防塵網施工組織設計

1、.一 工程概況本工程為永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程，工程位于電廠院內，本工程由灰場配電室、灰場防風抑塵網、儲灰場及場內運輸道路噴灑降塵系統(tǒng)組成。配電室長度4.8米，寬度3.9米，高度為4米，地面以下基礎為鋼筋混凝土條形基礎，基礎上部為磚混結構，屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。防風抑塵網總長度661米，防塵網鋼架及網總高度12米，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，立面安裝擋風板，擋風板形式為三峰開孔鍍鋅鋼板，峰高75mm，板寬810mm板材厚度為1mm，開孔率大于35%。獨立基礎上部設立兩個基礎柱用來安裝擋風抑塵墻鋼桁架，基礎柱截面尺寸為450×450，基礎混凝土強度為C30混凝土

2、，基礎墊層混凝土強度等級C15，基礎底面標高為-2m?；A上部為門式鋼結構，兩邊為直徑114*4mm及152*5.5mm厚鋼管柱，鋼柱中間距為2米，基礎與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。儲灰場及場內運輸道路噴灑降塵系統(tǒng)又分內部噴灑降塵系統(tǒng)和道路噴灑降塵系統(tǒng)兩部分，兩部分不同時工作。本系統(tǒng)所用管道均為內外熱鍍鋅鋼管，鋼管分明裝和地埋兩種安裝方式。二施工目標 為確保安全生產和工程施工質量，我們科學地組織土建、安裝工程的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：（一）成本目標：加強成本控制，注意節(jié)約，實現(xiàn)保本微利。（二）質量目標：合格標準爭達優(yōu)良。（三）工期目標：計劃開工時間 年 月 日，竣工

3、時間 年月 日，工程歷時 天。（四）安全施工目標：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負傷率為0。（五）文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評優(yōu)良標準。三施工管理及部署（一）施工管理本工程按項目法組織施工，實行項目經理終身責任制。由施工過城郊選煤廠擋風抑塵墻同樣工程的鄭慶功任經理目負責人，梁心想任項目技術負責人。我項目部將該工程列為重點項目，組織精兵強將，高效善戰(zhàn)人員組成項目管理班子，投入精良的施工裝備，采用先進的工藝技術，建立完善的各種保證體系，充分發(fā)揮項目部的主觀能動性。（二）施工部署為做到科學管理，均衡施工，保證工程質量和施工進度，我們根據現(xiàn)場實際情況，針對不同情況進行施工部署。（三

4、）主要施工機械計劃 主要施工機械計劃表序號名 稱規(guī) 格功率KW數量1砼攪拌機JD3501112砂漿攪拌機UJ325313切割機JT40-15.534電焊機BX3-500-238.645插入式振動棒ZX501.126打夯機HW-60317手提電鉆2.568手推車109手提切割機310經緯儀DJ2-1111水準儀1四.施工準備（一）技術準備1.組織有關技術人員，全面熟悉圖紙，領會設計意圖，學習國家的規(guī)范，準備圖紙會審。2.進行施工組織技術交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質量目標等級，施工人員必須嚴格執(zhí)行施工方案和工藝流程。3.質量安全組要組織有關人員進行安全教育

5、和操作規(guī)程的培訓，組織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。（二）施工用水、用電施工用電實行“三級配電、三級保護”?，F(xiàn)場所有供水、供電均從甲方指定位置引出，水管沿地敷設，電纜樹立線桿架設至現(xiàn)場配電盤，五.主要項目施工方法(一)測量工程1.測量原則（1）遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。（2）要有嚴格審核制度。（3）一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收。2.工程平面控制（1）控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設置控制樁點，形成“+

6、”型主軸線平面控制方案?？刂泣c設在已有建筑物墻上或作地面控制樁。（2）控制點的定位以原有圍墻邊兩頭定出一直線為準用直接測法，進行設平面控制樁。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據此測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號。3.工程標高控制 施工測設時，應用精度為S32級水準儀。±0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內，在以引測點在施工獨立基礎柱上抄測標高彈出0.000米水平線。4.建筑豎向控制（1）方法

7、 該工程垂直度（豎向）的控制采用經緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將經緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工鋼立柱上。（2）投測中要點提前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精確整平水平度盤水準管，以減少豎向不垂直誤差。軸線的延長樁點要準確，標志要準確，明顯，并妥善保護好，必須以原始軸線位置為準，直接向施工地投測，避免造成誤差積累。取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直，橫軸和不垂直視軸的誤差影響。（二）基礎工程 本工程采用機械開挖，人工輔助清理基底?；讟烁邽?1.9m，采用獨立基礎，因此用履帶式反鏟挖掘機，在停機面上一次開挖

8、。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近坑底標高或邊坡邊界應預留10cm至20cm厚土層，用人工進行清底或修坡?？拥捉浽O計、勘探、建設、監(jiān)理、施工單位驗槽合格，并辦理相關簽字手續(xù)，完善有關工程資料后方可進行下一工序的施工。（三）模板工程本工程施工采用木模板，在支設模板前，必須進行混凝土柱及獨立基礎的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。1.施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板彈出模板的內邊線和外側控

9、制線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。（3）進行找平工作：模板4承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。2.模板的支設安裝（1）基礎模板制作安裝安裝順序放線安側模和端頭板安支撐檢查、校正驗收混凝土墊層模板：側板和端頭板制成后，

10、應先在基礎底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。 獨立基礎：根據圖紙尺寸制作側模板， 支模順序先安裝側模板，再用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。（2）獨立基礎柱模板立模程序放線設置定位基準第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側模板安裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調直糾偏安裝柱箍（基礎柱）全面檢查校正柱模群體固定清除模內雜物、封閉清掃口。3.模板的拆除

11、、保管：（1）模板側模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該塊模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（5）對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類堆放。（6）模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面10

12、0mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。（7）入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數成垛堆放。（四）鋼筋工程鋼筋采購應選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材質證明必須齊全，鋼筋進場后及時送試，按試驗要求經檢驗合格后方可使用。鋼筋原材堆放場按受檢狀態(tài)作好標識。鋼筋加工鋼筋加工前，翻樣人員及時做好鋼筋的加工翻樣工作。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋應平直，無局部曲折。加工后的鋼筋需經自檢、交接檢，并辦理預檢手續(xù)。加工完的鋼筋應按使用部位分別碼放，并掛牌指明規(guī)格、形狀、尺寸、使用部位。級鋼筋采用調直機進

13、行調直，級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端90°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于5d，平直段長度按照設計要求。箍筋采用封閉箍筋，末端作成135°彎鉤，其彎鉤的內弧直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為10d，長短一致并平行。鋼筋的綁扎梁、板鋼筋綁扎搭接位置：上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在1/3跨處。接頭間距各種接頭位置及錯開要求符合設計及標準圖集03G101要求。鋼筋錨固及搭接長度見下表框架結構縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度Lae 錨固長度 砼強度鋼筋種類C

14、25C30HPB235252724HRB335253430注：1、所有錨固長度均應Lae 250mm 2、HPB235鋼筋（一級鋼筋）兩端必須加彎鉤 縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度Lle，注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其中Lle與Ll值按較小的直徑計算。2、在任何情況下Ll不得小于300mm。3、式中為搭接長度修正系數抗 震Lle=Lae縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率%25501001.21.41.6板內的受力鋼筋應距梁邊50mm開始配置。堅持兩次放線：在頂板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，頂板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準

15、確無誤后方可澆筑頂板混凝土鋼筋保護層厚度的控制鋼筋保護層厚度要求見下表構 件 類 別鋼筋保護層基礎承臺下排筋50側 面40基礎40柱30施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護層處。鋼筋采用碎石板墊塊或塑料墊塊，需根據設計要求的不同鋼筋保護層厚度進行配置。墊塊位置須放置合理，呈梅花型布置。質量標準鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號和性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋規(guī)格形狀、尺寸、數量、間距錨固長度、接頭數量、保護層厚度必須符合設計要求、施工規(guī)范及圖集的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定，焊條或焊劑應有質量合格證。鋼筋的安裝及預埋件的允許

16、偏差執(zhí)行相關國家及地方規(guī)范規(guī)定。（六）砼工程根據有關文件要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土?；炷恋臐仓捎没炷帘密嚤盟蜐仓??；炷翉姸鹊燃壱娤卤?部 位強度等級墊 層C15基礎底板C30基礎柱C30 原材質量要求水泥：符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-2002礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標準，并選用正規(guī)品牌的產品，復試合格后予以使用。石子：粒徑531.5mm。要符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%.砂：中砂，符合JGJ52-92普通混凝土用砂質量標準

17、及檢驗方法的現(xiàn)行標準，其含泥量不大于3%、細度模數：2.53.2。水采用自來水公司飲用水，符合JGJ63-89混凝土拌和用水標準規(guī)定和要求。凝土摻和料和外加劑要符合以下標準、規(guī)范及規(guī)程：混凝土外加劑GB8076-1997 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1592-91 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程JGJ28-86 混凝土摻和料和外加劑等均須選用綠色環(huán)保型、無污染、無毒害等并經權威檢測機構檢測的合格產品。外加劑帶入混凝土氯離子含量0.020.20kg/m3。以上所有材料必須具備出廠合格證及檢測報告，并經過復試合格后方可使用。混凝土配合比及質量

18、要求砂、石的含水率，根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整；加入粉煤灰摻合料時，必須經過試配確定，并應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。試驗室要進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎上優(yōu)選混凝土配合比，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求?；炷恋哪Y時間通過外加劑來調整，根據當時的大氣溫度、混凝土施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫?；炷撂涠龋褐炷量刂圃?60±10mm，其他混凝土控制在120±20mm；在鋼筋密集的特殊部位，坍落度經監(jiān)理單位同意認可后可適當調整?；炷脸跄龝r間：控制在3h左右。

19、混凝土最大氯離子含量（相對水泥和礦物摻和料的用量）0.2%；混凝土澆筑及振搗柱混凝土澆筑前，應在底部先澆筑50厚同配合比減石子砂漿。柱混凝土應分層澆筑，澆筑層的厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。振搗上一層時應插入下一層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，振搗棒插入間距控制在450（50型振搗棒）?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑超過2m的豎向結構混凝土時，應采用串筒或溜槽。各層頂板上與柱相鄰處先做柱頭部位高等級混凝土澆筑，然后再做梁和其余樓板普通混凝土澆筑，并控制好混凝土初凝時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。梁、柱接頭鋼筋密集處，應換用小直徑振搗棒進行振搗，以保證混凝土澆筑密實。澆筑混凝土

20、應連續(xù)進行。吊送先遠后近，如遇特殊情況，間歇時間超過初凝時間，按施工縫處理，混凝土澆筑過程中，要分批做塌落度試驗。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等部位的位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀仓皯獙δ０暹m當澆水濕潤，但不應存在明顯積水。梁及柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。頂板混凝土澆筑時，重點對柱根部進行找平，防止爛根。柱混凝土澆筑前，應先澆筑50mm左右的同配比減石子砂漿。頂板混凝土澆筑時應搭設馬道，嚴禁踩踏鋼筋，尤其對于懸挑結構必須保證上部鋼筋的位置。施工縫設置施工縫的處理：澆筑混凝土前，應剔凈施工縫部位的

21、浮漿及松動石子，清掃干凈，用水濕潤，但不得有明水?；炷琉B(yǎng)護養(yǎng)護應在混凝土澆筑后12h內開始。 常溫下混凝土表面抹平之后要覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護要求是保持混凝土表面濕潤，防止水份蒸發(fā)而開裂，養(yǎng)護時間不少于7d。質量標準混凝土取樣、試件制作均應由施工和甲方單位共同簽證認可。評定混凝土強度必須符合現(xiàn)行混凝土強度檢驗評定標準規(guī)定?；炷翍駬v密實，表面無鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。（六）鋼結構工程本工程基礎上部為門式鋼結構，兩邊為直徑114*4mm及152*5.5mm厚鋼管柱，鋼柱中間距為2米，基礎與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。鋼結構施工完畢后再在垂直側面安裝成品防塵網。施工工序

22、 1.施工準備（1） 施工機具布置（2） 材料進場存放、驗收 （3） 技術準備 2. 鋼結構制作組裝、檢驗（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結構構件組裝、校正、檢驗 （5） 各構件第一遍防腐涂刷 4. 鋼結構安裝、檢驗（1） 基礎檢查 （2） 吊裝前準備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 水平系桿等吊裝校正（5） 其他鋼構件安裝校正、檢驗 5螺栓連接、檢驗（1） 普通螺栓連接 （2） 焊接檢驗 6鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構件表面除銹（2）鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗 7. 防塵網安裝、檢驗 9. 掃尾與驗收（1）工程掃尾、（2）交接驗收、（

23、3）拆除施工設七、施工方案 鋼結構制作工藝流程圖1流程圖 制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格報告報告清理、除銹、油漆驗收（2）單榀門式鋼柱安裝工藝流程圖檢查設備、工具數量及完好情況構件運至施工現(xiàn)場準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定系桿等安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）二次灌漿安裝防塵網2 施工準備l 根據工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工

24、圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。l 鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核批準后實施。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。l 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放

25、場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。（3）材料的驗收l 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，必須有生產廠的質量證明書。l 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮

26、脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。l 鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗。3鋼結構構件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。l 號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分布號料。并根據先大

27、后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。l 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。l 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。l 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。l 本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質等，以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有

28、氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：l 大型工件的切割，應先從短邊開始。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。l 機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（3）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔

29、加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。（6）摩擦面加工l 當采用高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數應符合設計要求。l 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。l 經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。（7）構件組裝一般規(guī)定l 組裝鋼柱等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。l 必須依據圖紙、工藝和質量標準，并結合

30、構件特點，提出相應的組裝措施。l 應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件。l 應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。l 對所有加工的零部件應檢查其規(guī)格、尺寸、數量是否符合要求，所有零、部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050范圍內的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。l 凡隱蔽部位組裝后，應經質檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件后，應經質檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。l 凡需拼接接料時，為減少焊接內應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經檢驗、矯正合格后，再進行組裝。l

31、應根據結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內部后外部，以減少變形。l 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。（8）組裝方法l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構組裝。l 仿形復制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結構，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結構，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。l 立

32、裝 根據構件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結構或者大直徑的園筒。l 臥裝 將構件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細長構件。l 胎模裝配法 將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產品。l 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計的合同規(guī)定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲

33、透、磁粉或超聲波探傷檢查。l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。4鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）l 對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（）較薄板厚度t1

34、59101212允許厚度偏差t1-t2234（2）施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊畢自檢、交檢 工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場l 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教

35、大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。2） 施焊前，焊工應檢查焊接部

36、位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時，不應用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于25。其引弧板引出板寬度應大于50，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30，厚度應不小于6。4） 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。5）

37、 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距500600，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后變形。（3）焊接檢驗l 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設

38、計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。l 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。l 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳

39、尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10。焊腳的允許偏差為04。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4）成品保護l 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。l 根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號的附近

40、，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。l 鋼結構制作完成后，應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內制作完畢后，根據合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。5鋼結構安裝、檢驗（1）基礎檢查l 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。l 當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安

41、裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。l 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。l 對柱基標高進行找平。混凝土柱基標高澆筑一般預留5060（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。 當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一

42、個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。、吊裝l 根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（旋轉法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。

43、l 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。l 吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后

44、，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定鋼柱。、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。l 柱底板標高 根據鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂到距柱底部距離，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數值。l 縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。l 柱垂直度 兩臺經緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調整底板下面的螺

45、母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實。（1） 其他構件的安裝l 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。l 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連

46、接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應臨時固定。l 檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構件。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產生肉眼可見的扭轉，其扭轉角不應超過3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉以及腹板壓曲。（6）安裝要點l 鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內形成結構的整體穩(wěn)定

47、體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔徑視底板面積而定，一般為12個80100。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。l 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。（7）鋼結構安裝檢驗l

48、 基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。l 設計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8。檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺現(xiàn)場檢查。l 鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。l 鋼柱安裝的允許偏差應符

49、合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。6螺栓連接、檢驗（1）普通螺栓連接l 鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級以下（不含8.8級）為普通螺栓。l 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數的1/3；臨時螺栓不應少于2個。l 永久性的

50、普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。l 對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。l 對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。l 緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管；

51、 （2）高強度螺栓連接l 高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。l 使用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。l 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。l 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不

52、得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。l 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數或預拉力檢驗，合格后方可使用。（3）螺栓連接檢驗l 高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按國家標準

53、進行復驗。檢查數量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復驗報告。l 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數量：每個節(jié)點螺栓數的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。檢查方法：用0.30.5的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。7鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面除銹（2）鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）l 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、

54、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。l 基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）標準規(guī)定。l 油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。（4）鋼結構涂裝施工工藝l 環(huán)境要求 環(huán)境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。l 設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位