出、新進、離職、實到、加班人數(shù)、新加工時、應有工時）停工記錄、異常狀況報告、新進離職人員十一、統(tǒng)計要求1、由專門人員在規(guī)定時間內完成2、將數(shù)據輸入到規(guī)定的表格內，并以書面

32、（或電子）形式報送3、按規(guī)定的時間和要求向上級報告十二、統(tǒng)計原則1、確保統(tǒng)計數(shù)據的真實性2、即使生產過程沒有數(shù)據產生，也要按規(guī)定報告3、以計劃為基準確認生產日報，跟進各部門的實施狀態(tài)；十三、生產統(tǒng)計中的基本數(shù)據1、生產中統(tǒng)計的數(shù)據信息：生產日期、員工姓名、工時（上午上班時間、上午下班時間、上午工時）、（下午上班時間、下午下班時間、下午工時）、（晚上上班時間、晚上下班時間、加班工時）、崗位、工作單號、工序、工作內容、產品規(guī)格型號、產品生產定額、產品數(shù)量、加工工時（開始時間、結束時間、實際工時）、設備或工具名稱、設備或工具編號、設備工時（開機時間、停機時間、維修時間、實際工時、設備功率）、原料名稱

33、、原料規(guī)格型號、產品消耗定額、理論消耗定額、實際消耗數(shù)量、識別碼、星期、計件單價、計時單價、異常分析不合格品及原因分析、異常情況及輔助工時（輔助工時：備料時間、清潔、設備保養(yǎng)時間、設備維修時間） 說明：工作單號以訂單編號為主；設備或工具編號為公司或部門管理對設備的編號工作內容填制產品類別和異常描述崗位和工序可能相同也可以不同，當借調到別的工序時工序欄填制調入崗位工序名稱產品消耗定額還包括物料清單或設計圖紙標注在考核員工績效時消耗量（使用量）包含三項數(shù)據：領用量、使用量、結轉量，其中領用量 =上期（班） +自己領用量2、員工個人日報表：日期、姓名、崗位、工序、工作單號（計劃工作號、訂單編號、圖紙

34、編號）、工作內容、產品規(guī)格型號、 產品數(shù)量 （產品生產數(shù)量、合格品數(shù)量、 不合格品數(shù)量） 、加工工時 （開始時間、結束時間、實際工時）、設備或工具名稱、設備或工具編號、原材料名稱、原材料規(guī)格型號、消耗數(shù)量（使用數(shù)量）3、班長或車間主任報表：簽到表或上班考勤表 （上午上班時間、上午下班時間、上午工時）、（下午上班時間、下午下班時間、下午工時）、（晚上上班時間、晚上下班時間、加班工時）、設備工時使用表 設備或工具名稱、設備或工具編號、開機時間、停機時間、維修時間、實際有效時間十四、生產使用的定額產品生產定額、產品消耗定額、產品工時定額、產品計件單價、工時計時單價、設備額定功率、產品模具對照表十五、

35、生產統(tǒng)計員的職責（一）生產統(tǒng)計員的一般職責1、負責本部門文件的歸檔、保管與分發(fā)2、負責 xx 車間的生產日產量及生產進度統(tǒng)計3、不定期的對報表的核查，賬物是否一致4、負責每周、月出貨報告及退貨報告的匯總5、每日、周、月生產統(tǒng)計匯總并制定報告6、收集各生產單位的產能信息并進行分析、不斷完善產品生產周期及工時定額資料，提高生產計劃的準確性。7、統(tǒng)計物料損耗、所用人數(shù)及人工工時，領料清單，統(tǒng)計每個制令單上產品計劃材料用料量和實際材料用量。8、負責生產制令單結案相關表單收集工作9、負責員工計件工資的核算工作10、負責本車間各項文件的打印及各種數(shù)據的輸入工作11、負責成品進倉的統(tǒng)計12、負責半成品進度的統(tǒng)計13、負責 xx 車間員工的考勤核查工作14、承辦上級臨時交付的其他工作（二）各部門生產統(tǒng)計員的崗位職責分析1、裝配車間統(tǒng)計員崗位職責1-1 負責本部門文件的歸檔、保管與分發(fā)1-2 負責裝配車間的生產日產量及生產進度統(tǒng)計1-3 負責裝配車間員工的考勤核查工作1-4 負責裝配車間所有工具、辦公用品的管理與申請1-5 負責成品進倉的統(tǒng)計1-6 負責本車間各項文件的打印及各種數(shù)據的輸入工作1-7 負責員工計件工資的核算工作1-8 負