現(xiàn)場改善訓(xùn)練營--現(xiàn)場改善的四大利器--陸敬

1、現(xiàn)場改善訓(xùn)練營 - 現(xiàn)場改善的四大利器時間地點： 2016年 05月20-21日武漢 07月 22-23日廣州 09月 23-24日北京2016年 10月21-22日深圳 11月 18-19日武漢 12月 16-17日北京培訓(xùn)費用： 3280 元授課對象： 生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長等基層管理人員及后備力量。課程背景：當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：市場需求的個性化發(fā)展；產(chǎn)品生命周期不斷縮短；產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國際化；員工的流動性不斷加大 如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)？人才培養(yǎng)是關(guān)鍵！其中，基層管理者擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任， 對他們的培

2、養(yǎng)日益成為企業(yè)人才培養(yǎng)的重點，然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團隊完 成現(xiàn)場 KPI 缺乏足夠的經(jīng)驗與方法，您是否也經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額：浪費隨處可見，但問題何在，如何解決卻沒有頭緒 同樣的問題總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用 員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹 對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運用 工作任務(wù)重，完成訂單都沒有時間了，更別提改善了 缺少改善積極性，也缺乏有效的改善工具 如何搭建起現(xiàn)場績效之屋？如何系統(tǒng)開展現(xiàn)場的改善活動？如何有效提升現(xiàn)場的質(zhì)量、效率、設(shè)備、5S等各項核心指標(biāo)？ 作為制造業(yè)培訓(xùn)專家，結(jié)合多年的培訓(xùn)咨

3、詢經(jīng)驗，特別推出現(xiàn)場改善訓(xùn)練營- 現(xiàn)場改善的四天利器精品課程，課程緊緊圍繞現(xiàn)場績效之屋展開講解，將告訴學(xué)員一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場改善方法，有效提升 基層管理者的現(xiàn)場改善能力，最終推動現(xiàn)場績效指標(biāo)的達成與突破，提升企業(yè)盈利能力！培訓(xùn)目標(biāo)：明確基層管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé)和作用 梳理現(xiàn)場管理框架深刻理解現(xiàn)場績效之屋，梳理現(xiàn)場改善的思路與流程 提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費 掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場績效課程大綱：課程導(dǎo)入現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點基層管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé) 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組第一章制造業(yè)現(xiàn)場管理框架現(xiàn)場與管理現(xiàn)場為什么那

4、么重要？現(xiàn)場管理好壞與 QCDS的關(guān)系生產(chǎn)活動的核心內(nèi)容現(xiàn)場六管理管理工作的內(nèi)涵 搭建現(xiàn)場績效之屋 現(xiàn)場績效之屋意識篇：現(xiàn)場改善中的正負(fù)意識 第二章現(xiàn)場績效之屋基礎(chǔ)篇：現(xiàn)場浪費的識別生產(chǎn)活動的要義精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理的結(jié)合 增值、非增值的概念與區(qū)分 現(xiàn)場七大浪費的概念 錄像觀摩：七大浪費在現(xiàn)場中的體現(xiàn) 如何識別七大浪費 七大浪費消除策略第三章現(xiàn)場績效之屋工具篇：5S與目視化5S與現(xiàn)場改善的關(guān)系案例說明：5S與現(xiàn)場KPI之間的關(guān)系深刻理解5S的真正意義與作用5個S之間的關(guān)系5個S的推進步驟詳解5S活動的步驟、難點與措施 目視化管理的作用與方法 目視化在現(xiàn)場改善中的應(yīng)用 可視技術(shù)管理看板

5、的設(shè)計與使用物品管理的目視化 作業(yè)管理的目視化 設(shè)備管理的目視化 質(zhì)量管理的目視化 安全管理的目視化 管理看板的設(shè)計與使用 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的 5S與目視化管理第四章現(xiàn)場績效之屋方法篇：利用現(xiàn)場作業(yè)改善消除七大浪費基層管理者是推動作業(yè)改善的中心者作業(yè)改善方法概述現(xiàn)場常見的作業(yè)類型作業(yè)改善案例實演作業(yè)改善四階段法詳解及其應(yīng)用第一階段-分解作業(yè)第二階段-對各細節(jié)自問第三階段-新方法歸納第四階段-新方法實施第五章現(xiàn)場績效之屋思路篇：PDCA在現(xiàn)場改善中的運用PDCA與現(xiàn)場改善的關(guān)系PDCA循環(huán)案例研討與分析：如何運用PDCA展開現(xiàn)場改善牽手成功背后的邏輯PDCA循環(huán)P階段-改善目標(biāo)制定原則與方法P

6、階段-改善計劃的制定與展開D階段-改善任務(wù)的分配C階段-檢查與執(zhí)行力的關(guān)系C階段-檢查的要點與方法A階段-改善行動的要點PDCA推演圖第六章課程小結(jié)與行動計劃講師介紹：陸敬老師：教育及資格認(rèn)證：TWI高級講師；現(xiàn)場管理 &現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師。 講師經(jīng)歷及專長：陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗；5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗，輔導(dǎo)過近100個改善項目，涵蓋到現(xiàn)場管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面，其中現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善 （含TWI、 工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、 PDCA、5S等），精益生產(chǎn)（含vsm、看板管理、生產(chǎn)計劃、SMED、OEE提升等）。陸老師

7、擅長通過系統(tǒng)的方法，運用六西格瑪解決質(zhì)量問題及將六西格瑪思路與精益生產(chǎn)改善項目相結(jié)合， 幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。陸老師擅長的課程有：現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善、精益現(xiàn)場改善、TWI 一線主管管理技能提升、JI-TWI之工作教導(dǎo)、JR-TWI之工作關(guān)系、JM-TWI之工作改善、等課題。培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、 中集、大用食品、長興化學(xué)、長安汽車、安費諾、庫博、新能源，北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、 高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè)；同時，陸老師還為利歐股份、中煙集團、龍大集團、海爾、衛(wèi)華、蒂森克 虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實施了精益六西格瑪改善活動，陸老師豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗獲得學(xué)員和高層領(lǐng)導(dǎo) 的一致好評！陸老師結(jié)合多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗和自身理論知識體系，精心設(shè)計課程，具有以下特色：貼近實際：基于 豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗， 課程案例豐富且貼近實際