旋挖樁機安裝拆卸方案(南地塊)

1、目錄一、工程概況 2二、設備安裝質(zhì)量保證措施 22.1 設備安裝的質(zhì)量目標 22.2 保證措施 2三、安裝前的準備 3四、進入施工現(xiàn)場機械設備的基本條件 4五、樁機進場安裝 4六、樁機試運作 5七、樁機拆卸撤場 67.1 樁機設備拆解 67.2 樁機裝車 7八、旋挖樁機使用安全注意事項及保養(yǎng)措施 78.1 旋挖樁機施工人員要求 78.2 旋挖樁機拼裝時重點檢查項目要求 78.3 旋挖樁機行走時要求 88.4 旋挖樁機作業(yè)時要求 88.5 旋挖樁機停放要求 88.6 旋挖樁機保養(yǎng)要求 8旋挖樁機進場安裝拆卸方案一、工程概況廈門軌道交通 1 號線董任站南側(cè)地塊 （ ±0.00 以下部分

2、）配套項目位于杏錦路西側(cè)、 北臨規(guī)劃路二、南臨三南路、西側(cè)現(xiàn)狀為水泥路，未來規(guī)劃為 30 米寬的城市綠化帶及 北溪引水干渠。工程總用地面積 23955.094貳，總設計建筑面積（含擬建地上部分） 139144.70貳，其中：地上 98897.26平方米，地下 40247.44平方米。本工程地上部 分為 14# 四棟高層及 57# 裙房建筑組成并設滿堂地下室，地下室為兩層，局部為一 層，地下一層為配套用房及車庫，地下二層平時為車庫，戰(zhàn)時部分為人防，設置2 個甲類六級二等人員隱蔽所。本工程支護樁及工程樁采用旋挖成孔灌注樁，其中工程樁設計兩種樁型。ZH-1 ：樁徑為800，主要高層建筑主樓，單樁豎向

3、承載力特征值4600KN，豎向承載力標準值不小于 9200KN ，預估有效樁長不小于 37M。 ZH-2 ：樁徑為 900，主要單層地下室及 裙房，單樁豎向承載力特征值 3300KN，豎向承載力標準值不小于 6600KN。ZH-2兼做 抗拔樁時，單樁豎向抗拔承載力特征值 1600KN ，豎向承載力標準值不小于 3200KN， ZH-2樁為保證抗拔效果，其有效樁長應23M。支護樁設計樁徑 0.81.0m，樁長為14.3m、15.8m、17.3m 及20.3m。本工程工程樁 1162根，圍護樁 363根。二、設備安裝質(zhì)量保證措施2.1 設備安裝的質(zhì)量目標設備安裝完畢后金屬結(jié)構(gòu)所有連接點連接可靠，緊

4、固符合技術(shù)要求，主要零部件 和工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，平穩(wěn)無異常符合標準要求，安全保護裝置經(jīng)調(diào)試后靈敏，有效， 可靠。防護措施應該完好，液壓系統(tǒng)工作可靠無漏油現(xiàn)象。2.2 保證措施（ 1 ）經(jīng)常組織施工人員學習理論基礎知識，進行專業(yè)技術(shù)培訓，使施工人員的知 識水平和技術(shù)水平不斷提高，完全勝任自己的本職工作。（ 2）充分做發(fā)施工前的準備工作，保證施工中所用的機械工具、索具、安全用品 等齊全完好，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。3）使施工人員明確工程質(zhì)量目標，安全生產(chǎn)措施以及施工過程中的各項技術(shù)要求和注意事項，為有之高效地完成生產(chǎn)任務打下良好的基礎。（4）施工過程中要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程嚴格按照安全施工方案和安

5、 全技術(shù)交底中的技術(shù)要求和工藝規(guī)范進行施工，確保工程質(zhì)量目標的完成。（5）安裝驗收檢驗員要嚴格把關，按照國家驗收規(guī)范進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格項目 立即要求整改，至達到驗收標準為止。（6）安全員對施工人員進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)教育，檢查安全生產(chǎn)措施的貫徹落實情 況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停工整改，消除小事故隱患。三、安裝前的準備1、根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況和設備的技術(shù)性能要求編制切實可靠的安裝施工方案。2、組織安裝人員認真閱讀設備的使用說明書等資料及安裝施工方案，透徹理解使 用說明書中規(guī)定的安裝順序和方法。3、對安裝人員進行安全技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，確保安全生產(chǎn)。4、根據(jù)安裝技工的技術(shù)情況，安裝部位的難易程序

6、進行分工，做到各負各責，以 達到工程質(zhì)量目標的要求。5、對所裝設備進行一次徹底的檢查，保養(yǎng)，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)，變幅機構(gòu)，起升機構(gòu)， 運行機構(gòu)四大工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常無異響，金屬機構(gòu)無變形及焊接缺陷，做好記錄。6、指派專人負責清點零部件和專用工具，保證零部件和專用工具配備齊全，完好。7、安裝前必須對所使用的鋼絲繩，鏈條，卡環(huán)，吊鉤等各種吊裝索具嚴格檢查， 合格方準使用。8、對安裝人員所使用的工具，安全帶，安全帽進項全面檢查，不合格者立即更換。9、配置監(jiān)督檢驗必備的儀器，如經(jīng)緯儀，水準儀，絕緣電阻測量儀等，必須經(jīng)驗 定合格，且在有效期內(nèi)。10、確認零件、構(gòu)配件定位的準確性。11、檢查施工現(xiàn)場有關情況，如電源

7、，運輸?shù)缆罚鳂I(yè)場地等是否具備作業(yè)的條 件。12、安全技術(shù)措施的制定及安全措施的貫徹落實必須符合要求，施工前必須對安全人員進行安全教育，安全人員具有規(guī)定的資格并持證上崗。四、進入施工現(xiàn)場機械設備的基本條件1、嚴格制定機械設備租賃單位準入條件。機械設備租賃單位必須是具有營業(yè)執(zhí)照 （營業(yè)范圍含租賃）等證照齊全的、經(jīng)濟技術(shù)實力較強的、安全管理體系健全的法人 組織。2、設備必須是國家規(guī)定的生產(chǎn)廠家，設備必須具有廠家的制造許可證（生產(chǎn)許可 證）及產(chǎn)品出廠合格證、使用說明書、電氣原理圖及有關檔案、技術(shù)資料。特種設備 應有特種設備制造（生產(chǎn)）許可證，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，安裝及使用維修說明，檢測 合格證或鑒定報

8、告等文件。3、嚴禁使用國家明文規(guī)定淘汰的、禁止使用的、危及生產(chǎn)安全的、達不到安全技 術(shù)標準規(guī)定的或安全保護裝置配備不齊全的機械設備和施工機具4、進場的機械設備必須完好，附件、隨機工具及備件應齊全，各種限位、安全保 護裝置、儀器、儀表、報警和信號裝置等齊全、靈敏、有效。機械、電氣安全性能、 安全保護裝置符合國家有關規(guī)范、規(guī)定和標準要求。5、自行研制用于特殊工程施工的起重機械設備必須有設計圖、設計計算書和加工 工藝圖，由企業(yè)技術(shù)部門組織專家論證和鑒定，符合安全技術(shù)條件的經(jīng)相關部門審核， 企業(yè)技術(shù)負責人批準，方可投入使用。6、進場的機械設備，應由租用雙方負責人（委托代理人）簽訂機械設備租賃合同。 合

9、同應明確雙方安全生產(chǎn)職責。五、樁機進場安裝樁機進入工作現(xiàn)場由平板運輸車運送的，機械進入工地后，選擇平整堅實的位置， 放下跳板（跳板與地面傾角不超過 15 度）。啟動發(fā)動機，操縱行駛操縱桿，履帶對正 跳板，將樁機緩慢開下平板車，樁機開下平板車的過程中必須不斷調(diào)整桅桿高度，以 免動力頭觸地損壞機件。樁機開至地面后，即可進行樁機設備的安裝。樁機的設備安裝只須做兩種工作： 展寬履帶板，然后將桅桿由運輸狀態(tài)立至工作狀態(tài)；安裝鉆桿（運輸狀態(tài)時，鉆桿是 從樁機上拆下并單獨運輸?shù)?。這樣做的主要目的是為了減低樁機運輸狀態(tài)的高度）。1、將樁機開至平整、堅實、寬暢的場地（鉆桿須卸至此處），拔出四個履帶固定銷，將履帶

10、展至最大寬度，插上履帶固定銷2、拔出上桅桿和主桅桿之間的固定銷（運輸狀態(tài)時，須用此銷將折疊的上桅桿和 主桅桿固定在一起），將上桅桿連同起重吊錨架展至與主桅桿同一直線位置。用螺栓 將上桅桿與中桅桿可靠地緊固在一起。3、用套鎖繩把吊錨架橫固定梁與加壓油缸活塞桿連接。操作手柄伸出加壓油缸活 塞桿把吊錨架拉起。使吊錨架支座靠到上桅桿的上端面，用螺栓將兩者可靠地緊固在 一起。4、將主卷揚鋼絲繩展至足以安裝起吊鉆桿的長度。5、交替操縱邊幅操縱桿和桅桿操縱桿，將桅桿緩慢立至垂直狀態(tài)。6、在上述過程中，當中桅桿下端面和下桅桿上端面剛剛靠在一起時，須立即停止 操縱桅桿操縱桿（否則將損壞機件），用螺栓將兩桅桿可靠

11、地緊固在一起。7、取下下桅桿支承連桿。8、操縱加壓油缸，將加壓油缸活塞桿伸至動力頭托架支耳處，用銷軸將加壓油缸 活塞桿與動力頭托架可靠聯(lián)在一起。9、將樁機縱向軸線和鉆桿調(diào)整在同一直線位置，并使鉆桿上端對向樁機。10、將主卷揚鋼絲繩和鉆桿上端回轉(zhuǎn)接頭用銷軸可靠地聯(lián)在一起，并用開口銷限 制住銷軸。11、將桅桿調(diào)至前傾五度，緩慢啟動主卷揚，將鉆桿慢慢提起。并在一面提升鉆 桿的同時，一面移動樁機向鉆桿靠近。在鉆桿將近脫離地面，應使鉆桿處于與地面垂 直的狀態(tài)，以免在將鉆桿吊離地面時，鉆桿產(chǎn)生擺動。12、繼續(xù)將鉆桿吊至超過動力頭高度，停止起吊。然后須極緩慢地將鉆桿調(diào)整至 垂直狀態(tài)（注意：動作必須極緩慢，否

12、則擺動的鉆桿可能撞傷機件和工作人員）。此 時，需一個工作人員站在動力頭上，以便輔助安裝鉆桿。13、桅桿調(diào)整垂直后，繼續(xù)起吊鉆桿至鉆桿上支架導向座進入桅桿導軌上缺口， 將鉆桿下放，使鉆桿上支架導向座嵌進桅桿導軌；繼續(xù)下放鉆桿，在工作人員輔助下， 將鉆桿向下穿過動力頭至需要長度后，停止下放鉆桿，樁機安裝完畢。六、樁機試運作樁機安裝好以后，需進行試運轉(zhuǎn)工作后方可進行樁機施工作業(yè)（1）主卷揚機的試運轉(zhuǎn)用駕駛室內(nèi)相關的手柄操縱主卷揚機升降鉆桿，松開操作手柄后，鉆桿應立即停 止運動，并鎖定位置。要以慢速度運行樁機。防止發(fā)生操作失靈，避免危及人員和設 備的事故發(fā)生。(2) 桅桿傾斜的試運轉(zhuǎn) 起升桅桿到垂直位

13、置，使桅桿緩慢傾斜，桅桿側(cè)傾斜角度和前傾角度為 5 °，超過 該角度將收到機械的限位。桅桿后傾角為 90 °。檢查動作是否正常。(3) 桅桿變幅機構(gòu)的試運轉(zhuǎn) 起升桅桿到垂直位置，提升和下降桅桿變幅機構(gòu)油缸和動力頭升降油缸。檢查動 作是否正常。(4) 副卷揚機的試運轉(zhuǎn)用駕駛室內(nèi)相應手柄操作副卷揚機，升降重物 (如鉆頭 ) ，松開操作手柄后，重物 應立即停止運動，并鎖定位置。做完上述試運轉(zhuǎn)工作后無異常情況后即可投入樁機施工。七、樁機拆卸撤場樁機撤離工作現(xiàn)場，須用平板運輸車運送。其過程與進入工作現(xiàn)場相反。將樁機 開至平整、堅實、寬暢的場地，進行樁機設備拆解。7.1 樁機設備拆解樁

14、機的拆解須做兩部工作：拆卸鉆桿；將桅桿收至運輸狀態(tài)，并將履帶收至運輸 寬度。(1) 操縱主卷揚，將已拆下鉆具的鉆桿上提，使其下端相繼脫離動力頭，上端支架 導向座脫離桅桿導軌，并緩慢將桅桿前傾5 °注(意此過程須緩慢操作，以免擺動的鉆桿撞擊機件。 )(2) 急需緩慢地下放鉆桿，至鉆桿下端觸地后，須一面下放鉆桿、一面同時向后移 動樁機，直至鉆桿整體落地。(3) 取出主卷揚的鋼絲繩與鉆桿上端回轉(zhuǎn)接頭的聯(lián)接銷，使主卷揚鋼絲繩與鉆桿脫 離。(4) 將主卷揚鋼絲繩收至適合運輸?shù)拈L度，并將繩頭固定住。(5) 將動力頭放至桅桿底端，拆下動力頭與加壓油缸連接銷，收回加壓。(6) 調(diào)整桅桿傾角，以便于安

15、裝下桅桿支撐聯(lián)桿。(7) 拆下主桅桿與下桅桿聯(lián)接螺栓。（8）將桅桿收至水平狀態(tài)，并將其支撐在桅桿支架上。（9）使用起重設備將吊錨架吊住，拆下吊錨架與上桅桿的聯(lián)接螺栓；放下吊錨架， 并用懸掛繩 （ 或懸掛桿 ）將吊錨架吊住。（10）拆下上桅桿與主桅桿的聯(lián)接螺栓，將上桅桿連同吊錨架折至主桅桿側(cè)面，用 銷軸將兩者固定在一起。（11）拔下履帶固定銷，將履帶收至運輸狀態(tài)寬度，插上履帶固定銷。樁機收機完 畢，即可進行樁機裝車。7.2 樁機裝車將樁機和平板運輸車調(diào)至同一軸線位置。須使樁機導向輪靠近平板車一側(cè)，驅(qū)動 輪遠離平板車一側(cè)。并使動力頭與驅(qū)動輪在同一側(cè)，即應使樁機以向前行駛的方向爬 上平板車。將平板運

16、輸車車輪可靠的鎖住并放下跳板，跳板與地面傾角不應超過 15 °。在指 揮人員的指揮下，將樁機緩慢開上平板車。此過程一定要緩慢、小心，務必使樁機停 放在平板中部，不要使其偏離平板車軸線。上車后，用適當?shù)睦K索將其固定。此爬車 過程須隨時調(diào)整桅桿高度，以免動力頭觸地損壞機件。八、旋挖樁機使用安全注意事項及保養(yǎng)措施8.1 旋挖樁機施工人員要求（1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀律；（2）樹立 “安全第一，預防為主 ”的意識，做到不傷害別人、不傷害自己、不被別 人傷害；（3）操作人員必須了解設備的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)要求；（4）正確規(guī)范操作機械，謹慎駕駛，確保機械無損。（5）嚴格把守

17、駕駛關，工作時間嚴禁喝酒，嚴禁酒后登機操作，不得隨意讓非本 機駕駛員登機操作；8.2 旋挖樁機拼裝時重點檢查項目要求（1）各行走裝置和動力裝置完好；（ 2 ）各連接件（螺絲、插銷）牢固無松動；（3）拔桿安裝垂直，連接牢固無松動；（4）鉆桿料斗安裝正確，連接牢固無松動；8.3 旋挖樁機行走時要求（1）應在平坦堅實的地上行走；（2）應與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾翻；（3）履帶響聲異常或卡住時應立即剎車，停車行走；8.4 旋挖樁機作業(yè)時要求（1）應在平坦堅實的地面上作業(yè)、應與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾翻或下 滑；大雨和六級以上大風等惡劣天氣時應停止作業(yè)。（2）預留足夠的機械操作作業(yè)面（機身旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)），操作時必須注意周圍 是否有人和障礙物，在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁人員逗留，聽從專人指揮；（3）檢查護筒位置是否準確、護筒是否垂直，檢查鉆孔位有無地下障礙物（基礎、 管線），鉆孔中注意保護地下相關設施等；（4）鉆孔前應檢查機械是否有障礙，嚴禁機械帶病作業(yè)；（5）應根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭和料斗，并根據(jù)鉆進情況更換；（6）成孔時應根據(jù)地質(zhì)和鉆進情況加壓，不得為趕進度而盲目加壓造成機械損壞。