中間包修砌操作規(guī)程

1、中間包修砌操作規(guī)程 1、中間包包底澆注時(shí)，先把4個(gè)尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，保證水口中心線(xiàn)與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線(xiàn)上，偏差亦不得超過(guò)2mm，且水口中心線(xiàn)與中間包縱向中心線(xiàn)平行。包底永久層厚度要達(dá)到185mm，澆注過(guò)程中，用振動(dòng)棒充分振動(dòng)，并順著插入的反方向抽出振動(dòng)棒，抽出過(guò)程要緩慢、平穩(wěn)，振實(shí)振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。 2、澆注包壁時(shí)，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過(guò)程中要用振動(dòng)棒充分振動(dòng)。振動(dòng)棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時(shí)左右視天氣狀況定脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干

2、燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時(shí)，后改大火烘烤12小時(shí)。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60100后即可進(jìn)行涂料包的砌筑。 3、工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作 1清理工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。 2檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。 3檢查永久層的使用狀況，對(duì)永久層破損面積小于30mm30mm的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對(duì)永久層破損嚴(yán)重的中間包(面積大于30mm30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。 4檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。 4、鎂質(zhì)涂

3、料工作層的砌筑 1選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60100。 2座磚的安裝，先清除座磚四周的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右不超過(guò)15mm的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為12503mm，4個(gè)中心同線(xiàn)并與中包縱向中心線(xiàn)平行，然后四周填滿(mǎn)細(xì)砂夯實(shí)。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。 3攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杈鶆蚣铀堪?16%，邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時(shí)間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待浮現(xiàn)一定的流動(dòng)性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。 4涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。 5涂抹厚度為包壁

4、為3550mm，包底為6090mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實(shí)且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。 6沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上2030mm的涂料與外面的涂料形成一體。 7中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時(shí)間，并認(rèn)真填寫(xiě)好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時(shí)后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時(shí)要求火焰竄到中包高度的1/32/3間，時(shí)間要求在34小時(shí)，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。 8停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時(shí)后即可吊上平臺(tái)使用。 9烘烤時(shí)先點(diǎn)火，再開(kāi)煤氣閥門(mén)，接著開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長(zhǎng)度，保證火焰長(zhǎng)度在胎模高度的1/22/3范圍內(nèi)，小火烘烤2530分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150180，然后中火烘烤3040分鐘