某混凝土施工過程質量保證措施

1、某混凝土施工過程質量保證措施 混凝土施工過程質量保證措施 (1)混凝土原材料 1)使用生產質量穩(wěn)定的轉窯水泥。 2)不使用高強度等級及早強水泥,選用合適強度等級、合格品種的水泥。水泥na2o含量不超過0.6%,這樣既能保證強度抗?jié)B要求,又不致于使混凝土水化熱過高。 3)不采用受潮和過期水泥,不同品種與不同強度等級的水泥不相互混用。 4)水泥進場必需附有質量證明文件,并按品種、強度等級、包裝、出廠日期進行檢查,對水泥質量有懷疑時,進行復查試驗,按試驗結果的強度等級使用。 5)采用干凈飲用水。 6)采用合理級配的砂石材料。其中:石子最大粒徑不大于40mm,砂子含泥量不大于3%,碎石含泥量不大于1%

2、,所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面,吸水率不大于1.5%。 7)不使用含氯離子的外加劑,選用高效減水劑。 (2)協作比設計 為保證混凝土協作比質量,我公司將與商品混凝土供應商共同對協作比進行設計,并對混凝土整個拌制過程進行監(jiān)督管理。協作比由試驗最終確定,嚴格掌握水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,削減空隙率和砂率,使混凝土的收縮降至最低。 (3)混凝土拌合 1)協作料混合勻稱,顏色全都,稱量精確,允許偏差:水泥、水、外加劑摻合料均為±1%,砂石為±2%。 2)將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內,不直接加入。 3)經常測定骨料含水率,雨期施工時增加測定次數,并依據含水率狀

3、況,準時調整協作比。 4)攪拌時間依據外加劑的技術要求確定。 5)向商品混凝土站派駐質量監(jiān)理員,監(jiān)督檢查各種材料到貨質量證明文件;材料外觀質量、材料計量狀況;混凝土攪拌時間,協助試驗人員抽樣,和試驗(坍落度),與施工現場準時聯系互通狀況,記錄罐車駛離攪拌站的時間。 (4)混凝土供應及運輸 1)本標段采用商品混凝土,攪拌車運輸。 2)施工前,對攪拌站的地理位置、運輸線路、運輸和供應能力等具體考察。 和攪拌站協商確定運距短,交通便利的最佳運輸線路及特別狀況下的應急線路、應急措施。確?；炷翉臄嚢柚翝仓g隔時間不大于45min。 3)每月25日前將下個月混凝土使用計劃提交混凝土攪拌站,以保證供應支配

4、。施工場內線路合理支配,罐車進出互不干擾,洗車、收方等服務工作力求快速有序。 (5)混凝土澆筑 1)成立混凝土作業(yè)班,特地從事混凝土澆筑工作,班內按卸料、入模、振搗分工定人定崗,建立崗位責任制。 2)每次澆筑前,均備好一臺機況良好的發(fā)電機以應付突然斷電現象,并備足足夠面積的彩條布,防止新澆混凝土雨淋或暴曬。 3)采用輸送泵現場送料、輸送過程中,受料斗需保持足夠混凝土。采取措施保證混凝土自由傾落高度<2m,最前端置水平溜槽,防止混凝土產生離析。 4)混凝土采用振搗器振搗,振搗時間30s并達到三個條件結束振搗。 (1)混凝土表層開始泛漿; (2)不再冒泡; (3)混凝土表面不再下沉。 5)混凝土澆筑連續(xù)進行,間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。 (6)(混凝土養(yǎng)護及保護 1)混凝土初凝前后,為削減收縮量。澆筑后準時撒水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于14d,養(yǎng)護施工定方案、定人員、定設備、定時間、定措施,確保養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中不走樣。 2)混凝土強度未達設計要求強度前,對結構不同部位,采取不同的拆模時間,禁止拆模過早;鋼支撐拆除時間由構件混凝土強度掌握,構件混凝土強度達不到設