永昌制梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)0323改后

1、TA1 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱(chēng)：內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)專(zhuān)用鐵道金阿線金昌至紅沙崗二標(biāo)段工程施工合同段：JASG -2標(biāo)編號(hào)：JASG0100 _號(hào)致甘肅信達(dá)鐵路工程監(jiān)理咨詢(xún)有限責(zé)任公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成永昌制梁場(chǎng)工程的施工組織設(shè)計(jì)（方案），并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：金昌制梁場(chǎng)施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師 日期中鐵*局集團(tuán)有限公司*專(zhuān)用線二標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：中鐵*局集團(tuán)有限公司*專(zhuān)用線二標(biāo)2010年4月8日永昌制梁施工組織設(shè)計(jì)1、

2、編制依據(jù)1. 1編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)新建鐵路*二標(biāo)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，永昌制梁場(chǎng)所屬橋梁 實(shí)際分布特點(diǎn)，結(jié)合橋梁設(shè)計(jì)圖，采用現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制工藝而編制。本施工組織設(shè)計(jì)力求切合實(shí)際，具有針對(duì)性、先進(jìn)性、指導(dǎo)性和可操作性。1. 2編制依據(jù)1. 2. 1新建鐵路金阿二標(biāo)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1. 2. 2新建鐵路金阿二標(biāo)工程相關(guān)技術(shù)文件1. 2. 3引用標(biāo)準(zhǔn)及使用圖紙TB/T3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支 T梁技術(shù)條件TB10002.12005鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.32005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10415-2003鐵路橋涵工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10203-2002鐵路橋涵施工規(guī)范鐵建設(shè)2005157號(hào)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2007140號(hào)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定局部修訂TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2003鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224- 2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB149942008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB149922007鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋2 / 40下載文檔可編輯GB/T230.1-2004金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第一部分GB/T230.2-2002

4、金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第二部分GB/T230.3-2002金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第三部分GB/T701-2008低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB/T2650-2008焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653-2008焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654-2008焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T228-2002金屬材料 室溫伸試驗(yàn)方法GB/T238-2002金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB7001988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB6991999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T30771999合金結(jié)

5、構(gòu)鋼GB3420-2008灰口鑄鐵管件JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程TB/T31932008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件JGJ852002預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB175-2007通用硅酸鹽水泥GB/T1345-2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ ISO 法）GB/T8074-2008水泥比表面積測(cè)定方法GB/T176-2008水泥化學(xué)分析法GB/T1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T208-94水泥密度測(cè)定方

6、法TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖相法）TB/T2922.2-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（化學(xué)法）TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（砂漿棒法）TB/T2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖石柱法）TB/T2922.5-200鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（快速砂漿棒法）GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ2886粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ1461990粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)GB80762008混凝土外加劑JC476-2001混凝土膨脹劑J

7、G/T2232007聚羧酸系高性能減水劑GB/T18736-2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB80772000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T500802002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T500812002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)TB/T29651999鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件GB12953-2003氯化聚乙烯防水卷材GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料TB/T30542002鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件JGJ182003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程TB20922003預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試

8、驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008GB/T10002.1-2006鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件給水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材GB/T20221-2006無(wú)壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U 管件通橋（ 2005）2101通橋（ 2006）8061時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡(jiǎn)支 T梁（角鋼支架方案） 客貨共線鐵路防水體系通橋（ 2007）8160客貨共線鐵路常用跨度簡(jiǎn)支T梁支座安裝圖2、編制原則及目標(biāo)21 編制原則本施工組織設(shè)

9、計(jì)的編制原則是在保證質(zhì)量、安全、工期和滿足環(huán)保要求的前提下力求經(jīng)濟(jì)、合理。2. 2編制目標(biāo)本施工組織設(shè)計(jì)按照2010年8月1日開(kāi)始架梁，2010年10月31日架設(shè)完成的要求 而編制。編制目標(biāo)為：在本工程施工中嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理、科學(xué)管理，優(yōu)化資源、合理利 用設(shè)備及勞動(dòng)力等手段，用分項(xiàng)工程施工工期確保工程總工期，并力爭(zhēng)提前完成；施工中 精心組織、規(guī)范施工，確保產(chǎn)品合格率達(dá) 100%結(jié)構(gòu)各部?jī)?nèi)實(shí)外美。3、工程概況本線位于既有線蘭新鐵路以北，武威以西，地處甘肅省中部、內(nèi)蒙古自治區(qū)西部。線路由金昌站烏魯木齊端（蘭新線K345+792）引出，沿蘭新線右側(cè)布線，經(jīng)白沙窩西北側(cè)繞行至金川公司專(zhuān)用線白沙窩車(chē)站東

10、北，沿金川公司專(zhuān)用線西側(cè) 前行，于金川公司專(zhuān)用線K12+390處以1556.6m特大橋上跨金川公司專(zhuān)用線、海雅公路、金川河抵達(dá)寧遠(yuǎn)堡鎮(zhèn)西南側(cè)，于村莊南側(cè)、楊家大山北麓沿山前行至村 莊東端白堿灘，后線路轉(zhuǎn)向北偏東，由金川公司規(guī)劃及既有尾礦壩河軍事訓(xùn)練場(chǎng) 之間穿過(guò)，跨越金武路后轉(zhuǎn)向北，穿過(guò)雙灣鎮(zhèn)農(nóng)耕區(qū)，于紅沙窩東南處通過(guò)直奔 紅沙崗，在礦區(qū)西南側(cè)設(shè)紅沙崗站。制梁場(chǎng)地處甘肅省中部、內(nèi)蒙古自治區(qū)西部。線路由金昌站烏魯木齊端（蘭新 線K345+792）引出，沿蘭新線右側(cè)。梁場(chǎng)占地面積20畝，梁場(chǎng)采用與線路平行布置。永昌制梁場(chǎng)擔(dān)負(fù)著11座橋的制梁任務(wù)，特大橋1座，其中32m簡(jiǎn)支T梁42孔，24m簡(jiǎn)支 T梁

11、24孔；16m簡(jiǎn)支T梁5孔，共計(jì)71孑L。詳見(jiàn)下表永昌梁場(chǎng)T梁預(yù)制工程數(shù)量表梁規(guī)格圖號(hào)梁型數(shù)量（孔）通橋（2005） 2101、32m單線后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 T梁42通橋（2005） 2101、24m單線后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 T梁24通橋（2005） 2101、16m單線后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 T梁5合計(jì)71 （單線）4、施工準(zhǔn)備為了確保本工程施工有序、連續(xù)進(jìn)行，高效、優(yōu)質(zhì)、按期完成本梁場(chǎng)制梁任務(wù)，施工前需要做好以下工作。4. 1組織先遣人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行多方面的調(diào)查工作和征地拆遷工作4. 2施工圖會(huì)審以本梁場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織參與本梁場(chǎng)施工的所有工程技術(shù)人員及相關(guān)職能部門(mén) 人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施

12、工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行認(rèn)真的圖紙會(huì)審。4. 3崗前培訓(xùn)4. 3. 1 為了確保本工程各工序施工質(zhì)量，在施工前編制培訓(xùn)計(jì)劃。根據(jù)施工管理人 員和施工操作人員的不同情況編制不同的培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)內(nèi)容。施工管理人員接受培訓(xùn)率 達(dá)100%，施工操作人員接受培訓(xùn)率達(dá) 95%以上。4. 3. 2 培訓(xùn)內(nèi)容以施工圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主，結(jié)合本工程特點(diǎn)以及項(xiàng)目部施工管理的各項(xiàng) 規(guī)章制度。使每個(gè)施工人員了解本工程的施工特點(diǎn)，掌握本工序的施工方法和質(zhì)量要求、 施工安全保護(hù)措施、文明施工要求及環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)以及項(xiàng)目施工管理要求。4. 3. 3 根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)內(nèi)容對(duì)參加培訓(xùn)人員進(jìn)行考試，考試不合格者不準(zhǔn)上崗。4. 3.

13、 4 做好特殊工種的培訓(xùn)和辦證工作，做到特殊工種作業(yè)人員持證上崗。4.4編制技術(shù)文件及管理文件根據(jù)國(guó)家和行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制本工程施工內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)細(xì)則，根據(jù)本 工程的施工特點(diǎn)結(jié)合公司管理文件和制梁項(xiàng)目部文件編制本梁場(chǎng)工程管理文件。5、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配置計(jì)劃5. 1組織機(jī)構(gòu)鋼筋5.2產(chǎn)2工 班 黃 筑 勻場(chǎng)主要鋼員人 噬扌永昌制壞保部陳平連一 混&<工班趙咬康 一I配一 U 一飛部方S蜀萍乂長(zhǎng)拉工朝室潘培斌J壓漿工班瞞啟榮配一綜合班羅仕勇工班王芝華拔管穿束工班張英表4綜合公室黃臻一 一起重一工班張勝割敏 必常務(wù)副場(chǎng)長(zhǎng)柏樹(shù)安總工范賢明綜合辦公室主任黃臻試驗(yàn)室主任潘培斌工程技

14、術(shù)部部長(zhǎng)陳傳錄技術(shù)人員3人安質(zhì)環(huán)保部部長(zhǎng)陳平連質(zhì)檢員、安全員2人物資設(shè)備部部長(zhǎng)方蜀萍設(shè)備管理員1人5.3勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)我單位幾十年的橋梁生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)制梁的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合橋梁鋪架施工計(jì)劃，現(xiàn)制梁場(chǎng) 的具體施工條件進(jìn)行合理的勞動(dòng)力配置，力求關(guān)鍵工序人員精干有余，以保證各工序施工 進(jìn)度、質(zhì)量及安全。為此，在勞動(dòng)力安排上首先考慮使用我單位經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人與生 產(chǎn)工人，特別是關(guān)鍵崗位，使用有技術(shù)水平的職工。在各崗位人數(shù)上，我們從兩方面進(jìn)行 了考慮：a要有利于保證生產(chǎn)；b要有利于崗位責(zé)任制的落實(shí)，做到分工嚴(yán)謹(jǐn)、責(zé)任明確 5.4本梁場(chǎng)各工序人員配置如下：梁場(chǎng)班組人員配置數(shù)量表序號(hào)班組名稱(chēng)人數(shù)1鋼筋生產(chǎn)工班82小

15、成品工班63鋼筋綁扎工班184混凝土工班125模型工班176張拉工班87壓漿工班58拔管、穿束工班89起重工班1210電工、鉗工1411綜合工班（含防水層制作）1211合計(jì)1206、施工方案6. 1施工方案6. 1.1臨時(shí)設(shè)施建設(shè)梁場(chǎng)生產(chǎn)的主要臨時(shí)設(shè)施為生產(chǎn)臺(tái)座、存梁臺(tái)位、龍門(mén)吊軌道、存料區(qū)、生活區(qū)等。 本制梁場(chǎng)地主要為挖填方平衡而成，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)需設(shè)置于原土或處理好的基 層上。生產(chǎn)臺(tái)座兩端的頂梁部位的地基采取特殊處理，以防因集中受力而引起地基下沉。 生產(chǎn)臺(tái)座基礎(chǔ)底部墊不小于200mm厚度的碎石墊層并夯實(shí)，以提高地基承載力、避免地基 破壞、減少沉降量。梁場(chǎng)做好場(chǎng)地排水系統(tǒng)，防止地表水滲入

16、造成基礎(chǔ)下陷?；A(chǔ)置于回 填土上，如回填土層較淺，原土層承載力較好，采用換土的方法進(jìn)行處理，反之，采用擴(kuò) 大基礎(chǔ)?；A(chǔ)處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基基礎(chǔ)實(shí)際情況進(jìn)行處理。6. 1. 2鋪架計(jì)劃根據(jù)鋪架計(jì)劃和橋梁長(zhǎng)度大小，每日架設(shè)簡(jiǎn)支 T梁2孔。梁場(chǎng)的橋梁數(shù)量、規(guī)格、供 梁時(shí)間見(jiàn)下表。新建鐵路金阿線金昌至紅沙崗段施工段橋梁順序表序號(hào)中心里程孔跨樣式河流名稱(chēng)全長(zhǎng)（米）備注1DK4+9806-32.0m 梁橋燕兒子沙溝215.962DK6+9051-24.0+1-32.0+1-24.0m 梁橋直沙溝102.793DK9+2804-24.0m 梁橋孟家沙溝119.374DK9+8902-16.0m 梁橋小橋44.1

17、15DK11+8003-24.0m 梁橋龍景溝97.86DK13+1756-32+1-24+12-32+3-24+2-32+ (48+80+48)+13-32+2-24+1-32+2-24+1-32+1-24m梁橋金川河1565.87DK17+313.51-16.0+1-24.0+1-16.0m 梁橋東山沙溝69.858DIK32+139.03-24.0m 梁橋中橋95.939DIK39+928.01-24.0m 梁橋小橋44.6410DIK42+169.01-24.0m 梁橋小橋46.5311DIK48+8241-16.0m 梁橋小橋36.04永昌制梁場(chǎng)2010年進(jìn)度計(jì)劃表2010 年小計(jì)

18、（孔）橋梁型號(hào)123456789101112月月月月月月月月月月月月32米T梁161010174224米T梁14683 1P 2416米T梁55小計(jì)215161820716. 1. 3制梁場(chǎng)布置規(guī)劃設(shè)計(jì)根據(jù)場(chǎng)地情況，本著保護(hù)生態(tài)環(huán)境，既滿足生產(chǎn)需要、確保橋梁供應(yīng)，又利于生產(chǎn) 與現(xiàn)場(chǎng)管理的原則，科學(xué)合理規(guī)劃布置制梁場(chǎng)。6. 1. 3. 1梁場(chǎng)規(guī)模設(shè)計(jì)梁場(chǎng)制梁數(shù)量為71孔(單線)。按鋪架計(jì)劃，本段鋪架工期為2010年8月2010年 10月。根據(jù)制梁數(shù)量和鋪架工期設(shè)計(jì)梁場(chǎng)最大存梁數(shù)量為 30孔，擬提前生產(chǎn)，在2010年 8月1日前使梁場(chǎng)達(dá)到的最大存梁量。制梁場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 0.67孑L/天，月生產(chǎn)

19、能力為 20孔，可在2010年9月底前生產(chǎn)完71孔梁，保證鋪架用梁。6. 1. 3. 2制梁場(chǎng)平面布局設(shè)計(jì)根據(jù)預(yù)制橋梁生產(chǎn)周期、滿足鋪架要求的橋梁產(chǎn)量和存梁數(shù)量及T梁預(yù)制工藝流程。制梁場(chǎng)平面布局為縱列式。制梁場(chǎng)按使用功能劃分為六個(gè)區(qū)，分別為生產(chǎn)區(qū)、混凝土拌和 區(qū)、存放裝梁區(qū)、混凝土制品加工區(qū)。各區(qū)域緊密連接，場(chǎng)內(nèi)道路相通，方便運(yùn)輸，減少 二次倒運(yùn)及運(yùn)輸距離。梁場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì)采用2臺(tái)80噸門(mén)吊作安拆模型、鋼筋吊裝、混凝土灌注，吊移梁。(1) 制梁臺(tái)座布局設(shè)計(jì)制梁臺(tái)座布局設(shè)計(jì)：制梁臺(tái)座共為 6片，按3排布置，每排兩片。底模尺寸為 32.6m (24.6m、16.5m)x 0.88m,基礎(chǔ)采用鋼筋混凝

20、土基礎(chǔ)；相臨制梁臺(tái)座相互交錯(cuò)，“一”字型排開(kāi)，間隔排放。(2) 生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)區(qū)從鋼筋制作、鋼筋綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護(hù)、穿絲、拔管、拆模、初張拉等整 體為流水線設(shè)計(jì)，方便施工；生產(chǎn)區(qū)設(shè)置 2臺(tái)22m跨80噸龍門(mén)吊用于安、拆模型及混凝 土灌注，吊移梁等(3) 存、滑梁道布局設(shè)計(jì)梁場(chǎng)設(shè)存梁道設(shè)5 排,存梁數(shù)量為30孔(含存梁區(qū)雙層存梁，雙層存梁方案見(jiàn)下圖)。 梁場(chǎng)存梁區(qū)布局見(jiàn)永昌制梁場(chǎng)平面布置圖。XS春漿示養(yǎng)I(4) 砼拌和站由于梁場(chǎng)門(mén)吊橫向跨度只有 22米，混凝土拌和區(qū)、小成品加工區(qū)只能與橋梁預(yù)制區(qū) 并列縱向布置，混凝土拌和站設(shè)在制梁區(qū)的中間部位， 拌和站采用2套60m3/h拌和站。該 拌和樓采用電

21、腦全自動(dòng)計(jì)量上料、拌制、出料，每套拌和樓配置2個(gè)水泥罐、1個(gè)粉煤灰罐，配4個(gè)骨料料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)單獨(dú)計(jì)量配料。(5) 砂石料場(chǎng)碎石需分級(jí)儲(chǔ)存、分類(lèi)堆放。砂石料場(chǎng)布置在攪拌站后，其大小為1000m2，能保證生產(chǎn)30孔梁的砂石用量。沿?cái)嚢枵究v向?qū)⑸笆蠄?chǎng)分為 6個(gè)區(qū)域，即2個(gè)510mm碎石堆放區(qū)、2個(gè)1020mm碎石堆放區(qū)和2個(gè)中粗砂堆放區(qū)。砂石料場(chǎng)經(jīng)過(guò)地面硬化處理，并 在砂石料場(chǎng)兩邊各布置一條運(yùn)輸通道，方便汽車(chē)的運(yùn)卸料。(6) 裝梁區(qū)：80噸門(mén)吊跨運(yùn)輸專(zhuān)用線(專(zhuān)用線與 80噸門(mén)吊基礎(chǔ)平行布置)，采用兩臺(tái) 80噸龍門(mén)吊吊裝橋梁，方便橋梁裝運(yùn)。(7) 試驗(yàn)室：試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、力學(xué)室、水泥室、混

22、凝土室、計(jì)量?jī)x器標(biāo)定室、試驗(yàn)辦公室。(8) 配件加工區(qū)配置有1臺(tái)40車(chē)床、1臺(tái)40鉆床、4臺(tái)臺(tái)鉆及2臺(tái)砂輪機(jī)等，負(fù)責(zé)配件加工、梁場(chǎng) 應(yīng)急機(jī)修。其余備品配件全部外協(xié)加工。(9) 橋梁配件加工區(qū)：配件加工區(qū)設(shè)在制梁臺(tái)座的梁端區(qū)，主要用于橋梁配件的加工。 制梁場(chǎng)施工平面布置見(jiàn)“永昌制梁場(chǎng)平面布置圖”，梁場(chǎng)存梁設(shè)計(jì)能力：考慮存梁區(qū)龍門(mén) 吊下雙層存梁，存梁區(qū)27孔，制梁區(qū)3孔，共計(jì)要30孔。6. 1. 3. 4工藝流程6.1.3 . 4. 1 T梁預(yù)制工藝流程圖施工準(zhǔn)備涂脫模劑、安裝預(yù)埋件6. 2. 1. 2鋼筋制作a鋼筋連接鋼筋接頭可用閃光對(duì)焊或綁扎搭接，閃光對(duì)焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求

23、接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過(guò)接頭冷彎 和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個(gè)拉力試件、 三個(gè)彎曲試件）。鋼筋搭接其長(zhǎng)度必需滿足規(guī)范要求。b鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。c鋼筋下料鋼筋下料時(shí)要先下長(zhǎng)料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為土 10mm彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為土 1d（ d為鋼筋直徑）。d鋼筋彎制（a）圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外側(cè)切線與

24、鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸；(b) 鋼筋彎制時(shí)應(yīng)試彎一根，檢測(cè)其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼材 脆斷、過(guò)硬、回彈或?qū)柑庨_(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；(c) 箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；(d) 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差土2mm其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差w3mm(e) 加工好的鋼筋應(yīng)掛牌堆放，并注意防銹、防污。(f) 鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差(mrj)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)± 102彎起鋼筋的彎起位置± 206. 鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架由底腹板

25、鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計(jì) 有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交 接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤接頭處)在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼 筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。a T型梁主梁鋼筋在臺(tái)座上綁扎，經(jīng)檢驗(yàn)合格后安裝模型，上板鋼筋在模型檢驗(yàn)合格 后綁扎。b鋼筋骨架須放置標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊，以保證梁體混凝土的凈保護(hù)層厚度不小于35mm上翼緣板凈保護(hù)層厚度不小于30mmc鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，因此墊 塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度，且各方向間距不得大于50

26、0mm以避免鋼筋骨架發(fā)生變形；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時(shí)容易錯(cuò)動(dòng)， 因此，采用圓錐形墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。d頂板鋼筋在綁扎時(shí)必須將各預(yù)埋鋼筋安裝到位，以防遺漏。eT梁鋼筋采用在臺(tái)座上綁扎成型。6. 預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力筋束孔道，采用橡膠抽拔管或金屬波紋管形成。安裝制空管時(shí)要注意以下事項(xiàng)： a采用橡膠管時(shí)橡膠管應(yīng)無(wú)表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm深度不應(yīng)大于1. 5mm且每米不多于一處；外徑偏差土 4mm圓率 應(yīng)小于20%b穿管采用前面一人牽引，穿過(guò)相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管過(guò)程中要注 意防止鋼筋劃

27、傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。c定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。d在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長(zhǎng) 方向的定位誤差不得超過(guò)10mme 制孔管表面不得有嚴(yán)重刮傷，安裝完成后線形應(yīng)流暢不得有死彎。f制孔管采用中間接頭，接頭處套以略粗的鐵皮管，兩端用膠帶纏結(jié)牢固。制孔管安 裝完畢后必須檢測(cè)其位置。6. 預(yù)留管道及鋼筋安裝綁扎應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)留管道及鋼筋安裝綁扎要求序號(hào)項(xiàng)目要求1橡膠管在任何位置與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍w 4mm其余w 5mm2橋面主筋與設(shè)計(jì)位置偏

28、差（拼裝后檢查）< 15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差w 8mm4箍筋間距偏差w 15mm5腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）w 15mm6混凝土保護(hù)層與設(shè)計(jì)值偏差+5mm,-02其他鋼筋偏差w 20mm6. 預(yù)應(yīng)力筋束制作a鋼絞線經(jīng)檢驗(yàn)其強(qiáng)度和彈性模量均合格后方可使用，絞鋼線按先進(jìn)先用的原則發(fā)放和領(lǐng)用，且每片梁盡量使用同一批號(hào)的鋼絞線。b鋼絞線在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和加工過(guò)程中需采取防電流、防污染和妨銹蝕措施。c 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度由工藝人員計(jì)算、經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交施工作業(yè)班組配料。d 預(yù)應(yīng)力筋下料采用砂輪鋸切割，不得采用電弧焊，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊 接電火花或接地電流的影響，鋼絞線下料

29、后不得散頭。e 鋼絞線下料后應(yīng)疏理整齊，每隔1 1.5m捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。 f鋼絞線力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定：1 x7結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能鋼絞鋼絞線抗拉強(qiáng)整根鋼規(guī)定非比最大力總應(yīng)力松馳性能線結(jié)構(gòu)公稱(chēng)直徑DN/mm度Ri /MPa不小于絞線的最大力Fm / KN不小于例延伸率（Fp0.2 /KN）不小于伸長(zhǎng)率(Lo> 500mr)iAgt / % 不小于初始負(fù)荷相 當(dāng)于最大力 的百分?jǐn)?shù)/%1000h 后 應(yīng)力松弛 率r / % 不大于1 X 715. 2.5804.56. 2.2模板工程6. 模板加工驗(yàn)收要求模型加工驗(yàn)收要求序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1單節(jié)模型全長(zhǎng)± 2mm2單節(jié)模

30、型全高± 2mm3單節(jié)模型方正（對(duì)角線差）< 3mm4單節(jié)模型板面局部不平度（每米內(nèi)）< 2mm5單節(jié)模型板撓曲± 3mm6組裝后相鄰模板高差< 3mm7組裝后模型下部全長(zhǎng)± 5mm8組裝后模型上部全長(zhǎng)± 5mm9組裝后模型橋面寬+5mm -10mm10組裝后橋面斷面偏離中心線± 3mm11鋼架偏離設(shè)計(jì)位置± 5mm12鋼架不平v 5mm13端模所有鋼絞線束預(yù)留孔分別距端模底± 4mm14聯(lián)結(jié)部分良好15接縫膠條良好16零配件齊全良好12模型鋼架焊縫按設(shè)計(jì)圖紙要求合格18附著式咼頻振動(dòng)器機(jī)架與模板滿焊合格6

31、. 底模安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)跨度大于16M的梁在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)在底模加工時(shí)預(yù)留混凝土 壓縮量，并在拼裝底模時(shí)設(shè)置反拱。其反拱按二次拋物線設(shè)置，跨中最大，支座處為零。 所設(shè)置的反拱必須保證梁體線形圓順，不得出現(xiàn)折角現(xiàn)象。各種規(guī)格的梁其反拱設(shè)置暫按下表執(zhí)行。各種規(guī)格梁的反拱值規(guī)格32m簡(jiǎn)支T梁（直曲線）24m簡(jiǎn)支T梁（直曲線）16m簡(jiǎn)支T梁（直曲線）反拱值45mm26mm11mm底模安裝各相關(guān)尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定:底模安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1底模全長(zhǎng)± 10mm2底模橫向接縫高差< 2mm3底模橫向接縫口寬± 2mm4底模旁彎< 4mm5底模預(yù)留反拱符合設(shè)計(jì)+4

32、mm -2mm6底模跨度± 4mm2底模兩端每個(gè)支座板邊緣咼差< 1mm8四個(gè)支座板相對(duì)咼差不得超過(guò)2mm9支座板與支座板密貼平整符合設(shè)計(jì)要求6. 223模型安裝6. . 1端模安裝端模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面的檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于 3mm 端模安裝前應(yīng)先將錨墊板安裝在端模上，并核對(duì)其規(guī)格和位置后緊固。安裝端模時(shí)先將制孔管穿過(guò)相對(duì)的端模孔慢慢就位，因管道較多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別 注意不要將制孔管擠彎，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂 撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。6. . 2、模型安裝1、 模型安裝前，應(yīng)對(duì)模型涂脫模劑（機(jī)、柴油混合）。認(rèn)真

33、清除底模兩側(cè)及兩端的 灰碴。保證底梁體全部外露。底梁鋼板不得有撓曲或明顯凹凸不平現(xiàn)象，支座兩端必須用 水準(zhǔn)儀抄平，支座安裝必須有明顯的標(biāo)定線位。2、安裝工藝：先立大面（外側(cè)）與小面（內(nèi)側(cè)）同時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行，并由一端向另一端 順序吊裝，安一節(jié)扭緊一節(jié)上、下拉桿和上緊調(diào)節(jié)螺桿。3、后裝的一節(jié)，必須緊貼前一節(jié)，方可上緊橋上、下拉桿、調(diào)節(jié)螺桿；并裝好聯(lián) 結(jié)螺栓。4、安裝好一節(jié)，以橋面中心線來(lái)控制大、小面橋面寬度，校正完成后，自檢各部位 后，扭緊螺桿。5、橋面吊牌（擋碴墻模板）及梳形板安裝時(shí)應(yīng)順直，并按設(shè)計(jì)圖安裝泄水管預(yù)留 胎模。6、全部模型安裝完畢后應(yīng)以端頭模型中心線為基準(zhǔn)，檢查梁全長(zhǎng)和調(diào)整橋面內(nèi)外側(cè)寬度

34、。7、聯(lián)結(jié)角必須用兩個(gè)螺栓擰緊，U形應(yīng)全部帶帽帶墊擰緊。8 模型安裝后，班組長(zhǎng)或質(zhì)檢員必須認(rèn)真進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，認(rèn)真 填寫(xiě)控制傳票，移交專(zhuān)檢人員復(fù)檢，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，符合要求，方可進(jìn)入下道工序。9、模型安裝各部尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：模型安裝各部尺寸要求序號(hào)項(xiàng)目要求1模型總長(zhǎng)< 10mm2底模板寬+5mm,03底模板中心線與理論位置偏差< 2mm4橋面板與底模板中心線偏離設(shè)計(jì)位置< 10mm5腹板中心線在平面位置上與設(shè)計(jì)位置偏差< 10mm6橫隔板與底模板中心位置偏差< 5mm2模板斜度偏差< 3%8底模不平整度< 2mm/m9高度差±

35、; 5mm10橋面寬± 10mm11腹板厚度+10mm 012底板厚度+10mm 013頂板厚度+10mm 014橫隔板厚度+10mm -5mm6. 223.3、拆模1、當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 55沖上，表層與環(huán)境溫差均不大于 15C即可拆模。拆模應(yīng)保證梁體棱角完整。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。2、松開(kāi)橋面、地腳拉桿螺帽、拉桿和調(diào)節(jié)螺桿支撐。3、邊側(cè)模拆模時(shí)，松開(kāi)螺栓，邊模會(huì)在重力的作用下，同底模分開(kāi)并回落到支撐鐵 上，然后通過(guò)外力將邊模移開(kāi)。4、當(dāng)模型吊具掛穩(wěn)模型后，拆去調(diào)節(jié)拉桿支撐，用千斤頂頂開(kāi)模型，使模型下落， 然后吊車(chē)吊開(kāi)。5、拆模時(shí)就應(yīng)隨時(shí)觀察梁體的砼情況，不得使用大錘

36、猛擊模型。如有異常情況應(yīng)停 止拆模并及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員進(jìn)行處理，以免造成梁體砼上翼緣處裂紋。6、拆模下來(lái)的模型應(yīng)緩慢放倒，以免損傷模型。7、模型上所用的各種配件，在模型拆下來(lái)后應(yīng)安放好，以便下次再用6. 2.3混凝土工程6. 2. 3. 1混凝土施工用原材料A水泥：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為 42. 5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度指標(biāo)及技術(shù)指 標(biāo)分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB171999及TZ210-2005的規(guī)定。水泥強(qiáng)度指標(biāo)品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.512.042.53.56.5普通硅酸鹽水泥42.516.042.53.56.5水泥主要技術(shù)指標(biāo)序

37、號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求1比表面積<350 m2/ （硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280卩m方孔篩篩余< 10.0 % （普通硅酸鹽水泥）3游離氯化鈣含量< 1.0 %4堿含量< 0.60 %5熟料中GA含量< 8%在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下w 5%（客專(zhuān)梁暫行技術(shù)條件 要求）6CI-含量< 0.06 % （預(yù)應(yīng)力混凝土）B細(xì)骨料：采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)為2.6 3.2，含泥量不大于1.5%其余技術(shù)要求符合TB1021及GB/T14684的規(guī)定。砂主要技術(shù)指標(biāo)含泥量按重量計(jì)（%）w 2.0含泥塊量按重量計(jì)（%）w 0.1硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3）,按重量計(jì)

38、（% ）w 0.5云母含量，按重量計(jì)（%）w 0.5輕物質(zhì)w 0.5CI-含量（）w 0.02堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬后，重量損失小于（%）8有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色C粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久級(jí)配良好的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10%母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于 2.0，粒徑宜為520mm最大粒徑不超過(guò)25mm并分為兩級(jí)（5 10mn和10 25mm ,分別儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。含泥量不應(yīng)大于 0.5%，針片狀顆粒含量不 應(yīng)大于5%其余技術(shù)要求應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。碎石主要技術(shù)指標(biāo)含泥量按重量計(jì)（%）< 0.5含泥塊量按重量計(jì)（%）< 0.1硫化物及硫

39、酸鹽含量（折算成 SO3）,按重量計(jì)（%）< 0.5云母含量，按重量計(jì)（%）< 0.5輕物質(zhì)< 0.5CI-含量（）< 0.02堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬后，重量損失小于（%）8有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色D外加劑：采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量 穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。主要性能指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。外加劑主要性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1水泥凈漿流調(diào)度，mm> 2402硫酸鈉含量，< 5.03氯離子含量，< 0.14堿含量(NQO+0.658K20)%< 10.05減水率，>

40、; 256含氣量，> 3.02坍落度保留值，mm30mi n> 18060min> 1508常壓泌水率比，< 209壓力泌水率比，< 9010抗壓強(qiáng)度比，3d> 1302d> 12528d> 12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，< 13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，,200次> 80E粉煤灰：混凝土中粉煤灰的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定粉煤灰的主要技術(shù)指標(biāo)細(xì)度（）燒失量（）需水量比（）CI-含量（）SO含量（）< 12< 3< 100不宜大于0.02< 3G水：混凝土拌合用水應(yīng)符合 JGJ62006混凝土用水標(biāo)

41、準(zhǔn)的要求，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的 水即可使用。水的主要技術(shù)指標(biāo)PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL-計(jì) mg/L硫酸鹽以SO42-計(jì) mg/L硫化物以S2-計(jì) mg/L> 4.5v 2000v 2000v 500v 600v 1500H混凝土用原材料的選定必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格、認(rèn)真的檢驗(yàn)和篩選，并試驗(yàn)各原材料配合使用的適應(yīng)性。I各原材料的進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)和使用必須建立各自的臺(tái)帳。原材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng) 有防止污染和失效的措施。J凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未出示檢驗(yàn)報(bào)告的原材料不得使用。6. 混凝土配合比的確定混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料的品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝對(duì)工作性 的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、

42、調(diào)整和試驗(yàn)確定，使混凝土各方面性能應(yīng)滿足力學(xué)性能、耐久 性能和施工性能的要求。其配合比的選定應(yīng)遵循以下基本原則。a膠凝材料總量不宜大于500kg/m3。b為了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適量摻 加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰。其摻量不易大于水泥總量的 30%。c在進(jìn)行混凝土試配前應(yīng)對(duì)各種材料進(jìn)行試驗(yàn)，以掌握各原材料的特性和技術(shù)參數(shù)。d在計(jì)算混凝土配合比時(shí)應(yīng)計(jì)算單方混凝土中各原材料的含堿量和離子含量是否符合 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。e混凝土試拌時(shí)應(yīng)按施工中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法調(diào)整出混凝土外加劑用量和 砂率，并調(diào)配出符合規(guī)范要求的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度。并確?；炷涟韬?物

43、具有良好的施工性能。F 不得任意改變混凝土的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂 率等參數(shù)，調(diào)整出拌和物性能與要求符合施工及技術(shù)要求的多個(gè)配合比。g 按要求對(duì)上述不同的配合比制作混凝土力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，按規(guī)定養(yǎng)護(hù) 至標(biāo)準(zhǔn)齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。h 從上述不同的配合比之中選出多個(gè)配合比各組成一組或多組拌和物性能、抗壓性、 抗裂性、耐久性適宜的配合比進(jìn)行多組試件對(duì)比試驗(yàn)。i 從上述配合比中選出一個(gè)各方面性能滿足規(guī)范要求，經(jīng)濟(jì)合理的配合比作為理論配 合比。62.3. 3 混凝土的拌和a 混凝土拌制前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情 況每班抽測(cè)二次，雨天應(yīng)

44、隨時(shí)抽測(cè)。b永昌梁場(chǎng)設(shè)HZS60混凝土拌和站2臺(tái)，攪拌機(jī)具有微機(jī)控制和自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)， 混凝土施工前應(yīng)對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行定期檢定。攪拌機(jī)大修、中修及遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì) 計(jì)量器具進(jìn)行重新鑒定。每一班正式施工前應(yīng)對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核。c 混凝土攪拌時(shí)，投料順序依次是先下砂、水泥、摻合料和外加劑，攪拌均勻后再加 入所需用水量，待砂漿攪拌均勻后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｇ颐恳浑A段的 攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min,也不宜超過(guò)3min。d水泥、水、外加劑及摻合料的計(jì)量誤差w 1%砂、碎石計(jì)量誤差w 2% 62.3. 4 混凝土的運(yùn)輸 混凝土的輸送用砼料斗裝料軌道運(yùn)輸，以滿足梁

45、體混凝土連續(xù)灌注、一次成型，每片 梁灌注時(shí)間不超過(guò) 4 小時(shí)。高溫或低溫環(huán)境下應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。62.3. 5 混凝土的灌注A預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量控制在24%混凝土拌合物的坍落度按設(shè)計(jì)要求且 45min 損失不大于 10%。B在炎熱氣候條件下，預(yù)制梁混凝土灌注時(shí)，模板溫度控制在535C,預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在1030C,同時(shí)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射， 宜盡可能安 排在傍晚澆注而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆注以免氣溫升高到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi) 部溫升。C 當(dāng)晝夜平均溫度低于 5C或最多氣溫低于-3 C時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入 模溫度不應(yīng)低于5C。D混

46、凝土灌注采用水平分層的方式，每層混凝土厚度不宜超過(guò)30cm灌注時(shí)，采用側(cè) 振和插入式高頻振搗棒成型的方式， 側(cè)振采用高頻振動(dòng)器。 插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振， 并防止過(guò)振、漏振。預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。E 混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗30s。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò) 振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落、不再有氣泡上冒為止。為使 上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒 插入下層混凝土 50100mm。G 橋面板混凝土灌注 腹板混凝土灌注完畢

47、，接著開(kāi)始灌注橋面板混凝土。橋面板混凝土灌注完畢，應(yīng)及時(shí) 修整、抹平混凝土裸露面，待混凝土接近初凝時(shí)再第二次抹面壓光。抹面時(shí)不得在混凝土 面灑水，且應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。62.3. 6預(yù)制梁在灌注混凝土過(guò)程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn) , 同時(shí)隨機(jī)取樣制作混 凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。試件應(yīng)隨梁體在同條件下振動(dòng)成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)， 28d 標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。施工過(guò)程中，砼試件的制作要具有代表性，首批生產(chǎn)每片梁要求制作抗壓強(qiáng) 度試件 4組，彈性模量試件 3組。其中拆模、初張、終張檢查試件隨梁體養(yǎng)護(hù)， 28天檢查 試件為標(biāo)養(yǎng)試件。試生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)所選用水泥、砂、碎石、

48、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗 滲性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗鋼筋銹蝕和抗堿 - 骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn) 行耐久性試驗(yàn)。6 2.4 養(yǎng)護(hù)工程混凝土早期養(yǎng)護(hù)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬 化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。6自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)生布或 麻袋覆蓋灑 水，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。 灑水次數(shù)以能保持混凝土表 面充分潮濕為度，養(yǎng)護(hù)不少于 14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)用篷布覆蓋， 并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。625 抽拔管6拔管采用卷?yè)P(yáng)機(jī)逐端抽拔，拔管必須在混凝土初凝后終凝時(shí)進(jìn)行，具體情況根據(jù) 氣候條件確定，不

49、得過(guò)早拔管。6252抽拔管時(shí)應(yīng)從下往上，每次抽拔不宜超過(guò) 2 根，拔管時(shí)必須認(rèn)真觀察混凝土的 情況，以免拔管過(guò)早造成塌孔。6253抽拔管時(shí)為避免損傷膠管，拔管前必須對(duì)其進(jìn)行包裹，同時(shí)在抽拔管過(guò)程中避 免被尖物劃傷。62.6 預(yù)應(yīng)力工程6預(yù)應(yīng)力工藝流程預(yù)制 T 梁張拉按初張拉、終張拉二個(gè)階段進(jìn)行。張拉用錨、夾具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包含外觀、外形尺寸、硬 度以及錨、夾具效率系數(shù)等。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的錨具。（1）初張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30Mpa按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁體進(jìn)行初張拉。初張拉在預(yù)制臺(tái)座 上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺(tái)座。（2）終張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈

50、性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期大于 14 天時(shí)，進(jìn)行終張拉。 終張拉結(jié)束且存梁期達(dá)到 30d 時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員對(duì)梁體進(jìn)行上拱度測(cè)量。實(shí)測(cè)上拱值不宜 大于 1.05 倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。6預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝預(yù)應(yīng)力筋采用7© 5鋼絞線束，鋼絞線為標(biāo)準(zhǔn)型，強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa的低松弛鋼絞線。錨具采用群錨。張拉方法為按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端同步張拉。當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.2 c k時(shí)，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度，待梁體受力穩(wěn)定后，二 臺(tái)千斤頂分三階段張拉到c k，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通 過(guò)計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。如果實(shí)測(cè) 伸長(zhǎng)

51、值與理論伸長(zhǎng)值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開(kāi)，查出原因后重新進(jìn)行張拉。張拉程序：0 0.2 ck （作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）c k （靜停3min）補(bǔ)拉c k （測(cè)伸長(zhǎng)量） -錨固。注：c k指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種實(shí)測(cè)摩阻之和。 按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼 絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.2 c k時(shí)停止供油。檢查工具夾片情況完好后，畫(huà)線做標(biāo)記。向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng) 力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)。張拉過(guò)程中應(yīng)注意控制供油速度 , 應(yīng)緩慢均勻不得供油過(guò)快。油壓

52、達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min,測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核， 若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié) 束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，且一束內(nèi)斷絲不得超 過(guò)一絲，也不得在梁體的同一側(cè)。6 有關(guān)張拉的其它規(guī)定 張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體混凝土強(qiáng)度、彈模及外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，如有缺陷，須 事先征得監(jiān)理同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰 漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。高壓油表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過(guò)一周。高壓 油表為防振型且精度不得低于 1.0 級(jí)。張拉千斤頂必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過(guò)一個(gè)月。 千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 1.05 。每孔梁張拉時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄，并通知監(jiān)理旁站。 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶 轉(zhuǎn)送。張拉鋼絞線時(shí)，必