電氣工程關(guān)鍵工序施工方案

1、 本工程在主體建筑物的西南角設(shè)有機(jī)電設(shè)備用房，這是整個工程的配電中心。變配電室提供電源的質(zhì)量好壞，直接影響著整個建筑物內(nèi)設(shè)備的可靠運(yùn)行，因而在施工過程中變配電系統(tǒng)的施工質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，要按照設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝要求認(rèn)真做好每一道工序，特別是比較關(guān)鍵的工序。由此編制以下關(guān)鍵工序施工方案：1 電纜頭制作施工方案1.1 制作高壓電纜頭：1.1.1 設(shè)備及材料要求1.1.1.1 所有設(shè)備及材料要符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證明。1.1.1.2 主要材料有：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管。1.1.1.3 輔助材料有：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。1

2、.1.2 主要機(jī)具噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐等。1.1.3 作業(yè)條件1.1.3.1 有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。1.1.3.2 變壓器、高壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢。1.1.4 施工工序剝除電纜護(hù)層包繞填充膠、固定三叉手套焊接地線設(shè)備點(diǎn)件檢查固定絕緣管壓接端子固定應(yīng)力管剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層送電運(yùn)行驗(yàn)收耐壓試驗(yàn)測試絕緣固定相色密封管1.1.5 用2500V搖表，對高壓電纜進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻應(yīng)在300M以上。搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。1.1.6 剝除電纜護(hù)層：1.1.6.1 剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端頭量取550m

3、m，剝?nèi)ネ庾o(hù)套。1.1.6.2 剝鎧裝：從外護(hù)套斷口處量取30mm鎧裝，用鉛絲綁扎后，其余剝?nèi)ァ?.1.6.3 剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口處量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后摘去填充物，分開芯線。1.1.7 焊接地線： 用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織銅線拆開分成三份，重新編織并分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用焊錫填滿編織帶，形成防潮段。1.1.8 包繞填充膠，固定三叉手套：1.1.8.1 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀。包繞密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包

4、最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。1.1.8.2 固定三叉手套：將手套套入三叉根部，然后用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí)，根部依次向兩端收縮固定。加熱收縮溫度為：110-120°C。調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫蘭色火焰，以避免燒傷熱縮材料。開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著收縮方向預(yù)熱材料?；鹧鎽?yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。1.1.9 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層： 由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ァＳ摄~屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?.1.10 固定應(yīng)力管： 用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表

5、面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。1.1.11 壓接端子： 先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣層和端子各10mm，使其平滑。1.1.12 固定絕緣管： 清潔絕緣管、應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部，（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。1.1.13 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。1.1.14 電纜頭制作完畢后，通知試驗(yàn)部門盡快試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，安

6、裝固定。隨后與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運(yùn)行。暫時(shí)不能送電或有其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)對電纜頭加以防護(hù)，防止砸碰電纜頭。1.1.15 施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1.1.15.1 從開始剝切電纜到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。1.1.15.2 常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施：序號常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防 治 措 施1做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤調(diào)整加熱火焰呈黃色，加熱時(shí)火焰不能停留在一個位置3熱縮管加熱收縮時(shí)出現(xiàn)氣泡按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停地進(jìn)行加熱收縮4絕緣管端部加熱收縮時(shí)，出現(xiàn)開裂切割絕緣管時(shí)，端面要平整1.2 制作低壓電纜頭：1.2.1 材料要求：

7、各種材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。1.2.2 主要施工機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼、鋼卷尺、搖表、萬用表。1.2.3 施工條件： 電氣設(shè)備安裝完畢；電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤；現(xiàn)場清理干凈并有較寬敞的操作場地。1.2.4 施工工序：焊接地線剝電纜鎧甲、大卡子搖測電纜絕緣壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接包纏電纜、套電纜終端頭套1.2.5 搖測電纜絕緣： 用1000V搖表，對低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻應(yīng)在10M以上；搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。1.2.6 電纜頭制作時(shí)均采用熱縮材料制作。1.2.7 剝電纜鎧甲、大卡子：1.2.7.1 根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并

8、做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套的型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。1.2.7.2 將地線的焊接部位用鋼銼處埋，以備焊接。1.2.7.3 在打鋼帶卡子的同時(shí)，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。1.2.7.4 利用電纜本身鋼帶寬的12做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松動，兩道卡子的間距為15mm。1.2.7.5 剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35m處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?.2.7.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。1.2.8 焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接

9、應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，注意不要將電纜燙傷。1.2.9 包纏電纜，套電纜終端頭套：1.2.9.1 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照熱縮套的長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀成棗核狀。1.2.9.2 將熱縮套用噴燈烤熱縮緊。1.2.10 壓電纜芯線接線鼻子：1.2.10.1 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣。1.2.10.2 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。1.2.10.3 在壓接線鼻子前，應(yīng)將線芯和線鼻子涮錫處理。1.2.10.4 使用熱縮管包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部分后，熱縮固定。1

10、.2.10.5 根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。1.2.11 施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：序號質(zhì)量問題防治措施1地線焊接不牢將鋼帶銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W。2電纜芯線與線鼻子壓接不緊固線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得少于兩道。3電纜芯線損傷用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。4電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過長或過短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找直、

11、找正，不得歪斜。2 低壓配電柜安裝方案低壓室內(nèi)設(shè)有14面低壓配電柜。配電柜采用抽出式柜型，外殼防護(hù)等級為IP30以上級，配電柜表面做噴塑處理。2.1 設(shè)備開箱檢查：2.1.1 按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。2.1.2 配電柜本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，噴塑層完好無損。2.1.3 配電柜內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。2.2 基礎(chǔ)型鋼安裝： 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不

12、能超過三片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時(shí)）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1不 直 度每 米全 長152水 平 度每 米全 長152.3 配電柜穩(wěn)裝2.3.1 按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。各面柜就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，柜如不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無特殊要求時(shí)，低壓柜鉆12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。允許偏差見下表：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1垂

13、直度每 米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面14柜間縫隙22.3.2 配電柜就位、找正、找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。2.3.3 配電柜接地：每臺配電柜單獨(dú)與接地干線連接。2.3.4 配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯、可靠的接地裝置。2.4 柜頂上母線配置： 本工程為援外工程，柜上封閉母線要在國內(nèi)制作好后，運(yùn)到施工現(xiàn)場。因而，在國內(nèi)要根據(jù)施工圖紙放大樣，準(zhǔn)確測量、精心制作。在施工現(xiàn)場要密切配合土建工程放線、制作設(shè)備基礎(chǔ)，使變壓器、柴油發(fā)電機(jī)組和低壓配電柜之間的坐標(biāo)位置與施工圖相符，確保母線安裝銜接準(zhǔn)

14、確、一次到位。2.4.1 封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測試，其絕緣電阻值不得少于0.5M。2.4.2 封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。2.4.3 封閉插接母線外殼連接，按設(shè)計(jì)選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接應(yīng)牢固，防止松動，嚴(yán)禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。2.4.4 封閉插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直。2.4.5 封閉插接母線安裝允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1母線與外殼間的同心度52全長垂直53成排間距52.5 柜二次控制電纜線連接2.5.1 二次線連接前應(yīng)先按原理圖逐臺檢查，

15、柜盤的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制電壓、操作電壓必須一致。2.5.2 按配線圖逐臺檢查，廠家配線是否正確。2.5.3 按圖敷設(shè)柜與柜之間，柜與控制盤、保護(hù)盤、中央信號屏之間的控制電纜，電纜頭固定應(yīng)整齊、美觀，固定牢靠。2.5.4 電纜敷設(shè)完畢應(yīng)按圖紙編號掛牌，電纜牌應(yīng)標(biāo)明電纜型號、規(guī)格和位置。2.5.5 按配線圖為電纜校出電纜芯線碼，線號必須用打印機(jī)打好燙號后方可使用。2.5.6 按接線圖配線，電纜線綁扎、固定美觀牢固，二次配線準(zhǔn)確。2.5.7 控制電纜或線頭為多股軟線時(shí)，接線端應(yīng)壓線并涮錫。2.5.8 每個端子上接線不得多于兩根。3 變配電系統(tǒng)調(diào)試方案 本工程變配電室設(shè)在主體建筑物

16、西南角的設(shè)備用房內(nèi)。由2臺2000KVA的變壓器供電給低壓配電柜，由低壓柜出線引至各配電箱、柜，最后送至各用電設(shè)備和器具。3.1 調(diào)試準(zhǔn)備：3.1.1 電氣設(shè)備安裝作業(yè)完畢后，要進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和模擬系統(tǒng)調(diào)試，連鎖試驗(yàn)。3.1.2 電氣設(shè)備調(diào)試前要徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵；清除配電柜盤內(nèi)的一切雜物；清掃電氣儀表元件；檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。3.1.3 對所有的母線緊固件、二次端子排接線螺絲、電流互感器、電壓互感器等各種儀表螺絲都要逐一進(jìn)行緊固。3.1.4 核對二次接線是否正確，電壓、電流互感器二次接地是否準(zhǔn)確可靠，對二次小母線進(jìn)行絕緣搖測，選用500

17、v搖表絕緣電阻必須大于0.5M。二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表。3.1.5 電氣設(shè)備調(diào)試采用臨時(shí)電源時(shí)，使用臨時(shí)電源電壓必須與設(shè)備額定電壓相符。3.2 調(diào)試步驟：3.2.1 線路校對及接線檢查3.2.2 模擬單機(jī)試運(yùn)3.2.3 模擬聯(lián)動3.2.4 帶負(fù)載單機(jī)試運(yùn)3.2.5 帶負(fù)載整體聯(lián)動 在各步驟調(diào)試過程中，若發(fā)現(xiàn)問題，必須停止調(diào)試，排除故障，并做好記錄；待問題處理完畢后復(fù)查合格，方可繼續(xù)進(jìn)行。3.3 調(diào)試概要3.3.1 送電調(diào)試之前必須將所有的開關(guān)置于分閘位置，然后用操作手把對開關(guān)進(jìn)行分、合閘動作試驗(yàn)。對帶有失壓脫扣機(jī)構(gòu)的開關(guān)，人為將失壓脫扣部分解除。在合、分閘時(shí)要仔細(xì)觀察各傳動部件是否靈活，有無卡阻的現(xiàn)象，然后把失壓脫扣機(jī)構(gòu)回復(fù)原位。3.3.2 通電試驗(yàn)： 接通臨時(shí)的控制電源和操作電源，將低壓柜內(nèi)接至母線上的相線拆掉，接上臨時(shí)電源，避免臨時(shí)電源經(jīng)母線及其它電氣元件返送高壓電，危害設(shè)備及人身安全。3.3.3 手動分閘一切正常后，送控制操作電源。將控制電源