(2020)設(shè)備管理及新設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備管理及新設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)新設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、 目的： 便于對公司新進(jìn)設(shè)備在合理的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收工作。二、 適用范圍： 適用于本廠所有新進(jìn)設(shè)備 。三、 參考文件：設(shè)備驗(yàn)收程序、設(shè)備說明書。四、 設(shè)備分類： 根據(jù)目前高匯公司運(yùn)作情況公司大致把所有設(shè)備分為三類 ：A、貴重大型設(shè)備：鉆孔機(jī) CNC 、磨板機(jī)、蝕刻機(jī)、沖板機(jī)、曝光機(jī)、啤機(jī)、 PTH 線、 轆干膜機(jī)。B、一般設(shè)備：測試機(jī)、半自動絲印機(jī)、手動絲印機(jī)、電鍍缸、電金線、過濾泵、冷 水機(jī)、模具、火牛。C、普通設(shè)備：水泵、馬達(dá)、電腦、復(fù)印機(jī)、電話增控器、放大鏡、手鉆機(jī)等。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A 、當(dāng)公司收各類設(shè)備時(shí)，工程部按設(shè)備驗(yàn)收程序進(jìn)行跟蹤， 根據(jù)設(shè)備所

2、屬種類進(jìn)行， 按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。B、鉆孔機(jī)：新鉆機(jī)，安裝連續(xù)運(yùn)行 84 小時(shí)為調(diào)試階段，運(yùn)行 720 小時(shí)后，進(jìn)行精 度測試，如能滿足在 0.03-0.05mm 公差則判為合格，或根據(jù)不同機(jī)型按說明書驗(yàn)收也 可以，但運(yùn)行時(shí)間不可少余 1000 小時(shí)。主軸運(yùn)行時(shí)間最少 2.2 萬小時(shí)才可以驗(yàn)收。C、磨板機(jī)、蝕刻機(jī)、沖板機(jī)等機(jī)器驗(yàn)收分三個(gè)階段。a. 安裝運(yùn)作階段：設(shè)備安裝調(diào)試連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)，可初步對整條線運(yùn)行投入生產(chǎn)判定為 ：安裝 合格。b. 性能驗(yàn)收：任何水平線當(dāng)投入生產(chǎn)運(yùn)作 2.2 萬小時(shí)（約 3 個(gè)月），如沒有重大機(jī)械故障 （人 為不計(jì)）或設(shè)計(jì)問題，所有配件沒有被腐蝕、變形、失控等可判定為合格

3、。c. 重要配件使用壽命驗(yàn)收：一類機(jī)械使用保修期為一年，如該設(shè)備中部分配件，按要求為 1 年， 而實(shí) 際只用 7-8 個(gè)月，則設(shè)備可驗(yàn)收。但配件則不能驗(yàn)收，直到更換可使用一年為 止。（如馬達(dá)、磨板機(jī)壓軸等）D、曝光機(jī)：曝光機(jī)分 5K、 7K 兩種。一般情況，調(diào)試運(yùn)行 48 小時(shí)，如無故障，則 當(dāng)安裝試機(jī) OK。但平面光點(diǎn)平均度必須在 80%以上（以 5 點(diǎn)夠成一個(gè)平面為準(zhǔn)） ，5K 燈管必須使用 8000-10000 次， 7K 燈管最少必須使用超過 600 小時(shí)以上，如無問題， 則可驗(yàn)收。其它所有配件保修期必須達(dá)一年以上。E、PTH 線、啤機(jī)：PTH 線驗(yàn)收較為直接， 只須檢則各缸停留時(shí)間是

4、否在要求范圍內(nèi)， 運(yùn)行 4 小時(shí)無問題，即可驗(yàn)收。啤機(jī)驗(yàn)收，必須測量精確度，一般保持在± 0.03mm 。 連續(xù)運(yùn)行 48 小時(shí)即可。其它配件必須保修 1 年以上。F、轆干膜機(jī)：轆干膜機(jī)安裝調(diào)式使用 8 小時(shí)，如有起皺、起泡、溫度不均等問題， 可進(jìn)行初步驗(yàn)收工作。正式驗(yàn)收工作必須等設(shè)備使用 720 小時(shí)才出報(bào)告。G、一般設(shè)備驗(yàn)收按同行業(yè)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安裝調(diào)試后連續(xù)過行 48-80 即可按說明書標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行驗(yàn)收。H 、普通設(shè)備驗(yàn)收工作可現(xiàn)場進(jìn)行，如貨到公司有安裝服務(wù)的，安裝好后運(yùn)行1 小時(shí)后如無故障即可驗(yàn)收。低于 1000 元以下設(shè)備由貨倉自行檢查后驗(yàn)收，適當(dāng)時(shí)可通知使 用部門到現(xiàn)場驗(yàn)貨。六

5、、驗(yàn)收編號入檔：所有設(shè)備驗(yàn)收后由財(cái)務(wù)部統(tǒng)一編號入檔案。七、驗(yàn)收報(bào)告：當(dāng)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收后統(tǒng)一出設(shè)備驗(yàn)收報(bào)告 。（附后）。新設(shè)備驗(yàn)收報(bào)告一、設(shè)備資料：設(shè)備供應(yīng)商設(shè)備名稱設(shè)備型號（規(guī)格）設(shè)備使用部門（工序）設(shè)備編號（廠內(nèi)）設(shè)備入廠日期其它相關(guān)說明二、驗(yàn)收主要項(xiàng)目：1、2、3、4、三、參與驗(yàn)收部門意見：部門意見簽名生產(chǎn)部維修部品質(zhì)部（ME） 意驗(yàn)收人審核見批準(zhǔn)日期：偶發(fā)性事故應(yīng)急計(jì)劃一、目的：為預(yù)防因出現(xiàn)偶發(fā)事故而不能及時(shí)有效地應(yīng)變處理，導(dǎo)致交貨期延誤。二、適用范圍：本文件適用于高匯公司因停電、停水、勞動力短缺和單一設(shè)備故障所引起的偶發(fā)性事故處理。三、職責(zé)：1 、 維修科負(fù)責(zé)對單一設(shè)備、停電、停水的應(yīng)

6、變計(jì)劃實(shí)施和跟蹤。2 、 人事科負(fù)責(zé)對勞動力短缺應(yīng)變計(jì)劃的實(shí)施，生產(chǎn)部協(xié)助。3 、 PMC 負(fù)責(zé)保證對單一設(shè)備配件的管理和最低倉存控制。四、應(yīng)變計(jì)劃內(nèi)容：1 、 偶發(fā)性停電：用后備發(fā)電機(jī)應(yīng)變停電故障。2、 偶發(fā)性停水：做后備水池 85m 3 可供 4-8 小時(shí)正常用水。3 、 單一設(shè)備故障：對單一設(shè)備的易損件訂購配件存?zhèn)}。4、 勞動力短缺： A ：用加班的方法來補(bǔ)嘗短缺；B：有計(jì)劃性的補(bǔ)充員工入廠； （每季度補(bǔ)充 10-15 人）C：利用勞務(wù)市場招聘回廠；五、工作程序：1 、 維修部在出現(xiàn)停電時(shí)， 5 分鐘內(nèi)啟動后備電源（自行發(fā)電） 。如特殊情況超出 5 分鐘，正在電鍍和蝕刻線、顯影線等工序必

7、須立即取出所有正在生產(chǎn)的板并浸泡在水缸，待來電 后再進(jìn)行重工。第 3頁 共 3頁2、當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)停水時(shí)，維修科立即檢查停水原因，如因水泵壞或水管故障，立即啟動后備系統(tǒng)。如因停市水供應(yīng)，則動用備用水池的水保障生產(chǎn)正常運(yùn)作。3 、 對單一設(shè)備生產(chǎn)線 PTH 線，首先以加大保養(yǎng)頻率的方式（由維修科負(fù)責(zé)）維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)作，對關(guān)鍵的生產(chǎn)配件采購存?zhèn)}作備用。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，由維修人即時(shí)修復(fù)。4 、 通常勞動力短缺是很少見的。在正常情況下，公司人事科保證按季度的從內(nèi)地學(xué)校招聘 10-15 人回廠， 特急情況下可直接到人才市場現(xiàn)場招聘， 并在短時(shí)間內(nèi)完成。 在此期間， 公司各部門內(nèi)部采用加班的方法保障生產(chǎn)

8、正常運(yùn)行。業(yè)務(wù)科運(yùn)作程序一、目的： 為使顧客意見能及時(shí)準(zhǔn)確地反饋到各功能部門并作出快捷的 改善，為顧客提供最大限度的服務(wù)。二、職責(zé)1 、 負(fù)責(zé)市場訊息調(diào)研和收集，為公司經(jīng)營、市場定位提供可靠 依據(jù)。2、負(fù)責(zé)成本（ PCB 報(bào)價(jià)成本）估算、報(bào)價(jià)。3、負(fù)責(zé)售后服務(wù)，及時(shí)反饋客戶訊息。4、負(fù)責(zé)公司訂單交付、跟蹤、跟崔。三、工作程序：1、 當(dāng)業(yè)務(wù)科收到客戶資料，由業(yè)務(wù)員計(jì)算單價(jià)并呈報(bào)總經(jīng)理申 批。2、如果是汽車產(chǎn)品，則由業(yè)務(wù)科直接注明，并通知 PE 部。 3、為保障公司經(jīng)營政策，所有客戶原始 P/O 由業(yè)務(wù)科轉(zhuǎn)換為工 作單并發(fā)放給生產(chǎn)計(jì)劃部。第 3頁 共 3頁4、業(yè)務(wù)科收到訂單后必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將交

9、付日期回復(fù)給客戶，如有變動則由業(yè)務(wù)科同客戶溝通，取得同意后即可通知變 更交期。5、當(dāng)客戶投訴品質(zhì)問題時(shí)，由業(yè)務(wù)科先同客戶溝通并將信息及時(shí) 反饋給品質(zhì)部，重大品質(zhì)問題則呈報(bào)公司總經(jīng)理。6、為讓公司市場運(yùn)作和客戶發(fā)展趨勢緊密結(jié)合，由業(yè)務(wù)科每個(gè)季度作一次客戶調(diào)查，并將其報(bào)告反饋給公司。2、流程圖如下：客戶開發(fā)編號制樣Gorber 文件Rej第 3頁 共 3頁客戶認(rèn)同（承諾書）總經(jīng)理審批回復(fù)交付期業(yè)務(wù)跟進(jìn)合同評審訂單轉(zhuǎn)發(fā)執(zhí)行計(jì)劃另附表格： 1、報(bào)價(jià)單（ 售Qu后o服ta務(wù)tion）2、工作單（ Job order）模具管理規(guī)則一、目的：為了有效預(yù)防線路板在成型工序中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題，控制產(chǎn)品的報(bào)廢率

10、。 特制定本規(guī)則。二、適用范圍：高匯電路板廠所使用的電路板模具和客戶提供的模具。三、參考文件：3.1 模具的檢收程序3.1.1 新模具回廠時(shí)， 必須要附有模具試沖的板和合格的 模具檢驗(yàn)報(bào)告表 （此表由模具廠用電腦打印） ，否則，模具管理人員有權(quán)拒絕收貨。3.1.2 新模具回廠時(shí)，模具管理人員必須根據(jù)模具制作指示上的要求，如實(shí) 填寫模具檢查報(bào)告表 ，并暫時(shí)托管模具。3.1.3 本廠重新試沖首板，經(jīng) QAE 檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后，貼上合格認(rèn)可標(biāo)簽， 交生產(chǎn)部使用和管理。3.1.4 生產(chǎn)部接收模具后，填妥 工模動態(tài)記錄卡 ，寫上模具編號并存放在模具架的固定位置上。3.2 模具的維修程序3.2.1 模具正

11、常使用過程中，有效工作數(shù)量（沖/次數(shù)）達(dá)到 10000 至 20000/ 沖次的，必須要做正常損蝕的矯正修理。 （以 P/O 統(tǒng)計(jì)沖頭數(shù)為憑）； 模具在使用中，經(jīng)品質(zhì)部或生產(chǎn)部當(dāng)班管理人員確認(rèn)為直接或間接影 響產(chǎn)品品質(zhì)的，必須及時(shí)修理。所有需修理的模具，要在模具動態(tài) 記錄卡的“保養(yǎng)及跟蹤記錄”欄目上填寫狀態(tài)記錄。3.2.2 棋具在生產(chǎn)完成一批訂單后，必須做例行檢修，經(jīng)當(dāng)班管理人員確認(rèn) 可以繼續(xù)使用后，放在模具架上的固定位置，否則按 3.2.1 執(zhí)行。3.2.3 所有外發(fā)維修的模具，回廠后經(jīng)生產(chǎn)部和 QAE 確認(rèn)合格后，簽名認(rèn)可 工模動態(tài)記錄卡的項(xiàng)目，模具才可以放回原在的位置上。3.2.4 存放

12、在模具架上的模具，其保養(yǎng)周期為半年， （即指存放超出半年不使 用的模具），工模動態(tài)記錄卡交生部及 QAE 確認(rèn)。3.3 模具的管理程序3.3.1 模具經(jīng)生產(chǎn)部接收后，當(dāng)班班長自動成為責(zé)任人，負(fù)責(zé)模具的系統(tǒng)管 理和調(diào)動工作。3.3.2 需外發(fā)的模具，必須由模具管理員或班長填寫工模動態(tài)記錄卡后 才可外發(fā)。3.3.3 在本廠 3 年沒有下訂單做貨的模具作過期工模處理，由沖壓科工模管 理員或班長填妥模具報(bào)廢表 ，并申請報(bào)廢。3.3.4 客戶收回的模具由工模技術(shù)員或 P5 班長填妥客戶收回模具記錄表以備查閱3.3.5 客戶提供的模具，經(jīng)本廠 ME 、QAE 和模具技術(shù)員驗(yàn)收后，重新執(zhí)行模具驗(yàn)收程序的 3

13、.1.3 項(xiàng)，寫上本廠編號和客模特定標(biāo)記“紅色 ”統(tǒng)一排在客戶模具架上。3.3.6 生產(chǎn)部 P5 科科長負(fù)責(zé)監(jiān)督整套模具管理規(guī)則的運(yùn)作。3.4 附錄受控表格模具檢查報(bào)告表 、工模動態(tài)記錄卡 、客供模具記錄表、客戶回收記錄表鉆咀試用參用表直徑 D （mm ）轉(zhuǎn)速 S（ m/min ）進(jìn)刀率 F（ m/min ）上升率 R（ m/min ）壽命 M 孔0.3105.-98.2.-1.28.-10.2000-35000.35105.-98.2.-1.58.-10.2500-40000.4100.-95.2.5-1.610.-18.40000.4598.-95.2.8-2.510.-18.40000.

14、595.-88.3.5-3.12.-18.4000-50000.5590.-85.3.8-3.514.-20.4000-50000.690.-85.5.5-5.18.-25.50000.6587.-83.5.5-4.818.-25.50000.785.-80.5.5-4.818.-25.50000.7585.-80.5.5-4.816.-23.50000.885.-80.5.5-4.8016.-23.5000-80000.8585.-80.5.5-4.018.-23.5000-80000.983.-78.5.8-5.518.-23.5000-80000.9583.-78.5.8-5.520.-

15、23.5000-80001.078.-75.6.5-5.622.-25.5000-80001.0578.-75.6.5-5.622.-25.50001.178.-75.6.5-5.522.-25.50001.1575.6.5-5.522.-25.50001.2075.6.-5.520.-23.50001.2575.-73.5.5-5.20.-23.45001.373.-70.5.5-5.18.-20.45001.3570.5.5-5.18.-20.45001.470.-65.5.-4.516.-20.40001.4570.-65.5.-4.516.-20.40001.565.-50.4.8-4

16、.515.-18.40001.5560.-50.4.8-4.514.-18.35001.655.-50.4.5-3.14.-18.35001.6550.-40.3.5-2.514.-16.30001.745.-40.3.5-2.514.-16.30001.7545.-40.3.-2.514.-16.30001.845.-40.3.-2.514.-16.30001.8540.-35.3.-2.514.-16.30001.940.-35.3.-2.514.-16.30001.9538.-33.3.-2.14.-16.30002.038.-33.3.-2.14.-16.30002.0538.-33.

17、3.-2.12.-15.30002.138.-33.3.-2.12.-15.3000自行設(shè)定集塵機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書一，目的：安全正確使用和保養(yǎng)集塵系統(tǒng)，保障設(shè)備的正常運(yùn)作。二，適用范圍：本廠及分支機(jī)構(gòu)的 AY30I5E23A 型集塵系統(tǒng)。三，程序內(nèi)容：A，開機(jī)前的檢查：1 ， 檢查馬達(dá)和風(fēng)機(jī)是否可以靈活轉(zhuǎn)運(yùn)，有無任何阻礙和異常。2 ， 檢查風(fēng)機(jī)的入口是否處于關(guān)閉的狀態(tài)（關(guān)是正常狀態(tài)） ，集塵柜的備用接口是否在關(guān)閉。3， 電源、電壓是否在正常值以內(nèi)： 3相，380V ±10 （鉆房配電電壓 ）。4 ， 壓縮空氣入口的總表讀數(shù)是否達(dá)到機(jī)器的使用壓力： 5.5kg/cm 2 。B，開機(jī)操作：1

18、， 合上總電源開關(guān)（ 60A-3P-380V ），觀察控制箱的指示燈是否正常工作。2 ， 調(diào)整限時(shí)起動控制器在 25-30 秒之間，脫料限時(shí)器在 5-10 分鐘之間。3 ， 檢查無誤后合上電源控制箱蓋，垃圾袋是否安裝在廢料出口處。4 ， 確認(rèn)一切正常后，按下起動開關(guān)，主電機(jī)開始啟動。5 ， 觀察 30 秒后，若系統(tǒng)由啟動可自動轉(zhuǎn)換成正常工作，則可打開風(fēng)機(jī)入口開關(guān)。否則，合上總電源，再從 A 開始逐步重做6 ， 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察最少 3 分鐘后才可離開。C，清潔及保養(yǎng)：1 ， 系統(tǒng)內(nèi)部自動清潔，不受停機(jī)影響，每天更換垃圾袋（視乎垃圾多少而定）2 ， 每 7 天要停機(jī)一次，檢查是否有垃圾在集塵柜內(nèi)

19、堆積，給風(fēng)機(jī)的主軸承加注潤 滑脂（油槍加注：手后 15-20 次） 30ml 。3 ， 集塵柜堆塞的處理方法：接通壓縮空氣和總電源，將控制柜的“上層手動和下 層手動”開關(guān)轉(zhuǎn)到“開”的位置，按下“手動逆洗”開關(guān)，將切換開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位 置，用木棒在廢料出口處捅動，直到堆積的廢料完全掉落為止，再重新關(guān)閉和開啟 手動開關(guān)進(jìn)行逆洗，確認(rèn)無垃圾后，再關(guān)閉“上層手動”和“下層手動”開關(guān)。4 ， 如果在操作過程中報(bào)警燈閃亮，則按一次控制箱上的“重置”開關(guān)即可。5 ， 壓縮空氣的干燥和清潔（系統(tǒng)自動執(zhí)行） 。D，重要事宜：AY30I5E23A 集塵系統(tǒng)是微電腦自動控制系統(tǒng)，不能隨意變動已設(shè)定的開關(guān)，每次 停機(jī)后

20、最短要相隔 10 分鐘后才能開機(jī)，以免影響熱電阻記錄的參數(shù)程序。第 3頁 共 3頁AT-S70 自動刮膠研磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書一，目的： 安全正確使用自動刮膠研磨機(jī)，確保研磨出來的刮膠符合使用要求。二，適用范圍： 本機(jī)器只適合絲印專用刮膠，除此以外不能研磨任何工件！三，機(jī)器零件名稱、功能及操作方法：1 ，操作步驟：整機(jī)目視檢查吸塵系統(tǒng)檢查 主傳動組件檢查夾具檢查 電源電器檢查 上機(jī)操作 調(diào)校刮膠 開始工作2，機(jī)器各部位的名稱： （附頁 1）3 ，刮膠夾具、角度調(diào)整及操作事項(xiàng)說明： （附頁 2）5 ， 主轉(zhuǎn)動組件及要項(xiàng)的操作說明： （附頁 3）四，維護(hù)和保養(yǎng)：1 ， 每當(dāng)使用完一次研磨機(jī)，操作員要即時(shí)

21、對機(jī)器的主傳動組件及夾具進(jìn)行清潔，清除機(jī)器上的所有膠渣垃圾2 ， 機(jī)器每隔三天要清除吸塵機(jī)里的垃圾收集袋，該袋子可以反復(fù)使用，但不能弄破，若破了要立即更換，否則將會燒壞吸塵馬達(dá)，清潔后要填好清潔記錄表 。3 ， 機(jī)器的潤滑部件要加注潤滑油（油槍加注黃油）頻率為每 7 天（一星期）一次， 并填妥加油保養(yǎng)記錄表 。五，注意事項(xiàng)：1， 本機(jī)只適用 220V±10，50HZ/60 H Z 的交流電源。2 ， 本機(jī)的鉆石砂輪只適合磨絲印刮膠，除此以外，不能磨任何物質(zhì)。3 ， 本機(jī)是精密設(shè)備，使用部門必須指定專人操作和保養(yǎng)。局板操作指示，目的：規(guī)定局板的時(shí)間和溫度及操作方法，以確保產(chǎn)品質(zhì)量第 3

22、頁 共 3頁二，范圍：適用于干綠油、開料后光板局烤。三，參考文件：高匯 PCB 制作標(biāo)準(zhǔn)。四，職責(zé)：1 ， 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)局板質(zhì)量記錄及日常保養(yǎng)工作。2 ， 維修組負(fù)責(zé)對局爐的維修服務(wù)。3 ， QA 對維修、保養(yǎng)工作進(jìn)行確認(rèn)、監(jiān)督。五，十四倉高溫隧道烤爐操作程序：A ， 開機(jī)前，先確認(rèn)以下事宜：1 ， 爐身有無明顯異常。2 ， 運(yùn)輸鏈條上有無放置異物，若有先清除干凈。3 ， 爐前、爐后及電箱上的三個(gè)”緊急停止掣”已調(diào)整為復(fù)位狀態(tài)（順時(shí)針扭動約30 0 放手即可復(fù)位）。4， 各倉位的進(jìn)氣旋鈕已調(diào)整為 900 ，排氣旋鈕已調(diào)整為 450 -600 （進(jìn)氣及排氣開 關(guān)一經(jīng)調(diào)整 OK ，則正常生產(chǎn)時(shí)不能再

23、動） 。5 ， 各倉位內(nèi)門、外門是否已鎖緊（若無異常發(fā)生，則各倉位內(nèi)門、外門正常生產(chǎn) 時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)）。B，開機(jī)程序：1 ， 打開墻壁上的隧道烤爐總空氣開關(guān)（ 200A ），使電源進(jìn)入烤爐電箱總電閘。第 3頁 共 3頁2， 打開電箱內(nèi)的爐體空氣開關(guān)（ 100A ），R、S、T 三相指示燈亮起（電箱上電流表顯示 R 相中總電流，一般為 40-80A ）。3 ， 按下電箱上的“啟動”按鍵（ START）。4 ， 據(jù)阻焊油墨工藝要求，設(shè)定烤板溫度及時(shí)間。5 ， 按下溫度記表器上的 REC。ON 鍵，使其保持工作狀態(tài)（此儀器可記錄隧道烤爐各倉在工作時(shí)不同時(shí)間的溫度數(shù)據(jù)） 。6， 將爐體運(yùn)行形式調(diào)為“自

24、動（ AUTO ）”狀態(tài)（將按鍵白點(diǎn)方壓下即可） 。7， 依次按下“電熱總掣” 、“抽氣”、“冷卻”及“輸送”四個(gè)按鍵。8 ， 將加熱管功率調(diào)至 80-100% （加熱管旋鈕調(diào)至 8-10 格即可）。9 ， 再依次按下各倉的加熱及運(yùn)風(fēng)馬達(dá)按鍵。10 ， 以上操作完成后，開機(jī)程序完成。C，生產(chǎn)操作：1， 待各倉的溫控表顯示溫度及設(shè)定溫度相差在± 50C以內(nèi)時(shí)，生產(chǎn)可正常使用 （正 常生產(chǎn)時(shí)，則于吊門升起，第一倉和第十四倉溫度會略有下降，但一般比設(shè)定溫 度低 10 0C左右。吊門落下時(shí)，約 15-30 秒后溫度會升回至± 50C，屬正常情況）。2，每次只能放一架板， 且板架應(yīng)盡

25、量放在中間位， 烤板完成后 （板架已行出冷卻倉） ， 立即將板架取出，以避免整架板翻倒。3，此爐中僅允許使用限定規(guī)格豬籠架烤板，絕不允許使用排骨架或其它架烤板，以避免發(fā)生翻板卡機(jī)異常4，此爐僅限烤阻焊油墨使用，設(shè)定溫度上限為 155 0C，絕不允許將易燃、易爆及腐蝕性的物品放入爐內(nèi)烘烤。D ， 關(guān)機(jī)程序：1 ， 確認(rèn)爐內(nèi)已無板架。2 ， 以 B 相反順序關(guān)機(jī)即可。E， 注意事項(xiàng)：1 ， 放板時(shí)，插板方向須與運(yùn)風(fēng)方向一致，否則板上阻焊油墨無法烤干。2 ， 運(yùn)輸鏈條速度已鎖定為 9.0m/min ，一般不允許調(diào)整改變。3 ， 若發(fā)現(xiàn)溫度記錄器內(nèi)少紙，請及時(shí)更換。4， 時(shí)間累積器顯示隧道爐使用總時(shí)間

26、，單位為“小時(shí)” （ H）。5 ， 流程時(shí)間器設(shè)定每一個(gè)倉的烤板時(shí)間，單位一般用“秒” （S）。6 ， 爐頂?shù)摹熬緹簟遍W爍，即將板架搬走，若電眼有異物擋住而“警示燈”沒反 應(yīng)，則即通知維修部處理。7 ， 品質(zhì)部應(yīng)定期對烤爐升溫狀況及各倉溫度變化情況進(jìn)行測量（每周至少一次） 若發(fā)現(xiàn)異常則請維修部協(xié)助處理。8 ， 各倉頂部入風(fēng)口的過濾網(wǎng)每周必須清潔一次，由維修部及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。 六，開料后光板局烤操作程序：A，生產(chǎn)操作：1 ， 先打開總電源開關(guān)，使電源通入局爐電閘。第 3頁 共 3頁23456B，12C，12D，12啟動局爐電閘開關(guān)，待溫度控制顯示數(shù)字。 調(diào)準(zhǔn)局板溫度和時(shí)間。將板放入局爐內(nèi)局烤。

27、局板時(shí)間到將聽到報(bào)警聲，則可關(guān)掉局爐電閘 OFF 掣。 打開爐門，稍冷卻后即可取板。光板局烤時(shí)間與溫度：溫度： 1500C時(shí)間： 240 min （4 小時(shí)） 注意事項(xiàng)： 局板中途，嚴(yán)禁打開爐門，造成溫度降低而影響板質(zhì)量。 局板時(shí)，板必須清除板與板之間雜物，將板與板放置整齊，平穩(wěn) 附表：局板記錄表。局爐保養(yǎng)記錄第 3頁 共 3頁酸性蝕刻連線操作指示，目的：規(guī)范酸性蝕刻連線，建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操作指示，范圍：本公司蝕刻連線（ DT 工藝）。，主要物料及設(shè)備：1 ， 主要物料：名稱型號或級別供應(yīng)商碳酸鈉工業(yè)級中相蝕板鹽A、E、S思達(dá)鹽酸工業(yè)級下柏氫氧化鈉工業(yè)級下柏消泡劑SAG 4701威科2 ， 主要設(shè)

28、備：名稱型號供應(yīng)商酸性蝕刻連線/宇宙四，工藝流程：入板 顯影 沖污水加壓水洗（ 1）加壓水洗（ 2 ）清水洗 強(qiáng)風(fēng)吹干檢查（ 1）自動翻板檢查（ 2）檢查（ 3）蝕刻（1）蝕刻（ 2）酸洗 溢流水洗檢查（4）退膜（1）退膜（2）沖污水加壓水洗（ 3）加壓水洗（ 4 ）加壓水洗（ 5 ） 清水洗 強(qiáng)風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干 出板五，溶液配制：1， 干膜顯影液配制方法（缸體積： 1000 L ）A ， 將碳酸鈉配藥槽清洗干凈，加入 2/3 缸體積水。B，加入100 Kg Na2CO3 攪拌。C，將碳酸鈉溶液加溫至 30 0C，直至碳酸鈉完全溶解。補(bǔ)充水至正常液位，攪拌均勻。D， 取樣分析碳酸鈉濃度在 0.8

29、-1.2% 范圍，然后將配制好的 Na2CO3 溶液抽到儲存缸待用。2 ， 酸性蝕板鹽配制方法（缸體積： 1000 L ）A ， 將蝕板鹽配制槽清洗干凈，加入 2/3 缸體積水。B， 加入 A、E、S（25kg/ 袋） 15 袋，攪拌。C，加溫蝕板鹽溶液至 45 0C，直至 A、E、S完全溶解，然后將配制好 A、E、S 溶液抽到儲存缸。D ， 檢查鹽酸缸是否加滿鹽酸。六，操作步驟：1 ，開機(jī)程序：1），打開顯影機(jī)電源總閘。2），打開電源開關(guān)并按下“啟動”鍵，檢查除“照明”鍵外的其余各指示燈是否明 亮。3 ） ，接通冷卻水，開啟水洗閥門。4），開啟顯影、循環(huán)水洗、吹干開關(guān)。5），開啟傳動開關(guān)。6

30、 ），調(diào)節(jié)顯影速度，顯影液噴淋壓力。 （確定顯影點(diǎn)）7），開啟自動翻板開關(guān)，調(diào)節(jié)自動翻板速度，保持翻板連貫。8），開啟蝕刻段及酸洗、溢流水洗開關(guān)、傳動等，檢查各缸液位是否正常，全壓過 濾器、噴嘴、自動加藥器是否暢通，各水制是否開啟。9 ） ，檢查各壓力表是否在正常范圍。10 ） ，化驗(yàn)室取樣分析，顯影、蝕刻缸藥水成份是否正常。11 ） ，生產(chǎn)前，先用基材銅板調(diào)節(jié)蝕速及上、下噴壓。12 ） ，對底銅厚度不同的板子，應(yīng)先試 FA，檢測確認(rèn)合格后，才能正式生產(chǎn)。13） ，開始放板顯影， 在檢查段檢查有無顯影不良等品質(zhì)問題并挑出處理， OK 板子經(jīng)自動翻板直接蝕刻。14 ） ，蝕刻好的板到檢查段（ 4

31、）時(shí)，開啟退膜段及各水洗，強(qiáng)力吹風(fēng)、烘干段、傳動開關(guān)。（15 ） 調(diào)節(jié)退膜段傳動速度，使傳動速度相互連貫。（16） 銅板退膜后烘干（ 500C -75 0C），經(jīng)檢查段隔紅膠片并擺放整齊3 ， 關(guān)機(jī)程序：（1 ） ，生產(chǎn)板生產(chǎn)完后，先將顯影機(jī)、水洗、吹干、傳動關(guān)掉。（2 ） ，生產(chǎn)板過完各控制段時(shí)，依次將所有開關(guān)逐個(gè)的關(guān)掉。（3 ） ，關(guān)總電源開關(guān)。七，工序參數(shù)控制： （具體見生產(chǎn)工藝控制計(jì)劃表 ）流程名稱操作說明分析頻率顯影段/二次/班蝕刻自動添加當(dāng)量值上下變動不能超過15 個(gè)當(dāng)量值一班/次酸洗中壓噴淋一次 /8 小時(shí)退膜（自動 500L ）壓力低于 2kg/ cm 2 清洗 全壓過濾器一次

32、/班八，維護(hù)與保養(yǎng)：1 ， 顯影機(jī)：1 ） ，顯影機(jī)日常維護(hù)。A ， 經(jīng)常清洗機(jī)身與工作環(huán)境，保持機(jī)器周圍、地面干凈、不潮濕。B，不定時(shí)檢查噴嘴，清潔堵塞噴嘴C，每 1 小時(shí)檢查壓力、顯影溫度和速度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整D ， 經(jīng)常注意傳動系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)疊板，立即停止工作，并取出生產(chǎn)板，查 明原因。E， 每次換缸，應(yīng)清洗過濾網(wǎng)，檢查烘干段、吸水轆及吹風(fēng)口，防止吸水轆受污染，吹 風(fēng)口堵塞，清潔烘干段吸水轆內(nèi)壁，傳送轆及風(fēng)管。2 ），顯影機(jī)每周保養(yǎng)。A ， 檢查、清洗噴嘴及過濾網(wǎng)，清洗缸體。B，檢查傳動齒輪，軸有無磨損，傳動系統(tǒng)是否正常。C，加水至顯影缸體積 2/3 ，加入溶解的 NaOH 25k

33、g ，加水至正常液位，開噴淋 1 小 時(shí)排放。D ， 用清水沖洗缸體、傳送轆、過濾網(wǎng)。E，加水至正常液位，開噴淋 15 分鐘排放。F， 重復(fù) E 步驟一次。G， 加水至缸體積一半，每缸加入 25L H2SO4 （工業(yè)級），加水至正常液位，開噴 淋 1 小時(shí)排放。H， 重復(fù) E 步驟一次。2 ， 蝕刻機(jī)（1 ） ，每周拆下噴嘴清洗干凈，并用小或針狀物徹底疏通， OK 后的噴嘴再裝好。（2 ） ，每月大保養(yǎng)一次。A ， 將機(jī)內(nèi)的蝕刻液抽至干凈缸內(nèi)。B，用自來水清洗機(jī)身、缸體、缸底所有臟物并排放。C，拆洗噴嘴，徹底疏通。D ， 加入 2/3 缸體積的清水于機(jī)內(nèi)，加入 50kg NaOH 溶解后，加入

34、缸體，補(bǔ)充清 水至正常水位，開機(jī)攪拌 1 小時(shí)。E，將 NaOH 水排放后，加入 2/3 缸體積的清水于機(jī)內(nèi)，然后加入 80 L HcL ，補(bǔ)充 清水至正常水位，開機(jī)攪拌 1 小時(shí)。F，放掉 HcL水，加清水至正常液位，開機(jī)循環(huán) 20min 后排放。G， 把抽出的蝕刻母液抽回缸內(nèi)。H ， 不夠補(bǔ)充子液至正常液位。I ， 每 15 天檢查一次自動感應(yīng)器保護(hù)液是否正常，不夠立即進(jìn)行補(bǔ)加。J， 開泵循環(huán)，查看噴嘴及搖擺系統(tǒng)里是否正常，加溫至45 0C 時(shí)，取樣化驗(yàn)分析，調(diào)整后試板，合格后生產(chǎn)。3 ， 退膜機(jī)1），退膜機(jī)每日保養(yǎng)。A ， 每周兩次拆洗噴嘴，并用水或針狀物徹底疏通噴嘴后，再裝好。B， 每

35、班都清洗過濾網(wǎng)床及全壓過濾器，每當(dāng)退膜壓力低于 2kg/cm 2 時(shí)，就要清洗全 壓過濾器。C，加壓水洗過濾網(wǎng)床及全壓過濾器每班要清洗， 當(dāng)壓力低于 2kg/ cm 2 時(shí)，全壓過濾 器要清洗。2），每周一次大保養(yǎng)A ， 先將各缸內(nèi)的舊液放掉，然后用水將缸內(nèi)菲林碎沖洗干凈。B，將各段的噴嘴拆下清洗干凈，并用水或針狀物徹底疏通灞嘴后，再裝好。C，加入清水至退膜即加壓水洗缸正常水位，噴洗 20min 后，將水排放。D ， 將各缸的過濾網(wǎng)床及全壓過濾器、滾筒清洗干凈。E， 將機(jī)身擦洗干凈。F， 將清水注入標(biāo)準(zhǔn)水位的 2/3 ，然后加入所需量的 NaOH ，溶解后加入補(bǔ)充正常液位， 開動循環(huán)泵加溫至

36、400C 后即可生產(chǎn)。4 ， 強(qiáng)風(fēng)吹干及熱風(fēng)吹干。（1 ），開機(jī)前應(yīng)預(yù)熱 5 分鐘，防止生產(chǎn)板吹不干，疊膠皮氧化。（2），每半個(gè)月清洗一次風(fēng)刀及行轆。九，附表：1，顯影段檢查記錄表2，蝕刻保養(yǎng)記錄斜邊機(jī)操作指示目的：正確、安全地使用機(jī)械設(shè)備，保障生產(chǎn)品質(zhì)和設(shè)備的準(zhǔn)確性及耐用性。范圍：適用于本廠的斜邊機(jī)三， 參考文件：生產(chǎn)制作指示（ MI 文件）。四， 操作程序：1 ，開機(jī)：（1），接通壓縮空氣管道，并調(diào)控在 5-6 kgf/cm 2之間（氣壓表讀數(shù)），檢查油水分離 器的清潔。（2），接通總電源，檢查控制器的各顯示器是否正常工作。2 ， 調(diào)整：（1 ），先確認(rèn)需要斜邊之角度，與刀之角度是否復(fù)合。

37、 （參閱 MI 文件）（2），將要斜邊之 PCB 板放入，調(diào)整補(bǔ)助擋板，再調(diào)整磁簧開關(guān)并使用微調(diào)馬達(dá)使 其位置適中。（3），若須擋點(diǎn)之斜邊板，可將定點(diǎn)控制座調(diào)至適當(dāng)位置再鎖緊。（4），調(diào)整斜邊深淺，先松開鎖固螺絲，調(diào)校調(diào)節(jié)桿，調(diào)至所需位置為止。（5），調(diào)整刀具之左右，先松開刀具固定螺絲，再調(diào)整左右調(diào)整桿，調(diào)整后須將刀 具固定螺絲鎖緊，方可首件試板。（6 ），首件斜邊一定要按照 MI 要求進(jìn)行質(zhì)控，并由 IPQC 檢查 OK 后，方可批量生產(chǎn)。 （7），生產(chǎn)中操作員須自檢外觀，不允許一面深、一面淺及磨到線路上。3 ， 關(guān)機(jī)： 斷開斜邊機(jī)總電源，壓縮氣體管道。4 ， 更換刀具步驟：（1 ），掀開機(jī)

38、臺前蓋，用 4mm 只角板手將刀坐后面上方的兩個(gè)固定螺絲松開，即可 將刀具取下。（3 ） ，換好刀試作業(yè)前，最好先將軌道盡量調(diào)高，避免斜邊過深而撞壞刀具。（4 ） ，深度調(diào)好后，請將刀具固定螺絲、軌道固定螺絲鎖緊，即可生產(chǎn)。五， 注意事項(xiàng)：1 ， 作業(yè)前請先確認(rèn)斜邊之角度。2 ， 正常作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)本機(jī)無感應(yīng)，請查看計(jì)數(shù)器是否已達(dá)到設(shè)定之?dāng)?shù)量，此時(shí) 須按歸零鍵即可。3 ， 作業(yè)時(shí)請注意三點(diǎn)組合之濾水瓶是否積水，需時(shí)常清除。4 ， 請保持機(jī)臺清潔，不用時(shí)請將電源關(guān)掉。六， 附表：斜邊機(jī)每日保養(yǎng)記錄第 3頁 共 3頁菲林管理指示，目的：規(guī)范黑菲林、黃菲林檢查方法和貯存條件，以達(dá)到穩(wěn)定的品質(zhì)，職責(zé)：

39、1 ，菲林房負(fù)責(zé)對黑菲林進(jìn)行檢查及核對并交由 QAE 審核，以確保菲林的準(zhǔn)確性；2， 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)黃菲林的復(fù)制和貯存工作；PE 菲林組負(fù)責(zé)制作 QAE 負(fù)責(zé)審核生產(chǎn)部負(fù)責(zé)復(fù)制三，工作程序：四，菲林檢查程序：1， 工程部根據(jù)客供 Gerber 文件和制作指示進(jìn)行菲林制作并光繪出菲林片交 PE菲林組 進(jìn)行檢查： A ，用 40 倍放大鏡； B，用 100 倍檢測線粗、線隙和沙孔，如有問題退 工程部重出。2， QAE用AOI 進(jìn)行檢查并核對資料，如有問題退菲林組重工， OK后將菲林進(jìn)行標(biāo)識交付生產(chǎn)部使用3， 生產(chǎn)部按 GW03-4.0 文件申請規(guī)定進(jìn)行菲林復(fù)制并檢查和試做首件交 IPQA 確認(rèn)， OK

40、 后投入生產(chǎn)。五，菲林存放環(huán)境及條件：1 ，菲林要平整放置在專用菲林柜內(nèi)，按生產(chǎn)編號順序進(jìn)行存放。2 ，菲林貯存條件要求溫度 180C-26 0C，濕度 40-80% 。六,菲林注意事宜：1 ，菲林在存放 1 個(gè)月或已生產(chǎn)過再生產(chǎn)時(shí)，先把菲林用 CCD 進(jìn)行長、短、收縮測量， 如收縮超出 1-2mil 就重工， OK 后再在專用菲林檢查臺上用 3-10 倍放大鏡進(jìn)行檢 查。2， 禁止把菲林放置在地面或在未經(jīng)保護(hù)的臺面上進(jìn)行檢查及不可以高溫條件下貯存。3 ，在檢查和運(yùn)輸中必須裝在環(huán)保、保溫袋內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸。4， 對不同時(shí)間出的菲林按公司要求進(jìn)行涂改周期。5 ，在生產(chǎn)過程中如有菲林出現(xiàn)變形或異常由生產(chǎn)

41、部提出， ME 進(jìn)行鑒定， QAE 回收交 PE 重出菲林并按程序進(jìn)行重出菲林。Pluritec PDN4500-5T ）成形機(jī)操作指示，目的安全、正確、規(guī)范地操作 PDN4500 系列 CNC 成形機(jī)，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。第 3頁 共 3頁二，使用范圍本公司及其附屬機(jī)構(gòu)的所有 PDN4500 系列 CNC 成形機(jī)。三，操作程序1， 開機(jī)前的準(zhǔn)備：A，檢查電源，要求是 3P、50A 、380V ±15V、5060H2，AC；檢查壓縮空氣，要求 是除油、除水、除雜質(zhì)、三級過濾，標(biāo)準(zhǔn)氣壓是 7kgf/cm 2。B，檢查冷水機(jī)的冷凝水是否在標(biāo)準(zhǔn)線內(nèi)（觀察窗可見） ，水溫設(shè)定在 17 19

42、0C。2， 開機(jī)，讀入啟動程序，讀入加工資料，座標(biāo)設(shè)定及調(diào)整：A，接壓縮空氣，檢查電源（氣源）柜的壓力表讀數(shù) 7ATM ，再將電源柜的開關(guān)轉(zhuǎn)到 “ON 的位置。B，插上控制柜左邊 POWER 孔的鑰匙，輕輕轉(zhuǎn)向“ ON ”位置，機(jī)床系統(tǒng)自動開啟， 進(jìn)入監(jiān)控狀態(tài)。C，在 B 軟驅(qū)器上插入 SIEB&MEYER CNC4500 驅(qū)動軟盤，按 系統(tǒng)自動讀入軟 件，完成后顯示“CALIB Z> ”信號，按“CALIB Z”，Z 軸復(fù)位后顯示“CALIB X Y> 的信號，按“ CALIB X Y ”，X、Y軸復(fù)位后，系統(tǒng)自動進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)的“ MAN ”的 界面，并顯示主菜單。D，按

43、命令“ COMM+F+P+4205+設(shè)定狀態(tài)格式（高匯用 4205 格式），按COMM+C+M+ ，清除舊記錄，按 COMM+T+ 將主軸的刀具放回刀具庫。E，將文件軟盤插入 A 驅(qū)動器，選擇 A 項(xiàng) DATA IN DISKETTE （讀入軟驅(qū)數(shù)據(jù)） 按 系統(tǒng)檢索軟盤文件并顯示文件名，用光標(biāo)鍵選擇所需的文件并按 ，系統(tǒng)自動讀入該文件完成后返回主菜單F， 按 PROGRAM 鍵顯示所讀入的文件， 根據(jù) MI 要求對照程序行的各刀號和直徑， 確 認(rèn) OK 后，按 CLEAR 鍵刪除程序頭 M48 % （ % 不用刪除）的所有行程序。G，按 COMM+F+B+X+Y+清除舊座標(biāo)記錄，按 CTRL+G 顯示文件圖形，根據(jù)加工需要選擇版本， COMM+F+V+ （1