某項目通風空調(diào)工程施工工法_供參考學習

1、通風空調(diào)工程施工工法(1)工藝流程 通風工程施工工藝流程(2)風管制作V施工準備階段技術資料準備勞動力安排u施工機具準備設備材料定貨材料要求-1丄施工準備階段空調(diào)水管路施工工藝流程技術資料準備勞動施工機具準備設備材料定貨O所使用板材、型鋼材料應具有出風管預制階段質(zhì)量鑒定文件2) 制作風管及配件的鋼板厚度應符合預制驗曲稠別：風管與法蘭組裝材 料 驗 收風管質(zhì)量檢驗g形風管風管直徑或支吊架加工長邊尺寸風管圓風管運輸及安裝階段低水管路制作安系階段預留預埋檢查支預架留預340450風管運輸480630支吊架制作安 裝二干05 管T安主0.6裝干*0.80.80.80.80.8風 管安 裝 裝保,安 裝

2、風口安裝法1120 1250系00設 1320清 風管直徑洗Dmm)D < 140各種記錄整理140<DW 280系統(tǒng)風量 測 調(diào)形風保溫試壓、清洗、保溫、.0調(diào)試階段 *101.2 1.0設驗收竣工階段蘭運才劃、料試 運螺栓規(guī)格技“資料整理系統(tǒng)驗收移亠< 14 一» 系統(tǒng)驗收移、F W?0X 4彳做竣工圖25X 4交工M6技術資料整理b * 各種記錄整理 L25X做竣工圖交工I630<DW 125030 X 4M81320VDW 200040 X 4矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸b （mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b< 63025 X 3M66

3、30<b<150030 X 3M81500<b<250040 X 42500<b<400050 X 5M10 操作工藝1）工藝流程2）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。3）板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手 工剪刀進行剪切。4）剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào) 整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板， 手離開刀口 不得小于5cm，用力均勻適當。5）金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。A、咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板

4、材厚度而定。咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10B、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊 接方法而定，可選用：對接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫等幾種形式。C、鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊， 使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接一般中間可不加墊料， 設計 有規(guī)定時，按設計要求進行。6）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍名稱適用范圍單咬口用語板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形風管彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)

5、合咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有 時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口矩形風管咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管7）咬口時手指距滾輪護殼不小于 50m m，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn) 板料。8）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作 時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。9）折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件 碰傷。10） 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑 規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。11

6、）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不 宜過重。單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。12）法蘭加工A、矩形風管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意 使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外徑， 用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放 在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應符合施工驗收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在 焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應符合施工 驗收規(guī)范規(guī)定。B、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法 蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開、 逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進

7、行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應 符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。C、插條法蘭加工：經(jīng)征得設計、建設單位同意，可采用插條法蘭。利用 下腳料鐵皮條加工，可節(jié)約角鋼、扁鋼材料。加工時將鐵皮條放在插條法蘭機上 推壓成形，鐵皮條成形種類、規(guī)格和使用范圍應符合規(guī)定。13）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm, 其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。14）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連 接時，風管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見 下表。圓形、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（mm）類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-

8、630© 4.5© 4X 8800-2000© 5.5© 5X 10圓法蘭200-500© 4.5© 4X 8530-2000© 5.5© 5X 1015）風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核， 合格后將法蘭套在風管上，管 端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或 手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。16）翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏鳳。17）風管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處 應用密封膠堵嚴以免漏風。18）插條法

9、蘭連接工藝A、U 型插條法蘭：用于小規(guī)格管道連接，管立面所用 U 型插條兩端下料 留出 30mm 制成帶舌接頭，管立面末端兩面留 10mm 并折成 180 度翻邊。B、平面S型與立面U型混合使用：使用時，兩管對接將S型插條在兩平 面滑插而入，將管子鎖緊，然后將立面 U 型插入兩立面，將帶舌接頭彎折扣緊。C、插條法蘭與管外壁接觸的縫隙和接頭應用密封劑密封，并必須外纏一 道鋁箔膠帶或玻璃絲布。19）風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5C）和潮濕（相對濕度不大于 80%） 的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，噴漆時應使 漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺陷。普通鋼板

10、在壓口時必 須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。20）風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、 支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及 工程簡名，合理堆放碼好。 成品保護1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放 整齊。2）下料時應使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的 錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。3）法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。4）風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等 混放在一起， 并有防雨、 雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號， 整齊、合理，便于裝運。5）風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。（3）風管

11、及部件安裝 材料要求1 ）各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2）風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、 漏打螺栓眼等缺陷。3）安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消 聲片、油漆層有無損傷。4）安裝使用材料都應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 操作工藝1）工藝流程2）確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。3）制作吊架A、高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。B、風管支、吊架的制作應注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊 架在制作前

12、，首先要對型鋼進行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。 小型 鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到 900C左右進行熱矯正。矯正的順序 應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣-乙炔切割，抱箍的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊 桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最 低點。4）安裝吊架A、按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊 桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。B、風管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支 架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。5）

13、支、吊架安裝應注意的問題：A、風管安裝，管路較長時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O吊架防止擺動。B、支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中 心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架 的標高也應按風管的坡度要求安裝。C、風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管，可參考下表；對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按下表間距要求值乘以 0.85。螺旋風 管的支、吊架間距可以適當增大。圓形風管直徑或 矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)< 400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、w 1000mm不大于3m不大于3.5m2副

14、>1000mm不大于2m不大于2m2副D、支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應除去油污。E、支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。F、保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。G、保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚 度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。6）風管法蘭連接A、為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下， 法蘭墊料可按下表選用。法蘭墊料選用應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng) 及送、排風系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡

15、膠板低溫氣體32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度咼于70度的 空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板巾83B、墊法蘭墊料應注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動 阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接， 并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴禁 往法蘭縫隙填塞墊料。C、法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺 孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時

16、應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。 連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查 風管連接是否平直。D、法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換、 修理。連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。7）風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。8）風管安裝時應注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風 管上嚴禁站人。應檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較 長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝

17、，不能放置太久。對于暫時 不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 成品保護1）安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施2）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。3）風管伸入結(jié)構風道時，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物進入金屬風管內(nèi)。金屬風管與結(jié)構風道縫隙應封堵嚴密。4）風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴密5) 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其 他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。6) 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片

18、變形。露 天堆放應有防雨、防雪措施。(4) 共板法蘭連接 工藝流程工藝流程中的校平、壓筋、単板均由流平線完成。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸 將相應數(shù)咬口成型至穿板折壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機自動沖出。剪板由電腦進行行程控制,通過主機上剪板機進行剪切,風管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形共板法形式 薄鋼板經(jīng)送料臺送至口>半成品入庫*運輸現(xiàn)場檢驗*組裝.角型件組裝板法蘭風管本身兩端通過'設一|法蘭工成型的半成品運至現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風管的四個角裝上法 -蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。上法蘭卡*吊裝*檢驗共板法蘭接口法蘭角密

19、封膠法蘭密封數(shù)據(jù)輸入控制 開卷校平壓筋k倒角剪板加工流水線采.用卷材上料，卷材厚度可為0.51.2mm。溥鋼板風管加工將裝好法蘭角的兩端風管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應小于150mm,最大不得 超過200mm。風管邊長大于16002000mm時，在兩端風管用法蘭卡扣接前， 在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增加法蘭強度，鋼板條寬度為30m m，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距風管邊長(mm)法蘭卡個數(shù)間距(mm)距風管兩邊兩法蘭卡間距500117563021501308002150200100031501251250415015

20、0、10016005150150、12520006150200、150風管與風管之間的連接主要采用共板法蘭連接， 風管與設備、閥件接口的 連接采用插接連接。 采用插接法蘭連接的風管的一端或兩端， 不進行加工，應保持直口。管段 通過咬口組裝成矩形風管后，根據(jù)風管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應扣 除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。插接法蘭 法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應小于等于150m m。法蘭與風管組合好后，用法蘭卡將兩端風管扣接 牢固。插接法蘭連接

21、(5) 螺旋風管加工安裝 風管連接要求1) 單壁螺旋風管直徑w 600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑600mm采用角鋼法蘭連接2）雙壁螺旋風管直徑v 650mm采用機械法蘭連接，直徑650mm采用角 鋼法蘭連接。單壁螺旋風管鍍鋅板為熱鍍鋅板，其鍍鋅層雙面厚度應符合下表要求。鍍鋅板厚度（mm）鍍鋅層雙面厚度（g/m2）0.51800.62200.82201.02701.22701.6270 雙壁螺旋風管制作一般規(guī)定1）外層螺旋風管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風管要求。2）內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應在 30%以上。3）中間保溫層采用厚度為25mm、密度為3

22、2kg/m3的玻璃棉做保溫吸聲， 外貼碳化無紡布。 單壁螺旋風管制作鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過切斷與焊接機構進入壓制成型工作 部分，成型工作頭（專用模具）使通風管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。成型螺旋管 沿成品架不斷加工，向前延長，移動鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風管。 然后從成品架上卸下放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號。 雙壁螺旋風管制作1）雙壁螺旋風管直管制作與保溫制作分加工外管和加工內(nèi)管兩部分進行。外管為鍍鋅鋼板螺旋風管，內(nèi)管為打孔型螺旋管，其加工方法同單壁螺旋管。將碳化保溫玻璃棉用玻璃絲繩緊緊纏 繞，套在所需長度的沖孔內(nèi)管外側(cè)，然后緩慢插入外管。將外管先去毛邊，后套 上法蘭并翻邊10

23、15mm。將內(nèi)外層管口對齊，并將多余出的玻璃棉切齊。內(nèi)層 打孔管必須短于外層螺旋風管13cm。2）雙壁螺旋風管彎頭部分首先展開所需管徑大小度數(shù)。鍍鋅板和沖孔板廠料完成后，卷圓、點焊、折 邊、組裝成型彎頭。成型后依管徑大小、度數(shù)切割玻璃棉并預留35cm寬度，并將玻璃棉部分除去，留下碳化無紡布部分。這樣玻璃棉端面的棉線就不會吹出。 固定于沖孔板的成型彎頭上，完成后套入外層成型彎頭內(nèi)。對于口徑大于 1250mm的彎頭，在咬口連接處采用點焊，并刷漆防止鍍鋅層氧化。3）雙層螺旋風管三通部分首先將雙層螺旋風管成品依據(jù)設計尺寸將三通口的大小、位置定好，用等離子切割機在外層螺旋風管上開孔并將玻璃棉切除，將支管

24、三通嘴子用鍍鋅鐵絲固 定在內(nèi)層沖孔螺旋風管的開孔上。因玻璃棉切割后留下玻璃無碳化斷面，固定前 必須用透明膠帶將此斷面阻隔，玻璃棉屑不會被吹出。完成后將外層平板插嘴套 人內(nèi)層，并以攻牙螺絲與外層螺旋風管固定后完成三通成品。 螺旋風管安裝單壁螺旋風管吊裝采用扁鋼帶箍，材料要求見下表。螺旋風管規(guī)格（mm）扁鋼帶箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）> 50025 X 3101500170030 X 3101700200040 X 3122）雙壁螺旋風管吊裝采用吊帶形式，材料要求見下表。螺旋風管規(guī)格（mm）吊架間距（m）規(guī)格（mm）吊帶形式2001.5 2.843X 0.6單吊3004001.5 2.8

25、43X 0.8單吊6008002.843 X 1.0單吊100012001.538 X 1.3雙吊140018001.538 X 1.6雙吊（6）風管路保溫 材料要求通風空調(diào)風管路保溫所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件 保溫附屬材料應符合設計、施工要求。 保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使接縫處緊密。以短邊頂在 大面上。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。(7)空調(diào)機組安長邊-短邊 材料要求1)文件。、五金長合格證或有關證明2)3)除上述證明文件外還應進行外觀檢查， 檢查有無嚴重損傷及銹蝕等缺陷。 法蘭連接使用的墊料應按照設計要求選用。4)

26、其他安裝所使用的材料不能因具有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。 操作工藝1) 工藝流程2) 設備開箱檢查A、會同建設單位和設備供應部門共同進行開箱檢查。B、開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。C、開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求，產(chǎn)品 說明書、合格證是否齊全。D、按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機、附件、專用工具等是否齊全, 設備的表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。E、打開設備活動面板，用手盤動風機葉輪，檢查有無葉輪與機殼相碰的 金屬摩擦聲、風機減震部分是否符合要求。F、將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章。作為交接資 料和設備技術檔案依據(jù)。3）設備現(xiàn)場運

27、輸A、設備水平搬運時應盡量采用小拖車運輸。B、設備起吊時，應在設備的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應選在 金屬空調(diào)箱的基座主梁上。4）金屬空調(diào)箱分段組對安裝：金屬空調(diào)箱是分段定型產(chǎn)品時，應按下列步 驟進行安裝：A、安裝時首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設計圖紙是否相符。各段體內(nèi)所 安裝的設備、部件是否完備無損，配件是否齊全。B、準備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。C、安裝現(xiàn)場必須平整，將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注混凝土 墩），并找正、找平。D、當現(xiàn)場有幾臺空調(diào)箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式 段體的排列順序必須與設計圖相符。安裝前對各段體進行編號。E、從空調(diào)設備上的一

28、端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后加上襯 墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固。 每連接一段體前， 將內(nèi)部清除干凈。F、與加熱段相連接的段體，應采用耐熱非燃燒材料作襯墊。G、安裝完的金屬空調(diào)設備，不應有漏風、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出等 現(xiàn)象。H、冷、熱源管道、水管及電氣線路、控制元器件等由管道工、和電工進 行安裝。5）空調(diào)機組整體式安裝：空調(diào)機組整體式安裝按下列順序進行：A、安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。B、空調(diào)機組安裝的機座必須平整，一般應高出地面 100150mm。C、空調(diào)機組如需安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝，并找平找正。D、將整體

29、式空調(diào)機組穩(wěn)裝就位，找平找正，并調(diào)整標高。E、空調(diào)機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動力與控制線路，由 管道工和電工安裝。F、空調(diào)機組制冷機如果沒有充注氟利昂，應在高級工指導下，按產(chǎn)品使 用說明書要求進行充注。 成品保護1）空氣處理室安裝就位后，應在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護措施，應不受損 壞，防止雜物落入機組內(nèi)。2）空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應有專人 看管保護，防止損壞、丟失零部件。3）如發(fā)生意外情況應馬上報告有關部門領導，采取措施進行處理。 （8）水管安裝 水管管材的選用1）管材的規(guī)格，型號必須嚴格按圖紙選用合格品，嚴重銹蝕的管材不得使 用。2）所有管道安裝前必

30、須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一 道。 水管道連接1）所有設備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸 式連接方式。2）鋼管的連接采用絲扣連接、焊接連接、法蘭連接。3）螺紋連接要求A、螺紋應采用套絲機或鉸板加工而成。DgB、螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：v 32mm 為 1-2 次，Dg= 32-50mm 為 2-3 次，Dg>50mm 應為 2 次。C、套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的 1/3長度處起，板牙應逐漸放松, 以便形成錐形。D、螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長 度不得超過螺紋長度的 10。E、螺

31、紋加工時，應用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。F、螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入 2-3扣，再用鉗 子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。G、管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔， 以免阻塞管路。H、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換 新填料。I、螺紋連接時應選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長手柄來 擰緊管子。J、螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。4）法蘭連接要求A、材料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準，材質(zhì)應符 合設計要求。法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應 能自然嵌合， 凸面

32、的高度不得低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋應完整、 無傷 痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡 膠墊、橡膠板墊片應質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損，皺紋 等缺陷。B、裝配技術要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂 直，當Dg < 300mm時，允許偏差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應留出一 定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的 2/3，以便內(nèi)口焊 接。C、安裝技術要求：法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 0.15%（ 1.5%。）且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時 應保持

33、同一軸線， 其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 5，并保證螺栓自由穿人。 法蘭墊片應符合標準， 不允許使用斜墊片或雙層墊片， 使用石棉橡膠墊或橡膠墊 等軟墊片時， 周邊應整齊， 墊片尺寸與法蘭密封面相符。 法蘭連接應使用同一規(guī) 格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應按正確順序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于 2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼， 不得有楔縫， 需加墊 圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過 1個。為了便于裝拆， 法蘭與支架邊緣或建筑 物距離一般應不小于200mm,不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。5）管道焊接要求A、焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證 件相符

34、方可使用。B、為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口 的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。C、對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架, 建筑物的距離不小于 300mm。D、焊縫要自然冷卻不得驟冷。6）敷設于地面墊層內(nèi)的供暖管道通常采用交聯(lián)鋁塑復合管或交聯(lián)聚乙烯管。A、管道鋪設于樓板上，管與板之間用卡釘固定。B、管路走向必須符合設計要求，間距偏差w 20mm,彎曲半徑不得小于7D。C、卡釘 3040cm 個，彎處 1020cm 個。D、卡釘安裝穩(wěn)固，卡、管間不得有松動（上、下），彎處必要時可增加卡 釘數(shù)量。E、管材較集中處應加

35、套管，以免熱量集中引起地面龜裂。管材間最小距 離按照要求施工。F、質(zhì)量自檢：查看是否嚴格按圖紙施工，管間距是否符合要求。管有無 外傷。 水管道安裝1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較 簡單的結(jié)構，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。2）管道在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架，固定支架要生根在 牢固的建筑結(jié)構上， 在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方， 可裝設活動支 架。3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應在適當位置設置型鋼支架，以避免管道擺動。4）對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設槽鋼支架。5）支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不

36、得 有漏焊或各種焊接缺陷。6）支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整 牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。7）管道支吊架的最大跨距應符合規(guī)范要求數(shù)值。8）大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要 求。9）保溫管道支吊架必須設木托，木托厚度與保溫層厚度相同。10）安裝所有閥門前，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力 試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進行安裝。11）閥門安裝前應檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。12）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝； 對焊閥門焊接時閥門不宜 關閉，防止過熱變形。13）水平管段上的

37、閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。14）安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均引起的損壞。15）閥門的安裝位置不應妨礙設備、 管道及閥門本身的安裝和檢修， 并排布 置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。16）管道安裝應有一定坡度，一般順介質(zhì)流向為 0.0020.003，逆介質(zhì)流向 為 0.003 0.005，管道最低點設放水閥，最高點設放氣閥。17）管道安裝完畢應進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。（9）風機盤管安裝 材料要求1）所采用的風機盤管應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2）風機盤管的結(jié)構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝 要求。3）設備安裝所

38、使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有 出廠合格證。 操作工藝1）工藝流程2）風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等 缺陷。3）風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得 漏電。4）暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和 維修。5）臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動， 吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。6）冷熱媒水管與風機盤管接管應平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一 般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應正確， 凝結(jié)水應暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不

39、得倒坡，應無積水現(xiàn)象。7）風機盤管同冷熱媒管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行，以防堵塞熱 交換器。 成品保護1）風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防 雪措施。2）冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設 備。3）風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護, 防止碰壞（10）風機安裝材料要求1）通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格 證或質(zhì)量鑒定文件。2）風機開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符 合設計要求，有無缺損等情況。3）風機軸承清洗，充填潤滑劑，其粘度應符合設計要求，不應使用

40、變質(zhì)或 含有雜物的潤滑劑。4）地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土灌注。 操作工藝1）工藝流程2）基礎驗收A、風機安裝前應根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物對設備基礎進行全 面檢查，是否符合尺寸要求。B、風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥 砂漿能與基礎緊密結(jié)合。3）風機設備開箱檢查，應按設備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺 寸，檢查進、出風口的位置方向是否符合設計要求，并做好檢查記錄。4）風機設備搬運應配有起重工，設專人指揮，使用的工具及繩索必須符合 安全要求。5）設備清洗A、風機設備安裝前，應將軸承，傳動部位及調(diào)節(jié)機構進行拆卸、清洗， 裝配后使其傳動、調(diào)

41、節(jié)靈活。B、用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火以防發(fā)生火災。6）風機安裝A、風機設備安裝就位前，按設計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標 高線放出安裝基準線。 將設備基礎表面的油污、 泥土雜物和地腳螺栓預留孔內(nèi)的 雜物清除干凈。B、整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般 應放在地腳螺栓兩側(cè)， 斜墊鐵必須成對使用。 設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在 一起，以免受力時松動。C、風機安裝在無減震器支架上，應墊上 45mm厚的橡膠板，找平找正 后固定牢固。D、風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷 載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。E、通

42、風機的機軸必須保持水平，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中 心線應在同一直線上。F、通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許 的情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的 1.5-2.5倍 如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。G、通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件 規(guī)定執(zhí)行。7）風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車供應電源正確后方可送電運轉(zhuǎn)，運 轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應小于 2h。運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn) 象，并做好記錄。 成品保護1）整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán) 上；與

43、機殼邊接觸的繩索， 在棱角處應墊好柔軟的材料， 防止磨損機殼及繩索被 切斷。2）解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪 等部件。3）風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。4）通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通 風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受 其他機件的重量。（11）水管道保溫 材料要求1）保溫材料應符合設計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。2）保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。 操作工藝1）工藝流程絕熱層防潮層保護層2）絕熱層施工方法A、直管段立管應自下而上順序

44、進行，水平管應從一側(cè)或彎頭的直管段處 順序進行。B、 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或 14#16#鍍鋅鐵絲 進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應大于300mm,對軟質(zhì)不大于 200mm。C、每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。D、不得采用螺旋式纏繞捆扎。E、遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套 管，與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。3）防潮層施工方法A、垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應 朝向低端。B、防潮層應緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好、厚度均勻、松緊適度，無 氣泡、折皺、裂縫等缺陷。C、用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的

45、方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭 處應纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為 3050mm。4）保護層施工方法A、用玻璃絲布，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序 進行。開始應纏裹 2 圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應為 1/2 布寬，起點和終點 應用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻 邊，皺折和鼓包，表面應平整。B、玻璃絲布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應清除管道表面上的塵土、油 污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設備上。C、金屬保護層宜采用鍍鋅薄鋼板，當采用普通鋼板時，其里外表面必須 涂敷防銹涂料。 立管應自下而上， 水平管應從管道低點向高處順

46、序進行， 使橫向 搭接縫口朝順坡方向。縱向搭接縫應放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫， 其搭縫宜為3040mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘扎帶緊固，螺釘間距應不 大于200mm,不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象，有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲， 以免刺破防潮層。保護層端頭應封閉。 成品保護1）保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、防雪措施， 防止擠壓損傷變形。2）施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保 溫層不被損壞。3）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。4）拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當時不能 施工的地方應及

47、時補好，不得遺漏。5）當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下 班后應關窗鎖門。（12）通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試儀器儀表要求1）通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。2）嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過 鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。3）必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。4）綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。5）搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放 在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。 調(diào)試工藝1）調(diào)試

48、工藝程序2）準備工作A、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風 量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。B、繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。C、調(diào)試人員會同設計、施工和建設單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì) 量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修 改完。D、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。 電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。3）通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查A、核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。B、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。C、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設 備技術文件的要求。D、檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。E、檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。F、風機啟動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，不少于 2h，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。4）通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整A、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位 置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸。B、開風機之前，將