溢洪道混凝土施工及石方回填施工方案

1、14.1 概述14.1.1 工作項目和主要工程量溢洪道混凝土施工包括引水墻(擴散段)、渠首工程、泄槽、挑流鼻坎、溢洪道框格貼坡混凝土等工作項目，其主要工程量如附表14.1.1所列：主 要 工 程 量 表 附表14.1.1項目名稱混凝土（m3）鋼筋（T）平面模板（m2）曲面模板（m2）伸縮縫（項）擴散段26585905.523682916渠首工程339681239.310633414銅片止水、橡膠止水泄槽917602870.134148480SP0+0280+068縱向設(shè)銅片止水挑流鼻坎426591308.741501070在SP0+420橫縫設(shè)銅片和橡膠止水貼坡15420308.47000框格

2、1450291000合計207297666159299488014.1.2 施工工期及施工程序1施工工期業(yè)主規(guī)定的溢洪道混凝土施工控制性工期為2004年11月至2006年2月；規(guī)劃施工期為2004年3月至2006年1月，歷時23個月，月平均澆筑強度9013m3/月，高峰期月平均澆筑強度1.35萬m3/月。最高澆筑強度100m3/d。2、施工程序溢洪道混凝土澆筑工序應(yīng)在相應(yīng)工作面的連續(xù)墻、灌注樁及基礎(chǔ)處理等工作項目施工完畢后進(jìn)行；貼坡混凝土在相應(yīng)開挖工作面交出后進(jìn)行。溢洪道混凝土澆筑順序按進(jìn)口閘首段（樁號0-041.50+028）泄槽段挑流鼻坎順序進(jìn)行。由于泄槽段混凝土需從進(jìn)口進(jìn)入，故閘室段的溢

3、流堰體需暫停施工，留作混凝土運輸及其它施工設(shè)備通道，待泄槽混凝土澆筑完畢后施工。為滿足混凝土澆筑強度要求，需考慮閘首段（含引水墻）與泄槽段混凝土平行施工，即泄槽段施工工作面交出后，隨即安排泄槽段澆筑。14.1.3 溢洪道主要參數(shù)及適用標(biāo)準(zhǔn)1、溢洪道主要參數(shù)：引水渠底板高程 EL857.00閘首邊墻頂面高程 EL885.40溢流堰頂高程 EL860.00堰寬(泄槽寬同) 12m進(jìn)口閘首段起止樁號 0-040.50+028泄槽緩坡段（底坡0.091:1）起止樁號 0+0280+320 斜長293.2m泄槽陡坡段（底坡0.55:1）起止樁號 0+3200+420 斜長114.13m挑流鼻坎起止樁號

4、0+4200+482 挑流鼻坎弧底高程 EL762.5755.073762.147挑流鼻坎邊墻頂高程 EL 7752、溢洪道混凝土施工適用標(biāo)準(zhǔn)混凝土部分標(biāo)準(zhǔn)： JGJ63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)； DL/T5128-2001混凝土面板堆石壩施工規(guī)范； SDJ207-82水工混凝土施工規(guī)范； GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范； GB/T50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)； DL/T5100-1999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范； SD105-82水工混凝土試驗規(guī)范； 水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定 JC/T603-1995水泥砂漿脹縮試驗方法； JT/GQS024025公路橋函設(shè)計安

5、裝標(biāo)準(zhǔn)，予制鋼筋混凝土“T”型梁施工； GB2938-97低熱微膨脹水泥； GB/T1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰； GBJ146-90粉煤混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范； DL/T5055-96水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范； GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； SL176-1996水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程。模板部分標(biāo)準(zhǔn)： DL/T5110-2000水利水電工程模板施工規(guī)范； GB/T17656-99混凝土模板用膠合板。鋼筋部分標(biāo)準(zhǔn)： GB1499-91鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋； JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范。伸縮縫部分標(biāo)準(zhǔn)： DL5115-2000混凝土面板堆石壩接縫止水技術(shù)

6、規(guī)范； GB/T14594無氧銅板和帶； GB/T1701-82硬質(zhì)橡膠抗拉強度和扯斷伸長率的測定； GB/T4454-96硬質(zhì)聚氯乙稀層壓板材上述標(biāo)準(zhǔn)同時適用于大壩址板、面板、防浪墻、公路路面等其它混凝土工程施工。14.2 溢洪道擴散段、閘室及啟閉機混凝土澆筑施工14.2.1 施工范圍與分層分塊1、施工范圍樁號：從SP0-040.5至SP0+028，縱向長68.5m；橫向：溢洪道軸線至右側(cè)邊緣寬36m，至左側(cè)邊緣寬28m；進(jìn)口底板高程EL857，邊墻頂高程EL885.4。工作項目，包括擴散段、閘室和啟閉機房的鋼筋混凝土澆筑以及包含其內(nèi)的灌漿廊道、排水廊道、交通廊道、交通橋和工作橋的施工。相應(yīng)

7、工程量有：A1類混凝土 4545m3A2類混凝土 100m3C1類混凝土 29323m3D1類混凝土 1673m3D3類混凝土 24912m3啟閉機室 1座交通橋 1座工作橋 1座合計 60553m32、分層分塊上、下游向分兩段（4塊）施工，即SP0-040.5SP0-006.5為一段（左、右各1塊），SP0-006.5SP0+028為一段（左、右各1塊），中央為溢流堰，豎向按36m分層，從底板至邊墻頂，共分46層，共有澆筑塊約2530塊。14.2.2 施工布置在引水渠進(jìn)口平臺沿溢洪道軸線方向布置高架機軌道長約20m，軌距7m，其上安裝MQ600/30高架門機1臺；另在EL857平臺設(shè)併罐貯料

8、箱一只（見附圖）。高架門機主要參數(shù)： 起重量 10T30T 起重幅度 1645m(起重量10T時) 最大起吊高度 48m 電動機功率 201KW 輸入電壓 6000V 總重量 210T14.2.3 施工方法14.2.3.1 模板1、模板型式：（1）擴散段扭曲面，采用木板條拼裝木模板，模板表面密縫光滑，滿足拆模后混凝土表面平整度達(dá)到F4。（2） 閘首溢流堰曲面采用可變桁架拼裝建筑鋼模板，混凝土表面平整度同樣為F4。（3） 平面結(jié)構(gòu)面采用鋼木結(jié)構(gòu)大模板，基本尺寸為寬34m，高46m，木面板表面用鍍鋅鐵皮包面，混凝土表面達(dá)到平整度F4要求。（4）廊道模板，頂拱采用定型木制模板，表面貼鍍鋅鐵片，邊墻用

9、建筑鋼模板。（5）啟閉機室，園柱用定型模板，其余方形梁、柱用建筑鋼模板。（6）公路橋、工作橋的T型橋采用建筑鋼模板在現(xiàn)場拼裝。2安裝（1）扭曲面模板，現(xiàn)場人工安裝。（2）平面大模板，現(xiàn)場由機械（主要由W1001履帶吊機）吊運人工配合安裝。（3）溢流堰曲面立模，由測量工配合安裝好可變桁架后，澆筑混凝土?xí)r，由工人分段組裝模板隨澆隨拼，每層混凝土澆搗完需有專人檢查每塊模板下混凝土的密實度，確保密實方可組裝下一塊模板，如此循環(huán)直至澆完。（4）其它類型模板，均由工人安裝完成。各類模板表面均應(yīng)清除漿液凝結(jié)物，并涂刷脫模劑；模板制作安裝均按DL/T511D-2000實施，使其表面平整度、密封性、強度、剛度及

10、其支撐的穩(wěn)定性等均滿足規(guī)范要求。模板允許偏差見混凝土澆筑部分。3拆模大模板采用機械與人工配合拆除，其它類型模板均以人工拆除。模板具備拆除的條件是：只有當(dāng)模板、支架、支撐等在其支承的混凝土的抗壓強度值大于附表14.2-1規(guī)定的最小值后才能拆除。 附表14.2-1結(jié) 構(gòu) 名 稱折模前的最小抗壓強度（28d令期最小抗壓強度的百分?jǐn)?shù)）垂直施工縫10梁和板的側(cè)模板20梁和板的底面懸臂梁和板-跨度小于2m-跨度大于2m簡支梁-跨度小于2m-跨度2-8m-跨度大于8m701005070100墻-澆筑高度5m以下-澆筑高度大于5m3050隧洞襯砌2014.2.3.2鋼筋1、鋼筋加工與安裝應(yīng)符合SDJ207-8

11、2和JGJ-18-96。2、清理，鋼筋表面的污物、油、薄片的銹層、鐵屑及其它涂層均需清除干凈。3、加工，在工廠內(nèi)加工，廠內(nèi)配置調(diào)直機、切割機、彎曲機、對焊機等加工設(shè)備，日加工能力為50T/d，加工偏差值滿足規(guī)范要求。4、現(xiàn)場安裝，嚴(yán)格按設(shè)計鋼筋圖進(jìn)行綁扎安裝。在軸心受拉或承受震動荷載的構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭要采用搭接焊接，其它鋼筋采用綁扎接頭或搭接焊接。采用綁扎接頭鋼筋的最小搭接長度見附表14.2-2。 綁扎接頭的最小搭接長度附表14.2-2鋼筋級別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)一級鋼筋二級鋼筋冷拉低炭鋼絲30d35d25cm20d25d20cm焊接接頭可采用電弧焊或閃光電碴焊，其中鋼筋直徑大于28mm（閘首鋼

12、筋最大直徑為40mm）宜采用閃光電碴焊。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊保證。保護(hù)層厚度按設(shè)計圖確定。5鋼筋檢驗，在使用前和加工安裝過程中均需按規(guī)定對鋼筋進(jìn)行隨機抽樣檢驗，抽樣檢驗結(jié)果報工程師審查合格后方能進(jìn)入下一工序施工。14.2.3.3止水施工1.止水設(shè)置部位，在閘首部位，即SPO-006.5SPO+028范圍的底板兩側(cè)設(shè)有伸縮縫，伸縮縫內(nèi)設(shè)有銅片止水和橡膠止水。2.止水銅片加工，采用定型模具加工成型，并滿足GB/T14594的要求。3.止水銅片安裝，按設(shè)計圖所示部位安裝，接長可采用咬接或搭接，搭接長度不小于20cm，銅片凹槽部位用瀝青麻繩填實。4.橡膠止水安裝，須滿足GB/T1701-82要求，

13、接長的搭接長不小于10 cm。14.2.3.4混凝土澆筑1、準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前需做好下列各項準(zhǔn)備工作：（1）混凝土系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常，包括砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌制系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)（包括水平和垂直運輸）等。（2）模板、鋼筋、伸縮縫止水及預(yù)埋件等三檢驗收合格并分別簽發(fā)合格證。（3）工作縫處理、倉面沖洗完畢并驗收合格，澆筑機具（如振搗器、溜筒）及相關(guān)設(shè)施（如防雨設(shè)施等）準(zhǔn)備就緒，勞動力安排到位。2、澆筑混凝土水平運輸采用6m3攪拌車裝運混凝土經(jīng)大壩后坡至EL857中轉(zhuǎn)（設(shè)貯料箱），卸入3 m3立罐，由高架門機吊運直接入倉，混凝土為三級配，少量二級配，采用搗頭直徑大于80mm插入式振搗器振搗，攤鋪層厚4

14、050cm，振搗按操作規(guī)范進(jìn)行，振搗時間不能過長更不能漏振，確?；炷琳駬v密實。為確保工作縫處上、下層混凝土連接密實，在拌送混凝土前，應(yīng)先拌制一定數(shù)量的砂漿（其標(biāo)號與混凝土標(biāo)號相同）攤鋪于縫面上，砂漿厚約2cm。閘室兩側(cè)墻的C1、A1兩類混凝土需同時澆筑，澆筑時先用鋼板將兩類混凝土隔開，待該層混凝土兩者齊平后再將鋼板移位，然后同時用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)避免C1類混凝土摻入至A1類混凝土內(nèi)。閘室段最大倉面約616m2，混凝土可適量加摻緩凝劑，并將混凝土層厚減至40cm，以防止混凝土初凝；混凝土澆筑均應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如中途因故中斷時間過長，造成成混凝土初凝，應(yīng)停止?jié)仓?，縫面按施工縫處理。3、待澆

15、面的預(yù)處理待澆混凝土的基礎(chǔ)面包括巖基面和混凝土面，巖基面的處理見第9章?；炷撩娴奶幚?，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時間后，采用風(fēng)、水槍沖毛處理，沖毛時間一般按混凝土凝固情況選定，水壓、風(fēng)壓等參數(shù)可通過試驗選定，以清除浮皮砂漿，使粗、細(xì)骨料顯露為準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過人工鑿毛處理完成。伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除。4、混凝土溫控與雨季施工見14.6節(jié).5、施工允許誤差和平整度(1) 立?；蚍橇⒛；炷帘砻媾c設(shè)計圖上的線、傾角、高程和尺寸的偏差不應(yīng)超過附表14.2-3中列出的允許誤差值。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工允許誤差 附表14.2-3軸線位移每6m±5m

16、離開垂直線之允許公差：溢洪道弧門段部墩及邊墻（全高）5mm溢洪道泄槽邊墻（全高）8mm其余之側(cè)墻、柱、墩等外形每3m 5mm面板與面板之垂直縫每6m 8mm水平度允許公差：溢洪道堰頂及底檻每3m 3mm底表、反拱、天花板等每3m 5mm面板水平縫誤差每3m 6mm平面上直線建筑物線路：偏離已定線路之誤差：每6m 12mm12m 25mm表面平整度：相鄰兩面板面高差5mm面板表面平整度（用2m直盡檢查）3mm斷面尺寸偏差：面板及墻的厚度偏差+10mm梁、柱斷面尺寸偏差-5mm預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置偏差5mm踏步偏差（每段樓梯）高差3mm 水平5mm(2) 平整度，根據(jù)設(shè)計圖示，擴散段和閘室段施工部

17、位的表面平整度要求為F4，其突變型表面不平整度不應(yīng)超過5mm，漸變型表面不平整度不超過10mm，所有突變形不平整面應(yīng)在與水流方向垂直向作成不陡于1：30的斜面，而在平行水流方向作成不陡于1：50的斜面。14.2.3.5養(yǎng)護(hù)1、要求，對不含粉煤灰類混凝土至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d，含粉煤灰混凝土至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，含硅粉的混凝土應(yīng)至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)28d，或直到新混凝土澆在其上或側(cè)面?；炷翝仓?，保證12h內(nèi)不受雨淋，72h內(nèi)不受太陽曬，14d內(nèi)不在其上過水。2、養(yǎng)護(hù)，可采用濕潤法養(yǎng)護(hù)，包括噴霧、灑水、泡水或在混凝土面復(fù)蓋濕潤草袋等；開始灑水養(yǎng)護(hù)時間一般在混凝土澆筑完畢612h后進(jìn)行。如有必要，經(jīng)工程師批準(zhǔn)

18、亦可采用薄膜養(yǎng)護(hù)。3、保護(hù)，混凝土硬化并且凝固時間超過48h后，才能在其上進(jìn)行混凝土澆筑或其它施工作業(yè)；在未經(jīng)工程師同意和未達(dá)到附表14.2-4中強度之前，都不得施加荷載（包括施工設(shè)備）于混凝土的任何部位?；炷?保 護(hù) 要 求 附14.2-4結(jié) 構(gòu)28d齡期抗壓強度百分?jǐn)?shù)梁、板、柱、混凝土預(yù)制件100E1類混凝土60所有其它混凝土8014.2.3.6混凝土修補1、檢查，承包商將會同工程師一起對已澆筑的混凝土塊作全面檢查，并將不滿足平整率要求的部位作好明細(xì)記錄和分類，即將凸出部位歸為一類，凹陷部位歸為另類。2、修補，修補時應(yīng)有工程師在場。（1）、對凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等工具，將凸出

19、部位修鑿（或打磨）至滿足F4平整度要求。（2）、對凹陷部位，先將凹陷部位（如蜂窩等）修鑿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至鋼筋以下75mm處），再沖洗干凈，經(jīng)工程師檢查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂漿、橡膠液水泥砂漿或環(huán)氧砂漿等。修補后的表面顏色應(yīng)與周圍混凝土面相協(xié)調(diào)。14.2.3.7工作橋及公路橋施工“T”梁為C2類混凝土，擬在現(xiàn)場預(yù)制（預(yù)制場地在高架門機工作范圍內(nèi)），用建筑鋼模板立模，鋼筋廠內(nèi)加工，現(xiàn)場綁焊、攪拌車運送混凝土，門機吊運入倉，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及保護(hù)?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計強度后，根據(jù)進(jìn)度安排由門機吊裝，最后澆筑面層混凝土?！癟”梁預(yù)制、安裝滿足JT/GQS024025要求。14

20、.2.3.8啟閉機室混凝土施工啟閉機室為C2類混凝土，采用二級配，擬用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板人工拼裝，常規(guī)綁焊鋼筋，攪拌車運輸混凝土，門機吊運入倉，梁、板、柱結(jié)構(gòu)滿足附14.2.3要求，安排在2005年12月2006年1月施工。14.2.4施工進(jìn)度引水渠及閘室段混凝土施工安排在2004年3月至4月及2004年8月至2005年6月底進(jìn)行，歷時13個月，混凝土平均澆筑強度4658m3/月，高峰期平均澆筑強度6987m3/月，澆混凝土60553m3。主要勞動力有：混凝土工 30人木工 45人鋼筋工 24人電焊工 24人汽車駕駛 25人門機工 6人架子工 8人吊機駕駛 4人運轉(zhuǎn)工 4人普工 40人合計 210人1

21、4.2.5質(zhì)量保證1、做好各類混凝土配合比設(shè)計和原材料（包括骨料、水泥、添加劑、硅粉和水等）以及混凝土的控制試驗，其中A1類（摻硅粉）混凝土，應(yīng)根據(jù)SD105-82附錄中混凝土配合比設(shè)計方法進(jìn)行抗沖耐磨混凝土配合比設(shè)計和現(xiàn)場試驗。2、混凝土澆筑前嚴(yán)格按三檢制程序做好各工序的質(zhì)量檢驗工作，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑。3、必須認(rèn)真做好施工縫的縫面處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。4、做好平倉振搗作業(yè)，嚴(yán)防漏振，確?；炷琳駬v密實。A1類C1類混凝土要求同時澆筑成形，對混凝土入倉和振搗必須仔細(xì)操作，避免C1類混凝土摻入A1類混凝土內(nèi)。5、認(rèn)真做好溫控、防雨和防凍工作和混凝土的保護(hù)工作。由于溢洪

22、道混凝土于7月開始澆筑，時值高溫天氣，應(yīng)考慮加冰水拌和混凝土及其它降溫措施。6、嚴(yán)格按標(biāo)書要求做好各類混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，特別是硅粉混凝土的養(yǎng)護(hù)，必須及早進(jìn)行（宜采用噴霧養(yǎng)護(hù)），以防止早期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫。14.3溢洪道泄槽段混凝土澆筑施工14.3.1施工范圍與分層分塊1、施工范圍，泄槽段分緩坡段（底坡0.091:1）和陡坡段（底坡0.55:1）。緩坡段樁號為，SP0+0280+320，斜坡長293.2m，橫向最大寬度約50m；陡坡段樁號為P0+3200+420，斜坡長114.13m，橫向?qū)捈s30m，其中底板（泄槽）寬12m，邊墻高18m左右。工作項目包括：鋼筋混凝土連續(xù)墻、回填混凝土塞和鋼

23、筋混凝土施工，以及包含其內(nèi)的鋼筋混凝土支撐、通氣孔、排水廊道、排水管和電纜溝等。其各類混凝土量如下列：A2類混凝土 6960 m3B1類混凝土 57400 m3B2類混凝土 11980m3E1類混凝土 15420 m3合計 91760 m32、分層分塊，根據(jù)設(shè)計圖，泄槽段共分35段，其中緩坡段分25段，一般分段長度約10.5m，最長40m；陡坡段分10段，分段長度約11.4m。泄槽沿縱向設(shè)2道施工縫，預(yù)留8m寬底板后澆。邊墻混凝土沿豎向一般分4層澆筑，分層厚度36m，泄槽底板豎向不設(shè)施工縫，橫縫與邊墻相同或征得工程師同意后可少設(shè)施工縫。緩坡段邊墻共分200澆筑塊。14.3.2施工布置在泄槽緩坡

24、段SPO+270附近,于底板兩側(cè)各布置1臺拖式混凝土泵(HBT60A),主要用于輸送陡坡混凝土入倉;另布置1臺W200A履帶式起重機用于緩坡段立模、吊運鋼筋等澆搗準(zhǔn)備工作，緩坡段混凝土由混凝土泵車直接泵送入倉；陡坡段邊墻混凝土澆完后，在陡坡底板布置一套9m寬滑動模板，相應(yīng)在緩坡段SPO+250附近布置2臺5T卷揚機，用于陡坡段底板混凝土施工。14.3.3施工程序泄槽混凝土澆筑在基礎(chǔ)處理及錨筋支護(hù)工序完工后進(jìn)行，混凝土澆筑順序按混凝土塞 邊墻混凝土 底板混凝土先后實施。14.3.4施工方法14.3.4.1模板1、型式（1）緩坡段邊墻采用鋼木結(jié)構(gòu)大模板為主，邊角部位采用拼接模板，模板結(jié)構(gòu)與閘室段類

25、同；陡坡段邊墻采用標(biāo)準(zhǔn)鋼建筑模板拼裝。模板表面平整度需滿足F4和F5要求。（2）緩坡段底板平面段采用刮板刮平木模刀抹光，滿足U3平整度要求；曲線段采用可變桁架，拼裝鋼模板，滿足F4要求；陡坡段底板采用滑動模板，滿足F5平整度要求。（3）其它結(jié)構(gòu)模板（如電纜溝、廊道模板等）采用建筑鋼模板或木模板拼裝。2、安裝（1）緩坡段邊墻大模板采用履帶吊機（或汽車吊機）吊運人工配合安裝；陡坡段邊墻模板，采用人工拼裝。（2）陡坡段滑動模板，由W200A履帶吊機配合人工安裝。（3）可變桁架及其鋼模板拼裝與溢流堰曲面立模類同，此略。（4）其它結(jié)構(gòu)模板均由人工常規(guī)安裝。3、拆模大模板和滑動模板采用履帶吊機配合人工拆除

26、，其它類型模板均人工拆除，模板拆除條件見附表14.21。14.3.4.2鋼筋泄槽段鋼筋加工與安裝等均與閘室段類同，此略。14.3.4.3止水施工泄槽段只在SPO+0280+068設(shè)伸縮縫且伸縮縫只設(shè)銅片止水,其加工與安裝與閘室段類同，此略。14.2.4.4混凝土澆筑1、準(zhǔn)備工作與閘室段類同，此略。2、澆筑方式，泄槽邊墻混凝土采取跳倉澆筑；底板混凝土采取自下向上進(jìn)行。3、入倉方式（1）邊墻混凝土，混凝土水平運輸均由6m3攪拌車經(jīng)213公路、5號公路及進(jìn)口平臺進(jìn)入泄槽緩坡段底板區(qū)，對緩坡段邊墻混凝土，可卸入混凝土泵車直接入倉；對陡坡段混凝土，可卸入拖式混凝土泵經(jīng)管路入倉，混凝土均采用二級配。（2）

27、底板混凝土，陡坡段混凝土經(jīng)溜槽入倉，采用二級配混凝土。緩坡段混凝土由泵車直接入倉，采用二級配混凝土。（3）混凝土塞回填及連續(xù)墻混凝土澆筑，攪拌車直接供料經(jīng)溜槽入倉，采用三級配混凝土。4、平倉振搗，泄槽邊墻混凝土的平倉振搗與閘室段類同，此略。泄槽底板混凝土，采用搗頭直徑3065mm的插入式振搗器振搗,人工抹光,使其平整度分別達(dá)到F5(陡坡段)和F4(緩坡段)要求。在底板混凝土開始澆筑前應(yīng)按工程師要求澆筑一試驗板（尺寸為100m2，厚0.5m），以作示范。施工縫處理、施工允許誤差、平整度要求，混凝土養(yǎng)護(hù)以及混凝土修補等均與閘室段類同，此略；混凝土溫控與雨季施工見14.6節(jié)。14.3.5施工進(jìn)度泄槽

28、混凝土施工安排在2004年11月至2005年10月進(jìn)行，歷時12個月，需澆混凝土91760m3;按交付工作時間的先后,將先開始泄槽緩坡段的混凝土施工，陡坡段工作面交出后，泄槽混凝土施工將全面展開。規(guī)劃混凝土平均澆筑強度7647 m3/月；高峰期平均澆筑強度11470 m3/月。主要勞動力有： 混凝土工 30人 混凝土泵運轉(zhuǎn)工 15人 木工 60人 鋼筋工 24人 電焊工 24人 汽車駕駛 28人 吊機駕駛 8人 架子工 12人 普工 50人 合計 251人14.3.6質(zhì)量保證與閘室段類同，此略。14.4溢洪道挑流段混凝土施工14.4.1施工范圍與分層分塊1、施工范圍，樁號SPO+4200+48

29、2，長62m，橫向最大寬度約33m；最低基巖面高程為738m，邊墻頂面高程為775m；泄槽寬從12m漸變至15.69m。工作項目包括：大體積混凝土、鋼筋混凝土、硅粉混凝土和交通橋1座以及包含其內(nèi)的橫向排水廊道、縱向排水廊道和電纜溝等。各類混凝土量如下列： A1類混凝土 5695m3 C1類混凝土 29914 m3 D3類混凝土 7050 m3 合計 42659 m32、分層分塊挑流鼻坎段混凝土施工分2段澆筑以降低澆筑倉面面積，分縫樁號暫設(shè)在SPO+448.915，豎向分層厚35m，共分10層，16塊（曲面混凝土一次澆筑成型）。14.4.2施工布置在挑流鼻坎建基面左側(cè)開挖一條帶平臺，鋪設(shè)一門機軌

30、道，其上布置MQ540/30型門機1臺，軌道中線距挑流鼻坎軸線20m，軌道高程為755m，軌道長約40m。門機起吊重量10T時，吊幅3718m；起吊高度2037m；電動機總功率215KW。14.4.3施工程序挑流鼻坎混凝土澆筑在基礎(chǔ)處理、錨筋支護(hù)及灌注樁等工序完工后進(jìn)行，澆筑順序從EL738FL775自下而上逐層施工,最后澆曲面混凝土和吊裝交通橋混凝土T梁。14.4.4施工方法14.4.4.1模板1、模板型式（1）邊墻平面模板采用鋼木結(jié)構(gòu)定型大模板；邊墻曲線模板采用木板條拼裝木模板，平整度滿足F5要求。（2）挑流面曲面模板采用可變桁架拼裝鋼模板。（3）交通橋、廊道、電纜溝等結(jié)構(gòu)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模

31、板拼裝，局部用木模板。2、安裝（1）定型大模板采用門機或W1001履帶吊機配合人工安裝。（2）其它類型模板安裝與引水渠閘室段類同，此略。3、拆模與引水渠閘室段類同，此略。14.4.4.2鋼筋鋼筋加工與安裝等均與閘室段類同，此略。14.4.4.3止水施工挑流鼻坎段，在SP0+420橫縫處，設(shè)有止水銅片止水和橡膠止水，止水施工與閘室段類同，此略。14.4.4.4混凝土澆筑挑流鼻坎段混凝土澆搗與閘室段相比，不同處在于水平運輸線路，挑流段混凝土水平運輸線可經(jīng)213公路直接進(jìn)入工作面拼罐，其它施工工藝均與閘室段類同，故略。14.4.5施工進(jìn)度挑流鼻坎混凝土安排在2004年7月至2005年3月施工，歷時9

32、個月，需澆混凝土42659m3，規(guī)劃月平均澆筑強度4740 m3，高峰期平均澆7110 m3/月。主要勞動力有： 混凝土工 27人 木工 30人 鋼筋工 21人 電焊工 21人 汽車駕駛 20人 門機工 6人 架子工 5人 吊機駕駛 4人 運轉(zhuǎn)工 4人 普工 30人 合計 168人14.4.6質(zhì)量保證與閘室段類同，此略。14.5溢洪道貼坡混凝土施工14.5.1施工范圍及工程量根據(jù)設(shè)計圖，溢洪道貼坡混凝土主要分布在SPO+3750+425的不同高程上，最低高程為EL809.0m；最高為EL944.8m。共計混凝土量16870 m3（含框格混凝土1450 m3）。14.5.2施工方法貼坡混凝土尾隨

33、開挖工序緊接施工，自上而下分層進(jìn)行。模板采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板，鋼管支撐，混凝土分層澆筑，一般分層按56m計；混凝土攪拌車供料，按倉面大小，采用吊機或混凝土泵輸送混凝土入倉，為避免混凝土分離，可采用隨澆隨拼攘模板，或在模板上留窗口進(jìn)料；采用長軟軸插入式振搗器振搗。振搗按操作規(guī)范仔細(xì)操作，嚴(yán)防漏振。14.5.3施工進(jìn)度貼坡混凝土施工自上而下進(jìn)行。其中：EL857m以上部位在2002年10月2003年5月15日完成。EL782.4mEL827m在2003年10月2004年4月15日完成。14.6混凝土溫控及雨季施工14.6.1混凝土溫控措施本節(jié)適用于溢洪道、大壩趾板和面板等混凝土施工。1、溫控要求（1

34、）澆筑溫度，空氣溫度低于5澆筑混凝土?xí)r，測到的混凝土澆筑筑溫度（測點在混凝土面以下深度5cm處）應(yīng)介于510之間。（2）寒冷天氣要求，新澆混凝土表面至少在澆筑后15d內(nèi)保持溫度不低于5；不得在低于1的混凝土面（或基巖面）上澆筑混凝土；因溫控要求而考慮加熱水拌和混凝土?xí)r，熱水溫度不宜超過60。（3）炎熱季節(jié)要求，炎熱季節(jié)施工，應(yīng)采取措施（包括冷卻水、冷卻骨料、用冰片代替拌和水或向混凝土面、模板面均勻噴水等）以滿足溫控要求；新鮮混凝土表面防止太陽暴曬；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土表面的溫度變化在任何連續(xù)24h內(nèi)不能超過8。2、溫控措施（1）采用合理的混凝土配合比，盡可能采用3級配混凝土，并摻用適量粉煤灰，以降

35、低混凝土水化熱。（2）、考慮分層澆筑時，基礎(chǔ)塊層厚控制在23m，間歇時間控制在57天，以利混凝土表面散熱。（3）、在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，盡可能避開高溫時段澆筑混凝土，并縮短混凝土的運輸和入倉澆筑時間，特別是趾板混凝土施工，應(yīng)考慮早、晚間澆筑混凝土，以降低混凝土的入倉溫度；在凈料堆場應(yīng)搭設(shè)降溫棚，并在骨料倉噴霧降溫。拌制混凝土?xí)r應(yīng)考慮加冰水拌和。（4）、在寒冷天氣季節(jié)施工，應(yīng)考慮加熱水拌和混凝土，確?；炷脸鰴C溫度在5以上；適當(dāng)延長拆模時間，新澆混凝土表面應(yīng)復(fù)蓋草袋保溫，防止混凝土受凍和寒流襲擊。（5）、做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，在炎熱季節(jié)，應(yīng)加強灑水養(yǎng)護(hù)；寒冷季節(jié)則應(yīng)及時復(fù)蓋草袋保溫，待溫度回升后，應(yīng)翻開草袋灑水養(yǎng)護(hù)。14.6.2雨季施工混凝土的雨季施工必須做好防雨措施，避免混凝土遭雨水沖刷