建筑工程常見質(zhì)量問題預(yù)防整改措施

1、建筑工程常見質(zhì)量問題預(yù)防整改措施 建筑工程涉及面廣、環(huán)節(jié)多、管理復(fù)雜,施工過程中存在著各種各樣的質(zhì)量隱患,本工程為商業(yè)住宅建筑,為了保證工程質(zhì)量,特將本工程施工階段簡單出現(xiàn)的一些施工質(zhì)量問題進(jìn)行簡要分析和提出一些預(yù)防措施。 第一章、模板工程 a.出現(xiàn)問題:模板軸線偏位、標(biāo)高不準(zhǔn)、支模過程中出現(xiàn)凸肚、縮頸和翹曲,致砼料澆灌振搗時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑模、模板拆除后出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設(shè)計(jì)尺寸等。 b.原因分析:主要是人為操作不當(dāng)、放線不準(zhǔn)、支模過程中不拉水平、垂直線、不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線;模板不校正、支撐點(diǎn)少且不牢固;模板變形、振動時(shí)不勻稱,發(fā)生錯(cuò)位沒有準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺并調(diào)整。 c.預(yù)防措施:確保模板

2、質(zhì)量,不許劣質(zhì)模板進(jìn)場,檢查放線精確度,設(shè)置水平、垂直基準(zhǔn)點(diǎn),反復(fù)檢查模板的水平、豎向是否正確,檢查各支撐點(diǎn)是否牢固、數(shù)量、間距尺寸是否合理,消退模板內(nèi)部、底模、接縫處的雜物,首層支模必需在硬地上施工,如有特別狀況,應(yīng)采取有效措施,防止支撐沉降變形;禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料,模板拼裝應(yīng)平整、緊密,縫隙應(yīng)2、875 >8100 梁、拱、殼875 >8100 懸臂構(gòu)件275 >2100 后澆帶澆筑砼后,砼強(qiáng)度必需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和28d后方能拆除模板。 第二章、鋼筋工程 a.出現(xiàn)的問題:鋼筋規(guī)格,布筋間距尺寸與設(shè)計(jì)圖紙不符,墻、柱、主筋偏位,樓板及懸挑板上筋下陷,

3、同截面接頭過多,綁扎及焊接不符合規(guī)范要求,骨架歪斜和基礎(chǔ)鋼筋倒鉤等。 b.原因分析:砼保護(hù)層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求,不設(shè)定位箍筋,主筋矯正不按1:6坡度,箍筋不做135º彎鉤,綁扎不牢、綁點(diǎn)太稀,人為踩踏又不準(zhǔn)時(shí)校正等。 c.預(yù)防措施: 鋼筋必需按規(guī)定進(jìn)行見證取樣抽檢,還要檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書,鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證,接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。 焊接鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處,接頭距鋼筋彎折處應(yīng)10d,接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi); 2)同一根鋼筋不得有兩個(gè)焊接接頭; 3)各受力鋼筋之間的焊接接頭應(yīng)

4、相互錯(cuò)開,焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限、預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)25%,受壓區(qū)不限。 4)電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:、焊縫表面應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤;、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范要求。、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。 5)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求: 、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm; 、鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷; 、接頭處的彎折角不得大于3º v、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.

5、1倍,且不得大于2mm。 綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處,搭接長度的末端距鋼筋彎折處10d; 2)各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率:、受拉區(qū)不得超過25%;、受壓區(qū)不得超過50%;、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距sd,不應(yīng)小于25mm;、受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)不得采用綁扎接頭。 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊,梁、板、墻、柱必需使用強(qiáng)度等級m10的預(yù)制水泥砂漿墊塊,墊塊面積50×50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求,墊塊的設(shè)置要確保鋼筋保護(hù)層的厚度。 板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋支架做保護(hù)層墊塊,支架與面、底

6、筋綁扎固定,并按以下要求設(shè)置: 板面受力鋼筋直徑d10時(shí),采用10做鋼筋支架,按縱橫長度500mm設(shè)置; 板面受力鋼筋直徑d12時(shí),采用12做鋼筋支架,按縱橫長度800mm設(shè)置。 主要“行人道上”放置跳板,避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)糾正。 第三章、砼工程 出現(xiàn)的問題:蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調(diào)口變形、縫隙夾渣,裂縫等。 b.原因分析:模板工程質(zhì)量差、砼協(xié)作比計(jì)量不準(zhǔn)、下料不規(guī)范、振搗不勻稱、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密,石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停留時(shí)接合部混有雜物、表面抹壓不實(shí)、拆模過早、養(yǎng)護(hù)不充分等。 c.預(yù)防措施: 地下室砼必需采

7、用清水砼:1)表面可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各色刷漿(噴漿)、涂料飾面;2)如部分室內(nèi)確需抹灰,應(yīng)在抹灰前,將表面清洗潔凈,加噴粗面水泥砂漿結(jié)合層。 砼必需有設(shè)計(jì)協(xié)作比,所用原材料必需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥,砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑gb8076、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定,首次使用的砼協(xié)作比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿意設(shè)計(jì)協(xié)作比的要求,開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗(yàn)證協(xié)作比的依據(jù)。 按規(guī)定必需使用商品砼。 砼澆筑期間,必需搭設(shè)平橋、走道,嚴(yán)禁踩踏鋼筋。 砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間,同

8、一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢,當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r(shí),應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 砼澆筑自由傾落高度2m時(shí),必需設(shè)導(dǎo)料筒或?qū)Я闲辈邸?砼試件必需現(xiàn)場隨機(jī)抽樣制作,作同條件養(yǎng)護(hù),并由監(jiān)理公司見證員見證。 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應(yīng)符合下列要求: 1)施工縫的位置在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案 確定,施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行; 2)后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定,后 澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行; 3)板厚200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫; 4)留置施工縫及后澆帶的處理必需符合以下要求

9、: 、砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2n/m后方可進(jìn)行處理,后澆帶的處理按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求; 、清除雜物、水泥薄膜、松動石子、脆弱砼層,并將縫面鑿毛和進(jìn)行潤濕(砼不得積水); 、整理鋼筋,后澆帶按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理; 、澆筑砼前,縫口處應(yīng)先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層,厚度10-15mm; 、澆筑時(shí),振搗應(yīng)從外向施工縫方面推進(jìn),振搗時(shí)要避免觸動鋼筋,在離施工縫800-1000mm處停振,用人工將縫處細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。 砼澆搗完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案準(zhǔn)時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定; 1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以掩蓋并保濕養(yǎng)護(hù): 、依據(jù)氣候條件,淋水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài); 、采

10、用塑料布掩蓋養(yǎng)護(hù),應(yīng)全面將砼蓋嚴(yán),并保持塑料布內(nèi)有凝聚水; 、當(dāng)日平均溫度低于5º時(shí),不得淋水。 2)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)依據(jù)所用水泥品種確定: 對采用硅酸鹽水泥、平凡硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d; 、對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼,不得小于14d; 3)對不便淋水和掩蓋養(yǎng)護(hù)的,宜涂刷保護(hù)層(如薄臘養(yǎng)生液等),防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā); 4)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2n/m前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 第四章、砌體工程: a.出現(xiàn)的問題:砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%,豎縫內(nèi)無砂漿,清水墻縮口大于2cm以上,混水墻豎縫相互搭接小于25mm,出現(xiàn)錯(cuò)縫、留槎不妥、接槎不嚴(yán)、拉結(jié)筋長

11、度、間距、數(shù)量不夠,造成墻體開裂等。 b.原因分析:砂漿配比不符合要求,和易性差,磚與砂漿粘結(jié)力低,干磚上墻,鋪灰過長,砌磚慢水分被底層磚汲取,工人操作時(shí)間不擠不打碰頭灰,造成豎縫透亮和瞎縫,碎磚集中使用,上下皮磚豎縫不錯(cuò)開,影響整體強(qiáng)度,施工組織不當(dāng),操作不協(xié)作、不統(tǒng)一、隨便留槎或過多留槎,并習(xí)慣留直槎留陰槎,放置拉結(jié)筋數(shù)量不夠、間距過大,地基不勻稱下沉,致墻體開裂。 c.預(yù)防措施: 砌體預(yù)防措施: 施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必需取得相應(yīng)工種的培訓(xùn)上崗證,未經(jīng)培訓(xùn)或者考核不合格的不得上崗作業(yè),施工單位在監(jiān)理單位見證下對材料實(shí)行見證取樣送檢,未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的,不得在工程中使用。監(jiān)

12、理單位應(yīng)對相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報(bào)告的有效性(檢驗(yàn)單位級別、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)性質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及補(bǔ)充的質(zhì)量要求等)進(jìn)行確認(rèn)簽字,產(chǎn)品必需有產(chǎn)品確認(rèn)書。 1)砌體和砂漿的強(qiáng)度等級等性能指標(biāo)必需符合設(shè)計(jì)要求。 2)砌筑時(shí)砌塊含水率以不大于20%為宜,砌塊含水深度以表層810mm為宜,酷熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑,防止砌體受到雨淋和浸泡。 3)砌體的灰縫應(yīng)平直,按凈面積計(jì)算,水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%,砌體砌筑固定后,立刻用原漿勾縫,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、砌體灰縫要?jiǎng)蚍Q劃一,灰縫宜為812mm。 4)砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑,沿墻高每隔500mm左右,用26鋼筋砼伸入

13、墻內(nèi)拉結(jié),每邊長度應(yīng)不小于1000mm,臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。 5)砌體填充墻應(yīng)與鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié),沿柱或剪力墻的高度方向每隔500mm左右,預(yù)留26拉結(jié)鋼筋,鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1000mm,當(dāng)預(yù)留筋無法與砌體模數(shù)吻合或拉結(jié)鋼筋未預(yù)留時(shí),可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進(jìn)行加筋處理,不得將不符合模數(shù)的拉結(jié)筋彎曲使用,墻長超過5m時(shí)宜加設(shè)構(gòu)造柱。 6)當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)要留約200mm空隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后,再用配套砌塊將其補(bǔ)砌擠緊,同時(shí)必需保證灰縫的飽滿。 7)內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中,沿縫長方向加貼寬度不小

14、于300mm,纖維網(wǎng)布或其他措施作防裂處理。 8)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,嚴(yán)禁無牢靠措施的內(nèi)外墻分砌施工,對不能同時(shí)砌筑而又必需留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 9)砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500mm設(shè)26拉結(jié)鋼筋,埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起,每邊不小于1000mm未端應(yīng)有90度;彎鉤。 10)砌體長度大于6m或超過層高2倍時(shí),宜考慮在墻中部設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱,構(gòu)造柱采用c20砼,豎筋412,箍筋6200。 11)灰砂磚砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,實(shí)心砌體宜采用一順一丁,門窗調(diào)口上宜采用鋼筋砼過梁。 12)磚砌體的日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手

15、架高度或1.5m。 13)砌體砌至接近梁、板底時(shí),應(yīng)留約200mm空隙,待砌體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后,再將其補(bǔ)砌擠緊,同時(shí)必需保證灰縫的飽滿。 14)施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿,并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好外墻,廚廁等部位的防水措施。 15)當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí),開挖管線可采用彈線定位后,采用機(jī)械開槽,嚴(yán)禁人工敲鑿墻體,并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。 16)抹灰宜在砌體完工七天后,經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收合格方可施工,當(dāng)天氣比較潮濕時(shí),應(yīng)適當(dāng)延遲抹灰時(shí)間。 17)抹灰前,應(yīng)作基層表面處理,先將基層清掃潔凈,干燥時(shí)適當(dāng)潤濕,刷1-2mm厚膠質(zhì)水泥漿作界面處理,再采用砂漿進(jìn)行過渡找平層抹灰,防止出現(xiàn)空鼓

16、開裂。 18)高層建筑外墻抹灰,在砌體與梁柱結(jié)合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm,網(wǎng)眼10-12mm,將鋼絲網(wǎng)用150mm射釘固定牢固后再抹灰,當(dāng)建筑高度超過30m且外墻飾面材料較重時(shí),宜在其超過部分的全墻面加設(shè)鋼絲網(wǎng),嚴(yán)禁在灰砂磚砌體上直接吊掛石材飾面。 19)內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中,宜沿縫長方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)或貼纖維網(wǎng)布作防裂處理。 第五章、抹灰工程: 常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。消退質(zhì)量通病措施有: 抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必需專心做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除潔

17、凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。 b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。 c.抹灰用的砂漿必需具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 d.面層砂漿 e.抹灰前應(yīng)專心做灰餅或沖筋。 f.抹陰陽角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。 g.抹天棚四周應(yīng)彈線,掌握水平面。 第六章、樓地面工程: 1、抹灰工程: 常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。 消退質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必需專心做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除潔凈。砼

18、面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。 b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。 c.抹灰用的砂漿必需具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 d.面層砂漿標(biāo)號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝聚過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。 e.抹灰前應(yīng)專心做灰餅或沖筋。 f.抹陰陽角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。 g.抹天棚四周應(yīng)彈線,掌握水平面。 第七章、屋面工程: 1、水泥砂漿找平層: 常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。 消

19、退質(zhì)量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理潔凈。 b.找平前應(yīng)澆水潮濕。 c.砂漿協(xié)作比或水灰比要把握好。 d.找平層施工前應(yīng)先依據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋,保證跑水方向正確、坡度勻稱。 e.找平層施工完工后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。 2、卷材防水層: 常見的質(zhì)量通病有:防水層起泡、剝離滲漏等。 消退質(zhì)量通病的措施有:加強(qiáng)找平層質(zhì)量掌握,基層應(yīng)完全干燥并清理潔凈后方可進(jìn)行防水層施工,嚴(yán)禁雨天施工;在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動,并準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固;在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對特別部位處理:平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。 第八章、建筑節(jié)能工程: 外墻保

20、溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。采用板塊保溫材料時(shí),按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn),并應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度。 凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必需采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上,預(yù)留洞口必需埋設(shè)套管并與裝飾面齊平嚴(yán)禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔釘釘。 外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管四周逐層進(jìn)行防水處理。 外保溫抗裂保護(hù)層采用玻纖網(wǎng),應(yīng)在保溫層表面先批刮12遍聚合物漿,再鋪貼玻纖網(wǎng),應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。 保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固,嚴(yán)禁空鼓、裂縫。 墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁與墻體混同施工,而降低熱橋位置傳熱阻值。 第九章、主體工程滲漏和裂縫: a.現(xiàn)澆鋼筋砼梁板裂縫: .出現(xiàn)的問題:梁板跨中下部和支座邊上部砼受

21、拉區(qū)裂縫,板角45度;裂縫、梁支座邊出現(xiàn)的斜裂縫、節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊出現(xiàn)的裂縫等。 .原因分析: .梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區(qū)裂縫:裂縫多呈單條而規(guī)則,其大小和長短視荷載的大小而變化,主要是由于配筋不足,梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時(shí)位置不當(dāng)引起的,如板邊常為負(fù)彎矩鋼筋被踩低,負(fù)彎筋有效計(jì)算高度ho削減,使其不足以承受負(fù)彎矩而產(chǎn)生裂縫,另外,砼強(qiáng)度不夠,模板過早拆除等也會產(chǎn)生裂縫。 .板角45°裂縫:多呈單條而規(guī)則,與梁約成45°夾角,距板角約1m左右,主要是由于配筋不足,負(fù)彎矩鋼筋位置過低,在樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后,樓板砼澆筑前,部分上部鋼筋常

22、常被工作人員踩踏下沉,又沒有得到準(zhǔn)時(shí)糾正,使其不能有效發(fā)揮反抗負(fù)彎矩的作用,使板的實(shí)際有效高度削減,結(jié)構(gòu)反抗外荷載的能力降低,所以產(chǎn)生裂縫,還有就是砼強(qiáng)度不足,除此之外,由于溫度應(yīng)力引起裂縫也是一個(gè)重要因素,砼具有熱脹冷縮的性質(zhì),特殊是在陽角外墻位置,因墻角兩邊受陽光照耀不同產(chǎn)生溫度差,板兩邊梁產(chǎn)生溫度膨脹差,使板受到扭力作用而產(chǎn)生板角45°斜裂縫。 .梁支座邊出現(xiàn)的裂縫;梁支座邊斜截面受剪力作用,現(xiàn)一般民用建筑的梁較少配置抗剪彎起斜筋,多采用梁端加密箍筋抗剪,若截面上砼和箍筋的抗剪不足以反抗截面所受剪力,梁將出現(xiàn)斜裂縫。 .施工縫處理不當(dāng)引起梁板裂縫,有時(shí)只有梁出現(xiàn)裂縫,有時(shí)只有板

23、出現(xiàn)裂縫,也有梁板同時(shí)出現(xiàn)裂縫的狀況,主要是施工縫所留位置不當(dāng),或當(dāng)施工縫新舊砼結(jié)合不好引起的,如在結(jié)構(gòu)受力較大位置留施工縫,施工縫舊砼面沒鑿毛清洗就接著澆砼,有些施工縫拆除模板可見接口出現(xiàn)松散現(xiàn)象。 .節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊裂縫:主要是由于基礎(chǔ)不勻稱下沉或模板支撐松動下沉引起。 .除上述裂縫之外: 1)還有砼在硬化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產(chǎn)生的裂縫,砼初凝后人為的踩踏,振動鋼筋、使鋼筋所在位置砼產(chǎn)生裂縫,也有因使用不當(dāng),超載等造成構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。 2)還有目前均采用商品砼,由于商品混凝土到施工現(xiàn)場往往需時(shí)較長,其間砼的坍落度損失很大,如現(xiàn)場施工管理不嚴(yán),向已預(yù)拌好的砼中加水,將嚴(yán)重影響

24、砼拌和物的質(zhì)量,造成砼水灰比增大,游離水和層間水增多,增加了砼硬化漿體的空隙率,減弱了砼中水泥和骨料的界面粘結(jié)力,為將來砼產(chǎn)生裂縫留下了隱患。 3)采用二次接力泵送砼時(shí),泵機(jī)在某一層未經(jīng)加固的模板上運(yùn)轉(zhuǎn),巨大的振動對樓板產(chǎn)生沖擊荷載,達(dá)到一定程度會在薄弱部位產(chǎn)生裂縫。 4)泵管接頭密封性不好,出現(xiàn)漏漿,且積聚,凝固又未準(zhǔn)時(shí)清除,它與新澆的砼無法結(jié)合,形成一個(gè)水泥素漿區(qū),導(dǎo)致樓板拆模后型成環(huán)形裂縫,并伴有白色晶狀縫隙。 .預(yù)防措施 在設(shè)計(jì)方面,要做到細(xì)心設(shè)計(jì),鋼筋砼梁板的構(gòu)造合理,受力鋼筋截面必需滿意承載能力的要求,最好在外墻板陽角處加布放射筋,特殊是屋面板,以防止板角45°裂縫。 在

25、施工方面,加強(qiáng)施工管理,班組堅(jiān)持自檢、互檢制度、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。 1)模板按圖紙尺寸施工,安裝要嚴(yán)密、不漏漿、不變形、不下沉,在澆砼時(shí),要有施工單位質(zhì)檢員,監(jiān)理人員旁站監(jiān)督,經(jīng)常檢查模板狀況,拆模不能過早,砼強(qiáng)度必需達(dá)到規(guī)范要求方可拆模。 2)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)明的型號、直徑、數(shù)量,鋼筋在綁扎過程中,嚴(yán)防錯(cuò)漏,墊好鋼筋保護(hù)層,留意板頂支座承受負(fù)彎矩鋼筋的位置,在澆搗樓板砼時(shí)必需鋪設(shè)操作平臺,防止施工操作人員直接踩踏上部負(fù)彎矩鋼筋,同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板砼整個(gè)過程中的鋼筋看護(hù),隨時(shí)將位置不精確的鋼筋復(fù)位,確保其發(fā)揮相應(yīng)作用。 3)砼澆搗前,要事先做砼強(qiáng)度協(xié)作比設(shè)計(jì),施工時(shí),水泥、砂、

26、石、水、外加劑等材料要根據(jù)協(xié)作比通知書的要求協(xié)作,所用材料的質(zhì)量必需符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),水泥、鋼筋必需有出廠合格證,同時(shí)要按規(guī)定見證取樣送檢,合格后才能使用,要嚴(yán)格掌握水灰比,把握好攪拌時(shí)間,澆搗時(shí)不要漏振或過振,確保砼的強(qiáng)度,掌握好厚度,準(zhǔn)時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作,盡量避免留施工縫,如確需留施工縫時(shí),施工縫應(yīng)留在梁板受力較少的位置,一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范圍內(nèi),接縫處舊砼應(yīng)鑿毛,清除松散部分并沖洗潔凈,刷一層水泥漿后再連續(xù)澆搗砼。 4)加強(qiáng)商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場掌握和驗(yàn)收,商品砼在出廠運(yùn)輸過程中和卸料時(shí)不可產(chǎn)生離析,砼不得失去任何一種原料,也不得混入其他外來成分和附加水分,特殊是不準(zhǔn)任憑加水和

27、向運(yùn)輸泵車料中加水,泵送砼前,做好坍落度試驗(yàn),坍落度超標(biāo)的砼嚴(yán)禁使用。 .裂縫的處理 對于已出現(xiàn)的裂縫,在進(jìn)行處理之前,應(yīng)對裂縫作調(diào)查推斷及研究工作,觀看測量裂縫的寬度、長度是否貫穿、裂縫是否已穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)是否有抹面層、裂縫在結(jié)構(gòu)上的位置是否達(dá)到彈性極限應(yīng)力狀態(tài),以及四周的環(huán)境條件,視不同狀況,采用不用的修補(bǔ)或加固等處理方法,平凡鋼筋砼裂縫不一定都是質(zhì)量問題,只要裂縫符合規(guī)范的規(guī)定,都屬正常狀況,一般不會造成結(jié)構(gòu)破壞,故不需采取結(jié)構(gòu)加固措施,寬度小于0.2mm的梁板裂縫,有抹面層的梁板,可在裂縫位置用高強(qiáng)度水泥砂漿抹面,防止有濕氣或有害氣體侵入腐蝕鋼筋,對屋面板、水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構(gòu)

28、件,可采用環(huán)氧類樹脂作表面修補(bǔ)處理,寬度在0.2mm0.3mm的裂縫,可沿裂縫將砼鑿成v或u字形槽,然后以樹脂砂漿、水泥漿或?yàn)r青等材料充填處理,也可采用低粘度環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。 裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的允許值,但經(jīng)研究分析,不會使結(jié)構(gòu)造成危害的,可采用上述v或u字形槽充填法或環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。對結(jié)構(gòu)承載能力有影響的則應(yīng)和設(shè)計(jì)等有關(guān)部門一起研究,可視狀況,采用預(yù)應(yīng)力加固法,加大截面加固法,擴(kuò)大支承面積法、托梁加固法等各種結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施。 b. 主體工程的滲漏 .出現(xiàn)的問題:最常見房屋中的滲漏位置:窗邊、雨蓬、遮陽板、外樓梯、凹凸屋面的低層天面板和梁底等砼與墻體交接處,天面板、樓板穿孔洞與

29、外管壁邊、廚房、衛(wèi)生間樓板、墻壁、墻體預(yù)埋管線處,外陽臺、砌體女兒墻墻根處等。 .原因分析 .目前房屋普遍使用的塑鋼窗滲漏原因:一是材質(zhì)制作工藝差,半成品不合格,窗自身不密封或使用過程中產(chǎn)生變形出現(xiàn)滲漏;二是安裝不符合規(guī)定要求,施工過程中沒有按規(guī)定取出安裝用的調(diào)平木板、木塊;窗框與墻間隙填漿不密實(shí),形成滲水通道;窗遮陽板,窗臺表面裝修施工中未找坡,排水不暢雨水從孔隙滲入室內(nèi)。 .屋面女兒墻(特殊是磚砌女兒墻):由于屋面溫差變化大,磚砌體與砼熱膨脹系數(shù)不同,墻根出現(xiàn)裂縫,同時(shí),屋面排水設(shè)計(jì)中一般沿女兒墻墻根設(shè)排水溝,睛每天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或從外墻批蕩層內(nèi)側(cè)順梁底滲入室內(nèi)。 .外陽臺:由

30、于磚與砼熱膨脹系數(shù)不同,墻根易出現(xiàn)裂縫,如不設(shè)防水或因施工原因防水層起不到防水作用,雨水、積水簡單從墻根滲入室內(nèi)。 .天面、廚房、衛(wèi)生間穿管孔洞:天面、廚房、衛(wèi)生間是房屋中接觸水較多的位置,假如砼板、墻壁澆搗不密實(shí)有孔隙,并且沒有設(shè)防水或防水施工不符合要求,只要存在縫隙,滲漏現(xiàn)象無法避免,穿管孔洞補(bǔ)塞:一方面是材料用量,工作量小,管理上簡單忽視,另一方面使用材料品種多,工序繁,如用料不符合要求,工藝不規(guī)范,補(bǔ)塞砼與原有孔邊、管壁會出現(xiàn)分別產(chǎn)生裂縫。 .各種因素造成的外墻體裂縫:造成雨水從墻體滲入室內(nèi)也是出現(xiàn)滲漏的重要原因,磚(砌塊)有沙眼或小孔洞,砌筑砂漿不飽滿,砂漿協(xié)作比掌握不嚴(yán)或攪拌不勻稱

31、強(qiáng)度偏低,干磚上墻,磚汲取砂漿水分,降低了砂漿強(qiáng)度,影響粘結(jié)力出現(xiàn)裂縫,溫度應(yīng)力變化產(chǎn)生的裂縫,如梁底與填充墻交接處,此外,外墻裝修基層一次性打底太厚,結(jié)構(gòu)層表面太光滑,大面積打底不設(shè)分格線會使基層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫,外墻裝飾面層鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿,而磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。 .預(yù)防措施 .外墻面抗?jié)B漏的預(yù)防措施: 1)主體結(jié)構(gòu)施工階段的重點(diǎn)掌握措施:保證砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號,鋼筋的保護(hù)層厚度,砼協(xié)作比及坍落度滿意相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,施工中保證砼振搗密實(shí),避免出現(xiàn)冷縫,對剪力墻的養(yǎng)護(hù),均按時(shí)間掛潮濕麻帶,確保砼水化作用的完成,避免出現(xiàn)表面裂縫,豎向結(jié)構(gòu)施工前,留意將底部

32、殘?jiān)鍜邼崈?并在施工時(shí)不能留設(shè)施工縫,在外墻砼結(jié)構(gòu)上預(yù)留的孔洞,要求外低內(nèi)高,高差盡量大于10mm。 2)外墻磚砌筑階段掌握措施(見砌體工程)。 3)裝飾階段掌握措施:墻身抹灰前,砼墻面須清洗潔凈,用1:1:1水泥基聚合物砂漿(水泥、108膠、細(xì)砂)機(jī)械噴漿作為抹灰的結(jié)合層,在砼墻面與磚墻交界處,內(nèi)外兩側(cè)均采用300mm寬,網(wǎng)眼1012mm的鋼絲網(wǎng)一道,沿縫居中,用150mm射釘射緊。 墻面抹灰是墻面防漏的關(guān)鍵工序,特殊留意對第一層砂漿的抹平、壓實(shí)來實(shí)現(xiàn)切斷抹灰層的毛細(xì)管,并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。 找平層及底層應(yīng)做到接合平整,色澤全都,無明顯接合縫隙,檢

33、查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必需馬上鑿除,沖淋潔凈后用同標(biāo)號砂漿補(bǔ)抹。 面磚的粘貼,除塊件應(yīng)保證浸水滿透,粘面平整不空鼓。不滑移,重點(diǎn)是處理勾縫上,面磚牢固后應(yīng)處理縱橫分格縫隙,二次填縫用0.5cm,直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑,表面擦抹干凈后,準(zhǔn)時(shí)清水養(yǎng)護(hù)。 外墻內(nèi)側(cè)的配電箱、線盒安裝時(shí)必需檢查到位,凡墻體傷裂形成盲縫的,必需將傷裂的磚體拆除重新砌筑,對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞,必需用1:2水泥砂漿填塞搗實(shí),嚴(yán)禁用碎磚余渣填塞,大于200×200mm的孔洞要求用細(xì)石砼填堵。 外墻面的爬架孔洞,對拉螺檢孔洞,臨時(shí)用腳手架穿墻孔洞,在掛網(wǎng)、抹灰之前

34、,須清除孔洞內(nèi)的水泥塊及雜物,再于孔洞外側(cè)鑿出大于洞直徑1倍以上,深度20mm的喇叭口,水沖洗潔凈后以1:2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平,迎水面做成凸圓形,并涂抹上防水涂膜加強(qiáng)保護(hù)。 對于露出墻面的鐵件、預(yù)埋件割平后靠外墻面位置用1:1的水泥砂漿摻入防水粉抹平,外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環(huán),主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑,迎水位置用涂料抹密實(shí)。 外墻施工完成后,采用高壓噴淋方式進(jìn)行試驗(yàn),如發(fā)覺滲水現(xiàn)象,應(yīng)查明原因采取措施準(zhǔn)時(shí)處理。 4)外塑鋼窗安裝階段掌握措施: 門窗采用的異型材,密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,門窗的外觀、形狀尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國

35、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,門、窗框與洞口的間隙,當(dāng)墻為清水墻時(shí):為10mm。當(dāng)墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克時(shí):為1520mm。當(dāng)墻體外飾面貼釉面瓷磚時(shí):為2025mm。當(dāng)墻體外飾面貼大理石或花崗巖板時(shí):為4050mm。 門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并不得有下垂和翹曲變形,以免阻礙開關(guān)功能。 當(dāng)安裝五金配件時(shí),宜在其相應(yīng)位置的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板,并不宜使用工藝木襯。 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。 密封條裝配后應(yīng)勻稱、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密,無脫槽現(xiàn)象。 固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm,最小寬度應(yīng)大于或等于

36、15mm,固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150200mm,固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 安裝完畢需經(jīng)驗(yàn)收通過后方可打發(fā)泡劑,窗框與墻體間應(yīng)選用閉孔(防水)性能較好的發(fā)泡劑填嵌,要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外口留進(jìn)15mm20mm,在窗臺下現(xiàn)澆100mm細(xì)石砼,并用1:2水泥砂漿填嵌,打發(fā)泡劑必需密實(shí),杜絕透光現(xiàn)象,窗外框外側(cè)墻面粉刷包括面層上部及兩側(cè)形成5mm×5mm凹槽用硅膠封堵。 .廚房、衛(wèi)生間、樓板穿線管,孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施: 1)廚房、衛(wèi)生間施工時(shí)預(yù)防措施:廚房、衛(wèi)生間地面高度低于客廳臥房地面50mm,在

37、結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)做出其高差,并按1%規(guī)定起坡,地漏口低于相鄰地平面不少于10mm,并在墻體1.8m以下內(nèi)抹灰加入適量防水粉,廚房、衛(wèi)生間地面防水施工前應(yīng)進(jìn)行試水,如有滲漏須找出源頭,處理后才可進(jìn)行下道工序,防水涂膜施工時(shí)須留意廚房在墻根部上翻300mm,樓板衛(wèi)生間上翻到頂,完工后再次做閉水試驗(yàn)。 2)樓板穿線管,孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施:穿樓板線管、孔洞及外管壁邊封堵均采用細(xì)石砼加微膨脹劑,周邊先鑿毛并清理潔凈,在底部支撐模板,用細(xì)石砼封堵,底模安裝要牢固,澆搗砼不漏漿,裝模后確保立管不晃動,管道四周200mm范圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡,孔邊和外管壁間隙過大時(shí)要加鋼網(wǎng)或鋼筋,澆搗時(shí)要分次搗固密實(shí)

38、(每次澆搗厚度不大于60mm),澆水保養(yǎng)不少于7天。一般補(bǔ)洞順序?yàn)?管孔位置、標(biāo)高校正-固定-支模-管子外壁和預(yù)留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿-用1020mm厚度的1:2水泥砂漿搗實(shí)洞的周邊,澆c20細(xì)石砼(比洞口低20mm)-24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動并養(yǎng)護(hù)7天后-拆模-刷防水涂料或嵌一層油膏-用1:2水泥砂漿抹平-做蓄水試驗(yàn)-不滲漏-檢查驗(yàn)收。 .屋面防滲漏措施: 屋面防水是建筑工程中存在的質(zhì)量通病,也是多年來一直未能很好解決的難題,目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法,剛性防水由于溫差應(yīng)變,易開裂滲水,柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機(jī)材料,易老化、壽命短,近年來,雖然各種新型防水材料相斷問世,

39、但由于價(jià)格較高,缺乏施工經(jīng)驗(yàn),且耐久性還有待進(jìn)一步檢驗(yàn)等原因,仍未普及。 采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的方法,理論上可提高屋面的防水,而在實(shí)際施工過程中,存在一些不夠重視剛性防水的心理,導(dǎo)致剛性防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點(diǎn),因而“雙重保險(xiǎn)”往往也不能有效防止屋面滲漏,為保證屋面防水的施工質(zhì)量,就要在施工中留意以下各個(gè)重點(diǎn)的掌握措施: 1)基層要求 剛性防水屋面的結(jié)構(gòu)層宜為整體現(xiàn)澆,避免設(shè)置施工冷縫,后澆帶等。 2)分格縫的設(shè)置及做法 當(dāng)防水層基層采用水泥砂漿、細(xì)石砼或?yàn)r青砂漿的整體找平層時(shí)宜設(shè)分格縫,并嵌填密封材料,分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處,其縱橫縫的最大間距:水泥砂漿或

40、細(xì)石砼找平層,不宜大于6m,瀝青砂漿找平層,不宜大于4m。 當(dāng)防水層采用細(xì)石砼時(shí)所設(shè)的分格縫,應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處,其縱橫間距不宜大于6m,分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。 分格縫一般為“一”“v”形,深度宜貫穿整個(gè)防水層厚度,當(dāng)分格縫兼作排氣道時(shí),縫可適當(dāng)加寬,并設(shè)排氣孔出氣,當(dāng)屋面采用石油、瀝青、油氈作柔性防水層時(shí),分格縫處應(yīng)加200300mm寬的油氈,用瀝青膠單邊點(diǎn)貼,內(nèi)部應(yīng)填滿油膏。 3)屋面找平層的做法: .屋面采用建筑找坡與結(jié)構(gòu)找坡相結(jié)合的做法,先按3%的結(jié)構(gòu)找坡后,再在結(jié)構(gòu)層上用1:6水泥爐渣或水泥膨脹砼找坡,再做25厚1:2.5水泥砂漿找平層,

41、建筑找坡時(shí),一定要找準(zhǔn)泛水坡度、流水方向,其最高點(diǎn)與泄水口之間不得低于300mm,天溝,檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%,溝底水落差不得超過200mm; .基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,均應(yīng)做成圓弧形,且整齊平順: .水泥砂漿、細(xì)石砼找平層應(yīng)平整、壓光,不得有酥松、起砂,起皮現(xiàn)象,瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻,蜂窩現(xiàn)象,故澆筑時(shí),一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實(shí)。 4)卷水防水做法: .屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工,作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證; .卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材。合成高分子防水卷材或?yàn)r青防水卷材,所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等