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文檔簡介
1、大廈續(xù)建裝飾工程玻璃工程施工方案 大廈續(xù)建裝飾工程玻璃工程施工方案之相關(guān)制度和職責(zé),大廈續(xù)建裝飾工程的施工方案:玻璃工程4、玻璃工程4.1玻璃的裁割與加工4.1.1玻璃的裁割1、一般要求(1)依據(jù)制定要求確定玻璃品種,并按材料計(jì)劃且有留有適當(dāng)會(huì)量組織進(jìn)行進(jìn)場,按. 大廈續(xù)建裝飾工程的施工方案:玻璃工程 4、玻璃工程 4.1 玻璃的裁割與加工 4.1.1 玻璃的裁割 1、 一般要求 (1)依據(jù)制定要求確定玻璃品種,并按材料計(jì)劃且有留有適當(dāng)會(huì)量組織進(jìn)行進(jìn)場,按要求的尺寸進(jìn)行集中配料。 (2)依據(jù)安裝所需的玻璃規(guī)格,結(jié)合裝箱玻璃規(guī)格,合理進(jìn)行套裁。 (3)應(yīng)集中裁割玻璃。套裁時(shí)應(yīng)按"先裁大
2、、后裁小,先裁寬、后裁窄"的順序進(jìn)行。 (4)先選擇幾樘不同尺寸的框、扇,量準(zhǔn)尺寸進(jìn)行試裁割和試安裝。正確核實(shí)玻璃尺寸,當(dāng)留量合適后方可成批裁制。 (5)鋼化玻璃嚴(yán)禁裁劃或用鉗板。應(yīng)按制定規(guī)格的要求,預(yù)先訂貨加工。 (6)玻璃裁割留量,一般按實(shí)測長、寬各縮小2-3mm 為宜。 (7)裁割玻璃時(shí),嚴(yán)禁在已劃過的刀路上重劃第二遍。必要時(shí),只能將玻璃翻過面來重劃。 2、 玻璃裁割要點(diǎn) (1)裁割2-3mm 厚的平板玻璃,先量出玻璃門窗框尺寸,再合計(jì)縮小3mm 和2mm 刀口,然后進(jìn)行裁制。 (2)裁割4-6 mm 的厚玻璃,除了掌握薄玻璃裁割方法外,還要在劃口上預(yù)先刷上煤油,使劃口滲透油易
3、于扳脫。 (3)裁割5-6 mm 厚的大玻璃,因玻璃面積大,裁割前應(yīng)用絨布?jí)|在操作臺(tái)上,使玻璃受壓均勻,裁割后要雙手握緊玻璃,同時(shí)抽下扳脫。裁割時(shí),中途不宜停頓。 (4)夾絲玻璃的裁割方法與5-6 mm 平板玻璃相同。但夾絲玻璃因凹凸不平,裁割時(shí)用力應(yīng)比裁割一般玻璃要大,速度要快,這樣才不致出現(xiàn)彎曲不直現(xiàn)象。裁割后雙手緊握玻璃,同時(shí)用力向下扳,使玻璃沿裁口線裂開。如有夾絲未斷,可在玻璃縫口內(nèi)夾一細(xì)木條,再用力往下扳,夾絲即可扳斷。裁割邊緣上宜刷防銹涂料。 (5)裁割壓花玻璃時(shí),壓花面應(yīng)向下,裁割方法與夾絲玻璃同。 (6)裁割磨砂玻璃時(shí),毛面應(yīng)向下,裁割方法與平板玻璃同。但向下板時(shí)用力要大要均勻
4、,向上同時(shí)要在裁開的玻璃處壓一木條遭到上回。 4.2 玻璃的加工 4.2.1 玻璃打眼 先定出圓心,用玻璃刀劃出圓圈并從背面將其敲出裂痕,再在圈內(nèi)正反兩面劃上幾條互相交叉的直線的橫線,同樣敲出裂痕。然后用尖頭鐵器把圓圈中心處擊穿,用小錘逐點(diǎn)輕輕敲圓圈內(nèi)玻璃,最后用金剛石成油石磨光圈邊即可。此法適用于加工直徑大于20 mm 的洞眼。 4.2.2 玻璃鉆眼 定出圓心,點(diǎn)上墨水,再將內(nèi)摻煤油的280-320 目金剛砂點(diǎn)在玻璃鉆眼處,然后用鉆頭對(duì)準(zhǔn)圓心墨點(diǎn)不斷上下運(yùn)動(dòng)鉆磨、邊磨邊點(diǎn)金剛砂。此法適用于加工直徑小于10 mm的洞眼。直徑在11-20 mm 之間的洞眼,采納打眼和鉆眼均可,但以鉆為準(zhǔn)。 4.
5、2.3 玻璃打槽 先在玻璃上按槽的長、寬尺寸劃出墨線,將玻璃平放于固定在工作臺(tái)上的手搖砂輪機(jī)的砂輪下,使砂輪對(duì)準(zhǔn)槽口的墨線,選用邊緣厚度稍小于槽寬的細(xì)金剛砂輪,使砂輪來回轉(zhuǎn)動(dòng),邊磨邊加水,注意控制槽口深度,直至打好槽口。 4.2.4 玻璃磨邊 須先加工一個(gè)槽形容器(可用長約2 m、邊長為40 mm 的等邊角鋼),槽口朝上,槽內(nèi)盛清水和金剛砂。將玻璃立放在槽內(nèi),使玻璃毛邊緊帖槽底,用力推動(dòng)玻璃來回移動(dòng),即可磨去毛邊楞角。 4.2.5 玻璃磨砂 常用手工研磨,馬上平板玻璃平放在墊有棉毛氈等柔軟物的操作臺(tái)上。將280-300目金剛砂均勻地鋪在玻璃上,推動(dòng)玻璃來回打圈研磨。直至玻璃呈均勻的乳白色,達(dá)到
6、透光不透明即成,研磨時(shí)用力要適當(dāng),速度事慢一些,以避免玻璃壓裂或缺角。 4.3 玻璃隔墻工程 玻璃的加工本工程玻璃隔墻主要用于柜位分隔。 4.3.1 材料要求 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循現(xiàn)行有效的國家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。玻璃的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合制定要求,鑲嵌條、定位墊片和隔片、填充材料、密封膏等的品種、規(guī)格、斷面尺寸、顏色、物理及化學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合制定要求。 4.3.2 施工要求 其應(yīng)嚴(yán)格遵循建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(jgj73-91)、室內(nèi)裝飾工程質(zhì)量規(guī)范(qb1838-93)、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbj301-88)中相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 4.3.3 施工工藝流程 4.3.4
7、 施工工藝操作要求 1)嚴(yán)格按照施工圖施工定位后,將頂?shù)谆A(chǔ)安裝牢固,防腐防銹處理,外包基礎(chǔ)處理。 2)按實(shí)際洞口尺寸放余量定玻璃。 3)玻璃進(jìn)場搬運(yùn)、堆放盡量豎直,玻璃落地后,重搬時(shí),吸盤需重新固定。 4.3.5 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1)玻璃尺寸準(zhǔn)確測算,玻璃間留縫適當(dāng),材料嚴(yán)格按照制定和業(yè)主要求。 2)安裝前底槽口清潔,按要求置放橡皮條。 3)安裝后及時(shí)固定,打膠前貼保護(hù)紙帶,打膠時(shí)必須刮密實(shí)、平滑,及時(shí)清除打膠保護(hù)紙。 4.4 浮法玻璃 a、質(zhì)量:符合浮法玻璃及磨光玻璃的一般規(guī)定要求的合格或與此同等品以上取得認(rèn)定的產(chǎn)品。 b、規(guī)格:按使用場所其厚度和大小依照?qǐng)D紙要求確定。 c、熱特性 浮法玻璃
8、熱特性 項(xiàng) 目12mm 浮法玻璃 太陽可視光透視率85.20 遮蔽系數(shù)0.85 熱貫流率(kcal/m2hr)4.78 浮法玻璃的檢查 a、尺寸:長度及寬度利用金屬尺離各邊20 厘米處往里進(jìn)行測試,厚度外側(cè)微米表或千分表在樣品的中心和兩側(cè)的3 處或整個(gè)優(yōu)待上每10 厘米間隔進(jìn)行測試。 b、狀況:用直角尺距角落30 厘米處測定直角尺和試料之間脫開狀況,以判斷直角度。 c、外部形狀: 1)對(duì)氣泡,錫的氧化物,異物,玻璃塊等在距離50 厘米處用肉眼檢查不應(yīng)有刮痕,斑點(diǎn)及渾濁,龜裂,凹進(jìn),凸出碎裂等缺陷。 2)裂痕(條痕及碎裂)可利用斑馬板(zabre board)一面改變角度,觀察通過玻璃面上的紗布
9、條紋,在30 度下不出現(xiàn)歪曲面。彎曲:把試料垂直的豎起來,用絲線錘下后,玻璃和絲線之間的間隙最大利用錐形量規(guī)進(jìn)行測定,其測定值就在0.3 以內(nèi)。 4.5 強(qiáng)化玻璃 1)玻璃經(jīng)過熱處理加強(qiáng)對(duì)外里作用及溫度變化的強(qiáng)度,同時(shí),破碎時(shí)成為不銳利的碎 片,能防止或減少對(duì)人體的傷害。 2)強(qiáng)化玻璃應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定的合格產(chǎn)品或同等以上認(rèn)定的產(chǎn)品,其尺寸幾形狀依照?qǐng)D紙明示的為準(zhǔn)。 3)厚度許容誤差 face glass 12mm(±0.3 以內(nèi)) rib glass 19mm(±0.3 以內(nèi)) 4)玻璃孔用電動(dòng)4head driling m/c,在正確位置上進(jìn)行打孔作業(yè)。 5)發(fā)生災(zāi)
10、害時(shí)為了防止損壞玻璃的飛散現(xiàn)象,須貼上薄膜,其材質(zhì)采納耐侯性強(qiáng)的聚酯。 4.5.1 強(qiáng)化玻璃的檢查 1)尺寸:厚度,外表形狀,彎曲等其檢查方法與浮法玻璃相同。 2)其他按照破碎實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢查。 4.5.2 施工方法 1)一般事項(xiàng) 2)對(duì)施工前的玻璃和次要資材、制造商指示事項(xiàng),作研究。在攝氏4 度以上的氣溫條件下進(jìn)行施工,比這個(gè)溫度低的條件下進(jìn)行施工密封施工時(shí),被粘合表面用溶劑擦拭后。再用干布擦拭,進(jìn)監(jiān)理認(rèn)可后才能施工,相對(duì)濕度90%以上時(shí)不能進(jìn)行密封作業(yè)。 3)螺絲,螺栓,鉚釘?shù)仍诤附訒r(shí)的凹凸不平原因,玻璃面的缺陷及端部的缺陷應(yīng)在最小值以下,使所有接合,螺絲和螺栓,鉚釘?shù)葢?yīng)處于有效的密閉狀態(tài)。
11、4)防止排水孔被堵住,排水也一般直徑5mm 以上,需要3 個(gè)孔,對(duì)彩色玻璃,發(fā)射玻璃,結(jié)合玻璃,夾絲玻璃等狀況,其端部應(yīng)避免沾水。 5)定位塊在兩端玻璃優(yōu)待4 分之一的地方,各設(shè)置1 個(gè),使玻璃的邊緣不接到正點(diǎn)部框架。 6)需要確認(rèn)填充粘合劑的接縫和作業(yè)圖紙是否一致,并研討是否符合適當(dāng)?shù)囊?guī)格要求。 7)遵循計(jì)劃要求和圖紙上的規(guī)定,檢查一下框架施工人員的操作作業(yè),并檢查框架的垂直、水平、直角、規(guī)格角落接合等許容誤差。 4.5.3 玻璃板的誤差 1)進(jìn)行玻璃作業(yè)時(shí),常常注意邊緣部位會(huì)不會(huì)產(chǎn)生裂痕和框架部位撞擊轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃時(shí)為了防止邊緣損傷,應(yīng)采用必要的保護(hù)措施。 2)移動(dòng)玻璃板時(shí),應(yīng)使用壓著器,為了防
12、止邊緣部位的損傷,不下使用杠桿。 3)施工中注意由于材料的堆放及搬運(yùn)器械的荷重原因,造成框架變形。 4)在四周進(jìn)行焊接,噴砂作業(yè)時(shí),為了防止損傷,用厚的防水布或膠合板加以保護(hù),使用酸性藥品洗滌時(shí),用清水擦洗。 5)施工中注意定塊或精制玻璃的位置不作變動(dòng)。 6)外觀均一的豎起玻璃。為了用于豎起板玻璃的附屬材料不產(chǎn)生污濁或降低材質(zhì),堅(jiān)持合適施工的清潔狀態(tài)。 7)埋入墻體的材料要比接縫寬度少許大一點(diǎn),沒有誤差的嵌入墻體內(nèi)。 8)注意由于在現(xiàn)場作業(yè)中產(chǎn)生的碎片、灰塵、垃圾、涂料等材料堵住換氣孔。 4.6 蝕刻玻璃 使用范圍:本說明使用于把玻璃蝕刻加工。 4.6.1 制作工藝: 1)蝕刻面積不得超過玻璃面積30%。 2)作業(yè)前進(jìn)行防玻璃腐蝕處理,在玻璃表面涂抹防氟酸劑,裁剪作業(yè)時(shí)使用膠布,用刀或制造用刀,刀的角度為40 度。 3)進(jìn)行噴砂打磨作業(yè)時(shí),金剛石采納60100 磅金剛石。 4)膠布作業(yè)時(shí),并行使用塑料紙帶和棉帶,以防止打磨時(shí)玻璃表面的出現(xiàn)問題。 5)氟酸腐蝕時(shí),必須在玻璃端部用帶作成阻擋物,以防氟酸沾到背面。 6)洗滌時(shí)用純水洗滌機(jī)使用正確的純洗滌用水。 7)制作中,蝕刻以外部分不致打磨,雙重粘著保護(hù)用帶子。 4.6.2 搬運(yùn)及施工 1)玻璃的搬運(yùn),用裝載有玻璃鐵制框的
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