強夯地基處理施工工法

1、強夯地基處理施工工法丄 、八、亠1、 冃I言：強夯地基是使用大噸位夯錘自由下落的沖擊能量，迫使原狀基土深層 固結(jié)形成的新地基。2、特點：利用重量極大的夯錘自由下落的沖擊能量，迫使被處理地基產(chǎn)生瞬時 平均為400500mn沉降，地基壓縮性可降低210倍，承載力可提高25 倍，造價比相應樁基礎加固約低 2450%3、適用范圍：強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性 黃土、素填土和雜填土等地基。強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑 至流塑的粘性土等地基上對變形控制要求不嚴的工程。4、工藝原理：利用夯錘的瞬間沖擊能量，迫使原狀基土深層固結(jié)，提高被處理地基 土質(zhì)的致密性，提高地基的

2、承載能力。5、工藝流程及操作要點：5.1工藝流程：521強夯施工要點521.1清理并平整施工場地521.2標出第一遍夯點位置，并測量場地高程。521.3夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.53.5倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間，以后各遍夯擊點間距可適當減小。對處理深度較 深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。5.2.1.4起重機就位，夯錘置于夯點位置，測量夯前錘頂高程。5.2.1.5將夯錘起吊到預定高度，開啟脫勾裝置，待夯錘脫鉤自由下落后， 放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時

3、將坑底整平。5.2.1.6重復步驟（4）,按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成單個夯點的夯擊。5.2.1.7換夯點，重復步驟（3） - （5）,完成第一遍全部夯點的夯擊；用推 土機將夯坑填平，并測量場地高程。5.2.1.8在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。5.2.1.9兩邊夯擊之間應有一定的時間間隔，該間隔時間取決于超靜孔隙水 壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據(jù)地基土的滲透性確定，對于 滲透性較差的黏性土地基，時間間隔不應少于3-4周；對于滲透性較好的地基可連續(xù)夯擊。5.2.2 強夯置換施工要點5.2.2.1 清

4、理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設一層厚度為 1.0-2.0m 的砂石施工墊層。5.2.2.2 標出夯點位置，并測量場地高程。5.2.2.3 起重機就位，夯錘置與夯點位置，測量夯前錘頂高程。5.2.2.4 夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時應停夯， 向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復直至滿足規(guī)定的夯擊 次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時， 可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石繼續(xù)施工。5.2.2.5 按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工。5.2.2.6 推平場地，用低量滿夯， 將場地表面松土夯實， 并測量夯后場地高 程。5.2.2.7

5、鋪設墊層，并分層碾壓密實。6、機具設備：6.1選用質(zhì)量為1040t的強夯錘，其底面形狀采用圓形或多邊形，錘底面 積按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值為 25-40kpa，對于細顆粒土錘底靜 接地壓力宜取較小值。錘底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔， 孔徑應取250-300mm強夯置換錘底靜接地壓力值應取為 100-200kpa。夯 錘可用鋼板焊接殼體，內(nèi)部澆筑混凝土制成，亦可采用鑄鋼或鑄鐵制造。 當處理碎石土或雜填土時宜選用鑄鋼錘。6.2 施工機械應采用履帶式起重機或其他專用設備。 應按所需要的夯擊能量 選用合適的起重設備，其有效起吊高度和回轉(zhuǎn)半徑應滿足施工要求。為防 止落錘時吊臂后傾，應

6、在吊臂下部設置輔助門架，以提高起重能力和穩(wěn)定 性。輔助門架可采用格構(gòu)式或其他結(jié)構(gòu)。其兩只腿及橫梁強度及穩(wěn)定性必 須滿足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊車兩個平面的自由度。6.3 采用的脫鉤裝置必須靈活， 有足夠的強度和耐用性。 脫鉤時不允許發(fā)生 錘與鉤不脫離現(xiàn)象。6.4 根據(jù)工程規(guī)模，配備相應型號與數(shù)量的推土機。6.5 其他工具為經(jīng)緯儀，水準儀及鋼卷尺等。7、安全文明生產(chǎn)管理及措施： 說明工法所需工種構(gòu)成、人員數(shù)量和技術要求，以及應注意的安全事項和采取的具體措施。7.1 安全生產(chǎn)管理7.1.1 建立以項目經(jīng)理為首的全員安全管理組織機構(gòu)。工地設專職安全員， 施工機組設兼職安全員，形成“縱到底，

7、橫到邊”全員參與的管理網(wǎng)絡。7.1.2 施工前對所有參加施工的人員進行安全教育和安全交底， 增強安全生 產(chǎn)意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的觀念，明確安全生產(chǎn)目標。7.1.3 建立安全檢查制度， 專職安全員及特殊工種必須持證上崗。 對限期整 改的安全隱患，要堅決落實及時反饋信息。7.1.4 嚴肅安全操作規(guī)章制度， 杜絕違章指揮和違章操作。 落實安全責任制， 堅持安全例會制度，開展安全生產(chǎn)勞動競賽活動。7.2 安全措施7.2.1 機械設備的轉(zhuǎn)移、安裝、調(diào)試必須有專人監(jiān)督。7.2.2 施工人員進入現(xiàn)場，必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須帶好安全帶。7.2.3 所有施工機械設備的使用操作、 保養(yǎng)、檢查

8、及安全防護裝置， 應符合 建筑機械使用安全技術規(guī)定 JGJ33-2001 的規(guī)定。實施班前安全檢查制 度和施工班組安全自檢制度，發(fā)展設備、機具等安全隱患必須立即排除， 不允許設備、機具“帶病”作業(yè)。7.2.4 施工中必須隨時墊平吊機，嚴禁斜拉、斜吊，以防發(fā)生折桿、趴桿事 故。7.2.5 因夯坑較深造成拔錘困難時應先進行試吊， 帶松動后再正式起吊， 防 止夯機超負荷運轉(zhuǎn)，造成夯機傾覆。726轉(zhuǎn)移夯機時提錘高度不宜大于 0.5m，機組其他人員跟機觀察地面情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車處理。7.2.7 如果采用龍門架施工， 兩支腿必須墊平墊牢， 且應使兩支腿處于相同的高度上。起吊夯錘時應先試吊，帶確定龍門

9、架穩(wěn)定后在正式起吊夯錘。嚴禁左右斜吊，防止龍門架失去穩(wěn)定性。7.2.8 當脫鉤器失靈夯錘不能落錘時， 必須采取慢降措施， 嚴禁強制轉(zhuǎn)向擺動吊臂或帶鉤自由下落。7.2.9 相臨機組最小安全操作距離不宜小于 30m。7.2.10 施工現(xiàn)場所有臨時用電設施，如電線、電纜的架設、配電設備的安裝，安全保護裝置的配置及電器設備的管理、維修等，應符合建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程 。8、質(zhì)量要求：說明工法必須遵照執(zhí)行的國家及有關部門、地區(qū)頒發(fā)的標準、規(guī)范名稱，并指出本工法在現(xiàn)行標準、規(guī)范中未規(guī)定的質(zhì)量要求。8.1 嚴格執(zhí)行 GB 502022002、GB 502032002標準。經(jīng)強夯處理過的地基，其強度、承載力必須符合設計要求。8.2 夯錘夯擊次數(shù)、 夯擊遍數(shù)及夯擊范圍、 前后兩遍間隔時間必須符合設計 要求。8.3 夯錘落距：± 300mm 錘重： ±100Kg 夯點間距： ±500mm9、效益分析：由于強夯地基是利用重量極大的夯錘自由下落的沖擊能量，迫使原狀基土深層