余熱發(fā)電工藝流程、主機設(shè)備工作原理簡介(詳細(xì))(20211123062131)

1、發(fā)電工藝流程、主機設(shè)備簡介純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接利用窯頭窯尾排放的中低溫廢氣進行余熱回收發(fā)電，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產(chǎn)生任何污染，是一種經(jīng)濟效益可觀、 清潔環(huán)保、符合國家清潔節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術(shù)，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。一九九五年八月， 日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)（nedo ）與中國國家計委、國家建材局簽訂了水泥余熱發(fā)電設(shè)備示范事業(yè)基本協(xié)定書，由日方提供一套先進且成熟可靠的低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備用于中國現(xiàn)有水泥廠， 通過科學(xué)論證和國內(nèi)外專家的實地考察，日方提供的這套設(shè)備安裝在寧國水泥廠4000t/d 水泥生產(chǎn)線上，發(fā)電機裝機容量為 6480kw ，設(shè)計年發(fā)電量為408

2、7104kwh ，噸熟料發(fā)電能力為33. 88kwh/t 。工藝流程 : 凝汽器 ) 熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵(150a/b) 泵入閃蒸器出水集箱，與出水匯合, 然后通過鍋爐給水泵 (230a/b) 升壓泵入 aqc鍋爐省煤器進行加熱 ,經(jīng)省煤器加熱后的水 (167)分三路分別送到 aqc 爐汽包 ,ph爐汽包和閃蒸器內(nèi)。進入兩爐汽包內(nèi)的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱 , 最終產(chǎn)生一定壓力下的過熱蒸汽作為主蒸汽送入汽輪機做功 . 進入閃蒸器內(nèi)的高溫水通過閃蒸技術(shù)產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽送入汽輪機第八級后做功， 做過功后的乏汽經(jīng)過凝汽器冷凝后形成凝結(jié)水重新參與熱力循環(huán)。 生產(chǎn)過程中消耗掉的水由純水裝置制取

3、出的純水經(jīng)補給水泵打入熱水井(凝汽器 140) 。1 我廠主機設(shè)備性能特點：一、余熱鍋爐 : aqc 爐和 ph爐aqc 鍋爐的設(shè)計特點如下 : 鍋爐型式為立式 , 鍋爐由二組省煤器、六組蒸發(fā)器、一組過熱器、 汽包及熱力管道等構(gòu)成。鍋爐前設(shè)置一預(yù)除塵器（沉降室），降低入爐粉塵。廢氣流動方向為自上而下, 換熱管采用螺旋翅片管 , 以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用。鍋爐內(nèi)不易積灰，由煙氣帶走，故未設(shè)置除灰裝置，工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。 主要工藝參數(shù)為 : 最高使用壓力 :1.2mpa， 額定蒸汽壓力 0.789額 定 蒸 汽 溫 度 :345/344 ， 額 定 蒸 發(fā)量 :18t/h， 設(shè)

4、 計 廢 氣 流量:193100/227600nm 3/h ，設(shè)計入口廢氣溫度360，設(shè)計出口廢氣溫度:84.21 。過熱器作用：將飽和蒸汽變成過熱蒸汽的加熱設(shè)備，通過對蒸汽的再加熱，提高其過熱度（溫度之差） ，提高其單位工質(zhì)的做功能力。蒸發(fā)器作用：通過與煙氣的熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽。省煤器作用：設(shè)置這樣一組受熱面，對鍋爐給水進行預(yù)熱，提高給水溫度，避免給水進入汽包，冷熱溫差過大，產(chǎn)生過大熱應(yīng)力對汽包安全形成威脅，同時也避免汽包水位波動過大， 造成自動控制困難。一方面最大限度地利用余熱，降低排煙溫度，另一方面，給水預(yù)熱后形成高溫高壓水，作為閃蒸器產(chǎn)生飽和蒸汽的熱源。沉降室作用：利用重力除塵的原理

5、將煙氣中的大顆粒熟料粉塵收集，避免粉塵對鍋爐受熱面的沖刷、磨損。ph 鍋爐的設(shè)計特點如下 : 鍋爐型式為臥式 , 鍋爐由四組蒸發(fā)器、2 一組過熱器、汽包及熱力管道構(gòu)成，廢氣流動方向為水平流動,換熱管采用蛇形光管 , 以防止積灰。因生料具有粘附性，故鍋爐設(shè)置振打裝置進行除灰 ,工質(zhì)循環(huán)為采用循環(huán)泵進行強制循環(huán)方式。主要工藝參數(shù)為 : 最高使用壓力 :1.2mpa，額定蒸汽壓力 0.789mpa ，額定蒸汽溫度 :315/311 ，額定蒸發(fā)量:34.65/34.1t/h，設(shè)計廢氣流量:375000/380000nm 3/h ，設(shè)計入口廢氣溫度 :340/335，出口廢氣溫度:200。鍋爐用鋼二 、

6、汽輪機針對水泥余熱資源品位低、流量大的特點, 在滿足水泥工藝要求前提下 , 為充分利用余熱熱能， 我廠采用多級沖動補汽凝汽式汽輪機。本機組由鍋爐的新蒸汽經(jīng)電動隔離閥進入汽缸前部的主汽聯(lián)合汽門，從主汽聯(lián)合汽門出來的新蒸汽經(jīng)過主蒸汽管路，通過汽缸的下部分兩路同時進入與高壓內(nèi)缸鑄成一體的高壓蒸汽室，經(jīng)第一級至第七級做功后，與閃蒸器來的補氣混合，經(jīng)第八級至10 級壓力級做功后排入凝汽器凝結(jié)成水， 由凝結(jié)水泵打出經(jīng)過汽封加熱器與閃蒸器出水匯合經(jīng)電動給水泵加壓后進入鍋爐。汽輪機額定功率18000kw,排氣壓力-95.6kpa, 轉(zhuǎn)速 3000rpm，級數(shù) 10 級。工作狀態(tài)下額定蒸汽參數(shù): 入口蒸汽壓力主

7、蒸汽混汽 0.689mpa 0.13mpa 入口蒸汽溫度 319 107 入口蒸汽流量 105.65t/h 2.39t/h 3 汽輪機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電、液（壓）調(diào)節(jié)方式，感應(yīng)機構(gòu)為電磁式，執(zhí)行機構(gòu)為液壓傳動式。調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證了汽輪機在設(shè)計范圍內(nèi)的任何工況下穩(wěn)定運行。為保障汽輪機安全運行,我廠汽輪機設(shè)置保護有 :1 、 汽輪機超速，2、軸向位移大3、潤滑油壓低保護； 4、軸瓦溫度高保護； 5、回油溫度高保護； 6 凝汽器真空低保護； 7、儀表用氣壓力低保護；8、發(fā)變組故障保護； 9 主蒸汽截止電動閥保護； 10、 推力瓦溫度高保護11、推力瓦回油溫度高保護；12 冷卻水泵保護。汽輪機油系

8、統(tǒng)組成有 : 油箱、油霧排氣扇、油凈化器、油冷卻器、潤滑油過濾器、調(diào)節(jié)油過濾器、主油泵、高壓電動油泵、交流潤滑油泵、緊急油泵、 潤滑油壓調(diào)節(jié)閥及相應(yīng)的管道等。潤滑油主要作用是為保證各軸承部位的潤滑、冷卻、清洗及防止氧化等，另外, 汽輪機的調(diào)節(jié)、保護系統(tǒng)均采用油作為工質(zhì)。我廠汽輪機使用的是l-tsa46汽輪機油。主油泵作用： 是汽輪機正常運行時， 向汽輪機發(fā)電系統(tǒng)供油。 為離心式泵，轉(zhuǎn)速 3000rpm，能力 3000l/min。輔助油泵作用： 汽輪機組啟動與停止時向汽輪機系統(tǒng)供油。為電機驅(qū)動離心泵，能力86m3/h ，電機額定功率 55kw 。緊急油泵作用：當(dāng)輔助油泵無法啟動時，該泵啟動向系統(tǒng)

9、供油。為直流電機驅(qū)動離心泵，能力24m3/h ，電機功率 5.5kw。盤車裝置： 在機組升溫啟動與機組停車降溫時帶動轉(zhuǎn)子，使汽機轉(zhuǎn)子均勻受熱。型式：手動嚙合電機驅(qū)動自動分離式。4 凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機設(shè)備的一個重要組成部分，其工作的好壞直接影響整個設(shè)備運行的經(jīng)濟性和可靠性。凝汽設(shè)備一般由凝汽器、冷卻水泵、 真空泵和凝結(jié)水泵等主要部件以及它們之間的連接管道和附件組成。主要作用是，汽輪機的排汽進入凝汽器，冷卻水泵不斷地把冷卻水送入凝汽器， 吸收蒸汽凝結(jié)放出的熱量， 蒸汽被冷卻并凝結(jié)成水，凝結(jié)水被凝結(jié)水泵從凝汽器底部抽出，通過鍋爐給水泵送往鍋爐作為鍋爐給水。由此可知，凝汽設(shè)備作用有兩個：1、在汽輪

10、機排氣口建立并維持一定的真空； 2、回收潔凈的凝結(jié)水作為鍋爐給水的一部分。真空泵作用：將凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)氣體抽出以保持較高的真空度，使做過功的蒸汽能充分冷凝，設(shè)計真空-95.6kpa 。汽封蒸汽凝汽器： 使汽封部蒸汽凝結(jié)成水重新參加系統(tǒng)循環(huán)，并回收蒸汽所攜帶熱能。冷卻水為凝結(jié)水，熱交換加熱。凝結(jié)水泵：將凝汽器內(nèi)的冷凝水重新泵送至系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)再利用；真空泵：將凝汽器內(nèi)漏入的空氣及不凝結(jié)氣體抽出以使其內(nèi)部保持較高的真空度，使做過攻的蒸汽能充分冷卻。鍋爐給水泵：向鍋爐連續(xù)不斷的供水，維持鍋爐的正常運轉(zhuǎn)；強制循環(huán)泵：對ph鍋爐蒸發(fā)器內(nèi)的鍋爐水增加壓頭進行強制流動；補給水泵：向熱力系統(tǒng)中補充除鹽水，維持凝

11、結(jié)器正常水位；冷卻水泵將冷卻水送至設(shè)備需冷卻的部位維持冷卻水閉路循環(huán)。5 三、發(fā)電機余熱發(fā)電所用汽輪發(fā)電機為三相交流同步發(fā)電機，型式為臥式，無刷無環(huán)勵磁全封閉式。 通風(fēng)冷卻 ,全封閉水冷熱交換器型 , 通過安裝在轉(zhuǎn)子的冷卻風(fēng)機 , 采用空氣冷卻方式。發(fā)電機裝備有空氣冷卻器,可使內(nèi)部空氣循環(huán)。發(fā)電機額定參數(shù): 發(fā)電機功率18000kw ，額定電壓:10.5kv， 額定電流 :1237a， 額定頻率 :50hz，極數(shù) 2，功率因數(shù) :80%滯后，勵磁方式 : 同軸交流無刷勵磁方式， 絕緣等級 :f 級，潤滑方式 :強制潤滑。四、閃蒸器所謂閃蒸，是指高溫高壓水經(jīng)節(jié)流突然進入一個壓力較低的空間，由于該

12、壓力低于該熱水溫度相對應(yīng)的飽和壓力，部分熱水迅速汽化，因為汽化反應(yīng)幾乎是在瞬間完成，形象地稱之為“閃蒸”。閃蒸器就是這樣一個完成閃蒸功能的設(shè)備。 它的作用是使鍋爐給水保持一定溫度,并回收熱水所附帶的熱量產(chǎn)生蒸汽做功；其次,它還起到閃蒸除氧作用。閃蒸器型式為豎直圓筒型 , 設(shè)計壓力為 0.3mpa,器壓力為 0.13mpa,設(shè)計溫度167, 器內(nèi)溫度107, ,閃蒸量為2.39t/h,入口流量21.08 t/h出口流量為 18.7t/h,器內(nèi)容積為 12.5m3。五、冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)的作用主要是為凝汽器及其他冷卻設(shè)備提供冷卻循環(huán)用水。包括兩臺冷卻水泵和一套強制通風(fēng)冷卻塔及相應(yīng)的冷卻水管道等。

13、兩臺冷卻水泵日常一臺備用， 采用強制通風(fēng)冷卻塔在場地受到限制的情況下可以大大減少占地面積，另外還可以減少初期投資； 但因采用風(fēng)扇強制通風(fēng)， 故廠用電量增加，同時增加了日常維護工作量。組成主要有冷卻水泵、冷卻風(fēng)扇、集水槽、散水嘴、散水管、填料、分離器和相應(yīng)的連接管道等。冷卻風(fēng)扇：對冷卻塔內(nèi)進行強制通風(fēng)，對冷卻水進行強制換熱。散水嘴與散水管：將循環(huán)冷卻水呈水滴狀均勻地灑向填料層。填料：將散水嘴噴射出的水滴在填料的表面形成水膜，增大冷卻面積。分離器：防止散水嘴噴射出的水滴因強制通風(fēng)造成飛沫損失，從而降低循環(huán)冷卻水損失。六、水處理系統(tǒng)純水裝置純水裝置主要是通過陰陽離子交換樹脂來置換出原水中的陰陽離子形

14、成軟化除鹽水，作為發(fā)電系統(tǒng)的補充水，達(dá)到減少熱力系統(tǒng)結(jié)垢與腐蝕的目的。運行中失效的陽離子樹脂和陰離子樹脂分別通過鹽酸hcl和燒堿 naoh 作為再生劑進行再生，以恢復(fù)樹脂交換能力。工藝流程為：原水原水箱原水泵多級砂過濾器陽床中間水箱陰床純水箱凝汽器熱水井爐內(nèi)水處理為了防止鍋爐內(nèi)腐蝕結(jié)垢, 主要采用化學(xué)方法處理。通過加藥泵向鍋爐內(nèi)加磷酸三鈉na3po4藥品, 使進入爐水中的鈣離子、鎂離子等形成不粘附的水渣, 通過連續(xù)、定期排污排掉. 給水加藥裝置所加藥品為嗎啉和聯(lián)氨。嗎啉作用是調(diào)節(jié)給水的ph值.聯(lián)氨作用是除去水中溶解的氧氣. 1天然水中有哪些雜質(zhì)？它們對電廠運行會造成哪些危害？我廠各采用什么方法

15、去除？答：天然水中雜質(zhì)主要分為：一、懸浮物和膠體懸浮物： 1、可沉物：砂石、粘土等無機物；2、漂浮物：動植物代謝和腐敗產(chǎn)物的有機化合物。膠體：1、無機膠體：鐵、鋁和硅的化合物；2、有機膠體：由動植物腐爛和分解生成，主要是腐殖質(zhì)。二、溶解物質(zhì)（一）呈離子狀態(tài)的雜質(zhì)：1、鈣離子； 2、鎂離子； 3、鈉離子和鉀離子； 4、重碳酸根； 5、氯離子； 6、硫酸根等。（二）溶解氣體： 1、氧； 2、二氧化碳等；含有懸浮物、膠體和有機物的水直接進入交換器進行離子交換，會污染離子交換劑， 降低離子交換劑的工作交換容量，嚴(yán)重時導(dǎo)致水質(zhì)變壞；含鐵、鋁等膠體的水進入鍋爐會引起結(jié)垢，有機物和膠硅進入鍋爐導(dǎo)致爐水起沫、

16、含硅量上升，蒸汽質(zhì)量惡化。水中呈離子狀態(tài)的雜質(zhì)如不經(jīng)處理，會沉積在熱力系統(tǒng)設(shè)備管道內(nèi)壁，影響設(shè)備的換熱效率，降低設(shè)備使用壽命。從安全上來說會導(dǎo)致爆管、鼓包等事故。水中溶解氣體如氧、二氧化碳會直接導(dǎo)致熱力系統(tǒng)氧化腐蝕，縮短熱力設(shè)備的使用壽命，腐蝕產(chǎn)物污染鍋爐給水，還會引起鍋爐結(jié)垢和腐蝕，危及熱力設(shè)備的安全運行。我廠對天然水采用如下方法進行處理：1.天然水中的懸浮物和大部分的膠體、有機物幾乎在自來水廠利用沉淀、過濾等方法被清除掉， 發(fā)電系統(tǒng)的水預(yù)處理主要采用多級砂過濾器過濾水中的殘存懸浮物。2.經(jīng)過預(yù)處理后的水，采用離子交換處理法去除水中溶解的離子。3.經(jīng)深度處理后的水（去除離子的水）中的溶解氣體

17、主要在鍋爐給水這一環(huán)節(jié)進行處理， 主要采用向水中加聯(lián)氨 （n2h4）去除水中的氧。2離子交換裝置的工作原理離子交換是指在樹脂上的可交換離子與溶液中的同符號離子間的離子交換。擴散層中的離子，受固定層上異電荷離子的引力較小，在溶液中能夠自由游動， 較易進行離子交換， 但離子交換并不局限在擴散層，在固定層也會進行離子交換。因樹脂是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)眼內(nèi)有大量的可交換離子，所以離子交換大部分是在網(wǎng)孔內(nèi)進行的。我廠離子交換裝置其再生工藝分為反洗、再生、正洗、交換這幾個步驟。水的深度處理為生水經(jīng)過強酸性陽離子交換器，水中的陽離子被陽樹脂吸著，樹脂上h被置換到水中，之后水再進入強堿性oh 型離子交換器， 陰離子被

18、陰樹脂吸著，樹脂上oh被置換下來與進水中的 h生成水。樹脂的再生再生是將一定體積和濃度的再生液，連續(xù)流過離子交換器的樹脂層，使樹脂恢復(fù)離子交換能力的過程。我廠的陽床樹脂所用再生液為35%hcl（鹽酸） ；陰床樹脂所用再生液為 48%naoh（燒堿） 。鍋爐的給水處理：1、凝汽器的真空除氧。凝汽器運行時，凝結(jié)水的溫度為凝汽器工作壓力下的沸點。 補給水通往熱井的上部及在凝汽器汽側(cè)頂部裝設(shè)的噴淋管，分散成細(xì)流或水滴噴淋于熱水井凝結(jié)水中，使水中氧可逸出，溢出的氧在凝汽器空冷區(qū)被真空泵直接抽走。2、化學(xué)方法處理。除氧：采用聯(lián)氨，因n2h4在堿性水溶液中是一種很強的還原劑。它與水中的o2反應(yīng)生成n2和水。

19、給水的ph 值調(diào)節(jié)：給水的ph 值控制主要依靠向鍋爐給水中添加嗎啉來提高水的 ph 值。3、爐內(nèi)水處理： 向鍋爐內(nèi)加 na3po4處理，使進入爐水中的ca2+、mg2+等形成不粘附的水渣，通過排污排掉。拉鏈機運行注意事項1、在正常工作之前空車啟動1-3 分鐘，在穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后逐漸加大喂料量，直至滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。2、如無特殊情況，不得負(fù)載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待機槽內(nèi)物料基本卸空時再停車。如滿載運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的物料。3、若有數(shù)臺輸送機組成一條流水線，起動時應(yīng)按逆時方向，而且逐臺往前開，停車順序應(yīng)與起動順序相反。4、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機器各部件，特別是刮板鏈

20、條和驅(qū)動裝置應(yīng)保證完好無損狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件（刮板嚴(yán)重變形或脫落、鏈條的銷釘脫落等） ，應(yīng)及時修復(fù)或更換。5、運行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物、雜物等混入機槽內(nèi)，以免損傷或造成其他事故。6、注意保持所有軸承和驅(qū)動部分良好潤滑，但應(yīng)注意刮板鏈條、支撐導(dǎo)軌及頭輪、導(dǎo)輪等部件不得涂潤滑油。頭部和尾部軸承加鈉基或鋰基潤滑脂，減速機加油時不能超過最高油位，也不能低于最低油位。一般加油到最高油位稍下即可。巡回檢查制度1、巡回檢查是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵措施，值班人員必須按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。2、巡回檢查原則要求：（1）接班檢查：（2）交班檢查（3）正常檢查（4）非正常重點檢查：設(shè)備有缺陷、重點部位增加檢查

21、次數(shù)。3、值班人員按規(guī)定對設(shè)備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和異?，F(xiàn)象，防止事故的發(fā)生和擴大。4、檢查時應(yīng)帶好所需工具，做到手摸、眼看、耳聽、鼻聞，全面檢查，掌握設(shè)備運行情況，做到心中有數(shù)。5、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺損要征得值班長的同意方可處理（直接危及人身及設(shè)備安全者除外） 。6 若檢查不周，發(fā)現(xiàn)不及時發(fā)生問題， 檢查人員應(yīng)負(fù)一定的責(zé)任。7、巡回檢查中應(yīng)注意以下幾點：（1）新投入運行和剛檢修過的設(shè)備。（2）頻繁操作經(jīng)常開庭的設(shè)備。（3）發(fā)生過異常的同類型或類似的設(shè)備。（4）帶缺陷運行的設(shè)備。（5）系統(tǒng)發(fā)生事故受到影響的設(shè)備。（6）運行方式，負(fù)荷較大或滿負(fù)荷的設(shè)備。（7）長期失修的設(shè)備。（8）天氣

22、驟然變化（大風(fēng)、大雨、雷電、大霧等）對設(shè)備的影響及設(shè)備的反應(yīng)。（9）檢查時應(yīng)注意設(shè)備的聲音、溫度、振動、顏色、氣味及泄漏情況。8、值班期間巡回檢查為每小時一次，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報值班長。9、巡回檢查應(yīng)遵守規(guī)定的時間及路線。設(shè)備維護保養(yǎng)制度1、運行人員要以高度的責(zé)任心，做到正確使用設(shè)備，精心維護保養(yǎng)設(shè)備。2、運行人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟、停。3、保持設(shè)備清潔，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做好設(shè)備的潤滑工作。4、若發(fā)生設(shè)備異常，應(yīng)立即查明原因，在危及人身、設(shè)備安全的情況下?？刹扇」麛啻胧┗蛄⒓赐＼?，報告值班長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。5、運行人員對備用設(shè)備負(fù)責(zé)定期檢查維護，注

23、意防塵、防潮、防腐蝕、防銹， 對于轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)定期盤車和切換，使備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。6、若設(shè)備存在缺陷應(yīng)填寫到設(shè)備缺陷記錄本上。余熱發(fā)電重要危險源及防范措施登記表序號危險源名稱及地點造成的危害防范措施目前狀況1 壓力容器aqc 鍋爐汽包ph 鍋爐汽包閃蒸器爆炸傷害1.壓力容器定期檢查檢驗，保證安全附件及檢測儀表完好有效2.嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程3.作業(yè)人員應(yīng)清楚遇險匯報程序及掌握緊急避險方法無2 ph aqc鍋爐蒸汽高溫高壓蒸汽管道汽輪機主蒸汽管道蒸汽燙傷灼傷1.正確穿戴好勞動保護用品2.嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行操作3.禁止使用加長桿緊固發(fā)電泄露的發(fā)蘭閥門 ,嚴(yán)禁冒險蠻干無3 腐蝕性化學(xué)藥系

24、統(tǒng)內(nèi)各加藥泵品純水制取裝置中的酸堿罐腐蝕燒傷皮膚吸入刺激性氣體造成呼吸道灼傷1.正確穿戴好勞動保護用品2.嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行操作3.掌握非正常狀態(tài)下的應(yīng)急處理技能及正確的緊急救護方法無4 旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋各類水泵轉(zhuǎn)部件振打裝置冷卻風(fēng)扇拉鏈機回轉(zhuǎn)閥卷入擠壓較傷傷害1. 保證旋轉(zhuǎn)部件防護設(shè)施完好齊全2. 嚴(yán)禁身體接觸設(shè)備運行部位3. 嚴(yán)禁用手探明設(shè)備內(nèi)部情況無5 登高或懸空作各處登高作業(yè)業(yè)鍋爐風(fēng)管內(nèi)的懸空作業(yè)高處墜落傷害1.登高作業(yè)須系好安全帶或安全繩2.正確穿戴安全防護設(shè)施3.登高作業(yè)前須確認(rèn)腳手架是否牢固無6 高壓電各處接觸高壓電的場所地點觸電傷害1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作2.正確穿戴安全勞動用品

25、3.身體不接觸有高壓電的場所地點無7 設(shè)備突然啟動檢修設(shè)備過程備用機修護或維修過程設(shè)備突然啟動造成人身傷害1.嚴(yán)格執(zhí)行停送電一支筆制度2.辦完停電手續(xù) ,須掛好警示牌3.嚴(yán)禁“搭便車” ,辦理停送電手續(xù)4.備用機維護同樣須辦停電手續(xù)無8 樓梯濕滑各處露天樓梯樓梯濕滑造成跌倒摔傷1.上下樓梯須緊握欄桿2.樓梯積水處須清掃干凈3.保證照明良好無9 起吊設(shè)備移動汽輪機廠房內(nèi)行車設(shè)備墜物傷人碰撞傷人1.行車操作須持證上崗2.嚴(yán)格按特種作業(yè)規(guī)范作業(yè)3.嚴(yán)禁起吊物品下走人或作業(yè)無10 旋轉(zhuǎn)設(shè)備旋轉(zhuǎn)清潔化生產(chǎn)中清潔部件工具接觸旋轉(zhuǎn)部件卷入傷人1.嚴(yán)禁使用抹布拖把接觸旋轉(zhuǎn)部件2.嚴(yán)禁拆除或移動設(shè)備的防護罩等防

26、護設(shè)施無余熱發(fā)電系統(tǒng)開機注意事項一、鍋爐升溫升壓注意事項1）輔機系統(tǒng)啟動并運行正常，兩臺鍋爐汽包水位顯示正常并與現(xiàn)場核對水位；2）檢查鍋爐閥門開閉是否正常，所有人孔門是否泄漏；3）鍋爐輔機系統(tǒng)運行正常，儀表投入運行；4）當(dāng)窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，通知現(xiàn)場鍋爐升溫升壓，打開汽包排氣閥及過熱器排氣閥；5）當(dāng)汽包壓力升至0.1mpa 時，通知現(xiàn)場關(guān)閉汽包排氣閥及過熱器排氣閥；打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥，打開定期排污和連續(xù)排污閥，啟動閥14161v 開啟 20%以上；6）當(dāng)汽包壓力升至0.3mpa 時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋；7）當(dāng)汽包壓力升至0.5mpa 時，通知現(xiàn)場巡檢人員沖洗水位計，壓

27、力升至0.588mpa 時，現(xiàn)場人員全面檢查鍋爐系統(tǒng)，系統(tǒng)正常，主蒸氣管道暖管；二、汽輪機啟動注意事項：1）主蒸氣暖管要充分，冷態(tài)一般不少于2 小時， 12 小時以內(nèi)一般為 0.51.0 小時，包括主蒸氣管道旁路；2）真空系統(tǒng)建立，運行正常；3）油系統(tǒng)運行正常，各油壓建立正常，軸承回油正常，潤滑油溫不應(yīng)低于 30 度，當(dāng)進油溫度達(dá)45時，投入冷油器，使其出油溫度為 3545. 4、升速過程中，機組振動不得超過0.03mm, 一旦超過該數(shù)值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速直至振動消除，維持此轉(zhuǎn)速30min, 再升速，如振動仍未消除，需再次降速運轉(zhuǎn)120min, 再升速，如振動仍未消除，則必須停機檢查。5、運轉(zhuǎn)正常

28、后進行全面檢查，一切正常后，即準(zhǔn)備并網(wǎng)和接帶負(fù)荷。 6 、并網(wǎng)后立即帶1mw 電負(fù)荷，停留10min, 再以 0.5mw/min 的速度增負(fù)荷至6mw 時進行暖機，停8min, 再以 1mw/min 的速度增負(fù)荷至12mw ， 停留 8min ， 仍以 1mw/min的速度增負(fù)荷至18mw. 主蒸汽管道暖管1、檢查確認(rèn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門、混汽調(diào)節(jié)閥動作是否靈活（暖管前確認(rèn)） ；2 停機 12 小時后，冷態(tài)暖管時間一般不少于2 小時； 12 小時內(nèi)為熱態(tài)，暖管時間為0.5 1.0 小時；3 在暖管過程中時刻與中控操作員保持聯(lián)系，檢查管道的熱膨脹點是否有泄漏，核對汽包水位、壓力，根據(jù)中控操作員的指令

29、打開主蒸汽截止閥的旁路閥；4 當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到300壓力達(dá)到0.689mpa ，接中控通知對汽輪機進行全面檢查；1 汽輪機啟動前的檢查準(zhǔn)備和具備開機的條件檢查確認(rèn)汽輪機發(fā)電機各軸承潤滑是否正常; 檢查確認(rèn)汽輪機發(fā)電機軸承座螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查確認(rèn)汽輪機的主要檢測儀表是否已投入到正常工作狀態(tài)；檢查確認(rèn)一切正常后通知中控啟動相關(guān)輔助設(shè)備如油霧風(fēng)扇；檢查確認(rèn)潤滑油壓達(dá)到0.08mpa 以上時 , 投入盤車裝置。1 檢查確認(rèn)汽機入口溫度和壓力都達(dá)到暖機條件時，中控通知準(zhǔn)備暖機；2 現(xiàn)場關(guān)閉主蒸汽截止閥旁路閥，中控打開汽輪機入口主蒸汽截止閥；3 現(xiàn)場人員首先復(fù)位汽輪機手拍危機遮斷器，然后將汽輪機掛閘

30、（手柄拔出） ，汽輪機主汽門自動開至100%；4 檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正?！保啓Cast油壓、opc油壓、保安油壓建立0.65mpa 以上；5 當(dāng)中控操作員啟動汽輪機暖機后，檢查確認(rèn)盤車裝置停止；6 停機 12 小時以內(nèi)，500rpm暖機為20分鐘；停機12小時以上，400rpm暖機為40分鐘；7 檢查確認(rèn)汽輪機 opc油壓、ast油壓、保安油壓、潤滑油壓是否已達(dá)到正常值（ opc油壓、ast油壓、保安油壓0.65-1.3mpa, 潤滑油壓0.08-0.15mpa） ；8 暖機結(jié)束后， 全面檢查確認(rèn)汽輪機振動有無異常, 汽輪機內(nèi)有無異常聲音, 如無異?？衫^續(xù)進行升速操作；9 通知中控

31、操作員進行升速操作 1)升速前的檢查與條件汽輪機振動值在規(guī)定范圍內(nèi)；凝汽器真空度在-80kpa 以上；控制油壓0.65-1.3mpa之間 , 潤滑油壓在0.08-0.15mpa之間；冷凝水溫度不大于50；凝汽器水位不高于380mm ；傾聽內(nèi)部有無異常聲音, 檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機組膨脹、軸向位移是否正常；一切正常后，通知中控開始升速；2）升速操作在升速過程中，現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機振動有無異音，如有異音，應(yīng)通知中控立即停止升速，查明原因，恢復(fù)正常后方可升速；在升速過程中，現(xiàn)場巡檢人員檢查汽輪機排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應(yīng)通知中控立即停止升速，待處理正常后方可升速；在升速過程

32、中，現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機通過臨界轉(zhuǎn)速時振動在正常范圍內(nèi)；當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時，應(yīng)監(jiān)控主油泵出口壓力是否達(dá)到正常值，如無異常檢查確認(rèn)電動高壓油泵是否停止；當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時，升速結(jié)束，現(xiàn)場巡檢人員對汽輪進行全面檢查確認(rèn)有無異常情況；一切正常后，汽輪機穩(wěn)定3000r/min,運轉(zhuǎn) 5 分鐘以上，現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備并網(wǎng)。并網(wǎng).1 并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作與中控核對鍋爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常值左右；汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min；檢查確認(rèn)發(fā)電機空冷器進出口溫度在正常范圍內(nèi)；檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機組振動、油壓在正常值范圍內(nèi)；檢查確認(rèn)發(fā)電機勵磁屏下方四個空氣開關(guān)除直流電源開關(guān)外，

33、均應(yīng)處于分?jǐn)酄顟B(tài)；檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)換開關(guān)：就地/ 主控轉(zhuǎn)就地；方式選擇轉(zhuǎn)恒電壓；通道選擇轉(zhuǎn)切除；手動/ 自動轉(zhuǎn)自動；一切均正常后，現(xiàn)場人員準(zhǔn)備投勵磁。注意：自動模式與手動模式的相互切換均要等30s1min，通道之間的轉(zhuǎn)換需檢查電壓給定值ugr 、勵磁電流給定值ifr、觸發(fā)角arf ，如以上三個量不一致，要繼續(xù)等到跟蹤正確30s1min 后再進行通道切換。2 投勵磁檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)是否在上述說明的位置；將其余三只空氣開關(guān)送上；檢查確認(rèn)控制器電源正常；檢 查 確 認(rèn)汽 輪 機 轉(zhuǎn) 速達(dá)3000r/m ， 永磁 機 的 電壓 應(yīng) 有220v、400hz 將通道選擇開關(guān)轉(zhuǎn)通道a或通道b；發(fā)電機電壓自動升到9.3kv左右后，通過增磁/ 減磁開關(guān)進行增磁升壓，直至電壓與系統(tǒng)電壓保持一致；每個轉(zhuǎn)換開關(guān)操作時不能連續(xù)進行，要有30s 的時間間隔，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。3