研發(fā)中心真空鍋爐安裝施工方案 -

1、研發(fā)中心真空鍋爐安裝施工方案目 錄1、 鍋爐搬運.12、 管道安裝.23、 閥門安裝.44、 鍋爐附件安裝.55、 鍋爐水壓試驗.66、 水泵安裝.67、 管道系統(tǒng)水壓試驗.78、 管道及設(shè)備的保溫.89、 鍋爐運行前的準備工作.810、 電氣安裝.911、 質(zhì)量保證措施及管理.1012、 成本控制.1213、 安全及消防保護措施.13一、鍋爐搬運1、鍋爐運到現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對鍋爐及其零部件進行清點驗收，作好記錄，由各方簽字備案。2、鍋爐使用吊車從一層地面吊起，進設(shè)備吊裝洞孔下到地下一層鍋爐房內(nèi)地面枕木上，然后選取D89X11的無縫鋼管作

2、滾杠。下軌道枕木放置時，應(yīng)有300500長的搭接長度且應(yīng)在同一水平面上。3、滾杠應(yīng)按計算數(shù)量和規(guī)定間距擺布整齊，需要轉(zhuǎn)彎時可將滾杠擺成扇形，采用撬杠調(diào)整不改。使用滾杠搬運時應(yīng)有專人負責(zé)指揮，并設(shè)專人傳遞和布置滾杠及下滾道。4、放置滾杠人員不得戴手套操作，擺放和調(diào)整滾杠時大拇指在外，其他四指放在滾杠筒內(nèi)，以免壓傷手指。5、鍋爐就位前應(yīng)對鍋爐采取可靠的保護措施，防止拖運過程中對鍋爐外部表面的劃傷。具體做法可根據(jù)鍋爐進場的包裝情況采用塑料面保護。6、鍋爐在水平運輸時，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，確保基礎(chǔ)不受損壞。當鍋爐運至基礎(chǔ)座后不撤滾杠進行找正，參照搬運鍋爐之前按照鍋爐設(shè)計平面圖和鍋爐基礎(chǔ)標出的安裝基

3、準線調(diào)整， 并要達到如下要求：、鍋爐前軸線中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準線相吻合，允許偏差2mm；、鍋爐縱向中心與基礎(chǔ)縱向中心相吻合或鍋爐支架縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相吻合，允許偏差10mm。7、鍋爐就位過程中可能出現(xiàn)的位移用千斤頂校正至允許偏差范圍內(nèi)。鍋爐安裝應(yīng)留有3的坡度，坡向鍋爐排污端以便排污。當鍋爐橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距為5001000mm(如鍋爐本體設(shè)計已考慮排污坡度，則鍋爐為水平安裝)。8、設(shè)備找平、找正后進行地腳螺栓孔叫住砼，邊灌邊搗實，防止地腳螺栓傾斜待砼齡期15天后方可擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時應(yīng)進行水平復(fù)核。9、鍋

4、爐就位后，報告監(jiān)理現(xiàn)場查看驗收，合格后進行下一道工序。二、管道安裝1、管材的檢驗 管材進場后應(yīng)檢驗其檢測報告、合格證、出廠質(zhì)量證明書，同時在管材使用前按照設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并作外觀檢查，要求其表面應(yīng)光滑無裂紋、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管徑和管壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。2、 對管件的檢驗 彎頭、三通、異徑管、堵頭、法蘭等尺寸的應(yīng)和管道配套，不得有偏差，并按設(shè)計要求，查明核對所適用的公稱通徑和公稱壓力。管件連接用螺桿及螺母的螺紋要完整、無傷痕、無毛刺等缺陷。管件所用各種墊片要符合要求。3、材料自檢合格后，報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可使用。4、管道安裝 管道安裝前應(yīng)

5、檢查管道的設(shè)計標高和安裝尺寸是否符合，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置是否正確，管道交叉點以及管道與設(shè)備儀表安裝是否有矛盾，對于圖紙上無法確定的標高、尺寸應(yīng)進行實測實量。安裝前必須進行管道的除銹工作，使管道外表面現(xiàn)出金屬光澤，再刷防銹漆。 管道安裝應(yīng)根據(jù)圖紙來確定干管的標高、位置、坡度、并正確地按尺寸埋好支架或吊架。待支架穩(wěn)固后，可架設(shè)預(yù)先制好的管段、管件吊起放在支架上，并用支架上的卡環(huán)固定好。待全部吊裝完畢后即可對口焊接，焊口應(yīng)在地面預(yù)制時考慮好，選定在較合適的部位，便于焊工的操作，管段安裝后調(diào)直校正。 熱力管道均應(yīng)設(shè)坡度，坡度及坡向按設(shè)計要求安裝。水平管道變徑宜采用偏心變徑，輸送液體的管道使管頂平齊

6、，以利于放氣。接至排水地漏的排水管，末端應(yīng)稍高出地漏平面。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得貼緊墻壁、樓板或管架，法蘭連接時應(yīng)保持平行。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：A 直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm且不小于管外徑。B 焊縫距彎管起點不小于100mm，且不小于管外徑。C 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。D、在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊接應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。應(yīng)注意的問題：管道不應(yīng)擋住門窗，應(yīng)避免通過電機、配電盤和儀表箱上方。管道布置應(yīng)盡量避免在液體管道上產(chǎn)生上凸或氣體管道上產(chǎn)生下凹現(xiàn)象管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備和閥門的檢修。不應(yīng)把閥門和管線的重量加在設(shè)備的接口法蘭短管上，當

7、閥門直接與設(shè)備法蘭短管連接時對大于等于DN80以上的閥門應(yīng)設(shè)置支架或吊架。5、管道焊接：焊接工人必須持證上崗，嚴禁無證上崗；管道焊接采用對口焊接，管壁厚度大于5mm時管道斷面應(yīng)開”V”字坡口，兩坡口坡度約為60°,若用氣割開坡口，對焊之前應(yīng)用磨光機將坡口表面的氧化皮打磨干凈，直至露出管道金屬本色。焊縫要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超過0.5mm，兩側(cè)咬邊長度不超過管道周長的15，且不超過40mm。焊接的檢驗：管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，焊后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、濺物清理干凈，且外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。 三、閥件安裝 管道閥門的種類、規(guī)

8、格、型號、工作壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求來選擇。 閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，檢測報告，進場應(yīng)做進場檢驗， 主控閥門應(yīng)100做強度嚴密性試驗，非主控閥門應(yīng)抽查20進行試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1、5倍，嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍，并做好試驗記錄。閥門的強度嚴密性試驗應(yīng)在專門試驗臺上進行。閥門安裝位置及高度應(yīng)便于操作，成排閥門的安裝應(yīng)在同一高度、手輪方向一致。四、鍋爐附件安裝（1）壓力表安裝： 對于工作壓力小于2.45MPa的鍋爐，壓力表精度不低于2.5級，并經(jīng)計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝。壓力表表盤刻度為工作壓力的1.53倍。鍋爐本體的壓力表直徑不少于150mm，表體位置端正，便于觀察。

9、壓力表應(yīng)有存水彎， 壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片表面應(yīng)涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油連接嚴密。安裝完后在表面上或表殼上畫出明顯的標志，標出最高工作壓力。（2）溫度表安裝： 鍋爐本體、熱力管道的測溫元件采用壓力式電接點溫度表以控制熱水出水溫度，安裝時應(yīng)注意溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細管應(yīng)固定好，防止斷裂，多余部分固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝于便于觀察處，安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出正常和最高運行溫度的標志。（3）排污閥安裝： 鍋爐排污閥不允許用螺紋連接，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑R

10、應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。排污管應(yīng)按設(shè)計要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。（4）煙囪安裝用吊裝設(shè)備把煙囪就位后進行找正，其垂直度的要求為11000，全高不超過20mm，找正后固定煙囪，檢查螺絲等。五、水泵安裝 設(shè)備運到現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對鍋爐及其零部件進行清點驗收，如有缺損件，應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案。嚴格按照水泵說明書中要求的安裝方式、安裝方向、角度進行安裝。為使泵體不承受管道重量，水泵出水管和吸入管均應(yīng)有固定裝置。管道和泵的連接應(yīng)偏心，水泵吸入管道應(yīng)非常嚴密，以免泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕，吸入管的彎曲部位應(yīng)盡可能平緩并應(yīng)盡

11、量減少彎管。六、鍋爐水壓試驗（1）鍋爐本體水壓試驗：試驗前準備工作： 將鍋爐，集箱內(nèi)的污物清理干凈后，封閉人孔、手孔，檢查鍋爐本體的管道，閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未旋緊等現(xiàn)象。對接排污閥、上水閥、安全閥的管道應(yīng)用盲板封閉，并在最高處管座的盲板上安裝放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超過鍋爐的保護殼。裝兩塊經(jīng)檢驗的壓力表。 以上工作完成后，報監(jiān)理單位及甲方，核定無誤后報技術(shù)監(jiān)督局到場驗收。水壓試驗： 檢查無誤后打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后，關(guān)閉放氣閥。然后把自來水閥門關(guān)閉，用試壓泵緩慢升壓至0.30.4MPa時，暫停升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。待水壓升至工作壓力0.

12、6MPa時，停泵檢查各處有無滲漏。待水壓升至試驗壓力0.9MPa后停泵，保持試驗壓力20分鐘后緩慢降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力不變，達到下列要求為合格： A 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 B 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗結(jié)束后，開啟放氣閥將爐內(nèi)水全部放干凈，并拆除所加的全部盲板。 水壓試驗結(jié)果記錄在工業(yè)鍋爐工程質(zhì)量證明書中，并且參加人員簽字齊全，并存檔。七、管道系統(tǒng)水壓試驗管道系統(tǒng)施工完畢，確認符合設(shè)計要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定，支架配置正確，堅固可靠時，可進行管道系統(tǒng)的壓力試驗。向管內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道高處的排氣閥，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進水閥。滿水檢查管道有無漏水

13、現(xiàn)象，確認無滲漏后，方可升壓，一般分2-3次升至試驗壓力，保持10分鐘，如管道未發(fā)生泄漏，壓力不下降或壓力降小于或等于0.02Mpa，且目測管道無變形，則認為強度試驗合格。然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下對管道進行全面外觀檢查，檢查時用1.5kg圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕敲，如壓力不降，管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏認為合格，系統(tǒng)試驗合格后將水排至合適地點。八、管道及設(shè)備的保溫管道、設(shè)備的保溫材料按設(shè)計選定，使用前應(yīng)檢查其規(guī)格性能等是否符合設(shè)計要求，且必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明和出廠合格證。保溫層的厚度按設(shè)計選用、設(shè)計未注明時可參照國標熱力保溫結(jié)構(gòu)選擇合適的保溫厚

14、度。保溫工程應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進行。管道保溫要求保溫層厚度均勻一致，非水平管道保溫應(yīng)自下而上地進行，閥門或法蘭處保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)單獨進行且易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm的空隙。金屬保護層施工時應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭接口朝下。水平鋪設(shè)的管道，其環(huán)向應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心下方的1545°處，縫口朝下，接頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75-150mm，中低溫管道應(yīng)為50-70mm，金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。九、鍋爐運行前的準備工作1、管路沖洗 鍋爐范圍內(nèi)的設(shè)備及其管道一般采用清水沖洗，沖洗速度

15、不宜小于3m/s，沖洗時應(yīng)加固支撐。沖洗時的壓力，一般為鍋爐工作壓力的75，各段管路每次沖洗時間宜在15分鐘左右，直到將管道內(nèi)雜質(zhì)沖洗干凈且進水水質(zhì)目測無明顯雜質(zhì)為止。2、總體驗收分項調(diào)試完畢后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運行正常為合格。在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和勞動局、環(huán)保局共同對鍋爐及附屬設(shè)備進行總體驗收。十、電氣工程1、配電箱的安裝 工藝流程：彈線定位箱體安裝一盤芯安裝固定絕緣搖測。 按設(shè)計要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，安裝高度嚴格按照設(shè)計要求進行，本工程內(nèi)同類配電箱安裝應(yīng)致，掛式明裝箱用膨脹螺栓固定； 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有可

16、靠的軟銅PE線接地；配電箱上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動的部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當?shù)拈L度，以便檢修；導(dǎo)線剝皮處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不能盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，多股導(dǎo)線應(yīng)涮錫壓接，不得減少導(dǎo)線的股數(shù)； 檢查配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電； 配電箱安裝應(yīng)牢固、平正、其垂直度偏差為3mm；固定面板用的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm； 配電箱的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地

17、線之間，兩人進行搖測同時作好記錄。電控部分分步調(diào)試完成后，報告監(jiān)理單位及甲方驗收。驗收合格后方可進行下一步工作。2、送電：分步調(diào)試完成自檢合格并經(jīng)監(jiān)理單位、甲方檢查合格后，請甲方將電源送進室內(nèi)。經(jīng)過驗電、較相后無誤；合上開關(guān)后，檢查各電流、電壓表等指示是否正常； 驗收送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，請監(jiān)理單位、甲方進行驗收，辦理驗收手續(xù)，整理資料。十一、質(zhì)量保證措施及管理 1、質(zhì)量保證體系：施工過程中，應(yīng)認真落實質(zhì)量保證手冊、程序文件及深層次文件的內(nèi)容和要求，爭取把本工程創(chuàng)魯班獎工程。 2、質(zhì)量保證措施  A.材料、機械設(shè)備采購的質(zhì)量保證。 

18、a對供方產(chǎn)品按國家行業(yè)標準要注明名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量技術(shù)標準，必要時，要求生產(chǎn)廠家提供規(guī)范和檢驗標準。    b對主要材料的初選要由器材部門采購員進行產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交付能力、信譽等綜合比較分析選定好的生產(chǎn)廠家。 c主要材料與一般材料均應(yīng)認定試驗，合格后使用。d質(zhì)量跟蹤：對材料質(zhì)量進行跟蹤，由技術(shù)部門器材部門定期或不定期地對材料進行檢驗和試驗，對質(zhì)量進行評審，對質(zhì)量下降的或不合格的進行退貨處理。 e材料進廠后，報監(jiān)理單位和建設(shè)單位驗收合格后方可使用。B.產(chǎn)品的標識和可追溯性保證。 施工過程標識，每道工序完成后由施工員按施工

19、組織設(shè)計劃分的分部，分項進行質(zhì)量檢驗評定記錄，對隱蔽工程，調(diào)試等要求的工序，必須作可追溯性記錄，并簽字齊全、真實可靠。 對可追溯性物資做好驗收工作，填寫材料驗收臺帳，注明廠家、供貨單位、材質(zhì)合格證，以便追溯。 在鍋爐就位、水壓試驗前以及電控部分分步調(diào)試后，請監(jiān)理單位、甲方進行驗收，驗收合格后方可進行下一步工序。 C.施工過程檢查及記錄 a.健全質(zhì)量管理體系，做分工明確，責(zé)任到人，實行崗位責(zé)任制，進行強化管理。 b.完善各項管理制度，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，做到高標準嚴要求，獎懲合理，嚴把三關(guān)：、施工圖會審技術(shù)交底關(guān)；、施工操作過程關(guān)；

20、、分項分部工程和成品半成品的材質(zhì)驗收關(guān)；制度和消防用火申請制度。組織現(xiàn)場義務(wù)消防隊，保持道路暢通，消火栓及器材要符合標準，嚴格執(zhí)行消防工作的十條標準， 2、施工現(xiàn)場要設(shè)專職消防人員，根據(jù)具體情況制定切實可行的消防措施，做好消防安全交底。 3、保持場區(qū)道路暢通，料具碼放整齊。 4、消火栓設(shè)置明顯的標牌，并裝紅色燈泡，消火栓周圍3.5米以內(nèi)不準堆放材料一切器材和工具要保持有效，并且數(shù)量要備足。 5、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 6、嚴格執(zhí)行“用火申請”制度。 7、現(xiàn)場用火時(電、氣焊等)要將周圍的易燃物清理于凈，在2.5米以內(nèi)放置兩瓶干粉滅火器。每

21、天下班前和用火后及時檢查，無消防隱患后方可離去，專職消防人員亦要加強對用火地點的檢查工作。 8、對化學(xué)用品、汽油、煤油、油漆、稀料等應(yīng)分別存在指定的庫房：保管，嚴 禁在存放易燃晶的室外內(nèi)或周圍使用明火。 9、現(xiàn)場內(nèi)易燃物品要碼放在指定地點，要求遠離明火。 10、廢物品集中后，指定專人統(tǒng)一處理。 十二、成本控制  在保證質(zhì)量、滿足使用功能的情況下，以最小的投入創(chuàng)造最大的使用價值不僅是施工單位的目的亦是建設(shè)單位的希望。因此控制成本、節(jié)約資金在施工過程中貫徹始終。 1、從施工角度研究圖紙，將圖紙問題在施工前解決，避免返工和各專業(yè)之間交叉作業(yè)造成的的不必要損失。 2、對進入現(xiàn)場的材料嚴格把關(guān)，三無產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品嚴禁使用 3、現(xiàn)場下料不得長材短用、大材小用，實現(xiàn)“活完料凈腳底清”。 4、對進場材料及現(xiàn)場成品、半成品加強管理，杜絕偷盜現(xiàn)象的發(fā)生。 5、加強成品保護。 6、做好成本核算工作。十三、安全及消防保護措施1、參加施工的人員，要熟知本工種安全操作規(guī)程，要服從現(xiàn)場管理人員的指揮，要遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度。2、在工作中要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，各施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后，方可進行上