延安架空供熱管道施工方案

1、延安架空供熱管道施工方案一、施工準備一 、技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收標準和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量平安交底，使施工人員掌握操作工藝。二 、材料準備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法蘭

2、等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。三 、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號備注l 砂輪機jjk1t、jjk5t 2 角向磨光機s1mj 100、s1mj 125 3 電焊機bxl300500、bs 330 4 液壓彎管機yw 2a、lwgl 10b 5 套絲機dnl580 6 切割機j3d-400 7 吊車8、16t 8 鋼絲繩820 9 滑輪3t、5t 10 電動試壓泵dsx-60 1l 經(jīng)緯儀j2 12 水準儀dszl0 2、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1 套絲扳dnl580 2 管子割刀dnl

3、580 3 管鉗dn15 150 4 活動扳子sg192 80 5 手鋸sgl080 6 電錘zlcjd16 7 氣焊工具g01 30、g01 100 8 鋼卷尺2、3、5m 9 鋼直尺110m 10 鋼絲刷150600mm 1l 撬杠自制12 麻繩8 13 壓力表01.6 2.5mpa 14 溫度計y100 四 、作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強度已經(jīng)到達要求。五 、施工組織及人員準備1

4、、施工組織應(yīng)保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術(shù)，推進施工標準化、機械化；3、科學地安排施工方案，保證連續(xù)均衡舉進行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到平安施工；5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程本錢；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝一 、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，外表無劃

5、痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。二 、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：放線定位卡架制安管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫三 、操作工藝1、管道支架制作安裝。1 、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架。2 、管架根底施工。a、根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁或中心控制樁，然后用白灰放出管架根底坑的位置線。放坡參見下表：土的類別邊坡坡度 ( 高：寬 ) 坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載直立壁荷載中密的砂土

6、1：1.00 1：1.25 l：1.50 1.00 中密的碎石類土( 填充物為砂土 ) 1：0.75 1：1.00 1：1.25 1.00 硬塑的砂質(zhì)粉土1：0.67 1：0.75 1：1.00 1.25 中密的碎石類土( 填充物為黏土 ) 1：0.50 1：0.67 1：0.75 1.50 硬塑的復(fù)黏土、黏土1：0.33 1：0.50 1：0.67 1.50 無黃土1：0.10 1：0.25 1：0.33 2.00 軟質(zhì)巖l：0.00 1：0.10 1：0.25 2.00 b、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按 30cm 分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按30cm

7、 分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠處松甩，挖土距坑槽底約1520cm 處，先預(yù)留不挖，下道工序進行前， 按控制抄平木樁找平。c、進行混凝土根底的施工，同時，要把事先按設(shè)計圖預(yù)制好的鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空洞 )即時預(yù)埋好，用水平儀找準設(shè)計標高。如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。d、軟基處理。根據(jù)設(shè)計和招標文件要求， 本工程局部管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比擬差，需進行軟基處理，采用打入園木樁進行軟基處理。打入圓木樁施工的具體方式如下：a、因為打樁的土質(zhì)比擬松軟，且打入樁的直徑小、長度短，所以采用簡易陸上卷揚機或挖掘機作為打入樁的動力裝置

8、。b、在施工中必須做好以下技術(shù)措施：(a)、測量放樣，放出打樁位置的中心線和邊線，定出每根樁的樁位，用插竹片板作為標志。(b) 、制樁用的松木須挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直徑與設(shè)計尺寸的誤差不得超1cm 。(c)、打樁前在每根樁上作出標志，以便隨時檢查打入深度。(d) 、樁的下端應(yīng)削尖，一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)那么的三棱或四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的1.52.0 倍。樁尖端稍禿，以免打入時樁尖損壞， 錐體各斜面應(yīng)與樁軸對稱， 樁尖的頂點應(yīng)在樁的軸線上，以保證打入時位置正確。(e)、隨施工進展，隨時復(fù)核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。(f) 、做好詳細施工紀錄。3 、管架和管道支座預(yù)制。a

9、、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。b、切割前，先將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.omm 的缺陷。c、組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，到達減少變形的目的。d、管架焊制后須進行檢查、校核。滑動支座、固定支座、導向支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。u 形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。4 、管道支架安裝架空管架安裝： 管架根底到達強度后，根據(jù)管

10、架的外形尺寸、重量，可采用吊車、卷揚機、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定， 要嚴格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時， 應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置補償器。 補償器分為自然和人工補償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點。1 、為了減少熱態(tài)下 (即運行時 )補償器的彎曲應(yīng)力，提高其補償能力，安裝補償器時應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)撐(即不加熱進行冷拉或冷撐)。2 、預(yù)拉伸 (預(yù)撐)量為補償管段 (即兩固定支架之間管段

11、)熱延伸量l 的 12。 lal(t2 t1) 式中 l管段的熱延伸量；a管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為0.012mm (m )；l兩固定支架之間的管段長度mm ；t2 管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度 ；t1 管道安裝時的環(huán)境溫度 ；3 、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預(yù)撐。3、疏水器安裝1 、根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝疏水器。2 、在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空氣閥(平時不用 )，當管道系統(tǒng)進行水壓試驗 (向管道內(nèi)充水 )或初次通蒸汽運行時，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3 、在凝結(jié)水干管的始端 (高點)設(shè)自動放空氣閥，假設(shè)采用不帶排氣閥的疏水器時， 在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥。以便在系統(tǒng)運行過

12、程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。4 、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間。4、閥門的安裝1 、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2 、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。 閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3 、閥門的強度和嚴密性試驗， 應(yīng)符合以下規(guī)定： 閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5 倍； 嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且

13、殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。公稱直徑 dn 最短試驗持續(xù)時間 (s) (mm) 嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 4 、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5 、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。6 、 閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)， 其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7 、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的12。5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時應(yīng)注意

14、方向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進行調(diào)試；6、除污器安裝：熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進入。安裝時應(yīng)設(shè)專門支架，但所設(shè)支架不能阻礙排污， 同時需注意水流方向與除污器方向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后，應(yīng)清掃除污器。7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設(shè)計決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭的中間， 兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個系統(tǒng)沖洗干凈前方可安裝。8、供熱管道的保溫1 、保溫的目的。 供熱管道進行保溫的目的， 是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù)(壓力、溫度 )，以滿足生產(chǎn)、生活和采暖

15、的要求。2 、本工程采用巖棉作為保溫材料。3 、保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護層和色漆 (或冷底子油 )。 防腐層為底漆 (樟丹或鐵紅防銹漆 )兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)， 一般在保護層外涂上色漆， 地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙?，不涂色漆而涂刷冷底子油? 、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油。a、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時假設(shè)管身漆面有損傷處，應(yīng)予以補刷。此次應(yīng)將接口、

16、彎頭、和方形補償器等處涂刷底漆二遍。b、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法， 其中常采用預(yù)制瓦砌筑法， 施工時在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。c、保護層施工：涂抹厚度為1015mm ，要求厚度一致， 光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。d、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、美觀。9、架空管道安裝1 、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。2 、支架安裝牢固后， 進行架設(shè)管道安裝， 管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。3 、管道吊裝，可采用機械或人工起吊， 綁扎管道的鋼

17、絲吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。4 、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。 焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150 200mm 。5 、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。6 、管道安裝完畢， 要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。7 、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。8 、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。9 、管道防腐保溫， 應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定，注意肩做好保溫層外的防雨，防

18、潮等保護措施。10、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：1 、管材的質(zhì)量控制a、鋼管必須具有制造廠的合格證書。b、鋼管外表應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象； 不得有機械損傷等。(2)、焊條的選用a、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。b、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準?碳鋼焊條 ?，?低合金焊條 ?的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持枯燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求a、焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。b、焊接施工前需要對對焊機的用電平安

19、進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工平安。c、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。d、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，去除管口邊緣和焊口兩側(cè) 1015mm 范圍內(nèi)的外表銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足標準規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。e、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠， 錯口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm 。f、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，防止鋼管

20、重量集中在焊縫位置。g、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開。h、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm ；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm ；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。i、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約2 毫米，焊出坡口邊緣23 毫米。11、水壓試驗1 、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行檢查。2 、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵， 接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。3 、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿

21、足系統(tǒng)或分段試壓的要求。4 、灌水進入管道，翻開防風閥，當防風閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后在翻開防風閥， 依次順序關(guān)啟數(shù)次， 直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，不得小于 0.6mpa ，穩(wěn)壓 lomin ，如壓力降不大于 005 mpa ，即可將壓力降到工作壓力。 可以用重量不大于1.5kg 的手錘敲打管道局焊口 150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。5 、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。12、管道吹掃1 、吹掃前的檢查a、管道已通過水壓試驗，驗收合格；b、支架都予以加固；c、補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當放松。2 、吹掃方法a、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板撤除，吹掃完畢再將其安裝；b、吹掃設(shè)一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜30左右為宜，拍向空處；c、排氣管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；d、把疏水管的閥門關(guān)閉，把不吹掃的旁支管隔離，啟動鍋爐系統(tǒng)，先對管子進行預(yù)熱， 然后開始進行蒸汽吹掃， 吹掃速度在 30m/s以上；e、吹掃次數(shù)分兩次以上進行，直到合格為止，兩次吹掃后，翻開疏水管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出