《典型機構(gòu)件加工工藝設計與制造》解答_第1頁
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文檔簡介

1、典型機構(gòu)件加工工藝設計與制造典型零件圖（軸盤類）LOO+IOC-0-其余xZ倒角1X45*1、該軸的工藝性分析： 零件組成表面：兩端面，外圓及其臺階面，鍵槽，倒角。 主要表面分析：各外圓表面。 主要技術(shù)條件：尺寸精度總體要求不高，只是在C35處要示較高；而形位精度圖中沒標注，顧按一般要求即可。表面粗糙度最高為Ra0.8。2、毛坯選擇：按零件特點，可選棒料。根據(jù)標準，比較接近并能滿足加工余量要求即可。3、零件常用材料及熱處理的選擇材料：45鋼即可滿足常用軸零件的工作要求。 熱處理選擇：該軸主要考慮其綜合性能，顧若安排熱處理就安排調(diào)質(zhì)處理。安排在 粗加工后，半精加工前。由于它沒有特別的要求，所以把

2、它作為最終熱處理。4、劃分加工階段注意把握工藝設計總原則：加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個階段。5、工序順序的安排根據(jù)上面內(nèi)容大致安排其工藝路線。 以機加工藝路線作主體：以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。 穿插熱處理：考慮熱處理變形等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進行。檢驗前去毛刺。 軸的加工工藝路線：毛坯準備-銃端面鉆中心孔-粗車各表面-調(diào)質(zhì)-半精車各表 面銃鍵槽磨外圓檢驗。5、工藝規(guī)程大批量生產(chǎn)工藝過程工序號工序內(nèi)容設備1下料 C 45 x 160mm鉗工臺2銃端面，總長合要求。鉆中心孔。銃床3粗車C 35 x 85mm,C 25x 35mm徑向留余 量0.5mm/邊，長度留余量 0.5mm。調(diào)頭粗車C 40、C 32、C 20，徑向留余量0.5mm/邊，長度留余量 0.5mm。車床4調(diào)質(zhì)熱處理，一般軸類零件硬度要求即可。5半精車C 35x 50mm，C 25x 35mm 徑向留 余量0.2mm/邊，長度留余量 0.2mm。車槽2x 1.2。倒角至尺寸。調(diào)頭半精車C 40x 5、C 32至尺寸、C 20 x 30，C 40和C 20徑向留余量0.2mm/邊，長度 留余量0.2mm。車槽2x 1.2。倒角至尺寸。車床6精車C 32、C 20至尺寸。調(diào)頭精車C 35、C 25至尺寸。車床7銃鍵槽至尺寸銃床8去毛刺鉗工臺9檢驗入庫準備：1、測

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