倉儲管理人員必會倉儲量化指標計算公式

1、倉儲管理人員必會的倉儲量化指標計算公式11 個倉儲量化指標計算公式1、 倉庫吞吐量 =入庫量 +出庫量 +直撥量2、 月均庫存量 =（月初庫存量 +月末庫存量）÷ 23、 年均庫存量 =月均庫存量之和÷ 124、 庫存周轉率 =（貨物銷售成本÷庫存平均余額）×100%（每一年周轉多少次）5、 收發(fā)正確率 =（吞吐量收發(fā)差錯總量÷吞吐量）×100%6、 貨物完好率 =（平均庫存量缺損變質(zhì)貨物總量÷平均庫存量）×100%7、 帳物相符率 =（月帳物總筆數(shù)月帳物差錯筆數(shù)÷月帳物總筆數(shù)）×100%8、

2、物品缺貨率 =（缺貨次數(shù)÷用戶需求次數(shù)）×100%9、 驗收時間 =各批驗收天數(shù)之和÷驗收批次10、作業(yè)量系數(shù) =裝卸作業(yè)總量÷進出庫作業(yè)數(shù)量11、單位倉儲成本=年貨物儲存費用÷月均庫存量之和目前，倉儲物流領域中的幾個績效指標被提及的頻率越來越高。本文對倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存準確率等 KPI 指標進行了分析。倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存準確率近年來，隨著我國物流及供應鏈管理等領域的持續(xù)發(fā)展，倉儲物流領域中的幾個績效指標（ KPI）如倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存準確率被提及的頻率越來越高。但由于這些指標的定義尚不規(guī)范，并且在實際

3、操作過程中指標所影響的因素各異，因此經(jīng)常容易產(chǎn)生歧義。筆者依據(jù)實際工作中的經(jīng)驗，對這些指標進行了梳理，希望對企業(yè)內(nèi)的物流管理人員或第三方物流企業(yè)有所裨益。倉庫面積利用率在評價倉庫資源利用的績效時，用以進行考量的指標一般有兩個：倉庫面積利用率、倉庫容量利用率，倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建筑總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數(shù)量或容積與倉庫應存放數(shù)量或容積的比率。筆者認為，在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較并用以考量；但針對不同的庫存商品，由于不同商品的存儲保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）并不相同，指標間的可比性則較低。

4、因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。下面就兩種類型客戶，在不過多強調(diào)存貨管理其他細節(jié)要求的情況下（如“五距”要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。客戶1：產(chǎn)品品種單一，無批號管理等其他存儲要求，采用托盤存放，托盤尺寸為1.2M × 1.0M × 1.5M ，并可堆放上高四層。平庫情況假設倉庫額定面積為11000 平方M ，高度超過6M ，無需留通道（由門口即可出貨）。在理想狀況下，并且在不考慮由于進出時間差產(chǎn)生的空位前提下，可擺放托盤數(shù)為： 11000÷（

5、 1.2× 1.0）× 4=36666 托。五層平衡式貨架倉庫情況以某 11000 平方 M 貨架倉庫為例，在貨架規(guī)劃時設計的托盤貨位數(shù)是一定的，在不考慮由于進出時間差產(chǎn)生的空位前提下，可擺放托盤數(shù)為11000 托。通常，立體庫房在使用平衡式貨架時，在一般通用托盤位尺寸的前提下，基本上托盤數(shù)與庫房面積平方數(shù)之比為 80 : 100，做到 100 : 100 抑或更高的前提是盡量壓縮理貨區(qū)面積?？蛻?2 ：產(chǎn)品品種需要批號管理（不考慮不同品種，單純要求進出批號管理），每批次數(shù)量為 2 托盤（托盤尺寸1.2M × 1.0M × 1.5M ），產(chǎn)品堆高限制為2

6、 層。平庫情況仍假設倉庫額定面積 11000 平方 M、高度超過 6M，由于指定批號出貨，倉庫中必須預留叉車或液壓搬運車等裝卸搬運設備的進出通道，以便能夠將倉庫最深處的托盤商品搬運至門口；而為了滿足盤點等存貨管理的要求，托盤與托盤之間還需預留盤點通道。按照實踐中的經(jīng)驗模型，在平庫儲存面積利用最為緊張時（預留進出裝卸通道部分被堵）， 11000 平方M 可利用的有效儲存面積一般不大于30%，儲存托盤數(shù)約為：11000×30%÷ (1.2× 1.0) × 2=5500 托。以上數(shù)據(jù)在處理特定的需要批號管理的食品或藥品時，是完全可以被證實的。五層平衡式貨架倉庫

7、情況以前述 11000 平方 M 立體庫房為例，貨架的托盤貨位數(shù)是定數(shù)，倉庫的叉車通道是可以隨機存儲裝卸至每一托盤位，而且叉車通道又可利用為盤點通道，在不考慮由于進出時間差產(chǎn)生的空位前提下，可擺放托盤數(shù)仍為11000 托。初步結論1.針對不同商品的存儲屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母“倉庫應存放數(shù)量或容積”也是變動的，在一定的存儲管理操作經(jīng)驗的基礎上，“倉庫應存放數(shù)量或容積”可以給出針對某種客戶商品的額定數(shù)量，然后按實際情況核算倉庫容量利用率；2.貨架式倉庫建造完畢后，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的存儲容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指

8、標一般不會變動（不考慮商品周轉特性對庫位利用的影響）。3.強調(diào)貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊存儲要求（如品種單一、批次數(shù)量大），倉庫資源利用率會有下降的情況。4.在選擇用何種倉庫類型來處理特定商品時，應充分考慮商品存儲管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的存儲設備，達到資源利用最大化目標，并降低投資風險。庫存周轉率庫存周轉率是銷售（出貨）數(shù)量與庫存平均數(shù)量的比率，一般指在特定周期內(nèi)的商品周轉情況，如年度周轉次數(shù)等。庫存周轉周期是庫存平均數(shù)量與每天平均出貨數(shù)量的比率，庫存周轉周期越短，說明在特定周期內(nèi)商品周轉次數(shù)越多

9、，商品進出就越頻繁。對于制造企業(yè)來說，庫存周轉率是一個表示同額資金的利用效率的指標，周轉越快，說明相同存貨相同資金產(chǎn)生的銷售收入越大。庫存周轉率主要在同行業(yè)相互之間評價考量，或是企業(yè)內(nèi)部不同周期間的比較。庫存周轉率與經(jīng)濟效益之間，由于市場客觀狀況、經(jīng)營策略與管理水平的差異，也存在負相關的情況。同時，在管理水平一定的情況下，由于市場銷售計劃與內(nèi)部生產(chǎn)計劃的非可控性，制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)成品的周轉率一般不能自己控制。對于針對客戶進行存貨管理服務的第三方物流企業(yè)而言，由于第三方物流企業(yè)與制造業(yè)等客戶之間是服務合作的合同關系，在不同的計價方式、不同的操作模式前提下，客戶存貨的庫存周轉率對第三方物流企業(yè)的效益會

10、產(chǎn)生正相關或負相關的情況。例如，倉儲費計價方式為 2 元每天每平方 M，含進出倉作業(yè)要求，這是目前幾種主要的計價方式之一。此時，第三方物流企業(yè)提供一定面積的庫房，其倉儲費的收入在一定周期內(nèi)是額定的，那么進出倉頻率越高，第三方物流企業(yè)的支出成本會越高，相應其利潤率就會降低。此外，其他計價方式對第三方物流企業(yè)的收益也存在一定影響。由此可以看出，在企業(yè)物流管理外包方式中，選擇合理的計價方式將對供求雙方的利益產(chǎn)生巨大影響。庫存準確率在實際操作中，庫存準確率具有很多定義。由于對倉庫管理質(zhì)量本身的理解存在歧義，有很多定義是值得商榷的。筆者認為能夠合理反映庫存準確率的公式為：1-（每 SKU盤點數(shù)量差異數(shù)）/ 庫存系統(tǒng)賬面數(shù)量×100%。其中，（每 SKU 盤點數(shù)量差異數(shù)）是一個累計數(shù)，累計計算存儲在庫房內(nèi)的每個商品品項 SKU 的實物盤點數(shù)量與庫存系統(tǒng)賬面數(shù)在當次盤點中的差異數(shù)的絕對值；庫存系統(tǒng)賬面數(shù)量為經(jīng)倉庫管理方外