生產檢驗質量標準書

1、文件類型作業(yè)文件文件編號lw-wi-10-003執(zhí)行部門質檢部生效口期2007 年 5 月 15 口生產檢驗質量標準書版本號3 0修訂號03頁碼1/3總頁碼31適用范圍品質部目的控制外購物料有外協加工貨品的品質。確保驗收作業(yè)之順暢，以滿足生產需要，并保證 公司利益和財產不受損害。一：目的1 1明確制定工序檢驗作業(yè)程序，以保證生產之品質得到合理有效地控制，減少不良品之產生。 二：適用范圍2 1所有產品生產過程中的一切品質控制作業(yè)。三：職責3. 1品質部工序檢驗人員執(zhí)行產品過程中的檢查工作，盡可能地及時發(fā)現問題并對其作處理跟蹤。3.2 1序檢驗員需掌握車間生產的零部件，半成品的品質收貨標準，并認真

2、做好記錄。3. 3督促車間管理及技術人員負責對操作員工進行作業(yè)指導，保證其作業(yè)方式符合品質要求，并配合 品質部對品質問題作改善。四：流程：流程五：作業(yè)程序5. 1生部部根據生產計劃安排，領取各種原材料、輔料等，準備好后正式調試生產，工序檢驗員在機 臺調校至正常生產狀態(tài)后取3至5件進行全檢確認。編制審核批準文件類型作業(yè)文件生產檢驗質量標準書版木號3 0文件編號lw-wi-10-003修訂號03執(zhí)行部門質檢部頁碼2/3總頁碼32牛效日期2007年5月15日適用范圍質檢部目的為了加強和完善我公司的品質管理，更好地提高產品質量、工作效率5. 2根據生產訂單的內容與現生產的產品是否相符，如不符則說明生產

3、部做錯產品，即通知其處理。53根據產品樣板對工件的外形、尺寸、印刷圖案、裁切刀口、粘合、釘距、耐折度等進行檢查，如 不符要求，即通知處理糾正。54根據下圖（質量判斷表）標準來檢騎產品，當檢驗質量在允許范圍內時，將每次抽檢的不合格品 退回生產部返工處理。當質量超出允許范圍，則整批產品要停止生產。質檢部要負責對整批紙 箱進行全檢，將不合格品放行、不合格品退回牛產部返工處理。返工后要進行第二次抽樣檢驗。 并將返工后的不合格品報廢處理。質量判斷表牛產數量（個）抽查數量判斷標準嚴重缺陷輕微缺陷允許范圍超出范圍允許范圍超岀范圍50 以下 30%-13%全檢010251-15033%-10%20021315

4、1-50016%-6%501334501-120010%8024561201-320012534783201-1000020056101110001-3500031578141535001-15000050010112122紙箱尺寸偏差的允許值種類1類箱2類、3類箱單瓦雙層綜合尺寸不大于1000mm綜合尺寸不大于1000mm尺寸偏差層楞層楞單瓦層楞雙層瓦楞單瓦雙層+3+5+5+7+6+85. 5首檢確認合格，通知生產部可批量生產，并可將首檢合格品作為臨時樣板掛于機位，便于生產部 批量生產時的工件標準對比。工序檢驗員則對所有機臺進行巡回檢查。5. 6工序檢驗員巡查中，要對操作工加工合格之工件進行

5、檢查的同時，抽取5至10件正在牛產之工 件進行外觀、尺寸等方面進行全面檢查，并對其結果詳細記錄于生產檢驗記錄表內。5. 6.1如檢查結果不合格，則及時通知生產部調校人員。5.6.2工序檢驗員對調校人員的處理結果復查，如處理效果不佳或達不到要求，即時反饋給品質主管, 由其做進一步的處理跟蹤。編制審核批準文件類型作業(yè)文件生產檢驗質量標準書版本號3.0文件編號lw-wi-10-003修訂號03執(zhí)行部門質檢部頁碼3/3總頁碼33生效日期2007年5月15日適用范圍質檢部口的為了加強和完善我公司的品質管理，更好地提高產品質量、工作效率5.71序檢驗員在每批貨品進倉或轉入下道工序前需對其檢驗，要對照產品標簽，查看有無產品標識以 及查驗貨品的數量和規(guī)格等，然后進行檢驗，并將其結果記錄于牛產檢驗記錄表內。5.7.1如果檢查結果不合格，則在該批貨品上貼上不合格標簽，通知車間將貨品運到處理區(qū)，若有嚴重 品質問題，即填寫不合格報告交品質部主管審核并批準處理方法。5. 7. 2對不合格貨品返工重檢的需工序檢驗員監(jiān)督生產人員對其全抽，經倉庫允許入倉或簽署放