泵房施工方案

1、泵房施工方案公司內(nèi)部編號：（GOODTMMTMMUTUUPTYUUYYDTTI泵房施工方案一、地基與基礎(chǔ)工程1. 土方工程施工措施及方案1.1.1 土方開挖釆用機械大開挖，開挖至一2. Om,應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪 廓線，然后自上而下分層開挖。每層深度600mm為宜，從開挖端部逆向倒退挖 掘。1.1. 2開挖放坡的坑（槽），先按1:的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出 坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝 幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。1.1. 3開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗 車，由未開挖的一面運至棄土地點。1.1

2、. 4在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)葩槽邊1. 2m以外。1.1.5挖到一定深度時，及時抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開始，每 隔2-3m在槽幫上釘上水平小木蹶。1.1.6挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、 清底。1.1. 7開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時，一定留足回填需用的好 土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。土方工程質(zhì)量標準: 1.2.1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收簽字以 后方可進行下道工序。1.2.2挖方允許偏差項目：項次項目允許偏差值 (mm)檢驗方法1頂面標高0-5

3、0用水準儀檢查2兒何尺寸+20 0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3表面平整W20靠尺和塞尺檢查1. 3 土方工程質(zhì)量保證措施1.3.1嚴禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應(yīng)在底標高以上留300mm的土層待以后人工開挖。1.3.2 土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排 水。1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。1.3.4應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認真 驗收。1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點，工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計部門驗收簽證 后方可進行下一道

4、工序施工。成品保護：1.4. 1定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板不得碰撞。必要時用混凝土筑護，并加 設(shè)防護欄桿。1.4.2在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。2. 模板工程施工措施及方案2.1.1支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合 模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模 板表面必須潔凈、平整、棱角分明。2.1.2支模前應(yīng)對墊層表面清理干凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板 軸線進行校核和標識，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。2.1.3模板采用木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模

5、板縫采用海棉條或膠布密封，模 板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm為設(shè)置點，豎向鋼 管水平間距600mm,水平方向設(shè)置2根鋼管，斜撐間距600mm,并與側(cè)模夾角不 小于45° ,斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸，斜撐頭處墊木塊。2. 1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸 線、標高。2.1.5模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕 撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.1.7側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方 可拆除。2.1.8拆下的模

6、板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管 理。質(zhì)量標準2.2.1.允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移W5用尺量檢查2標高土5用水準儀或拉線和尺量檢 查3垂直度W10用2m托線板檢查4相鄰兩板表面高低 差W2用直尺和尺量檢查5表面平整度W5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)留插筋中心位移W10拉線和尺量檢查質(zhì)量保證措施2. 3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng) 夯實并有排水措施。2. 3. 2模板接縫寬度不大于1. 5mm,模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。成品保護2. 4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得

7、隨 意在模板上開孔。2. 4. 2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。2. 4. 3.模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。3. 鋼筋工程施工措施及方案3. 1.1每批鋼筋應(yīng)具備出廠合格證、材質(zhì)報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后方可使 用。3.1.2鋼筋表面應(yīng)清潔、無污泥、油污和銹蝕，外觀無損壞。3.1. 3鋼筋下料前應(yīng)先依據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范對鋼筋進行準確放樣。3. 1.4鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標識牌。3.1.5鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，事先畫出篩筋間距，鋼筋位置要正確，綁扎要牢固，排列要整齊。質(zhì)量標準3.2.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑

8、的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè) 計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并具有出廠合格證和試驗報告單。3.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋， 嚴禁按原規(guī)格使用。3.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 2. 4鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及 驗收規(guī)范的規(guī)定。3.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度符合 設(shè)計要求。3.2.6用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng) 符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.7允許偏差項目項目允許偏

9、差(mm)檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架及受力筋長±104箍筋、構(gòu)造筋間綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一點取其最間距±10尺量兩端、中間各一點取其最6受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查質(zhì)量保證措施3. 3.1底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時鋼筋被踩變形。3. 3. 2嚴禁隨意割斷鋼筋。3. 3. 3大模板板面刷隔離劑時應(yīng)做好維護，嚴禁污染鋼筋。成品保護3.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、

10、銹蝕、油 污。3.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。3.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。4. 混凝土工程施工措施及方案4. 1.1混凝土采用S6C30,配料應(yīng)按要求選用，水泥選用普通硅酸鹽水泥，細骨料 采用中粗砂，細度模數(shù)大于，含泥量小于5%,粗骨料選用540mm戈壁石，含泥 量小于3%,各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗報告并經(jīng)審核批準后方可使用。4.1.2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗報告、水泥出廠合格證和檢驗報 告O4.1. 3混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比 進行混凝土生產(chǎn)。4. 1.4混凝土由現(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆

11、筑過程中，應(yīng)及時進行現(xiàn)場混凝土取樣試驗和檢驗。4.1.5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵 嚴；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得存有積水。4.1.6混凝土白高處傾落的白由高度，不應(yīng)超過2m。4.1.7基礎(chǔ)輪澆筑時，先澆筑第一個臺階，當碗表面比第一個臺階模板高50mm左 右時停止?jié)仓?，最后一臺澆筑應(yīng)以殮不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁殮一起澆 筑。4.1.8在振搗磴時，振搗棒要快插慢提，插點要均勻，振搗要充分，不得漏振或 過振，輪澆筑要分層進行，每層300mm左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層 磴內(nèi)50mm。釆用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；

12、振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm：采用平板振動器時，其移動 間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4.1. 9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成 分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用 串筒、溜槽使混凝土下落。4. 1. 10澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層 混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸，澆筑及間歇的全部時間 不得超過下表規(guī)定，當超過時應(yīng)留置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土 強度等級氣溫備注不高于25°C高于25°

13、;C不高于C30210180當混凝土中摻有緩凝或促凝型外加 劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果高于C30八1801504.1. 11施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設(shè)備 基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。4. 1. 12施工縫處理(1) 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于；(2) 施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈;(3) 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(4) 混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.1. 13混凝土的養(yǎng)護(1) 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。(2) 混凝土的澆

14、水養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥拌制的混凝土不得少于7天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得 少于14天。(3) 混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。質(zhì)量標準4.2. 1允許偏差項目項次項目允許偏 差(mm)檢驗方法1軸線位移W10用尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8 -5尺量檢查4表面平整W8用2m靠尺楔形塞尺檢查質(zhì)量保證措施4. 3.1應(yīng)振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。4. 3. 2混凝土振搗時不得漏振或過振。4. 3. 3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿

15、或減石子混凝土。4. 3. 4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。成品保護4. 4.1己澆筑的混凝土強度達到后方可上人。4. 4. 2雨天施工應(yīng)及時對已澆筑的栓進行遮蓋。4. 4. 3加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。二、主體工程1. 模板工程施工措施及方案1.1. 1模板釆用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。1. 1.2支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場施工條件進行模板翻樣，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼 模表面必須潔凈、平整、棱角分明。1.1

16、.3跨度太大時應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。梁支柱間距不大于80cm。1.1. 4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高、截面尺寸。1. 1.5模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。1.1. 6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫 離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達到設(shè)計強 度80%后，方可拆除立桿和底模。1.1. 8拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。質(zhì)量標準模板允許偏差項目（mm）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁、柱軸線位移W5尺量檢查2標高W±5用

17、水準儀或拉線和尺量檢 查3梁、柱截面尺寸W+4,-5用尺量檢查4垂直度W10用2m托線板和尺量檢查5相鄰兩板表面高低 差W2用靠尺和楔形塞尺檢查6表面平整度W5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位 移W3拉線和尺量檢查8預(yù)留插筋中心位移W10拉線和尺量檢查質(zhì)量保證措施1.3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的 支承面積，基土應(yīng)夯實并有排水措施。1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm,模板表面干凈并釆取防粘結(jié)措施。1. 3. 3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。成品保護1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨

18、 意在模板上開孔。1. 4. 2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。1.4.3模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。2. 鋼筋工程鋼筋工程施工措施及方法2. 1.1所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁 扎前，應(yīng)首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規(guī)范，對鋼筋進行準確翻樣。 鋼筋應(yīng)有出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗報告及對焊檢驗報告。2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺 紋接頭施工應(yīng)為專業(yè)隊伍。2.1.3鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標識牌。2. 1.4鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位

19、置要正確，應(yīng)事先畫出箍 筋間葩，綁扎要牢固，排列要整齊。質(zhì)量標準2.2.1. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè) 計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗報告單。2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋， 嚴禁按原規(guī)格使用。2.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2. 2. 4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收 規(guī)范的規(guī)定。2.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度符合設(shè)計 要求。2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符

20、合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施 工規(guī)范的規(guī)定。2.2.7允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎W±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度W±5尺量檢査3骨架及受力筋長W±104箍筋、構(gòu)造筋間綁扎W±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距W±5尺量兩端、中間各一點取最間距W±10各一點取其最大值6受力鋼筋保護層梁柱W±5尺量檢查質(zhì)量保證措施2.3.1鋼筋綁扎時，要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。2. 3. 2嚴禁隨意割斷鋼筋。2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于100

21、0mm,墊塊面積45X45保護層厚度柱、梁為25mm。2. 3. 4大模板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。成品保護2. 4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油 污。2.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。2. 4. 3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。2. 4. 4注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水 泥漿等污物。3. 混凝土工程混凝土措施及方案3.1. 2混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必 須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)

22、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏 密決定，一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行， 不能遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為30至 40cm）,振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及 混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在己澆筑的混

23、凝土凝結(jié)前修正 完好。（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減 石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振 搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混 凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿柱子不超過3米分段留設(shè)澆筑口。（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法推進，應(yīng)按規(guī)定進行 振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振 動棒應(yīng)做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混 凝土初凝前，再次用木抹子搓平。（8）施工縫留設(shè)：框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)置在梁頂面標高位置。如果

24、在梁上留槎 必須留在梁跨度三分之一范圍內(nèi)，梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲 網(wǎng)擋牢。3.1.2混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，保持混凝土 表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7天。質(zhì)量標準：3. 2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。3. 2. 2混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。3.2.3混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。3. 2. 4混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。3.2.5混凝土允許偏差項目混凝土允許偏差(mm)項 次頂丨1允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標咼層高±10用水準儀或尺量檢

25、查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8尺量檢查4柱、墻 垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢 查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢6預(yù)埋鋼板中心線位置偏10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線5尺量檢査8預(yù)埋螺栓中心線位置偏59預(yù)留洞中心位置偏移15質(zhì)量保證措施3. 3.1混凝土應(yīng)搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、 不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。3. 3.2框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)50mm厚與混凝土同標號 的水泥砂漿或減石子混凝土。3. 3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次。混凝土拌合物應(yīng) 攪拌均勻，顏色

26、一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。成品保護3. 4.1己澆筑好的混凝土強度達到后方可上人。3. 4. 2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。3. 4. 3加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。4. 砌體工程砌體工藝流程：作業(yè)準備磚浸水-*砂漿拌制砌磚墻驗收41施工方法及措施4. 1. 1磚澆水，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1. 5cm為 宜，含水率10%至15%,常溫不得干磚上墻。4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度水泥±2%,砂石±5%,用 機械攪拌，攪拌時間不少于分鐘。4.1.3組砌方法，采用一順一

27、丁法。4. 1.4排磚搖底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的 門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口 位置左右移動，但不應(yīng)大于2cm。4.1.5選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。4.1.6掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于10m的墻體，中間設(shè)支線點，小線拉緊，每 層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。4. 1.7砌磚釆用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌 磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為 10mm,但不小于8mm,不大于12mm。4.1.8留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時砌筑，分段位置應(yīng)放在門窗

28、洞口處。4.1.9木磚預(yù)埋時應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均 勻二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計要求留設(shè)。4. 1. 10安裝過梁時標高、型號、位置準確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時，應(yīng) 用細混凝土鋪墊。42質(zhì)量標準磚砌體允許偏差（mm）序號項目偏差檢驗方法1軸線位置偏移10經(jīng)緯儀2砌體頂面標高±15水準儀3垂直度52m托線板4表面平整度82m靠尺5水平灰縫平直度10拉10m線6灰縫厚度（10皮磚累計）±8尺量7門窗洞口寬度±5尺量8門窗洞口高度+15 ,尺量質(zhì)量保證措施4. 3.1磚的品種，強度必須符合設(shè)計要求，且有出廠合格證

29、及檢驗報告。4. 3. 2砂漿的品種強度等級必須符合設(shè)計要求。4. 3.3砌體砂漿飽滿度不小于80%。4.3.4外墻轉(zhuǎn)角嚴禁留直槎。成品保護4.4.1墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨意拆除、損壞。4. 4. 2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時，隨砌隨時將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。三、地面工程工藝流程：基層處理一找標高一彈水平線一鋪找平層砂漿一養(yǎng)護 基底處理：混凝土層面表面無雜物、泥土、油污。根據(jù)墻而50cm線，測出面層標咼，彈在四周墻上。 找平層厚度18mm,為保證其平整度應(yīng)先做灰餅，大小約810cm，間距1.5m,灰 餅干后，以十字線為準，彈分格線，用小抹子把分格條用稠水泥漿固定，水泥漿 低于分格條

30、4至6mm,分格條平直、牢固，四角不抹水泥漿。面層依據(jù)設(shè)計要求進行施工。四、裝飾、裝修工程抹灰工程4. 1. 1施工藝流程：墻面澆水一吊垂直鐵餅沖筋一抹底子灰一抹罩面灰4. 1.2施工方案（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。（2）抹灰厚度為20mm,外墻底灰1 :水泥砂漿15mm,面層1 :水泥砂漿、內(nèi)墻 底灰1 : 3水泥砂漿15mm,面層5mm厚1 ： 2水泥砂漿。（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼 餅、充筋后方可施工。（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm,底灰抹完后，在第 二天抹面層灰。（5）室內(nèi)墻面的陽

31、角，柱面及門洞口陽角，應(yīng)用1 ： 3灰打底與所抹灰餅找平， 待砂漿稍干后，再用107膠水砂漿做護角，陽陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形。（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖 筋寬度5cm,可做橫充筋也可做豎充筋。（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層， 接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。（8）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。（9）抹面層灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即開始，按上下順序進行，起抹壓實， 收光遍數(shù)不少于3遍，在初凝前完工。（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。4. 1.3質(zhì)量標準（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要

32、求，各抹灰層之間，及抹灰 層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等 缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。（3）允許偏差項目一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差檢測方法1立面垂直W5用2m托線板2表面平整W4用2m靠尺及楔形塞尺3陰陽角垂直W4用2m托線板4陰陽角方正W4用20cm方尺及楔形塞尺5分格縫平直W3拉5m小線和尺量4. 1.4質(zhì)量保證措施（1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料的標準規(guī)定。（2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現(xiàn)象。（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰

33、面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實。（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4. 1. 5成品保護（1）門框邊釘設(shè)鐵皮或木板保護。（2）及時清理門框上砂漿。（3）推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。（4）拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。涂料、油漆工程4. 2.1涂料工藝流程：基層處理-膩子-刷第一道漿-修補膩子-*第二 道檢查（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。（2）刮膩子應(yīng)橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。（3）刷一道漿時，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩子，外墻

34、為水泥膠膩 子，分色線處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應(yīng)為 先天棚后墻面，自上而下順序。（4）復(fù)找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平，干 后砂紙打磨，達到表面光滑平整。（5）第二道同第一道施工工序。（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠 膩子。10. 1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理-刷底油刮膩子一道漆- 復(fù)補膩子二道漆（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。（2）刷底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。（3）刮膩子應(yīng)橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應(yīng)修補，其表 面平整，上下冒頭、樺頭等

35、處均應(yīng)抹到。（4）磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。（6）修補膩子，對底膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。4.2.2質(zhì)量要求涂料允許偏差（mm）項次項目標準1反堿咬色允許有輕微少許，不超過1處2刷紋1.5m正視刷紋通順3流墜濺沫允許有輕微不少許，不超過1處4分色線平直不大于2mm5門窗燈具潔凈6顏色、砂眼、劃顏色一致、允許有輕微、少量砂眼、劃痕油漆允許偏差1透底、流墜、皺大面無2光亮和光滑大面光亮、光滑3分色線不大于2mm4顏色、刷紋顏色均勻、刷紋通順5五金、玻璃潔凈4. 2. 3質(zhì)量保證措施（1）涂料油漆工程，

36、材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。（2）刷漿工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴禁起殼、透底。 4.2.2成品保護（1）施工前對不進行涂刷位置加以保護遮蓋。（2）施工完畢后，嚴禁人為進行破壞.五、屋面工程 屋面作法：隔氣層一保溫層f找平層f防水層。施工措施及方案5. 1. 1基層清理應(yīng)將預(yù)制結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵清理干凈。5. 1. 2隔氣層涂刷均勻無漏刷。5. 1. 3保溫層的鋪設(shè)必須嚴格控制好坡度。5.1.4找平層工藝流程：基層處理一標高坡度彈線一灑水濕潤一施工找平 層一養(yǎng)護（1）基層清理時將保溫層表面的松散雜物清掃干凈，并保證其平整度。（2）找平層施工時，根據(jù)坡度要求，拉線找坡

37、，一般按2m沖筋，并設(shè)置找平層 分格縫，縫寬20mm,分格縫最大間距為6m,鋪置水泥砂漿應(yīng)按分格塊裝攤后， 用木抹子搓平，鐵抹子壓光，陰角處應(yīng)做成圓弧形。5.1.5防水層工藝流程：基層處理-涂刷基層處理劑一附加層施工卷 材與基層表面涂膠一卷材鋪貼一收頭粘結(jié)一接頭密封一蓄水試 驗一保護層（1）基層表面干凈，無浮塵、雜物等。（2）涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，在陰陽角等復(fù)雜部位用油漆刷均勻涂刷 一遍聚氨脂底膠，然后用滾刷大面涂刷，涂刷底膠，厚薄均勻，不得有漏刷，花 白等現(xiàn)象。（3）附加層施工時，陰陽角，水落口等部位必須做附加層，用料為聚氨酯涂料。（4）卷材與基層表面涂膠，卷材涂膠應(yīng)留出搭接部位，邊

38、頭部位空出10mm不涂 膠，基層涂膠應(yīng)均勻，不得反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物。（5）卷材鋪貼，涂膠干燥后，即可施工，卷材應(yīng)由平行于屋脊的檐口往上鋪 貼，搭接寬度為80mm,端頭接在要錯開250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始， 接卷材規(guī)格，彈出基準線鋪貼，平面拉面相連接立即用滾刷、滾壓一遍，排除空 氣，然后用鐵棍滾壓密實，卷材的端頭及邊必須用聚氨脂嵌縫密閉，然后用107 膠水泥砂漿壓縫密閉。層面完工后，進行蓄水試驗人，合格后，做著色保護涂 料。質(zhì)量標準保溫層允許偏差（mm）項次項目允許偏差方法1平整度W72m靠尺和楔形塞2W+8 ,W4尺量找平層允許偏差（mm）項次項目允許偏差方法1平整

39、度<52m靠尺和楔形塞質(zhì)量保證措施9. 3. 1各種材料的規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。9. 3.2找平層無脫皮、起砂、空鼓現(xiàn)象，分格縫留設(shè)符合施工規(guī)范規(guī)定。9. 3.3屋面防水層嚴禁滲漏，無積水現(xiàn)象。9. 3. 4卷材的搭接符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。9. 3.5卷材無脫落、氣泡現(xiàn)象存在。成品保護9. 4.1找平層未達到一定強度不得上人。9.4.2雨水口施工時，應(yīng)采取措施封閉。9.4.3已鋪好防水層，防止機具和施工損傷。9. 4. 4防水層完畢后，及時做好保護層。9.4.5施工中不得污染成品。六、門窗工程門窗施工措施及方案6. 1.1工藝流程：彈線找規(guī)矩決定門窗框安裝位置-*決

40、定安裝標高扇、門框安裝樣板f窗框、扇、安裝f門框安裝f門扇安裝（1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應(yīng) 從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對 不符合安裝的邊楞進行處理。（2）根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符合的邊棱進行處 理。（3）門框根據(jù)圖紙進行位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋 木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高-2m 11 口，每邊預(yù)埋 木磚3塊，高2-3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的 釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。（4）木門框安裝應(yīng)

41、在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。（5）彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及 開啟方向，在墻上面彈出安裝位置線，窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為 準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標準，再用線 墜校正吊直。（6）木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇 扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。（7）檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門 的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點 劃線。（8）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大

42、出 的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子 釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)（9）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門 檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰緊，木螺絲應(yīng) 釘入全長1/3,擰入2/3。（10）五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距 地高度為95100cm,插銷應(yīng)在拉手下面。& 1. 2質(zhì)量標準木門允許偏差（mm）項次項目留縫寬度（mm）檢驗方法1框的正側(cè)面垂直度3用lm托線板檢查2框的對角線長度差I(lǐng) 級：211、III級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低2用直尺

43、及楔形塞尺4門窗扇對口和扇與框間縫寬用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫256框與扇上縫留縫寬度17窗扇與下坎間留寬度238門扇與地面間留縫寬度（廠10 20用楔形塞尺檢查9門扇與下坎間留縫寬度外門45內(nèi)門356. 1.3質(zhì)量保證措施（1）門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求。（2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，要填塞飽滿、均勻。（4）門扇安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。6. 1. 4成品保護（1）一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準。（2）修刨門窗時應(yīng)用木卡具，