中驅(qū)超寬段 安全技術(shù)措施

1、中驅(qū)超寬段 安全技術(shù)措施22302綜采工作面運(yùn)順41聯(lián)巷皮帶中驅(qū)布置段由于巷道懸頂面積過大,回采過程中存在冒頂?shù)奈＜?為保障安全生產(chǎn),特編制本措施。 一、中驅(qū)超寬段基本狀況 (一)中驅(qū)硐室基本狀況 中驅(qū)硐室位于主運(yùn)順槽正幫,正對41聯(lián)巷,硐室深度5.5m,寬度5.4m。巷道高度3.2m,沿頂、底板掘進(jìn)。硐室頂板采用16×1600mm圓鋼錨桿+金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),錨桿間排距1.2×1.0m;兩幫采用16×1600mm圓鋼錨桿進(jìn)行支護(hù),錨桿間排距1.0×1.5m,硐室內(nèi)頂板完好。 (二)中驅(qū)聯(lián)巷基本狀況 主運(yùn)順槽41聯(lián)巷口工作面方向煤壁擴(kuò)幫深度2m,長度7m,回

2、撤通道側(cè)聯(lián)巷口抹角半徑3m。聯(lián)巷寬度5m,巷道高度3.2m,沿頂、底板掘進(jìn),支護(hù)形式為錨桿+錨索+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。 二、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方案 (一)中驅(qū)硐室補(bǔ)強(qiáng)支護(hù) 1、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方式:錨索+w鋼帶。 2、支護(hù)標(biāo)準(zhǔn):從硐室口開始由外向內(nèi)逐排補(bǔ)打錨索,總共4排,硐室內(nèi)每排3跟,硐室口每排6根,錨索間排距見附圖。 3、支護(hù)材料規(guī)格:錨索型號17.8×6500mm,錨固端長度1500mm,外露長度150-200mm,錨索托盤采用300×300×12mm金屬托盤,錨索樹脂藥卷采用z型27×500mm,3卷/根。w鋼帶采用3600×230×2.2mm,孔

3、間距1.5m。 打錨索作業(yè)順序?yàn)?定位、鉆眼、接鉆桿、安裝錨索、漲拉錨索。 施工組織:由礦采掘組負(fù)責(zé)組織施工。 補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)時(shí)間:工作面推進(jìn)距離41聯(lián)巷100m之前。 2、聯(lián)巷口管理 管理方法:從擴(kuò)幫處開始對齊運(yùn)順副幫將41聯(lián)巷口全斷面封閉。 封閉形式:砌筑0.75m磚墻,見附圖。 施工組織:礦通風(fēng)組負(fù)責(zé)組織施工。 施工時(shí)間:工作面推進(jìn)距離41聯(lián)巷100m之前。 三、安全技術(shù)措施 (一)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施 1、砌墻作業(yè)前必需嚴(yán)格進(jìn)行“敲幫問頂”,將頂板活矸徹底處理掉后方可作業(yè)。 2、敲幫問頂作業(yè)必需使用專用工具,方法得當(dāng)。 3、嚴(yán)格根據(jù)礦制定的封閉墻施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌墻作業(yè)。 4、砌墻施工過程中41

4、聯(lián)巷嚴(yán)禁其他人員通行。 5、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)提前將硐室內(nèi)水管拆除,雜物清理徹底。 6、進(jìn)入中驅(qū)硐室作業(yè)必需閉鎖并上鎖皮帶,且有人員監(jiān)護(hù)。 7、硐室內(nèi)作業(yè)必需隨時(shí)觀看好四周環(huán)境狀況,確保作業(yè)安全。 8、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索間排距符合標(biāo)準(zhǔn),錨固力及外露長度滿意要求。 (二)綜采隊(duì)生產(chǎn)組織安全技術(shù)措施 1、當(dāng)工作面推進(jìn)至距離中驅(qū)硐室10m左右時(shí),開始調(diào)斜工作面,使機(jī)尾超前機(jī)頭3-4m。當(dāng)工作面推進(jìn)至中驅(qū)硐室處時(shí),開始對機(jī)頭進(jìn)行加刀,使工作面能快速通過中驅(qū)硐室。 2、煤機(jī)割煤至機(jī)頭時(shí)應(yīng)將速度降至2m/min,觀看好端頭安全出口狀況,提前調(diào)整滾筒高度,嚴(yán)禁割壞頂板錨桿、錨索和鋼帶。 3、煤機(jī)割煤至機(jī)頭時(shí)機(jī)頭崗位工必需

5、站到4#支架內(nèi)立柱后面,面朝采空區(qū),暫行躲避。期間任何人嚴(yán)禁在安全出口作業(yè)或通行。 4、跟班隊(duì)長每班觀看好安全出口狀況并準(zhǔn)時(shí)支配調(diào)整,確保安全出口寬度不低于700mm。 5、為防止錨桿、托盤等掉入系統(tǒng),進(jìn)而造成皮帶撕帶事故的發(fā)生,工作面過中驅(qū)硐室期間機(jī)頭10架范圍采取停三機(jī)割煤的管理方式。掉入系統(tǒng)的錨桿、托盤須準(zhǔn)時(shí)停機(jī)揀出,卷入滾筒的錨桿必需停機(jī)進(jìn)行處理。 6、人員進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行閉鎖、上鎖制度并待支架拉出后打出護(hù)板幫、閉鎖支架方可作業(yè)。 7、待煤機(jī)離開機(jī)頭,運(yùn)輸機(jī)推出后,機(jī)頭崗位工負(fù)責(zé)將1-5#支架超前拉出,并手動(dòng)打出護(hù)幫板。 8、回采中驅(qū)段時(shí),嚴(yán)禁將煤機(jī)停在機(jī)頭前15架范圍內(nèi)進(jìn)行檢修

6、。 9、加強(qiáng)設(shè)備檢修力度,保證全部設(shè)備功能正常、動(dòng)作靈敏牢靠,為快速推進(jìn)創(chuàng)造條件。 10、加強(qiáng)運(yùn)順超前支護(hù)管理,單體間排距、初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,活柱行程掌握在400mm-800mm,單體垂直頂?shù)装?柱帽柱靴完好,并系好反光防倒繩。 11、打設(shè)單體必需3人以上作業(yè),回撤單體必需觀看好頂板完好狀況,嚴(yán)禁提前回撤單體。 12、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班跟班副隊(duì)長負(fù)責(zé)對工作面前方100m范圍頂板、兩幫進(jìn)行檢查,每班敲幫問頂次數(shù)不得少于2次,準(zhǔn)時(shí)處理頂板、兩幫隱患。 13、未盡事宜詳見22302綜采工作面作業(yè)規(guī)程。 四、風(fēng)險(xiǎn)評估 序號風(fēng)險(xiǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)及其后果等級1巷道超寬區(qū)未進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或支護(hù)不到位冒頂

7、重大2煤機(jī)割煤至兩端頭未觀看安全出口狀況,安全出口有人員作業(yè)或通行煤塊飛出傷人,頂板冒落傷人中等3煤機(jī)割煤至機(jī)頭未降低割煤速度,割壞錨桿、錨索冒頂中等4煤機(jī)割煤至端頭,機(jī)頭崗位工未進(jìn)行躲避煤塊飛濺傷人中等5掉入系統(tǒng)錨桿等雜物未準(zhǔn)時(shí)揀出造成撕帶,影響煤質(zhì)一般6進(jìn)入中驅(qū)硐室作業(yè)未閉鎖、上鎖皮帶皮帶誤啟動(dòng)傷人重大7進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)作業(yè)未執(zhí)行閉鎖、上鎖制度,未打出支架護(hù)幫板設(shè)備誤啟動(dòng)傷人,漏矸或片幫傷人重大8煤機(jī)停在空頂面積大處進(jìn)行檢修作業(yè)頂板冒落傷人中等9支架護(hù)幫板未準(zhǔn)時(shí)打出片幫傷人一般10未進(jìn)行“敲幫問頂”或方法不當(dāng)頂板離層、鱗皮掉落傷人中等11打設(shè)單體3人以下作業(yè)無人監(jiān)護(hù),造成傷害重大12單體初撐力不夠冒頂重大13單體間排距超規(guī)定冒頂重大14回撤單體站在非支護(hù)側(cè)作業(yè)頂板冒落傷人中等15單體不完好造成人員傷害重大16單體未系好防倒繩倒柱傷人重大17回撤單體未檢查頂板狀況頂板冒落傷人中等18搬運(yùn)單時(shí)協(xié)作不當(dāng)造