液氯儲存、充裝安全設(shè)施基本要求

1、液氯儲存、充裝安全設(shè)施基本要求 一、廠房要求： 1、液氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫、鋼瓶充裝、鋼瓶汽化、槽車充裝、接卸宜采納密閉廠房； 2、在液氯儲罐廠房外盡可能設(shè)置堿噴淋裝置或水幕墻，以減少氯氣外溢； 3、液氯儲槽必須按要求設(shè)置圍堰，液氯儲罐罐區(qū)圍堰應(yīng)滿足GB50351； 4、對充裝場所，假設(shè)無封閉條件，必須在充裝場所配備二個以上移動式真空汲取軟管，可以達(dá)到泄漏點(diǎn)，并與事故氯汲取裝置相連。 二、液氯及氯氣工藝系統(tǒng)具體要求： 1、設(shè)置防止氯氣泄漏的事故氯氣汲取裝置(以下簡稱汲取裝置)，汲取裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；汲取裝置至少具備處理30min生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行

2、產(chǎn)出的氯氣能力； 1)氯氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口應(yīng)引至汲取裝置； 2)氯氣系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線應(yīng)引至汲取裝置； 3)在液氯廠房內(nèi)靠下部安裝與汲取裝置連接設(shè)施。吸入端采納非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小和數(shù)量應(yīng)依據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點(diǎn)位置確定，保證相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)泄漏的氯氣及時被導(dǎo)入汲取裝置；裝置將泄漏氯氣吸入事故汲取塔中，中和堿液濃度定期檢測。風(fēng)量必須滿足要求，抽空風(fēng)機(jī)供電必須保證。 2、液氯充裝： 1)液氯鋼瓶充裝計量器具應(yīng)設(shè)置超裝報警和液氯自動切 斷裝置； 2)汽車罐車充裝：應(yīng)設(shè)置防超裝和報警設(shè)施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車進(jìn)

3、行充裝量的計量和復(fù)檢。 3、液氯汽化 1)鋼瓶稱重宜采納自動稱重儀，以準(zhǔn)確控制汽化量； 2)汽化管道與氯氣緩沖罐之間設(shè)置自動切斷閥。當(dāng)氯氣 緩沖罐壓力超高或現(xiàn)場氯氣報警器高高限連鎖時自動切斷液氯輸送。 三、安全預(yù)防 1)液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應(yīng)設(shè)置安全閥， 現(xiàn)場壓力表、液位計、溫度計等，并將壓力、液位、溫度信號傳至DCS或PLC進(jìn)行顯示、記錄、報警并有趨勢記錄；液下泵及控制閥應(yīng)在DCS或PLC上進(jìn)行操作。液氯儲罐區(qū)、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)房等可能泄漏氯氣的場所應(yīng)設(shè)置固定式有毒氣體檢測報警儀宜選用表頭顯示，應(yīng)滿足SH3063-1999；有毒氣體報警器上上限報警與事故氯汲取系統(tǒng)、液下泵、控制閥之間設(shè)置安全連鎖邏輯； 2)液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設(shè)置手動和自動切斷閥； 3)至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐； 4)液氯儲罐儲存液位高度不宜超過60%； 5)圍堰，水幕等設(shè)施，設(shè)置堿噴淋裝置或水幕墻的地面，應(yīng)具備回收溝、池回用水應(yīng)進(jìn)行控制，防止發(fā)生污染事件； 6)液氯鋼瓶充裝區(qū)