2020年混凝土施工工序及方法

1、作者：舊在幾作品編號(hào) ： 2254487796631145587263GF24000022時(shí)間: 2020.12.13混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序：(1) 、混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備X:澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對(duì)照復(fù)校；檢查基礎(chǔ)坑槽，消除殘集 物和積水 ; 檢查模板是否能承受荷 載，模板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、 位置、垂直度是否滿足要求，支撐系 統(tǒng)是否牢固；清除倉內(nèi)雜物，木模板 應(yīng)灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。檢查 完畢后，作好隱蔽工程記錄。檢查是 否作了技術(shù)交底，混凝土澆筑厚度的 標(biāo)示是否準(zhǔn)備好，主要機(jī)具是否有備品，道路是否通暢；與攪拌站聯(lián)絡(luò)信 號(hào)是否接通，安全裝置是否可靠。（

2、2）釆用機(jī)械拌和， 機(jī)械拌和時(shí) 間 不得少于 2 分鐘，在拌和加料過程 中要 求拌和不斷旋轉(zhuǎn)，不能先加料加 水后轉(zhuǎn) 運(yùn)拌和機(jī)，攪拌中要按規(guī)定控 制拌和機(jī) 轉(zhuǎn)速，不能隨意提高轉(zhuǎn)速， 以免影響拌 和質(zhì)量。采用人工拌和時(shí) 應(yīng)做到三干三 濕法，即拌和時(shí)先將水 泥倒入砂中干拌 兩遍使水泥和砂均 勻，再倒石子拌和一 遍，然后加水濕拌和三遍 ( 先倒 2/3 的翻拌中再倒 1/3), 直到石子和砂全部拌勻?yàn)橹埂?3) 確的運(yùn)輸：對(duì)已拌好的確， 一 般用膠輪車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸 中應(yīng) 隨拌、隨運(yùn)、隨澆，防止石子下 沉和水 泥漿下浮或出現(xiàn)漏漿而使和 易性變差， 給澆搗工作帶來困難， 因 此，要少轉(zhuǎn)運(yùn)， 少震蕩

3、，盡量縮短運(yùn) 輸時(shí)間，一般運(yùn)輸 時(shí)間不得超過 30 分鐘，否則，應(yīng)在入倉 前重拌和一次。 對(duì)已產(chǎn)生初凝的碗應(yīng)作 廢料處理，在 任何情況下，確嚴(yán)禁中途 加水(4) 碇澆筑前應(yīng)先清基驗(yàn)槽，澆 筑應(yīng)制作穩(wěn)定緊固經(jīng)濟(jì)合理的模板， 磴 澆筑釆用機(jī)械振搗器振搗，振搗時(shí) 間以 確開始泛漿為準(zhǔn)，以免表面出現(xiàn) 麻面。(5) 確的養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)澆筑確完畢 , 應(yīng)及時(shí)收面，收面后，確表面應(yīng)密實(shí)、 平整、光滑，且無石子外露。初凝后 再 反復(fù)收光，而后 6-12 小時(shí)開始養(yǎng) 護(hù)， 氣溫炎熱干燥時(shí)應(yīng)提前噴灑水(每 2-3 小時(shí)灑一次 )或用濕袋草覆 蓋，當(dāng)溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)停止噴水, 并采取防凍措施，防止發(fā)生溫度

4、裂縫，使磴初凝后有良好硬化條件，以 保 證磴質(zhì)量。（6）拆模：拆模應(yīng)控制好拆模時(shí) 間， 以免過早拆模損傷結(jié)構(gòu)。拆模應(yīng) 用撬棍 輕輕撬取，嚴(yán)禁野蠻施工，以 免造成對(duì) 模板和構(gòu)筑物的損害。另外 注意安全操 作，禁止從高處直接向下 扔模板而對(duì)模 板和人員產(chǎn)生意外傷 害，應(yīng)米用麻繩吊 放。2、磴澆筑施工 磴采用拌和站拌制，自卸汽車運(yùn)輸 碇入倉為主，人工入倉為輔的方式。 人 工平倉，磴下料厚度控制在 30cm一層。交接面應(yīng)在碗下料前鋪筑 1. 5 ? 2cm 比確水灰比高一級(jí)的砂漿， 砂漿 應(yīng)鋪筑均勻，避免漏鋪，鋪筑砂 漿面 積應(yīng)與磴澆筑速度相適應(yīng)。磴振搗工序是碇內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵 , 施工時(shí)釆用插入式振搗

5、器，分層澆筑 分層振搗，整個(gè)施工過程，輔以人工 平倉，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉 , 變 形，應(yīng)立即糾正。振搗以碇不顯著 下 沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)， 同 時(shí)應(yīng)避免過振或漏振。振搗時(shí)振搗 器 應(yīng)插入至下層磴，插入下層的深度 為 5cm。模板邊振搗時(shí)，振搗器距模板的垂直距離應(yīng)不小于振搗器有效 半徑 的一半。澆筑完成后，外結(jié)構(gòu)面 抹光 在碇澆筑完畢 12? 18 小時(shí)后進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋含水材料，使碗表面 保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，重要構(gòu)件延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。殮表面 施工縫沖毛可釆用高壓水或刷毛機(jī)， 沖、刷毛時(shí)間及壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確 定。3、質(zhì)量檢測(cè)及施工過程控制 、碗原材料質(zhì)量檢測(cè)

6、 為保證水泥的質(zhì)量，各批、各類水泥運(yùn)到后，須有廠家的水泥試驗(yàn)報(bào)告 才可入庫，并對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢 測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè) 取樣以 200-4001 同品種、同標(biāo)號(hào)水 泥 為一個(gè)取樣單位，不足 200t 時(shí)也 作為 一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括： 水泥 標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、 稠 度、細(xì)度、比重等。 、水質(zhì)檢測(cè) 拌和及養(yǎng)護(hù)確所用的水， 除按規(guī)定 進(jìn) 行水質(zhì)分析外，還按監(jiān)理人批示進(jìn) 行定 期檢測(cè)，在源改變時(shí)，采取砂漿 強(qiáng)度試 驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比試驗(yàn)。如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合 格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強(qiáng) 度 的 90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。 、骨料檢測(cè) 骨料的質(zhì)量檢

7、測(cè)分別按下列規(guī)定 在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行。在篩分場(chǎng)每班檢查一次，內(nèi)容包括 各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì) 度 模數(shù)等。在拌和場(chǎng)每班至少檢查兩次砂和 小 石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分 別控 制為 ±0.5%（砂）和土 0. 2%（小 石） 范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化圈套或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少 檢 查一次，其含水率超過 ±0.2 時(shí)， 需調(diào) 整磴配合比；骨料的超遜徑、含 泥量每 班檢查一次。 、磴拌和均勻性檢測(cè)定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤磴按出料先 后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于 30kg）, 以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng) 不 大于 30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在碗中 所 占百分比時(shí)，其差值應(yīng)不大于 10%o 、坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示 每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碗坍落度的檢測(cè)，出機(jī) 口檢測(cè)四次，倉面檢測(cè)兩次。 、強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)磴抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí) 磴的試