某電廠煙囪施工方案

1、XX發(fā)電廠300MWWL組煙囪工程批準(zhǔn)審核編 制二。七年十一月二十日一基礎(chǔ)部分二筒身部分附錄1: 210m煙囪基礎(chǔ)大體積硅熱工計(jì)算附圖1:基礎(chǔ)基坑支護(hù)圖附圖2:煙囪電動(dòng)升模一. 基礎(chǔ)部分（一）.主要分部分項(xiàng)工程施工方法1 .測(cè)量定位根據(jù)甲方提供的廠區(qū)平面布置圖及平面控制點(diǎn)坐標(biāo)，用GTS-602全站儀由專職測(cè)工進(jìn)行煙囪中心定位，放出十字中心線，待甲方復(fù)測(cè)后，做好穩(wěn)固標(biāo)志。在基礎(chǔ)施工 期間，加強(qiáng)對(duì)煙囪中心的校核工作，待煙囪基礎(chǔ)澆筑好后，再做最后一次定位固定直 至工程結(jié)束。2 .基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，煙囪地基土力學(xué)性質(zhì)特別差，土質(zhì)含水飽和，透水性又較好，開挖時(shí)無法形成穩(wěn)定邊坡，雨水及周邊地區(qū)補(bǔ)充

2、水都會(huì)對(duì)其邊坡產(chǎn)生破壞性影響開挖時(shí) 自然成邊坡的坡度過大，現(xiàn)場(chǎng)無空間，而且極易受到擾動(dòng)，針對(duì)以上地質(zhì)條件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施解決：基礎(chǔ)土方施工采用深層水泥攪拌樁擋墻+邊坡混凝土護(hù)壁，在水泥攪拌樁擋墻施工后，即基本隔斷了周邊區(qū)域地表、地下水對(duì)施工區(qū) 域的補(bǔ)充，此階段（即支護(hù)攪拌樁的強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)期）在開挖區(qū)內(nèi)布置深井排水，在土方開 挖前排除土層的飽和水，使開挖時(shí)能形成臨時(shí)邊坡。為減少施工期間對(duì)土體擾動(dòng)的不利 影響,在對(duì)基坑邊坡采用碎護(hù)壁外,對(duì)開挖后的基底及時(shí)鋪撒100mmi的碎石層保護(hù),在完成交驗(yàn)程序后立即跟進(jìn)碎墊層施工。如圖：ri I1 - r-iri3 .基礎(chǔ)鋼筋工程作業(yè)流程：定

3、位放線一鋼筋支撐骨架安裝固定一基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎一基礎(chǔ)底板上層鋼筋綁扎一溫度筋綁扎一筒身及洞口等加筋綁扎。待墊層碎澆搗完畢，強(qiáng)度達(dá)至iJ1.2Mpa后，煙囪中心重新定位，做好穩(wěn)固標(biāo)志，放出煙囪十字中心線，環(huán)壁內(nèi)外圈 邊線?；A(chǔ)鋼筋按翻樣圖下料加工后，掛牌編號(hào)，拉至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎先綁扎底板卜部鋼筋，橫平豎直，間距準(zhǔn)確。環(huán)向鋼筋分段約為12米，為滿足綁扎要求，減少接頭，在一圈中要等分，鋼筋接頭采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度大于10d,其余鋼筋接頭采用綁扎，搭接長(zhǎng)度40d,環(huán)向鋼筋綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面接頭相隔三排鋼筋，相鄰接頭間距大于1mi在澆筑碎前將筒壁插筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距安插好，預(yù)留鋼煙道支架

4、及J-1豎向鋼筋。綁扎過程中注意檢查鋼筋規(guī)格、級(jí)別、有無漏筋 、少筋等問題。為加強(qiáng)鋼筋骨架的整體性及剛度，故采用鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊成鋼筋骨架，并測(cè)出標(biāo)高,使鋼筋綁扎時(shí)保護(hù)層符合要求。底板上層鋼筋支承在鋼筋骨架上，骨架在地面放實(shí)樣組焊。放置骨架時(shí)，先用50X5角鋼形成剪刀撐，臨時(shí)固定鋼筋骨架，每相鄰的兩極骨架兩端及骨架豎向筋間用X形 22鋼筋剪刀撐焊接固定，底板上層兩端環(huán)筋隨骨架 逐根放置隨后綁扎過去，閉合形成一個(gè)幾何不變的結(jié)構(gòu)體系，此時(shí)拆除角鋼剪刀撐，綁扎底板其余鋼筋，鋼筋綁扎采用 20號(hào)鐵絲，鋼筋搭接應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢, 剪刀撐固定措施料需 22鋼筋10t。4 .基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)底板沿環(huán)板內(nèi)外

5、圍立模，外模板采用普通鋼模（型號(hào)： 300 X1200 mm 300 X900 mm）內(nèi)模采用普通鋼模（型號(hào)：300X 1200 mm 300X 900 mrm,上下、左右模 板應(yīng)相互錯(cuò)開配制，25鋼筋按環(huán)板內(nèi)外圍弧度彎圓作圍楝，設(shè)12對(duì)銷螺栓上、中、 下三道支承圍楝，水平間距為1m拉結(jié)內(nèi)外圍模板。此外，為增加模板豎向剛度，在 圍楝外側(cè)，對(duì)銷螺栓兩側(cè)豎兩根 48X3.5腳手鋼管，“3”形扣夾牢，模板內(nèi)側(cè)，每根 對(duì)銷螺栓端頭套40X40小方木，拆模后鑿去小方木，割去對(duì)銷螺栓外露部分，用 1:2 砂漿嵌補(bǔ)平整。上部基礎(chǔ)環(huán)壁與基礎(chǔ)支模一次完成，環(huán)壁采用大模板配制，設(shè) 12對(duì) 銷螺栓上、下兩道，水平間

6、距為 0.6m,用25鋼筋按環(huán)壁環(huán)形作內(nèi)外圍恨 “3”形扣 夾牢。經(jīng)計(jì)算，底板模板承受新澆碎及施工荷載產(chǎn)生的最大側(cè)壓力為70KN/mi,根據(jù)核算及使用經(jīng)驗(yàn)，模板支承體系布置能承受新澆碎及施工荷載產(chǎn)生側(cè)壓力。5 .基礎(chǔ)硅工程5.1. 碎澆搗方法由于基礎(chǔ)碎工程量較大，采用攪拌樓集中攪拌，碎運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。根據(jù)基 礎(chǔ)形式，采用斜面分層趕漿法一次澆搗，循序推進(jìn)，停頓不超過碎初凝時(shí)間。碎澆搗方 向及分層見圖示硅澆筑方向及分層示意圖5.2. 防止碎冷縫措施5.2.1 預(yù)防大體積碎冷縫產(chǎn)生最關(guān)鍵的措施，就是要保證碎的連續(xù)供應(yīng)，碎層間結(jié)合不超過初凝時(shí)間。碎分別由攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)， 攪拌站設(shè)HZ

7、S5cB拌樓1臺(tái)（理 論產(chǎn)量50m3/h ,實(shí)際產(chǎn)量40m3/h）、現(xiàn)場(chǎng)攪拌站設(shè)HZS35®拌樓1臺(tái)（理論產(chǎn)量30m3/h , 實(shí)際產(chǎn)量25m3/h）,另設(shè)3臺(tái)泵車（其中1臺(tái)備用），實(shí)際產(chǎn)量達(dá)65m3/h ,按碎泵送自然 坡度1: 7,澆筑高度2.8m計(jì)，經(jīng)近似計(jì)算，碎澆筑攤鋪?zhàn)畲竺婷娣e為 254.8m2,按每層 厚0.3m0.5m計(jì)算，V=254.8X 0.4= 102m3,碎初凝時(shí)間約為3-4h,按3h計(jì)，則要求 碎供應(yīng)能力在34n3/h以上，現(xiàn)有設(shè)備完全可以滿足碎的正常澆搗要求。5.2.2 為了防止砂供應(yīng)出現(xiàn)意外情況，如設(shè)備故障等，澆搗前與周邊碎攪拌站聯(lián)系好， 以確保碎供應(yīng)萬無

8、一失，同時(shí)檢查原材料的儲(chǔ)備量，事先按足量?jī)?chǔ)備考慮。5.3. 控制大體積碎裂縫措施本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為按規(guī)范定義屬于大體積碎，同時(shí)在結(jié)構(gòu)上因?yàn)槭情]合基礎(chǔ)，溫度 應(yīng)變所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力仍不能忽視。為有效控制大體積碎裂縫，本工程決定采取以 下措施：5.3.1 采用散裝42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻粉煤灰級(jí)配，具體粉煤灰摻量根據(jù)試驗(yàn) 室試配確定，粉煤灰質(zhì)量要求II級(jí)灰以上，粉煤灰的使用嚴(yán)格遵照GB/T1596-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；5.3.2 合理選擇碎配合比：水泥安定性必須合格，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下，盡可能減少水泥用量，降低水泥水化熱，水泥用量控制在 350kg/m3以下；5.3.3 選擇適宜的砂石級(jí)配，在滿

9、足碎塌落度的前提下，盡量降低每立方米碎的用水量， 進(jìn)而控制水泥用量；5.3.4 控制砂子含泥量不超過3%石子含泥量不超過1%5.3.5 在硅中摻緩凝型高效減水劑，以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期；5.3.6 采用保溫法養(yǎng)護(hù)。大體積碎表面水泥浮漿較厚，在澆搗結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行處理，將 表面多余漿水排除，在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板刮面閉合收水裂縫，表面處理后即 時(shí)覆蓋一層薄膜及兩層草包，具上面再加一層薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在基礎(chǔ)底板側(cè)面支模時(shí)， 鋼模內(nèi)表面加襯一層2.5cm厚泡沫板，以起到底板側(cè)面保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可縮短拆模時(shí)間， 此項(xiàng)措施需2.5cm泡沫板400m。5.3.7 設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)。采用

10、溫度計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)碎內(nèi)部測(cè)溫工作，測(cè)溫孔 用48X3.5普通鋼管設(shè)置。內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)共設(shè) 6組，每組3點(diǎn)，點(diǎn)間水平距離1.0m,垂 直深度分別為深.中.淺三組。碎澆筑 12小時(shí)后開始測(cè)溫記錄，在升溫階段每2小時(shí)測(cè)一次，在降溫階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)需測(cè)大氣溫度和硅表面溫度。測(cè)溫工作持續(xù) 15天左右，每次測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)整理，并繪制“溫度一時(shí)間”變化曲線。根據(jù)初步熱工計(jì) 算結(jié)果，碎表面若用兩層草包覆蓋，碎內(nèi)部與表面溫度之差為18.9 C,表面溫度與環(huán)境溫度之差為16.8 C,側(cè)面用2.5cm厚泡沫板養(yǎng)護(hù)，經(jīng)計(jì)算，內(nèi)表溫差為 12 C,均 滿足規(guī)范規(guī)定溫差控制在25c范圍內(nèi)的要求。最終以現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，若

11、發(fā)現(xiàn)溫差 接近25C,馬上采取表面加蓋草包或用碘鴇燈加熱等措施?；A(chǔ)大體積碎熱工計(jì)算見附 錄1,基礎(chǔ)測(cè)溫點(diǎn)布置見圖示說明：1.孔深：匚孔距上表面300mm孔為板厚中間點(diǎn)（IV、V、VI組1250mm , 口 組 1400mm I、m 組 1200mm ,匚孔距板底 500mm2.孔間距：占一 E-二間距為1000 mm I組距外側(cè)1500mm IV、V、VI 組施外側(cè)2500mm3.孔排距：I - U-HI均為1750mm4.測(cè)溫孔管為鋼管，內(nèi)徑大于40 mm澆注時(shí)鋼管內(nèi)不得掉入雜物。 測(cè)溫點(diǎn)布置圖6.基坑回填基礎(chǔ)工程完工后，盡快進(jìn)行回填工作，避免基坑長(zhǎng)期暴露和遭受雨水沖刷回填前，把煙囪避雷針

12、接地極按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置在基礎(chǔ)周圍，并把連接接地極一端留出地面，測(cè)定接地電阻，要求接地電阻小于 4Q回填材料基坑下部采用素土，上部采用塘渣，采用機(jī)械回填，用汽車把回填土倒主廠房方向入基坑內(nèi)，用人工分層弘t平，每層虛鋪厚度 0.3m左右，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；踊靥畹奶猎鄬?duì)密實(shí)度不小于92% （此系修正葡氏壓實(shí)試驗(yàn)的相對(duì)密實(shí)度值）（二）施工進(jìn)度計(jì)劃基礎(chǔ)施工計(jì)劃工期36天墊層2天鋼筋綁扎18天支模、驗(yàn)收8天澆筑碎3天土方回填5天說明：為力爭(zhēng)基礎(chǔ)工程早日完工，計(jì)劃進(jìn)度采取了倒排法，為保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施 將安排適當(dāng)?shù)募影?。底板鋼筋綁扎完，綁扎環(huán)壁鋼筋時(shí)即穿插進(jìn)行支模。（三）資源需要量計(jì)劃1.主要設(shè)備計(jì)

13、劃AX7-300弧焊機(jī)3臺(tái)BX3-500交流焊機(jī)1臺(tái)schwing固定泵1臺(tái)二一重工固定泵1 臺(tái)ELBA®定泵1臺(tái)（備用）蛙式打分機(jī)2 臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車2輛經(jīng)緯儀1臺(tái)ZL40 裝2輛插入式振動(dòng)器10 套5t自卸車10輛木工加工機(jī)械3套PC200反鏟挖掘機(jī)2輛鋼筋加工機(jī)械1套JC-6A碎輸送車7輛100潛水泵3臺(tái)GTS-602全站儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)切割機(jī)3臺(tái)對(duì)講機(jī)4套HZS50 攪拌樓1臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)8臺(tái)HZS35s拌樓1臺(tái)手風(fēng)鉆YTP-28型10個(gè)2.勞動(dòng)力組織施工員總負(fù)責(zé)人質(zhì)量員1人安全員1人材料員2人架子工8人鋼筋工15人木工16人碎工20人起重工1人電焊工4人電工2人機(jī)修工2人普工30

14、人泥工16人手風(fēng)鉆工25人（四）雨季施工措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，雨期時(shí)正好進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，為確保工程質(zhì)量和施工安全，采取 如下措施：1 .做好雨季施工前準(zhǔn)備工作1.1 編制防雨設(shè)施及防雨材料（如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等 ） 需要量計(jì)劃，并分階段、分批組織進(jìn)場(chǎng)、采購，確保材料充足，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2 對(duì)原材料倉庫屋面進(jìn)行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進(jìn)行防潮處理；3.1 檢查碎攪拌站砂、石堆場(chǎng)排水系統(tǒng)是暢通，并設(shè)專人清理；3.2 檢查疏通施工現(xiàn)場(chǎng)排澇溝、截水溝，對(duì)破損處進(jìn)行修復(fù)。需要臨時(shí)通過車輛處鋪設(shè) 路基板，并設(shè)專人進(jìn)行管理，確保排水順暢。1.1 對(duì)所有施工人員進(jìn)

15、行一次雨季安全施工教育。2 .加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)排水基坑內(nèi)積水來源有三：地下滲入、地表流入及雨水。本工程基坑內(nèi)積水主要為雨水地表 流入，故在基坑邊坡外緣12m處修筑磚砌截水溝或擋水墻，基坑底四周設(shè)排水明溝及 集水井，使基坑內(nèi)的積水由排水明溝匯集到集水井，用水泵將水從集水井內(nèi)排出，嚴(yán)禁 基坑積水，并設(shè)專人進(jìn)行排水工作。3 .碎攪拌、澆筑技術(shù)措施3.1 及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，撥打自動(dòng)氣象預(yù)報(bào)聲訊臺(tái)，使碎澆筑盡量避開雨天;3.2 如碎攪拌澆筑過程中突遇大雨且無法停止?jié)仓瑒t采取如下措施：3.2.1 及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室聯(lián)系，測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量，調(diào)整施工配合比；3.2.2 碎澆筑面處臨時(shí)覆蓋塑料薄膜，避免雨水直接

16、沖刷碎。碎振搗嚴(yán)格采取自高而 低的趕水振搗作業(yè)，并設(shè)置排水口，將雨水排走；3.2.3 對(duì)剛澆筑的碎面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。3.2.4 在混凝土澆筑過程中遇雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋 防雨材料。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接搓部位處理后再進(jìn)行澆搗。4 .雨期施工其它有關(guān)措施1）、雨期施工前，要對(duì)各類架子區(qū)域的防洪、排水設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真地清理修復(fù)，確保排水 有效、不沖不淹、不陷不沉。2）、雨期施工中，要經(jīng)常檢查各類架子的根部及與建筑物的連接牢固情況，要經(jīng)常檢查和及時(shí)維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。3）、提升架、腳手架等必須有避雷措施；施工機(jī)械設(shè)備必須有接地

17、接零措施，加設(shè)防雨 罩，以防漏電。4）、雨期施工期間應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，模板等有關(guān)物品堆放應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)固定。（五）施工工期保證措施1 .落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度責(zé)任制，組織強(qiáng)有力的施工項(xiàng)目管理班子及技術(shù)素質(zhì)精良的作業(yè)班 組。2 .以總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，針對(duì)不同的施工階段制訂詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃，力爭(zhēng)提前完m o3 .做好施工準(zhǔn)備工作，主要分部、分項(xiàng)工程制訂詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，安排好施工材料的采購、運(yùn)輸，提前上報(bào)各項(xiàng)計(jì)劃，以保工程能順利進(jìn)行。4 .進(jìn)行流水作業(yè)施工，適當(dāng)安排加班時(shí)間。5 .現(xiàn)場(chǎng)配備防雨保護(hù)用品，做好防雨措施，以便遇雨時(shí)能繼續(xù)進(jìn)行施工（但必須以保 證安全及質(zhì)量為前提）。6 .做好后勤保障工作，努力為職

18、工提供良好的工作、生活、學(xué)習(xí)環(huán)境，以便安全順利完成施工任務(wù)。（6） 工程質(zhì)量保證措施1 .本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)；嚴(yán)格按國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定和火電 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。施工前組織有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底， 試件試塊合格率達(dá)到100%2 .大力開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，成立 QC小組，通過質(zhì)量管理來分析原因及提出防止 對(duì)策，改進(jìn)措施，明確責(zé)任，把好質(zhì)量關(guān)；3 .嚴(yán)格做到“自檢”、“互檢”、“專檢”制度，做到“擠水份，上水平，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)”；4 .工程資料做到齊全、準(zhǔn)確、工整并與工程同步，竣工資料按單位工程成冊(cè)；5 .嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，未經(jīng)驗(yàn)收檢查，不得澆筑碎，鋼筋接

19、頭應(yīng)相互錯(cuò)開，縱筋接頭在同一截面不得超過25%6 .鋼筋焊接工必須通過考試取得合格證后才能上崗操作，并須取樣試驗(yàn)；7 .鋼材、水泥除要有質(zhì)保書外，還需進(jìn)行原材料取樣試驗(yàn)，認(rèn)為合格后方可投入使用;（7） 安全施工保證措施1 .必須遵照“安全第一，預(yù)防為主”的方針來指導(dǎo)我們的施工，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安 全生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行電力部對(duì)安全的有關(guān)規(guī)定和公司安全生產(chǎn)責(zé) 任制、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰條例；2 .本工程以安全標(biāo)準(zhǔn)化管理為目標(biāo)，堅(jiān)持文明施工；3 .加強(qiáng)教育，堅(jiān)持班前交底制度，做好交接班記錄，執(zhí)行建筑、安裝工人安全技術(shù) 操作規(guī)程，做到安全各項(xiàng)制度、職責(zé)、操作規(guī)程上墻。4 .挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)嚴(yán)

20、禁站人；5 .鋼筋焊接骨架須保證其剛度及穩(wěn)定性，抬放、安裝骨架設(shè)專人負(fù)責(zé)，拆除臨時(shí)支撐 點(diǎn)時(shí)，一定要檢驗(yàn)骨架穩(wěn)定性，并專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；6 .各類轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、壓刨、圓盤鋸等，必須有良好的防護(hù)設(shè)施（安全罩，防 護(hù)罩等）及接地裝置；7 .夜間作業(yè)具備足夠的照明設(shè)施，電纜、電線在交通路口設(shè)置保護(hù)設(shè)施；8 .做好消防工作，木工車間、電工車問及禁煙區(qū)等安裝足夠數(shù)量的滅火器。9 .施工用電不得亂接亂拉，嚴(yán)格按用電規(guī)范使用電器，嚴(yán)禁在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。10 .爆破時(shí)，在爆破安全區(qū)外設(shè)置警戒人員，以防止飛石傷到過往行人和車輛。11 .爆破作用不準(zhǔn)在夜間、暴雨天、大霧天進(jìn)行，同一爆區(qū)爆破作業(yè)不準(zhǔn)邊鉆孔、邊裝藥聯(lián)

21、網(wǎng)作業(yè)。12 .起爆時(shí)，經(jīng)爆破專職人員對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)無拒爆、盲炮現(xiàn)象時(shí)，方可解除警 戒。（8） 文明施工保證措施1 .本工程全過程切實(shí)遵照部頒“電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法”，加強(qiáng)管理，保證本工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工；2 .施工區(qū)域用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉3 .在施工現(xiàn)場(chǎng)顯眼位置設(shè)置二圖六牌（施工平面布置圖、工程立面概況圖、安全生產(chǎn) 六大紀(jì)律牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、安全生產(chǎn)責(zé)任制牌、現(xiàn)場(chǎng)防火安全須知牌、安全 生產(chǎn)宣傳牌、安全生產(chǎn)警告禁止牌）4 .施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，平坦整潔，施工通道及煙囪室內(nèi)地坪（臨時(shí)用）現(xiàn)澆 100厚C 15碎5 .施工區(qū)域材料、構(gòu)件堆放整齊，機(jī)具保養(yǎng)清潔，車輛停放規(guī)則有序。

22、6 .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢料、垃圾箱，做好落手清工作，施工產(chǎn)生的建筑垃圾，及時(shí)清掃整理， 并及時(shí)運(yùn)至指定位置。7 .作好施工區(qū)域內(nèi)排水工作，排水溝暢通，場(chǎng)地平整不積水；8 .搞好施工區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃。（9） 環(huán)境保護(hù)措施1 .噪音控制加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)，合理安排施工時(shí)間，夜間禁止進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染 的施工作業(yè)，但搶修、搶險(xiǎn)和因生產(chǎn)工藝上要求或特殊需要必須連續(xù)作業(yè)的除外。2 .粉塵污染防治管理袋裝水泥、粉煤灰在裝卸及使用過程中，避免高處墜落，盡可能減少落差，不應(yīng) 用力摔打；使用散裝水泥、粉煤灰時(shí)，容器出料口裝上轉(zhuǎn)套筒減緩出料速度，套筒長(zhǎng) 度視具體情況以不出現(xiàn)落差為準(zhǔn)；在清理打掃作業(yè)場(chǎng)地時(shí)

23、，進(jìn)行灑水濕潤(rùn)；對(duì)施工道 路及可能產(chǎn)生粉塵污染的作業(yè)區(qū)，經(jīng)常灑水，保持塵土不上揚(yáng)。3 .固體廢棄物管理廢棄物產(chǎn)生后，按不同類別和相應(yīng)要求及時(shí)放置到臨時(shí)存放場(chǎng)所，不可回收利用 的一般固體廢棄物、生活和辦公垃圾及時(shí)運(yùn)至指定場(chǎng)地，危險(xiǎn)固體廢棄物及時(shí)予以回收；本工程基礎(chǔ)側(cè)面采用泡沫板保溫，由于泡沫板見風(fēng)飛揚(yáng)，故必須及時(shí)做好回收工 作。4 .油品物資管理油品存放和使用必須遠(yuǎn)離火種，嚴(yán)禁煙火，并配備相應(yīng)的滅火器材，廢油及時(shí)回 收，作業(yè)場(chǎng)地上的殘留物及時(shí)清理，并按規(guī)定存放處置。5 .化學(xué)品和危險(xiǎn)品管理防腐涂料、航標(biāo)漆、乙快、氧氣等必須存放在專用倉庫，并設(shè)專人管理，控制使 用量，做到限量領(lǐng)用，加強(qiáng)對(duì)管理和使用

24、人員的培訓(xùn)、教育，并做好應(yīng)急措施。6 .水污染防治管理雨水管與污水管分開使用，嚴(yán)禁傾倒各種污染物、污水于雨水管網(wǎng)中，嚴(yán)禁擅自 將生產(chǎn)、生活廢水管接到雨水管網(wǎng)中，提倡節(jié)約用水，減少水資源浪費(fèi)和生活廢水的 產(chǎn)生。附錄1:舟山電廠300MWWL組煙囪基礎(chǔ)工程大體積碎熱工計(jì)算(1)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，碎內(nèi)部最高溫升值Tmax = Tq + Q/10公式引自同濟(jì)大學(xué)出版社高層建筑施工手冊(cè)91年版澆筑溫度取近期氣象預(yù)測(cè)氣溫,取平均氣溫為15cWJ Tq = 15 C碎等到級(jí)為C30,使用425#普通硅酸鹽水泥，每方用量 325kg，取系數(shù)為1.1 ,則 Tmax = 15 + 325/10 X1.1 = 5

25、0.7 C(2)碎表面溫度用兩層草包覆蓋，厚5cm,大氣平均溫度Tq = 15 C草包傳熱系數(shù)B = 1/( 2 6 i/入i+1/ B ”)其中：6 i各種保溫材料厚度，取0.05m入i保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取 0.14W/m.kB ”一空氣傳熱系數(shù)，取23W/r2ik貝 U B =1/(0.05/0.14+1/23) = 2.5碎虛鋪厚度h' = k入/ B其中k -計(jì)算折減系數(shù)，取0.666入一碎導(dǎo)熱系數(shù)，2.33 W/m.k則碎虛鋪厚度 h'= k 入/ 0 = 0.666 X 2.33/2.5 = 0.621碎計(jì)算厚度 H = h +2h'取 h = 3.3 m貝

26、 U H = 3.3 + 2 X 0.621 = 4.542 m碎表面溫度Tb = Tq +4/H 2 x h'(H-h') 乂 ( Tmax - Tmin)=15 + 4/4.542 2 X 0.621 X (4.542-0.621) X (50.7-15)=31.8 C(3)碎側(cè)表面溫度Tb計(jì)算在鋼模板內(nèi)加設(shè)一道2.5cm厚塑料泡沫板作為保溫措施Tb(t) = T q(t) + 4/H 2h'(H-h')( TMAX(t)- T q)鋼模板導(dǎo)熱系數(shù)為58 W/m.k泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)為0.041 W/m.k其中：B = 1/( 2 5 i/ 入 i+1/ B

27、”)=1/(0.03/0.041 + 0.003/58) + 1/23=1.29h' = k 入/0= 0.666 x 2.33/1.29 = 1.2 mH = h + 2 h' = 3.3 + 2義 1.2 = 5.7 mb(t=15 + 4/5.7X 1.2 X ( 5.7-1.2) X 35.7=38.7碎內(nèi)部與側(cè)表面溫差為：T MAX(t) - T b(t = 50.7- 38.7= 12 C計(jì)算結(jié)果表明：碎內(nèi)部與硅表面溫差 (T max點(diǎn)-T b )為18.9 C,硅表面與大氣 溫差(T b - T q )為16.8 C,碎內(nèi)部與側(cè)表面溫差為12 C均小于規(guī)范規(guī)定溫差

28、 控制在25 C內(nèi)的要求，但須加強(qiáng)觀察，作好氣溫陡降時(shí)的防護(hù)措施。二筒身部分(一).主要分部分項(xiàng)工程施工方法1.測(cè)量定位根據(jù)已施工煙囪基礎(chǔ)面的中心控制點(diǎn)，放出煙囪i0.00m處筒身的內(nèi)、外直徑，i0.00m以上筒身中心控制點(diǎn)采用激光鉛錘儀將中心點(diǎn)引測(cè)到操作平臺(tái)上再用鋼卷尺測(cè) 出煙囪筒身每節(jié)的內(nèi)外直徑。2 .此00m+19.7m現(xiàn)澆段的施工S.00m +19.7m采用常規(guī)的現(xiàn)澆翻模施工法，碎用泵送澆筑?，F(xiàn)澆段施工時(shí)應(yīng)特別注意電動(dòng)升模預(yù)留孔的留置，采用經(jīng)緯儀定位水準(zhǔn)儀找平， 預(yù)留孔尺寸應(yīng)經(jīng)放大樣確定?；叶菲脚_(tái)施工：灰斗平臺(tái)四根支柱在現(xiàn)澆段筒壁施工時(shí)插入同時(shí)施工，待現(xiàn)澆段 筒壁施工完畢，再在煙囪內(nèi)搭

29、設(shè)滿堂腳手架施工灰斗平臺(tái)連梁和灰斗平臺(tái)梁板，先澆 筑灰斗平臺(tái)連梁，再澆筑灰斗平臺(tái)梁板，各層的梁、板與柱采用整體現(xiàn)澆，碎用泵送 澆筑。待筒體結(jié)頂，開模設(shè)施拆除后，然后施工灰斗平臺(tái)上的保溫隔熱層及隔煙墻。3 .+19.7+210m電動(dòng)升模工藝施工及主要技術(shù)措施3.1. 動(dòng)升模設(shè)施的組裝3.1.1 軌道模板的安裝軌道模板的安裝是此裝置的重點(diǎn)，其安裝準(zhǔn)確與否直接影響到整個(gè)提模裝置系統(tǒng)。根據(jù)本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，具體施工如下：a軌道模板安裝前必須確定筒身施工中心線。b根據(jù)施工中線軸線將筒壁均勻分成 20等份，并在筒壁支墩上放出灰線。c軌道模板安裝在筒壁外側(cè)，并做到模板中心線與灰線一致 d軌道模

30、采用M42螺栓與內(nèi)側(cè)模板進(jìn)行連接。e軌道模在筒壁孔洞處的連接支撐桿。3.1.2 提升架、操作架的安裝a提升架、操作架在地面組裝，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，并按規(guī)范對(duì)焊縫和連接螺栓進(jìn) 行抽樣檢查，不合格的必須加固或更換。b操作架、提升架系統(tǒng)在地面組裝好并試運(yùn)至正常后，利用 50t汽車吊從筒壁軌道模 的頂部緩慢滑入軌道模內(nèi)，并用銷塊銷住。在吊裝過程中根據(jù)軌道?？诘闹本€度控制 操作架沿筒壁豎向的直線度。c吊裝就位后即可進(jìn)行外圈欄桿安裝和拉設(shè)安全網(wǎng)。欄桿采用20鋼筋，從預(yù)先焊在架子上的吊環(huán)穿過并連成整體焊死。3.1.3 中心鼓圈的安裝a中心鼓圈的安裝平臺(tái)采用滿堂腳手架加固的方法，具體如下：剪刀撐從最外側(cè)加固

31、 立桿開始，每隔2根立桿設(shè)置一，剪刀撐與地面夾角在45060°之間；除側(cè)向剪刀 撐以外，還需加設(shè)水平剪刀撐，做法如下：在一個(gè)層面上采用6m鋼管連續(xù)布置；在滿堂腳手架頂部和底部掃地桿處必須布置一道， 再在前兩道中間布置一層。調(diào)整區(qū)域: 以煙囪中心為中心，4.5 X4.5m的方臺(tái)。b腳手架加固完畢后，再在頂層水平桿之間均勻加設(shè)三根水平桿，即水平桿間距為 200mm最后再滿鋪腳手板并綁扎牢固。c腳手架搭設(shè)完畢用50t汽車吊將中心箍圈吊至組裝平臺(tái)上，注意必須使箍圈中心和 平臺(tái)中心在同一垂直線上。3.1.4 輻射梁與連接角鐵、連接鋼圈的安裝提升架和操作架與中心鼓圈安裝就位后，利用 50t汽車吊

32、安裝輻射梁，共20幅, 具體如下：利用兩點(diǎn)起吊法逐個(gè)將輻射梁安放到預(yù)定部位，一端與中心鼓圈連接，另 一端固定在操作架頂部的滾輪上。應(yīng)注意輻射梁外端比內(nèi)端低9cm,以使平臺(tái)中問起拱。3.1.5 井架安裝a把井架各桿件吊至施工平臺(tái)，然后按先立桿后水平桿最后斜撐的順序?qū)⑵浣M裝就位 在中心箍圈上。b在井架主體就位后，將4根避雷針安裝在井架頂部，通過50mm§線與筒壁內(nèi)的避雷 圓鋼連接。3.1.6 吊籠及導(dǎo)索安裝a安裝順序?yàn)椋壕頁P(yáng)機(jī)就位-天地輪安裝 -穿卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩-導(dǎo)索鋼絲純安裝-吊 籠抱剎裝置安裝。b卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩從施工留孔將吊籠和卷揚(yáng)機(jī)連接。鋼絲繩采用6X37 （17.5m）型，總長(zhǎng)度不小

33、于60mc導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3t倒鏈拉緊。3.1.7 電氣系統(tǒng)的安裝a施工平臺(tái)電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動(dòng)提升原理的要求，電氣連接應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固。b卷揚(yáng)機(jī)操作柜安裝在煙囪0m地面，提升架操作柜安裝在施工平臺(tái)上，卷揚(yáng)機(jī)配電箱 安裝在卷揚(yáng)機(jī)棚內(nèi)。c施工平臺(tái)的照明由碘鴇燈和行燈（低壓燈泡）提供，支撐平臺(tái)上設(shè)置低壓燈泡。d所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護(hù)器，平臺(tái)的配 電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。e5電氣連線應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固。3.1.8 小扒桿的安裝a小扒桿安裝前先將1t卷揚(yáng)機(jī)用吊車吊至平臺(tái)上，用鋼絲繩將卷揚(yáng)機(jī)固定牢

34、固。b小扒桿利用卷揚(yáng)機(jī)提升到安裝高度，并固定在平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)上。c小扒桿固定完畢，用鋼絲繩將扒桿和卷揚(yáng)機(jī)連成整體。3.1.9 施工平臺(tái)腳手板的鋪設(shè)a腳手板施工前必須將安全網(wǎng)和密目綠網(wǎng)拉設(shè)完成。b平臺(tái)輻射梁以及連接角鐵、連接鋼圈以及梁下電氣線路安裝就位后，即可進(jìn)行平臺(tái)腳手板的鋪設(shè)。c鋪設(shè)前在輻射梁間隔較大（間距）1m的部位，利用平臺(tái)鋼圈和其它構(gòu)件鋪設(shè)一批支撐腳手板或腳手管，如此可以增加支撐點(diǎn)，減少平臺(tái)板的中心彎矩。支撐板施工完后，即可鋪平臺(tái)板。該板采用50mm厚的優(yōu)質(zhì)白松木材，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板采用12#鉛絲綁扎牢固，平臺(tái)腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，必須滿鋪。3

35、.1.10 質(zhì)量措施a軌道模板的安裝應(yīng)均勻布置，軌道間連接要求平滑，軌道安裝完整，應(yīng)對(duì)上述要求進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄。中心軸線處軌道模安裝偏差05mm其它軌道模安裝偏差相對(duì)圓心的夾角0 1° ,且考慮幅射梁與中心鼓圈螺栓連接不受影響。相鄰軌道模水平高 差0 2mm水平總高差0 5mm上下軌道模間連接要求接縫平、坡面順，接縫偏差0 2mm 軌道模安裝時(shí)應(yīng)逐塊校正，全部安裝完畢后還應(yīng)對(duì)整體進(jìn)行測(cè)量、校正并記錄。b提升架、操作架的安裝部件必須確保施工質(zhì)量，架子在吊裝過程中必須做到吊點(diǎn)分 布合理（盡量采用三點(diǎn)起吊或加設(shè)起吊桿），避免造成架子產(chǎn)生變形或散架。c中心鼓圈的安裝平臺(tái)的面標(biāo)高必須符合本方

36、案要求，可以在腳手平臺(tái)完成后用水準(zhǔn) 儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。中心箍圈起吊時(shí)應(yīng)確保其垂直度，應(yīng)整體緩緩落地，嚴(yán)禁偏心就位，以保證箍圈無傾 斜、無損壞。吊裝時(shí)應(yīng)保證兩中心在同一直線上，即箍圈中心和平臺(tái)中心在同一垂直 線上。箍圈就位后必須進(jìn)行標(biāo)高、軸線的復(fù)測(cè)，以保證整個(gè)提模平臺(tái)的平整度和垂直 度。d輻射梁與連接角鐵、連接鋼圈的安裝以花鼓筒中心為圓心，刻出用來量度半徑之用 的刻度線。組裝用的高強(qiáng)螺栓必須分初擰和終擰兩個(gè)過程，其中終擰時(shí)應(yīng)使用力矩扳 手?jǐn)Q緊。并應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行抽查，如抽查不合格，則先將不合格的重新施工，再對(duì)其進(jìn) 行驗(yàn)收，并增加一批驗(yàn)收螺栓。施工中如有滑絲現(xiàn)象的螺栓和螺母必須更換，并將該 螺栓堆放在不

37、合格品堆場(chǎng)。e井架的安裝必須確保垂直度控制在 20mmz內(nèi)。避雷系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行接地 電阻測(cè)試。f斜拉索的安裝嚴(yán)格按從外到內(nèi)的拉緊順序進(jìn)行施工，并確保每根斜拉索的收緊力均 勻一致，避免應(yīng)力集中。所用的材料尤其是索具旋轉(zhuǎn)扣必須有出廠證明書，除此在使 用前還應(yīng)對(duì)鋼絲繩及其它材料進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)禁使用外觀驗(yàn)收不合格品。g吊籠的安裝：卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)使用新的鋼絲純，且鋼絲繩在使用前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查， 有斷 絲、縮頸現(xiàn)象的不得使用。導(dǎo)索用 21.5鋼絲純，該鋼絲繩必須用鏈條的產(chǎn)收緊。h電氣系統(tǒng)的安裝線路走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)保證線路分明，弱電、強(qiáng)電 分開布置。電路中的漏電保護(hù)裝置應(yīng)分類明確，如可

38、分為制動(dòng)、照明、信號(hào)等系統(tǒng)進(jìn) 行安放。懸掛的電線應(yīng)固定牢固，不得蕩在半空影響平臺(tái)提升。i小扒桿的安裝采用13鋼絲純，扒桿卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)牢固地固定在平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)上，不得出 現(xiàn)松動(dòng)、位移等現(xiàn)象。j施工平臺(tái)腳手板的鋪設(shè)支撐板必須與其落腳的構(gòu)件連接牢固，可以采用鉛絲綁扎或 點(diǎn)焊。腳手板應(yīng)沒有大的疤節(jié)和裂縫，如有必須截取后才能使用。k考慮夜間施工時(shí)，在工作臺(tái)、操作架及內(nèi)外吊梯、卷揚(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各運(yùn)輸通 道等處，應(yīng)有足夠的照明。煙囪施工平臺(tái)上和煙囪底部設(shè)置滅火器，包括電氣專用滅 火器。垂直運(yùn)輸（吊籠）穿過防護(hù)棚時(shí)，防護(hù)棚所留洞口周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，且 高度不應(yīng)小于800mm施工平臺(tái)上鋪設(shè)的腳手板應(yīng)逐塊進(jìn)行檢

39、查。平臺(tái)鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、 牢固；平臺(tái)、操作架的下方及內(nèi)側(cè)均應(yīng)設(shè)置全兜式安全網(wǎng)，并隨筒壁升高及時(shí)調(diào)整， 使其緊貼筒身內(nèi)外壁。在煙囪底部、工作臺(tái)上與卷揚(yáng)機(jī)房之間，應(yīng)安設(shè)聲光信號(hào)及通 訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備；在操作平臺(tái)井架的上部，應(yīng)裝設(shè)吊籠限位開關(guān)，吊籠降至地面應(yīng)設(shè)緩沖 裝置和自動(dòng)停止裝置；1.吊籠應(yīng)采用雙筒卷揚(yáng)機(jī)或兩臺(tái)同型號(hào)的卷揚(yáng)機(jī)。制動(dòng)器必須可靠，卷揚(yáng)機(jī)宜設(shè)超負(fù) 荷制動(dòng)裝置，鋼絲繩必須受力均勻。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有純筒保險(xiǎn)，并設(shè)專人看機(jī)；煙囪爬模 裝置組裝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試及爬升試驗(yàn)，并對(duì)整個(gè)裝置系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括： 平臺(tái)連接螺絲是否松動(dòng)或破壞、卷揚(yáng)機(jī)的制動(dòng)情況、滑輪的傳動(dòng)情況、電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)及 絲桿的傳動(dòng)和限位、安全裝

40、置（如限位裝置等）的可靠性等，檢查合格后方可使用； 機(jī)械提升操作架在其電氣設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備等運(yùn)轉(zhuǎn)正常且驗(yàn)收合格后，方可安裝到 筒壁上。3.2. 動(dòng)升模的施工方法3.2.1 施工流程拆除模板- 綁扎鋼筋-組裝內(nèi)外模板-安裝軌道模- 模板系統(tǒng)加固找正-混凝 土澆筑-施工縫處理、堵孔-爬升架電動(dòng)提升-混凝土養(yǎng)護(hù)-循環(huán)上述步驟使煙囪外筒至頂3.2.2 模板的組裝與拆除a模板結(jié)構(gòu)由軌道模板、調(diào)節(jié)模板和標(biāo)準(zhǔn)模板組成。b軌道模板與內(nèi)模板用M4珊栓連接。其它模板用 M12對(duì)拉螺栓連接，其水平距離為 500mnr950mm垂直距離980mm除對(duì)拉螺栓外，每塊模板再加四道 25的鋼筋抱箍, 間距350mmc模板

41、安裝前應(yīng)進(jìn)行校正、涂刷脫模劑，以保證拆模后混凝土表面光滑。施工損壞的 模板要及時(shí)更換。d每一次循環(huán)，都應(yīng)對(duì)模板的半徑、坡度和筒壁厚度（主要通過對(duì)拉螺栓套管來調(diào)節(jié)）進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。e模板應(yīng)橫平豎直，接縫不大于3mmf當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，可以拆模。3.2.3 鋼筋、預(yù)埋件工程a鋼筋、預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，尤其應(yīng)注意型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層 厚度。b鋼筋綁扎形式：豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用綁扎。c每次澆筑前均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.2.4 混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)a混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，混凝土通過吊籠運(yùn)至平臺(tái)，再由手推車或布料管卸到模板內(nèi)。b混凝土必須嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，尤

42、其是混凝土的配合比、坍落度及原材料來源。c混凝土對(duì)稱澆筑，要求分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗以泛漿、不下沉、無氣泡為宜， 相鄰兩振搗手之間應(yīng)避免產(chǎn)生盲振區(qū)域。振搗時(shí)應(yīng)避免碰動(dòng)模板及鋼筋。d筒壁模板拆除及堵孔完成后立即噴灑混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生液應(yīng)噴灑均勻，不應(yīng) 有漏涂、流漿現(xiàn)象。3.2.5 螺栓孔、水平施工縫處理a螺栓孔在進(jìn)行下一節(jié)混凝土澆筑時(shí)，用原漿封堵，封堵從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（35cm） 同時(shí)填補(bǔ)打?qū)?。b每節(jié)混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進(jìn)行拉毛處理，支模前將混凝土表面處理干 凈，澆筑新一節(jié)混凝土前澆水濕潤(rùn)，但不得有積水?；炷翝仓耙谒绞┕たp上 先鋪一層2030mmi同配合比的水泥砂漿，然

43、后再分層澆筑本節(jié)混凝土。3.2.6 特殊部位的處理煙道口的側(cè)模、底模采用木模外貼三夾板的形式，用排架做為底模的支撐體系， 排架落腳于已澆筒壁上，側(cè)模用對(duì)拉螺栓與外模連接。其它小尺寸洞口采用鋼模內(nèi)放 木框的形式。3.2.7 平臺(tái)中心控制主要采用激光鉛錘儀的辦法控制中心。平臺(tái)中心應(yīng)始終同筒身中心基本相吻合，在爬升過程中，要保持提升架同步提升，高差不超過100mm出現(xiàn)平臺(tái)中心偏差較大時(shí)，應(yīng)加以校正。3.2.8 平臺(tái)水平控制平臺(tái)上的各種物件布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，總電纜與小扒桿對(duì)稱布置。小扒桿吊運(yùn)的物 品應(yīng)隨吊隨運(yùn)散開均勻布置在平臺(tái)上，嚴(yán)禁集中堆放。嚴(yán)格控制平臺(tái)水平度，每次平 臺(tái)爬升后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平。3.2

44、.9 調(diào)徑收分a平臺(tái)每次爬升后，模板根據(jù)爬升的高度、外壁坡度、半徑進(jìn)行收分一次。此項(xiàng)工作 木工去完成，他人不得亂動(dòng)模板支頭螺絲，確保坡度正確，平臺(tái)穩(wěn)定。b以外模為基準(zhǔn)，采用打圓尺來控制半徑，并且每提升一次，打圓尺一次，半徑偏差不得大于20mm壁厚偏差不得大于10mm3.2.10 提模工藝a聯(lián)系原理：軌道通過螺栓與筒壁內(nèi)模連接，靠筒壁混凝土支承。提升架由擺線機(jī)及絲杠通過滑輪沿操作架中的滑道上下滑動(dòng)，（擺線機(jī)與提升架固定，擺線機(jī)的絲杠螺母與操作架連接固定）提升架和操作架均由方銷將重量傳遞給軌道。b提升原理：當(dāng)擺線機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，操作架固定在軌道上，提升架沿操作架的滑道向上運(yùn) 行，這時(shí)所有荷載由操作架上的

45、方銷傳遞給軌道。當(dāng)擺線機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，提升架固定在軌 道上，操作架沿提升架的滑道向上運(yùn)行，這時(shí)所有荷載由提升架上的方銷傳遞給軌道。 如此兩次循環(huán)，才完成一次提升。3.3. 砌筑內(nèi)襯的施工：3.3.1 一節(jié)碎澆筑完后，在吊平臺(tái)處即可進(jìn)入內(nèi)襯砌筑施工（施工高度為每次1.2m）。3.3.2 砌筑耐酸磚時(shí)，一磚厚采用頂磚砌筑，半磚厚采用順磚砌筑，砌筑材料采用耐 酸膠泥，砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，不允許留直槎。3.3.3 灰漿飽滿度：本工程內(nèi)襯材料采用耐酸磚、 耐酸膠泥，灰漿飽滿度要求90% , 豎縫用加漿法或擠漿法使其飽滿。3.3.4 灰縫厚度：耐酸磚灰縫厚度按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求為4mm在5平方米范圍內(nèi)允許增大2mm

46、但不超過5處。3.3.5 表面平整度：沿半徑方向不超過 3cm,3.3.6 灰縫平整度：要求橫平豎直，線條清晰順暢，要求在每節(jié)牛腿面上用1 ： 2水泥砂漿找平，水平偏差度不超過 2cm,內(nèi)襯內(nèi)表面必須勾縫，整潔美觀；隔熱層空氣 間隙厚度偏差± 10mm3.3.7 隔熱層為防水樹脂珍珠巖板，填充飽滿，所有內(nèi)襯材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有質(zhì)保書 及試驗(yàn)報(bào)告單，方可驗(yàn)收入庫。3.3.8 筒壁與內(nèi)襯之間的空隙內(nèi)，應(yīng)防止落入泥漿或磚屑。填充隔熱材料時(shí)，應(yīng)在 內(nèi)襯每砌好10層磚后填充一次，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各種隔熱層的厚度是否正 確，填充是否飽滿。3.3.9 耐酸膠泥的拌制應(yīng)在溫度不低于 15c的條件

47、下進(jìn)行。施工時(shí)采取防水、防雨和 不受溫度驟變影響的措施。3.4. 鋼爬梯的安裝：當(dāng)開模至規(guī)定高度，預(yù)埋爬梯暗樺，借助于懸掛式吊籃安裝外爬梯。在信號(hào)平臺(tái)處安裝鋼爬梯時(shí)，必須先安裝一根信號(hào)平臺(tái)板，再安裝鋼爬梯，信號(hào)平臺(tái)安裝在拆模階段進(jìn)行。3.5. 電動(dòng)開模設(shè)施拆除、航空標(biāo)志涂刷及信號(hào)平臺(tái)安裝3.5.1 工基本順序內(nèi)外操作平臺(tái)清理拆內(nèi)外模板走道板拆除拆外安全網(wǎng)拆外操作架航空標(biāo)志涂刷-信號(hào)平臺(tái)安裝-拆內(nèi)安全網(wǎng)-拆內(nèi)襯吊平臺(tái)-拆內(nèi)吊架-井字架拆除-拆除平臺(tái)鋪板及輻射梁-整體拆除中心鼓圈-放鋼絲純。3.5.2 體方法及過程：a內(nèi)、外操作架及操作平臺(tái)清理：電動(dòng)升模結(jié)束后，內(nèi)外操作架及操作平臺(tái)上不用的 零星材

48、料、機(jī)具逐一清理，用吊籠或把桿吊下運(yùn)走，操作架上的垃圾清理完。b拆內(nèi)外模板：拆下的模板及附件由吊籠吊下運(yùn)走。c走道板拆除：待內(nèi)外模板拆除后，即可拆除走道板，拆下的走道板由把桿吊下運(yùn)走。d拆外安全網(wǎng)：外安全網(wǎng)分成10片，然后分片拆除拉到平臺(tái)上，由吊籠運(yùn)下至地面。e外操作架拆除：外操作架的拆除采用吊籠上放配重（大于外架重量的 1.4倍），在 吊籠頂上掛一根13鋼絲繩通過導(dǎo)向輪與外架連接，隨著吊籠的升高，外操作架即 可下降至地面（在運(yùn)走時(shí)要注意螺桿的保護(hù)）。f航空標(biāo)志的涂刷：在煙囪外側(cè)均勻掛上六只吊籃，頂部掛一根13鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與吊籠頂部連接，吊籠內(nèi)放配重，重量大于外掛六只吊籃荷載的1.3倍，

49、隨著吊籠的升降，吊籃即可上下，人站在吊籃內(nèi)即可操作。航空標(biāo)志油漆采用專用航 空標(biāo)志漆，刷四遍。g信號(hào)平臺(tái)安裝：信號(hào)平臺(tái)均用刷航空標(biāo)志的六只吊籃，人站在吊籃上進(jìn)行安裝， 三 角架、平臺(tái)板用吊籃運(yùn)輸上去，欄桿用把桿吊上去，先安裝最上面的信號(hào)平臺(tái)，接 著安裝其它信號(hào)平臺(tái)。h拆內(nèi)安全網(wǎng)：內(nèi)安全網(wǎng)分片拆除，由吊籠運(yùn)下至地面。3.5.3 拆內(nèi)襯吊平臺(tái)：內(nèi)襯平臺(tái)的拆除利用兩只吊籠吊住內(nèi)襯平臺(tái)，稍加升高，拆 除內(nèi)襯平臺(tái)與鼓圈連接的吊索，即可把內(nèi)襯平臺(tái)放下至灰斗平臺(tái)上，然后用吊車吊 下至地面。3.5.4 拆內(nèi)操作架：內(nèi)操作架的拆除同外操作架的拆除方法。3.5.5 井字架的拆除：先把導(dǎo)索、吊籠鋼絲純、吊籠用吊索固

50、定牢，再把井字架橫 桿拆掉一節(jié)，井架大盤放下一節(jié)，這樣逐節(jié)逐節(jié)往下拆，立柱也逐節(jié)逐節(jié)往下拆， 最后把大盤擱置于中心鼓圈上。調(diào)節(jié)導(dǎo)索、吊籠鋼絲純，使之處于正常工作狀態(tài)， 再拆除吊籠吊索，這樣吊籠又可運(yùn)行了 （把限位裝好，操作人員開始從鼓圈中進(jìn)出）， 把拆下的桿件裝進(jìn)吊籠運(yùn)下，這樣井架就拆完了。3.5.6 拆除平臺(tái)鋪板、輻射梁：拆除輻射梁前先用6只3t倒鏈掛到筒首的預(yù)埋件上， 拉住中心鼓圈下端，使其均勻受力，上述工作全部做完，并檢查各倒鏈?zhǔn)芰κ欠窬?勻，即可拆除平臺(tái)鋪板及輻射梁。3.5.7 整體拆除中心鼓圈：拆除前已有四根鋼絲純（利用吊籠吊索）通過筒首預(yù)埋 拉環(huán)的開口蔭產(chǎn)系在鼓圈的中環(huán)梁上，并將四

51、根鋼絲繩調(diào)整松緊程度（使之一致），隨著卷揚(yáng)機(jī)鋼絲純松一點(diǎn)，（每松一次20 cm）倒鏈松一點(diǎn)，緩慢間歇地將鼓圈逐漸 穩(wěn)步下降1.52m這時(shí)同步啟動(dòng)兩臺(tái)主卷揚(yáng)機(jī)，稍加提升，拆去 6只3t倒鏈。最 后在統(tǒng)一指揮下啟動(dòng)兩臺(tái)主卷揚(yáng)機(jī)，將鼓圈、吊籠整體降落，隨著鼓圈下降，導(dǎo)索、 電纜隨放隨收。3.5.8 拆放鋼絲繩：待鼓圈等全部在灰斗平臺(tái)上運(yùn)走后，最后用把桿鋼絲繩通過卷 揚(yáng)機(jī)逐根拆除主鋼絲繩，搖頭鋼絲純用麻繩吊住放下，至此完成全部的拆除工作。（二）、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見煙囪工程施工進(jìn)度計(jì)劃（三）、資源需要量計(jì)劃3.施工機(jī)械配備計(jì)劃X7-300弧焊機(jī)2臺(tái)BX3-500交流焊機(jī)2臺(tái)電動(dòng)開模設(shè)施1套HBT60C0

52、定泵2臺(tái)JC-6A碎輸送車6輛ZL40 裝2輛機(jī)動(dòng)翻斗車4輛HZS5C®拌機(jī)1臺(tái)HZS3呢拌機(jī)1臺(tái)5t雙筒卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)1.5t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)木工加工機(jī)械1套插入式振動(dòng)器10臺(tái)DZS3-1經(jīng)緯儀1臺(tái)鋼筋加工機(jī)械1套DS3K準(zhǔn)儀1臺(tái)JDA96激光鉛垂儀1臺(tái)CTS-602全站儀1臺(tái)對(duì)講機(jī)3套2、管理及勞動(dòng)力投入計(jì)劃管理及勞動(dòng)力組織按開模段施工進(jìn)行編排總負(fù)責(zé) 1 人質(zhì)量員 1 人材料員 1 人架子工 8 人木工 20 人碎工 10 人提升工10人電工 2 人監(jiān)護(hù)工1人電焊工 3 人共計(jì)100人施工員 2 人安全員1 人預(yù)算員1 人普工 10 人鋼筋工 12 人泥工 10 人機(jī)操工 4 人機(jī)修工 2

53、 人起重工 1 人（四）.季節(jié)性施工技術(shù)措施1 .雨季施工根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，雨期時(shí)正好進(jìn)行筒體結(jié)構(gòu)施工，為確保工程質(zhì)量和施工安全，采取 如下措施：1.1 做好雨季施工前準(zhǔn)備工作1.1編制防雨設(shè)施及防雨材料（如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等 ） 需要量計(jì)劃，并分階段、分批組織進(jìn)場(chǎng)、采購，確保材料充足，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2.2對(duì)原材料倉庫屋面進(jìn)行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進(jìn)行防潮處理；3.1 檢查碎攪拌站砂、石堆場(chǎng)排水系統(tǒng)是暢通，并設(shè)專人清理；3.2 檢查疏通施工現(xiàn)場(chǎng)排澇溝、截水溝，對(duì)破損處進(jìn)行修復(fù)。需要臨時(shí)通過車輛處鋪設(shè) 路基板，并設(shè)專人進(jìn)行管理，確保排水順暢。1.1.5

54、對(duì)所有施工人員進(jìn)行一次雨季安全施工教育。1.2. 碎攪拌、澆筑技術(shù)措施1.2.1 及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，撥打自動(dòng)氣象預(yù)報(bào)聲訊臺(tái)，使碎澆筑盡量避開雨天；1.2.2 如碎攪拌澆筑過程中突遇大雨且無法停止?jié)仓?，則采取如下措施：a及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室聯(lián)系，測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量，調(diào)整施工配合比；b碎澆筑面處臨時(shí)覆蓋塑料薄膜，避免雨水直接沖刷碎。碎振搗嚴(yán)格采取自高而低的趕水振搗作業(yè)，并設(shè)置排水口，將雨水排走；c對(duì)剛澆筑的碎面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。d在混凝土澆筑過程中遇雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨材料。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接搓部位處理后再進(jìn)行澆搗。1.3. 雨期施工其它有關(guān)措施1.3

55、.1 雨期施工前，要對(duì)各類架子區(qū)域的防洪、排水設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真地清理修復(fù)，確保排 水有效、不沖不淹、不陷不沉。1.3.2 雨期施工中，要經(jīng)常檢查各類架子的根部及與建筑物的連接牢固情況，要經(jīng)常檢查和及時(shí)維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。1.3.3 提升架、腳手架等必須有避雷措施；施工機(jī)械設(shè)備必須有接地接零措施，加設(shè)防 雨罩，以防漏電。1.3.4 雨期施工期間應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，模板等有關(guān)物品堆放應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)固定。2 .夏季施工：2.1 .高溫期要適當(dāng)調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時(shí)間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證 職工的茶水、清涼飲料的供應(yīng)，及時(shí)發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工

56、作。2.2 .高溫期間碎施工配合比要適當(dāng)調(diào)整，澆筑混凝土前對(duì)模板要充分澆水濕潤(rùn)，拆模后, 加強(qiáng)對(duì)碎的養(yǎng)護(hù)管理。2.3 高溫季節(jié)澆筑碎，防止陽光曝曬，及時(shí)用草包覆蓋并澆水，防止砂早期脫水，損壞碎強(qiáng)度；2.4 碎中摻加緩凝型外加劑，延緩水泥水化速率，避免出現(xiàn)溫度裂縫；2.5 若施工條件許可，盡量安排夜間澆筑碎，避免碎出現(xiàn)干縮裂縫。3 .冬季施工：3.1 冬期澆筑的混凝土采用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在受凍前其抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%3.2 配制冬期施工的混凝土，水泥標(biāo)號(hào) 525號(hào)，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰 比不大于0.55 o3.3 混凝土外加劑采用早強(qiáng)型高效減水劑。3.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等