維修車間土建技術(shù)標(biāo)

1、技術(shù)標(biāo)文件_、工程概況:1工程概況本工程為汽車文化主題園區(qū)辦公樓擴建工程。該工程總改造面積 約為2000M2 ,建筑設(shè)計結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),建筑物層數(shù)為半 地下一層,基礎(chǔ)形式為鋼筋碇筏板基礎(chǔ)。2施工條件2.1現(xiàn)場條件2.1.1施工現(xiàn)場已具備開工條件。2.1.2現(xiàn)場自然條件2.1.2.1本地區(qū)春夏多東南風(fēng)，秋冬季多西北風(fēng)，年平均風(fēng)速 2.8M/Se2.1.2.2本地區(qū)最大降雨量1369MM,平均降雨量710MMe雨季 多集中在79月份。2.1.2.3本地區(qū)冬季施工為12月10日至3月20日。季節(jié)性凍 土深度0.5M。2.2技術(shù)條件施工圖設(shè)計已經(jīng)完成，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)的開工手續(xù)已辦理完畢具 備開工條

2、件。二施工組織與部署1工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工程，我公司保證一次性驗收達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 安全目標(biāo)：無重傷事故，輕傷事故頻率低于萬分之三。工期目標(biāo):計劃開工日期為2015年5月1日，竣工日期為2015 年9月30日，工期為150天。2施工里W)2.1為確保上述工程管理目標(biāo)的實現(xiàn)并充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu) 勢，我單位將列為重點工程，由我公司派一名優(yōu)秀的項目部施工, 其項目部是我公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的主要成員，管理水平高，專業(yè)能力突出，構(gòu)成表見下表。項目部負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、計劃統(tǒng)計、文 明施工、安全生產(chǎn)、材料供用、技術(shù)管理、工程質(zhì)量、竣工驗收、 工程回訪等方面的管理z并對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé),接受主管部門

3、的監(jiān)督管理，項目部轄土建、安裝、裝飾各個施工作業(yè)隊。項目 經(jīng)理負(fù)責(zé)各職能部門和各專業(yè)施工隊的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理,對本項目 的人、財、物按照項目法施工管理的要求，實行統(tǒng)一管理,統(tǒng)一 布置,完善本項目管理體系，確保本項目質(zhì)量目標(biāo)，工期目標(biāo)的 實現(xiàn)。2.2本工程施工管理機構(gòu)圖財務(wù)科鬣科2.3項目管理職責(zé)2.3.1管理職責(zé)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成 的決策層,對工程項目實施,計劃、組織協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指 揮職能。由施工技術(shù)、質(zhì)量、安全設(shè)備、材料和財務(wù)職能部門組 成本工程的管理層,對整個工程進行組織管理和協(xié)調(diào)控制。232項目WI簸則232.1健全機構(gòu)和人員配置，強化管理工作職責(zé)

4、的細化，加強管理 的深度和廣度。23.2.2全權(quán)管理、全面負(fù)責(zé)、總體規(guī)劃、全面協(xié)調(diào)，建立符合 項目施工的全方位、多側(cè)面的管理體系,深化采購管理、計劃及 方案的編制和控制、交叉施工的協(xié)調(diào)和管理。2.3.23管理工作以職責(zé)細化為前提，落實崗位職責(zé)，明確權(quán)限，相互協(xié)調(diào)、配合，依據(jù)職責(zé)進行判別考核。232.4施工管理工作以工程進度、質(zhì)量控制、文明施工為核心,將安全納入預(yù)控軌道，協(xié)調(diào)有序地完成按時優(yōu)質(zhì)交驗的目標(biāo)。 23.2.5強化合同管理，依據(jù)合同，加強與業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè) 主提交各種報表、記錄、樣品和其它資料，并及時將業(yè)主的指令 貫徹落實到施工和每個環(huán)節(jié)。3施工總體安排3.1根據(jù)本工程特點將其劃分為

5、四個主要階段即±0.00以下部分（包括挖土方、基礎(chǔ)工程、回填等）；主體結(jié)構(gòu)（混凝土工程、 砌體工程、安裝預(yù)留預(yù)埋等）；內(nèi)外裝飾（室內(nèi)裝修、夕卜墻飾面,屋面防水等）；設(shè)備安裝調(diào)試（水、電等）。在其四個主要施工階 段中，在組織施工時要充分利用時間、空間，平面流水主體交叉 作業(yè)。3.2在主體結(jié)構(gòu)施工過程中安裝配合預(yù)埋預(yù)留。根據(jù)進度情況,適時插入門窗框安裝和室內(nèi)抹灰，樓地面工程施工,水、電、衛(wèi)、 裝飾互為創(chuàng)造條件使所有工序?qū)I(yè)有條不紊地進行。3.3主要施工程序 3.3.1基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)土石方開挖工程完成后。立即組織筏板基礎(chǔ)施工，施工時 應(yīng)嚴(yán)格控制好標(biāo)高、位置和墊層的密實度等，施工順序同步進

6、行,直止結(jié)束。3.3.2主體階段工序樓面放線、復(fù)核柱鋼筋模板及澆注-梁模板鋼筋及澆注- 板模板鋼筋及澆注-砌體依次類推。3.3.3裝飾及其它專業(yè)施工階段主體竣工后,先進行屋面防水施工，隨后安排室內(nèi)外安裝及裝修工 程。4施工進度計劃安排 4.1工期要求根據(jù)擬訂工期要求,總工期150天。據(jù)此編制施工形象進度計劃。 4.2施工進度計劃薛建立全面計劃管理體系，整個工程的進度計劃包括圖紙等資料提 供、施工圖深化設(shè)計、材料、設(shè)備進場時間,勞動力部署等每一 個環(huán)節(jié)、每一分部分項工程的完成均圍繞這一總的目標(biāo)進行，為 確保這一目標(biāo)，本工程按四級制走施工計劃，構(gòu)成一個自上而下, 從總體到細部完整的計劃體系。第一級

7、:制走主要形象進度控制點；第二級：月進度計劃；第三級：周計劃；第四級：日計劃；建立日計劃、周統(tǒng)計、月報告、季調(diào)度計劃,落實施工計劃。三、施工前的準(zhǔn)備1技術(shù)及勞務(wù)準(zhǔn)備： 1.1技術(shù)人員準(zhǔn)備：1.1.1 IB中標(biāo)后，項目經(jīng)理部技術(shù)人員盡快熟悉圖紙及現(xiàn)場條件, 充分考慮各主要分部分項工程施工方案，編制詳細的施工組織設(shè) 計。對各班組做技術(shù)交底，組織圖紙會審,就圖紙上存在的疑問 和問題咨詢XX。1.1.2根據(jù)進度要求，提出各種施工計劃，如分階段材料需用量計5 / 63劃，鋼筋加工計劃等。1.1.3建立檔案制度，在施工中嚴(yán)格按照規(guī)走及時準(zhǔn)確收齊內(nèi)業(yè)資 料,包括施工前的資料和材料合格證，設(shè)計變更,施工洽商和

8、測 量復(fù)核記錄,圖紙會審記錄等。114進場前,測量、試驗等檢測設(shè)備應(yīng)進行校核。1.1.5落實砂、石、水泥規(guī)格、品種、產(chǎn)地，向試驗室申請配合 比試驗報告。1.2勞務(wù)準(zhǔn)備選擇水平過硬,有豐富施工經(jīng)驗的土建、安裝及裝飾施工隊伍， 中標(biāo)后即按期組織進行,組織各班組和技術(shù)人員,熟悉圖紙和施 工現(xiàn)場,進行技術(shù)和安全交底，搭設(shè)臨時設(shè)施等。主要勞動力計劃表（見附表一）2 備配備所有的機械、設(shè)備必須經(jīng)公司安全設(shè)備處驗收合格后才能使用, 建立設(shè)備臺帳，使公司的生產(chǎn)設(shè)備始終處于受控狀態(tài),以確保所 有的設(shè)備能滿足施工生產(chǎn)的要求。主要機械設(shè)備配備一覽表（見附表二）3現(xiàn)場準(zhǔn)備按總平面布置圖進行現(xiàn)場準(zhǔn)備，規(guī)劃修建臨時施工道

9、路,敷設(shè)施 工用水網(wǎng)路，搭設(shè)臨時照明與動力電纜線路，組織混凝土及鋼筋 加工機械設(shè)備的進場安置和調(diào)試工作。3.1臨時用水3.1.1施工用水：主要用于砂漿攪拌，混凝土養(yǎng)護用水。3.1.2生活用水：施工高峰期,預(yù)計工人數(shù)達100人,每人每天按30L計算”每天 最大用水量為30Lxl00=3立方米/天。生活用水采用030鍍鋅管,由自來水管網(wǎng)接至生活用水區(qū)，鍍鋅6/639 / 63管埋地,敷設(shè)深度大于600MM。3.2臨時用電：3.2.1用電曲算：3.2.1.1工地臨時用電包括施工及照明用電兩個方面，其用電量可 按以下公式計算：P 計=1.1(KiZPc+K22Pa+K3ZPb)式中P計一計算用電量(K

10、W)；1.1 一用電不均勻系數(shù)；Pc全部施工用電設(shè)備額走用量之和；Pa室內(nèi)照明設(shè)備額走用量之和；ZPb -室外照明設(shè)備額定用量之和；Ki全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)，總數(shù)10臺以內(nèi)時,Ki=0.75 ; 10-30 臺時，Ki=0.7 ; 30 臺以上時,Ki=0.6 ;©室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取K2=0.8 ；G室外照明設(shè)備同時使用系數(shù),取K3=1.0 ；按本工程綜合考慮,施工用電約占總用電量的90% ,室內(nèi)外照 明用電約占10% ,則上式可進一步簡化為：P 計=l.l(KiZPc+0.1P i+) = 1.24KiZPc現(xiàn)場提供200KW的電量即可滿足施工要求.3.2.2導(dǎo)線

11、的選擇I 線=1000P 計/1.73 x U 線xcose式中I線一線路工作電流值(A)；U線一線路工作電壓值(V ), U線=380V ；P計一計算用電量(KW);cose用電設(shè)備功率因數(shù),建筑工地取0.75。因此選擇導(dǎo)線標(biāo)稱截面BX50的導(dǎo)線即可。3.2.3線路布置：從總配電箱用三相五線電纜引至各分配電箱,電纜采用埋地敷設(shè),埋深大于700MMo4各種物質(zhì)資源調(diào)查本工程所需物質(zhì)資源品種較多，數(shù)量較大，開工前應(yīng)對各種物資資 源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況進行詳細的調(diào)查，及早進行供需聯(lián)系，落實供 需要求，要對各種材料進場時間作周密安排。1總平面管理1.1建立文明施工責(zé)任制，按總平面圖的布置實施管理。1.2

12、嚴(yán)格按照總平面圖搭設(shè)臨時設(shè)施，布置施工機械設(shè)備，堆放 材料。成品和半成品埋設(shè)臨時管線，架設(shè)照明和動力線路等。未 經(jīng)項目經(jīng)理部批準(zhǔn)不得改動主要布置。1.3嚴(yán)格按照程序組織施工，注意平衡土建與安裝，立面與平面，內(nèi)部與外部的關(guān)系，保證良好的施工狀態(tài)。1.4建立主要工序計劃審批制度,項目經(jīng)理部按總進度計劃走期 向各專業(yè)施工隊下達進度要求，各專業(yè)施工隊遵照執(zhí)行。1.5材料及小型機具堆放整齊,不擠占道路和作業(yè)區(qū)；對廢舊及 多余物資及時回收，現(xiàn)場倉庫作到內(nèi)外清潔,整齊安全。2施工平面布置圖見附圖。五、主要的施工方案1地基與基礎(chǔ)施工方案：1.1基槽開挖：1丄1全部土方開挖過程中嚴(yán)格按要求開挖,有回填條件的直接

13、將 開挖土方運至回填地點，減少二次倒運?，F(xiàn)場盡可能多存放土方, 以減少回填土二次運輸。1.1.2對槽坑及室內(nèi)回填土?xí)r，采用蛙式打夯機分層夯實，每層夯 實虛土不得超過300MMe1.13 土方開挖結(jié)束后，立即安排人員清理基底表面松動的部分,8 / 63修理邊坡,并在適當(dāng)位置砌筑排水溝、積水坑及擋水墻,及時排 水。清理結(jié)束后，立即約發(fā)包方、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站進行驗槽, 達到設(shè)計要求后，方可進行下一道工序的施工。1.2基礎(chǔ)121基礎(chǔ)工程的施工JII誦場平-走位放線-排水設(shè)施建設(shè)-土 方開挖-清槽-驗槽-墊層澆注-獨立基礎(chǔ)-基礎(chǔ)墻施工。1.2.2經(jīng)過清、驗槽處理”地基承載力經(jīng)地質(zhì)部門及設(shè)計單位、 建設(shè)

14、單位、監(jiān)理單位堪驗后,申報批準(zhǔn)后,進入基礎(chǔ)及以下工序 的施工。2腳手架工程:本工程全部采用雙排腳手架，用4.8鋼管和鑄鐵扣件搭設(shè)。將腳手架落地處的基礎(chǔ)清理干凈，并加以平整，在立桿處墊放不小 于250寬40厚的通長木板，腳手架要加鐵靴。2.2構(gòu)造要求：2.2.1立桿橫距2.20M ,縱距離2.80M ,大橫桿步距2.80Mz立 桿與大橫桿必須用扣件扣緊，小橫桿貼近立桿布置,搭于大橫桿上 用直角扣件扣緊。2.2.2在腳手架兩端或轉(zhuǎn)角處及中間每隔22-25M設(shè)置剪刀撐, 剪刀撐聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60度，斜桿除兩端 與腳手架立桿或大橫桿扣緊處，中間增加2-4個扣結(jié)點，剪刀撐沿 架

15、高連續(xù)布置，相臨兩組剪刀撐之間，每隔20-25M設(shè)置一道長剪 刀撐。2.2.3沿架高每層均設(shè)連墻桿旌墻桿垂直距離不大于4M,水平距 離4.5-6M,即3-4根立桿設(shè)一點。2.3搭接順序：擺放掃地桿一逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊一裝掃地小橫 桿并與立桿或掃地桿扣緊一安第一步大橫桿（與各立桿扣緊卜一 安第一步小橫桿一-第二步大桿-第二步小橫桿一 加設(shè)臨時斜 撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩邊連墻桿后拆除）一第 三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板。2.4注意事項：241對腳手架地基采用可靠的排水措施,防止積水浸泡地基。2.4.2搭設(shè)過程中，隨時校正桿件垂直度和水平偏差，避

16、免偏差過大。2.4.3正在搭設(shè)的腳手架，在每日收工時，對其進行清理和檢查，確保架子穩(wěn)固,以免發(fā)生意外。2.4.4不使用有變形的鋼管和不合格的扣件。2.4.5搭設(shè)工人必須佩戴安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋。2.5腳手架的拆除：拆除腳手架時嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后 拆,一般先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆橫桿、大橫桿、立桿 等。3模板工程： 3.1模板選用3.1.1本工程全部采用新的組合鋼模板和鋼管支撐體系,以確保 拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確,并在現(xiàn)場配備整形機，模板周轉(zhuǎn)再次 利用前,及時進行整平、清理及刷油維護。為確保施工進度，按 流水施工的要求”加大模板、鋼管一次配備量,配置1

17、100平方 米鋼模板，支架用鋼管60T。3.1.2以組合鋼模板為主，小于5CM的縫隙使用木模板找補，異 型構(gòu)件采用木模板，現(xiàn)場散拆，循環(huán)使用。3.1.3模板支撐采用48的鋼管,鋼管與鋼管之間的連接固定采 用鑄鐵扣件。3.2模板設(shè)計3.2.1配板時z應(yīng)以幾種主要規(guī)格縱橫拼配,配成以50MM為數(shù)的模板面積，個別部位不能滿足尺寸要求時，可用同厚度木模 板拼補。3.2.2繪制模板配置安裝時z尺寸要留有余地,長超過4M時, 每45M要留3-5MM ,以避免模板誤差累積,不足部分用木模 板補齊。3.2.3盡可能使用P3015或P3012鋼模板為主板，以減少拼接, 節(jié)省配件時間”增強拼裝剛度”同時便利拆模。

18、3.2.4在配板圖上應(yīng)標(biāo)明鋼模板型號、位置和數(shù)量，拼裝大模板 應(yīng)劃出界線。對特殊構(gòu)造應(yīng)加以說明。預(yù)埋件的位置應(yīng)用虛線表 示/并注明固定方法。3.2.5鋼模板和支撐系統(tǒng),在計算荷載作用時”應(yīng)按受力情況分別進行驗算,確保其強度、整體剛度和穩(wěn)走性”對接螺栓和扣件 應(yīng)根據(jù)計算布置。3.2.6柱頭及梁、板結(jié)合部位嚴(yán)禁采用木條塞縫”特別是柱頭位 置采用5CM寬海綿條壓在相鄰鋼模之間，以防漏漿。3.3模板安裝 3.3.1支撐前的準(zhǔn)備工作：3.3.1.1柱、梁、板鋼筋綁扎完畢后,開始支模準(zhǔn)備工作。3.3.1.2根據(jù)控制軸線在板上彈出支?？刂凭€并在鋼筋上部做好 高程控制點,用以控制模板標(biāo)高。3.3.13模板安裝

19、前,應(yīng)檢查軸線標(biāo)高，在底板上劃出模板內(nèi)側(cè) 位置;如有凹凸不平,應(yīng)用1:3水泥砂漿找平、補齊;支撐地面應(yīng) 夯實并加設(shè)墊板，以防下沉。3.3.2模板安裝3.3.2.1安裝要求：33.2.1.1安裝模板一般應(yīng)自上而下順序進行，每塊模板要求位置正確、表平整、連接件上緊”模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.3.2.1.2同一拼縫上的U型卡應(yīng)避免同一方向設(shè)置，以防鋼模 板整體變形。3.3.2.13模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋、鋼管、混凝土澆灌等工序密切配合。 為便于下道工序操作，應(yīng)留出必要的檢查口、清掃口、搗固口等。3.3.2.1.4組合鋼模板采用U型卡相互連接成整體,其間距要求 為：柱模每孔必須上卡,其他模板隔孔上卡。33.2.1

20、.5安裝模板前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼筋的規(guī)格、型號、位置是否符合設(shè)計要求,水暖和電照的預(yù)埋、預(yù)留是否準(zhǔn)確,預(yù)留洞口是否 準(zhǔn)確”預(yù)留洞口的支設(shè)是否牢固，位置是否符合設(shè)計要求,并辦 理隱蔽工程驗收簽證后才可支安裝模板。33.2.1.6梁、板、板接頭處是模板施工的難點,處理不好將嚴(yán)重影響碇的外觀質(zhì)量。此處不合模數(shù)的部位使用木模,精心制作， 固走牢靠,嚴(yán)禁穿拼亂湊。33.2.1.7所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊模使用前要修理。3.3.2.1.8混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題，及時解決。332.1.9碇施工前,清除模板內(nèi)的一切垃圾及鋼筋上的油污等。33.2.2安裝方法3.3.2.2.1柱模安裝方法：柱模的

21、安裝順序是:安裝前檢查平模及角模安裝檢查對角 線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固走。安裝前檢查模板底部混凝土是否平整,若不平整則先在模板下口 處鋪一層砂漿(10-20MM )以免混凝土澆筑時出現(xiàn)爛根。 33.2.2.2梁板模的安裝方法：梁板模的安裝順序:復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置一支梁底模一綁 扎鋼筋支梁側(cè)板復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰兩板連接 固走。3.3.23.3平板模板安裝方法：梁板安裝完畢后”根據(jù)板底標(biāo)高在滿堂腳手架上鋪設(shè)水平龍骨, 間距300MM z然后安裝板模,用陽角模連接板模與梁模。3.4模板的拆除：3.4.1拆模要求拆模時碇強度應(yīng)達到以下要求：序號纟齣類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計碇強度標(biāo)準(zhǔn)值 的

22、百分率計(%)1板>2>2 <8>850751002梁<8>8751003結(jié)構(gòu)<2>275100側(cè)模在碇強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可 拆除。底模在碇強度符合下表時方可拆除。雖然已達到拆除時的強度要 求，但尚不能保證上部的施工荷載要求時，尚應(yīng)保留部分支撐。3.4.2模板拆除的JIIM：柱模樓板梁側(cè)模梁底模3.4.3模板拆除注意事項3.43.1不得站在正下方或正拆除的模板或支架上。3.43.2模板拆除要講究技巧”不得用力過猛或硬撬”防止損壞 結(jié)構(gòu)和模板。3.4.33拆下的模板不得亂扔，要及時清理、修理、矯正變形和 損壞。4鋼筋工程

23、：4.1原材料要求：鋼筋使用前必須由供貨單位提供的合格證和準(zhǔn)用證,運送到現(xiàn) 場,請監(jiān)理單位和建設(shè)單位驗收合格后,對進場的同批、同規(guī)格 鋼筋按規(guī)走取樣復(fù)試，合格后方可使用，鋼筋在施工現(xiàn)場按不同 型號、規(guī)格分別掛牌喊4.2鋼筋的儲存：4.2.1對鋼筋原材料和加工好的鋼筋成品,應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號，分批 堆放在由紅磚砌成的高20CM間距2M的地楞墻上，以避免污 垢泥土污染,嚴(yán)禁隨意堆放。4.2.2鋼筋堆放應(yīng)防止與酸、鹽、油類物品存放在一起,以免油 污和腐蝕鋼筋。4.23已加工的鋼筋成品，要按構(gòu)件名稱、順序存放,同一構(gòu)件的 鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋 型式、尺寸、直徑、根數(shù),不

24、得將不同構(gòu)件的鋼筋堆放在一起。 4.3鋼筋制作現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋棚和露天加工廠。配備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲 機、電焊機，嚴(yán)格按照施工圖做出鋼筋下料單進行下料,然后成 型。標(biāo)明規(guī)格、部位、數(shù)量，綁扎前由塔吊輔以人工運至施工地 點安裝。鋼筋加工過程中，下料、除銹及成型各道工序嚴(yán)格按施 工規(guī)X規(guī)走作業(yè)。4.4鋼筋的下料和綁扎441鋼筋的連接是鋼筋工程的關(guān)鍵，在不同部位采用不同的連接 方法，一般采用對焊與綁扎相結(jié)合的方法。4.4.2搭接長度按設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲, 下料前認(rèn)真熟悉圖紙”準(zhǔn)確放樣并填寫料單。4.43鋼筋保護層4.43.1保護層厚度按設(shè)計厚度設(shè)置。4.43.2保護層的設(shè)置：

25、梁板采用碇墊塊將鋼筋墊立，墊塊間距為1.0米，呈梅花型布置。 柱子鋼筋采用召仝保護層夾具。為保證柱立筋位置正確,在頂模板 上彈線進行控制，按線將柱子校正，并加直徑18鋼筋點焊固走。 4.4.4鋼筋綁扎4.4.4.1按構(gòu)件的施工順序，分類鋼筋欲專人送至施工現(xiàn)場，運 輸過程中輕搬輕放,以防變形，在綁扎之前仔細核對鋼筋型號、 直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌及圖紙要求,經(jīng)審核無誤 后進彳孚邦扎。4.4.4.2鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢,板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍兩行 鋼筋交叉點全部綁牢，中間交叉點間隔綁扎。4.4.43梁柱箍筋的彎勾必須撮開放置。4.4.4.4縱向鋼筋在現(xiàn)場構(gòu)件內(nèi)不能對焊,可用綁條焊連接，綁

26、 條焊與搭接焊焊條應(yīng)按上述要求供料，焊縫長度及質(zhì)量滿足規(guī)X 要求及設(shè)計要求。4.4.4.5現(xiàn)澆樓板鋼筋按設(shè)計圖紙要求施工，同一平面截面內(nèi)搭接 接頭數(shù)量不大于25% ,上排鋼筋搭接位置避開梁上部z下排鋼 筋搭接位置避開板跨中，樓板雙層鋼筋設(shè)12鋼筋制成的通長馬 凳，間距1M,梅花形布置,現(xiàn)澆樓板碇在澆筑時在鋼筋上面架 橋或搭矮腳手架鋪板,嚴(yán)禁亂踏鋼筋。4.4.4.6避雷系統(tǒng)的鋼筋及下引線應(yīng)在鋼筋綁扎的同時焊接好;各 種預(yù)埋件、管件、空洞應(yīng)處理好。4.4.47碇中的預(yù)留墻體拉接鋼筋，應(yīng)預(yù)先埋在柱中用仝澆筑完后, 拉接鋼筋埋在召仝表層中，待砌體時鑿出來。4.4.4.S各種鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的

27、基礎(chǔ)上報監(jiān)理部門驗 收合格后方可進行碇的澆筑。4.4.4.9澆筑后板的鋼筋嚴(yán)禁碰動.5混凝土工程本工程弓仝采用商品召生5.1原材料要求5.1.1水泥5.1.1.1按設(shè)計要求選用水泥5.1.1.2進場水泥必須有出廠合格證、進場試驗報告及產(chǎn)品準(zhǔn)用 證,并對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗收,分別堆放,防止 混雜使用，并按規(guī)X要求取樣進行檢驗，合格后方能使用。5.1.13存放時間超過三個月的水泥應(yīng)重新檢驗，按檢驗的實際標(biāo) 號使用。5.1.1.4不同標(biāo)號的水泥不得互相摻用，復(fù)試必須根據(jù)規(guī)X進行。5.1.2骨料混凝土工程的骨料主要有砂和石子.5.1.2.1骨料的質(zhì)量必須符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且必須按規(guī)定

28、 進行實驗。5.1.2.2 一般情況下,砂宜采用中砂（細度模數(shù)在3.0-23之間，平均 粒徑0.5-0.35MM）.石子應(yīng)具有適當(dāng)?shù)募壟洌员３忠蛔叩暮?易性”級配組合比例應(yīng)通過試驗確走。5.1.23骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜，嚴(yán)禁混入雜 質(zhì)。石子中嚴(yán)禁混入鍛燒過的白云石和石灰石。5.2碇的配制：5.2.1根據(jù)試驗室出具的配合比，在現(xiàn)場進行攪拌。遇雨水天氣和 能影響骨料含水率的情況時,應(yīng)重新測走骨料的含水率,及時調(diào) 整水灰比。5.2.2外加劑嚴(yán)格按照設(shè)計要求及試驗報告標(biāo)準(zhǔn)摻用。5.2.3配合比標(biāo)志牌要掛在明顯位置,每換一種標(biāo)號必須更換標(biāo)志 牌。5.2.4攪拌現(xiàn)場設(shè)塌落度筒，現(xiàn)場做塌落

29、度試驗，并根據(jù)塌落度及 時調(diào)整用水量，滿足水灰比要求。5.3混凝土的拌制531混凝土配料應(yīng)依據(jù)配合比稱量準(zhǔn)確，材料的配合比偏差不得 超過:水泥±3%、砂石±3%、水外加劑溶液±2%。5.3.2砂石應(yīng)經(jīng)常測定含水率，并在配合比中扣除,根據(jù)材料變 動情況及時調(diào)整配合比。5.33機械攪拌混凝土向料斗中裝料的順序是洗加石子，后加水 泥，最后加砂和水。5.3.4混凝土的攪拌時間一般不應(yīng)小于2分鐘。5.4混凝土的澆注5.4.1混凝土的施工順序柱梁板5.4.2混凝土澆注前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，做好自檢和工序 交接記錄，檢查模板及其支撐，會同甲方及監(jiān)理對隱蔽工程進行 驗收”填

30、好隱蔽驗收記錄。5.43混凝土澆注自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米, 如超過,應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管”在模板上應(yīng)留適當(dāng)孔洞下料， 以防混凝土產(chǎn)生分層離析。5.4.4混凝土澆注應(yīng)分段分層進行。5.4.5混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,以保證結(jié)構(gòu)的良好整體性;當(dāng)超過混凝 土的初凝時間時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁檬┕たp。5.4.6根據(jù)單位時間內(nèi)混凝土攪拌及垂直運輸能力,合理確走混 凝土澆筑帶的寬度，確保二次澆筑間隔時間不大于混凝土初凝時 間。5.4.7澆筑方向平行于主梁或短邊方向。5.4.8柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑高度不超過50CM,澆筑高度超 過1.5米時應(yīng)暫停澆筑,待碇初步沉實后再澆筑。5.5混凝土的振搗5.

31、5.1本工程混凝土的振搗主要采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板厚 度小于200MM時采用平板式振動器。5.5.2振搗時,要快插慢拔,上下略微抽動z插點移動次序,可 采用行列式或交錯式（兩者不得混用X插點均勻排列，逐點移 動,丿|頃序進行，不得遺漏,達到均勻振實。插點間距,當(dāng)搗實碇時不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間,以混凝土表呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度z振搗時間一般在20-30秒。5.5.3混凝土分層澆注時侮層厚度應(yīng)小于振搗棒長度的1.25倍。5.5.4厚度小的用平板振搗器振搗，澆筑柱時分層澆筑，分層振搗, 每層澆筑厚度不大于振動棒長度。5.6混凝土

32、的養(yǎng)護召仝達到一走強度后（一般6-12小時）開始澆水和覆蓋養(yǎng)護,保證碇 在澆筑后七晝夜內(nèi)處于濕潤狀態(tài)”養(yǎng)護期不得少于14天。5.7試塊的留置原則每一施工班,不同標(biāo)號的碇100立方米留一組（包括不足100立方 米的）。每一施工班組，對不同標(biāo)號的碇各留置一組同條件試塊。6砌體工程6.1材料要求：6.1.1磚塊必須有二證一單 z進場復(fù)試合格方可使用。6.1.2水泥砂漿，曲料要求見混凝土工程。6.1.3預(yù)埋件應(yīng)刷防腐劑6.2基本要求：6.2.1橫平辱育6.2.2灰漿飽滿6.2.3上下錯縫，磚塊的錯縫搭接長度應(yīng)不小于1/4磚塊長。6.2.4接槎可靠6.3砌筑的有關(guān)規(guī)走：6.3.1砂漿配合比采用重量比6.

33、3.2砂漿的使用時間:水泥砂漿在3小時,混合砂漿將在4h內(nèi)使 21 / 63算起侮邊均不小于500MM,其末端帶有90度彎鉤。6.4.9隔墻與墻如不同時,砌筑時從墻中引出陽槎，并于墻的灰 縫中預(yù)留拉結(jié)鋼筋,其構(gòu)造與上述相同,每道不少于兩根。6.4.10承重墻在丁字交接處留槎，可在接槎處下部砌成斜槎，上 部砌成直槎,并加設(shè)瘞吉筋。6.4.11墻與構(gòu)造柱沿墻高每50CM設(shè)置2CP6水平拉結(jié)鋼筋,每 邊深入墻內(nèi)不少于1米，磚墻砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方 向的尺寸不宜超過30CMo7屋面工程7.1所有材料需有出廠合格證z實驗報告,產(chǎn)品準(zhǔn)用證”不合格 材料堅決不準(zhǔn)進場。7.2找平層施工方法按常規(guī)處理

34、,注意應(yīng)與基層結(jié)合牢固,表面 抹平壓實/并搓出麻面。7.3保溫層施工時應(yīng)避開雨天，保溫材料進場后要妥善處理保管, 防止雨淋。鋪設(shè)時表面平整,坡度正確。保溫層的含水量對保溫 材料的傳熱系數(shù)影響很大，稍有不慎，會嚴(yán)重影響設(shè)計對建筑節(jié) 能的要求,所以本工程的保溫材料從運輸、保管到施工一定要避 免雨水、受潮。保溫層上抹找平層,趕平壓實并搓出麻面。7.4找平層干燥后舗設(shè)防水層。防水層的施工：7.5防水層施工完畢要及時做好保護層。做施工保護層時不得破壞防水層。8樓地面及裝飾工程對樓地面及裝飾工程的各分項工程先做樣板間，做法、質(zhì)量、材料 經(jīng)建設(shè)單位及質(zhì)檢站認(rèn)可后,方可大面積施工。8.1地磚地面 8.1.1材

35、料要求 8.1.1.1水泥:采用425#普通硅酸鹽水泥質(zhì)量證明材料齊全z水泥穩(wěn)走性良好”復(fù)試合格。8.1.1.2砂:中砂，經(jīng)復(fù)試合格方能使用。8.1.13地磚：具有產(chǎn)品合格、準(zhǔn)用證，表面無翹曲、裂紋，并須經(jīng)理合格后方可使用。8.1.2作業(yè)條件 8.1.2.1地面施工前應(yīng)彈好+50厘米水平線。8.1.2.2室內(nèi)門框、樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好隱 檢手續(xù)。8.1.23各種立管、孑L洞周邊位置應(yīng)用細石召仝灌好修嚴(yán)。8.1.2.4地面施工前,應(yīng)做好屋面防水層或有防雨措施。8.1.2.5墻面抹灰基本結(jié)束 8.1.3操作要點 8.13.1基層清理:地面基層、樓板基層、地墻相交的地面、落地灰均清理

36、干凈，并將凸出地面的鋼筋頭，影響面層的凸部們剔鑿8.13.2灑水濕潤，在施工前一天應(yīng)澆水潤濕基層。8.13.3沖筋:地面施工應(yīng)以最大努力保證其表面平整z為此施工 時,根據(jù)房間要求，以+50厘米線為基準(zhǔn)線，貼好灰餅，間距 1.5米左右,然后按照灰餅沖筋，沖筋1.5米一道，筋寬5厘米, 衛(wèi)生間按設(shè)計要求的坡度向地漏處找坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。8.13.4在做砂漿找平層之前先刷一度內(nèi)摻107膠的素水泥漿結(jié)合層，必須隨刷隨鋪粘地面磚8.13.5做砂漿找平層時”緊貼灰餅攤鋪砂漿”塌落度小于3厘米,用木抹子找補搓平。待泛水后,上鋪干硬性面層砂漿,用木 杠沿筋適量鏟”吸水后,鐵抹子溜平。8.13.6在鐵抹子溜平,

37、水泥砂漿初凝后根據(jù)實際情況，開始抹礴二遍,要求平出光,不漏壓。71 / 638.13.7水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光時,邊抹壓邊鋪粘地面磚。8.13.8衛(wèi)生間在第一遍找平后，做一遍防水,向兩邊反沿鋪涂 高出地面20厘米，防水試驗合格后即可。8.13.9養(yǎng)護：地磚地面做完之后，經(jīng)過24小時應(yīng)進行澆水養(yǎng)護, 養(yǎng)護時間一般不小于14天,養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。8.1.3.10出地面管道處做圈臺z寬度大于管徑50毫米,高度20毫米即可。8.2石材樓地面8.2.1準(zhǔn)備工作:以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法， 弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。將樓地面墊層上的雜物清 凈,用鋼絲刷刷掉

38、粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。8.2.2試拼在正式鋪設(shè)前,對每個房間的石材板塊，要按圖案、顏色、紋 理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個 方向編號排列，然后按編放整齊。8.2.3弓單線為了檢查和控制石材板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈 在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面50線找出面 層標(biāo)高，在墻壁上彈水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)咼要致。8.2.4刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一 層素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨鋪砂漿隨刷，根據(jù)板面 水平線確走結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干 硬性水泥砂

39、漿,厚度控制在放上石材板塊后高出面層水平線 3-4mm ,鋪好后用大杠找平,再用抹子拍實找平。8.2.5鋪設(shè) 板塊要先用水浸濕,擦干或表面晾干后方可鋪設(shè),根據(jù)房間拉 的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用，依據(jù) 試拼時的編號圖案及試排進的縫隙,在十字交點開始鋪砌，先 試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線，用橡皮錘敲擊,振實砂漿至 鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁檢查砂漿表面與板塊之間是 否有空虛，如有要用砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板 塊，安放時四角同時往下壓,用橡皮錘輕擊板塊,根據(jù)水平線 用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)面和后退方向順序鋪

40、砌, 鋪完縱、橫行之后,以此為標(biāo)準(zhǔn)，分段分區(qū)依次鋪砌，一般房 間宜先里后外，逐步退至門口，以便于成品保護，但必須注意 與樓道相呼應(yīng)。826灌縫、擦縫在板塊鋪砌1-2晝夜進行灌漿擦縫，根據(jù)石材顏色,選擇相同 顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿,用漿壺徐 徐灌入板塊之間的縫隙中，并有長把刮板把流出的水泥漿刮向 縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止，灌漿1-2小時后,用棉紗團蘸原稀 水泥漿擦縫與板面擦平。同時把板面的水泥漿擦凈。面層加以 覆蓋,養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7de8.2.7打蠟當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后,方可進行打蠟，方法為將蠟包 在薄布內(nèi),在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的 木塊代替油石

41、,裝腔作勢在磨石機上硏磨，用同樣方法再打第 二遍蠟，直到光潔為止。8.3強化木地板樓地面 8.3.1施工前的準(zhǔn)備8.3.1.1首先按照設(shè)計圖紙要求,事先把要鋪設(shè)的活動地板的基 層做好,基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵,含水率不大于8% , 安裝前應(yīng)清掃干凈,必要時在其面上涂刷絕緣脂或油漆，房間 平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。8.3.1.2安裝活動地板面層,必須待室內(nèi)各項工程完工和超過地板面承載力的設(shè)備進入房間預(yù)走位置之后，方可進行，不得交 叉施工。8.3.1.3鋪設(shè)地板面層前,要檢直核對地面面層標(biāo)高,應(yīng)符合設(shè) 計要求。將室內(nèi)四周的墻面劃出標(biāo)高控制水平線。8.3.1.4大面積鋪設(shè)前,應(yīng)先放出

42、施工大樣,并做樣板間，經(jīng)質(zhì) 檢部門鑒定合格方可組織按樣板間要求施工。8.3.2安裝活動地板8.3.2.1首先清理地面。觀秦房間的布局,安裝好紅外線水平掃描儀，在四周的墻面上打好半腰水平，然后找出房間的最低點 和最高點，計算地面到板面的平均值（此平均值等于甲方要求 的安裝高度）,計算并調(diào)節(jié)支架高度。83.2.2選一個墻角作為出發(fā)點,在墻面上找好水平,按照墻面水平需要高度,距墻面595mm處拴兩條平行墻面的臘線,此 臘線不易斷裂和延伸,兩條必須垂直分布。83.2.3平行線拉好后,擰好四付支架。確定高度,鋪好第一塊 板，一定要擰緊橫梁與支架的固走螺絲,然后用水平尺調(diào)平板, 最后鎖緊支架上的螺母。83

43、.2.4第一塊調(diào)水平后,按臘線方向垂直鋪設(shè)好兩排地板。83.2.5垂直第二排地板鋪完后，認(rèn)準(zhǔn)一個方向,（不能再垂直鋪設(shè)）須一排接一排平行鋪設(shè)，直至最后一排（注：四周都須留 下一排到最后收尾切割鋪設(shè),鋪設(shè)途中板面不得任意踩動，以 免影響平整度）。83.2.6鋪完最后一排后,應(yīng)先固走四周墻角的角鐵，再切割四 周的地板。83.2.7固定角鐵后，精量需切割的小塊地板面積,然后切割地板鋪設(shè)，如需安裝地插座，則用切割機按實際尺寸開孔。83.2.8活動地板收邊,在墻邊或門框、柱子處，視實際尺寸以 電鋸切割主板，或安裝適當(dāng)?shù)氖者吜慵?。封門用不銹鋼或角鋁 以玻璃膠粘合或拉釘緊固。地板鋪完后，須及時檢查，調(diào)整好

44、不平之處，最后墻角邊用玻璃膠填充切割時留下的空隙。8.3.3施工注意事項:83.3.1已施工完的地板表在未交付使用前不得隨意踩踏，如有交叉施工需要借用地板踩踏時，必須事前得到我公司現(xiàn)場管 理人員同意方可。8.33.2地板表面未加紙皮保護的，不準(zhǔn)任何單位借用地板施工。8.33.3地板表面不得使用任何重型腳手架，施工中使用的梯子、輕型腳手架底部必須用厚膠皮綁住。8.33.4嚴(yán)禁在地板表面使用油漆、涂料、化工物品。嚴(yán)禁用錘子或重物擊打地板表面。嚴(yán)禁在地板表面使用各種刀具及硬物刻劃。地板表IEI嚴(yán)禁傾倒水漬。8.3.4自驗83.4.1當(dāng)活動地板全部鋪設(shè)完成后，要求對整個工程進行全面細致的檢查,對不完善

45、的地方進行改進。8.342活動地板安裝完后行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。清潔,圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊 無裂紋、掉角、起泡和缺邊等現(xiàn)象。9門窗工程9.1塑鋼門窗制作在場外同專業(yè)廠家進行,窗框安裝在內(nèi)外裝修 前進行。9.2復(fù)核50線及門窗洞口位置,核對門窗型號及規(guī)格是否符合 要求”檢查窗的保護情況。93塑鋼門窗安裝工藝流程彈線找規(guī)矩-門窗洞口處理T復(fù)核窗的規(guī)格型號-檢查窗保護情況j塑鋼門、窗框安裝、固定j門窗口四周嵌縫、填保溫材料 -門窗安裝j安裝五金配件j打臘、清理。塑鋼門窗框吊正找直 后,用木楔臨時固定，然后在磚墻上用塑料脹管固走，碇墻上用 射釘進行固走。9.4塑鋼窗

46、連接件位置要求:距離框角不大于180毫米,中距不超過600毫米,內(nèi)外交替設(shè)置。9.5門窗框與墻體間的縫隙填塞料用玻璃棉氈條分層填塞,縫隙外 表留5毫米深槽口填嵌密封材料。9.6塑鋼窗扇的安裝在室內(nèi)外濕作業(yè)基本完成后進行。97木門安裝時應(yīng)注意以下問題:門窗框安裝前靠墻與埋地部分應(yīng)涂刷一道密實的防腐油；框表面應(yīng)先涂刷一道底油,框四周用水 泥嵌實。注意施工順序:地面工程開始施工前,根據(jù)標(biāo)高及時安 裝門框，以使安裝的門框牢固,地面澆筑前，應(yīng)首先檢查門框的 撓曲、串角等。9.8質(zhì)量記錄文件 9.8.1塑鋼、鋁合金準(zhǔn)用證、連接件的出廠合格證。9.8.2門窗的固走件、連接件的出廠合格證。9.83密封膠的合格

47、證.9.8.4門窗安裝技術(shù)交底9.8.5門窗質(zhì)量檢驗評走表9.8.6門窗分部工程按JGJ7391建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)X中的門窗分部招待和驗收,分部質(zhì)量目標(biāo)為合格。10涂料工程 10.1內(nèi)墻為混合砂漿抹面刷內(nèi)墻涂料，外墻為刷彈性涂料,天棚為抹灰天棚和鋁合金吊頂。10.2材料要求及施工方法10.2.1涂料:應(yīng)有產(chǎn)品合格證,出廠日期及使用說明書、準(zhǔn)用證。10.2.2吊項工序流程:在!1!周墻面彈出標(biāo)高線一固走吊桿一安裝邊龍骨一安裝大龍骨一按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨一固走中、小龍骨 固定異型龍骨一裝橫撐龍骨。10.221施工工藝要點10.2.2.1.1檢查管道安裝情況:吊頂施工前應(yīng)符合:吊頂內(nèi)的通風(fēng) 管道

48、、電氣管線及上人吊梯或安裝通道應(yīng)安裝完畢，消防管道安 裝并測試完畢;吊頂內(nèi)的燈槽及預(yù)埋件、斜撐、剪刀撐等應(yīng)根據(jù) 實際情況布置恰當(dāng)。10.2.2.1.2放線:放線主要是彈好吊頂標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。按設(shè)計要求將吊頂標(biāo)高水平線彈到周邊墻IEI位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差+5mmo并由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員復(fù) 查。選用設(shè)計推薦龍骨系列尺寸,把龍骨布置線,彈到樓板下底 大剛度好，吊桿的間距可相應(yīng)大一些，特殊情況下最大不超過面上。吊點位置線:吊桿的間距按設(shè)計規(guī)X要求執(zhí)行，龍骨斷1200mm。10.2.2.1.3固走吊桿10.2.2.1.3.1吊點的連接用沖擊鉆孔安M8膨脹螺栓,然后將膨 脹螺栓同斷好的

49、40*40mm等邊角鋼連接，在同吊桿焊接，雙面 焊接長度不小于吊桿直徑5倍。10.2.2.1.3.2吊桿遇設(shè)備超過吊桿間距規(guī)X規(guī)定時，按不同跨度 用角鋼同吊桿連接，并按規(guī)X要求增加吊桿數(shù)量，角鋼、吊桿應(yīng) 刷防銹漆兩遍。10.2.2.1.4龍骨的安裝:10.2.2.1.4.1安裝程序：先安裝吊桿和吊掛件,按周邊墻上彈線 位置安裝邊龍骨”然后再用掛件、插件將次龍骨固走（依次安裝 中龍骨、小龍骨）。10.2.2.1.4.2主、次龍骨（中、小龍骨）的長度方向可用接插件 連接,接頭處要錯開。龍骨按照預(yù)先彈好的位置,從一端依次安 裝到另一端。對于高低垮,先安裝高跨部分,然后再安裝低跨。檢修孔、上人孔、通風(fēng)

50、篦子等部位,在安裝龍骨的同時，將尺寸 及位置留出”將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。10.2.2.1.4.3懸掛大型燈飾時,必須單獨配加吊筋固定燈具,龍骨與吊桿在此位置要配合好。有些龍骨如需斷開,在構(gòu)造上應(yīng)采 取相應(yīng)的加固措施。10.2.2.1.5龍骨調(diào)平:龍骨的安裝與調(diào)平宜在同一時間完成,按墻 上的水平線拉好統(tǒng)一線，根據(jù)標(biāo)高控制線,全面校正主、次龍骨 的位置及水平度，明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。通常次龍骨連接處 的對接錯位偏差不得超過2mm ,大房間的吊頂與龍骨中間部分應(yīng)起拱,一般為短垮的1/200。10.2.2.2質(zhì)保要點 10.2.2.2.1材質(zhì)控制10.2.2.2.1.1輕鋼龍骨應(yīng)按照設(shè)計要求選用

51、符合規(guī)定的品牌、材 質(zhì)、系列規(guī)格，材料進場按規(guī)走驗收，并應(yīng)具備出場合格證及質(zhì) 保資料。10.2.2.2.1.2設(shè)計對系列規(guī)格未做出具體要求時,當(dāng)?shù)蹴斠陨暇?離高度二400mm時，主龍骨間距按8001100mm控制，特殊 情況最大不超過1200mm。10.2.2.2.13采用圓鋼筋作吊桿時，直徑8mme10.2.2.2.1.4吊桿長度超過1500mm時，應(yīng)使用直徑8mm以上 圓鋼。10.2.2.2.2安裝控制要點10.2.2.2.2.1膨脹螺栓嚴(yán)禁打入多孔板。10.2.2.2.2.2仔細檢查頂部結(jié)構(gòu)預(yù)留或預(yù)埋的吊鉤、吊桿有無遺 痛/是否牢固。10.2.2.2.2.3安裝施工嚴(yán)格按照設(shè)計、施工規(guī)X

52、及操作規(guī)程作業(yè),確保吊頂結(jié)構(gòu)牢固、安全可靠、位置和尺寸準(zhǔn)確。10.2.2.2.2.4吊桿與結(jié)構(gòu)的固走、吊桿與龍骨連接，應(yīng)根據(jù)吊頂 本身的質(zhì)量，是否上人或有其他活荷載，強調(diào)必須按設(shè)計圖紙施 工。10.2.2.2.2.5龍骨吊桿不得與水管、燈具、電力管線、通風(fēng)管道 的吊桿共用。10.2.2.2.2.6凡在燈具、風(fēng)口、上人孔的周邊必須用附加龍骨加 強。10.2.2.2.2.7重點調(diào)平主龍骨標(biāo)高與位置，以確保覆蓋龍骨的標(biāo) 高與曲10.2.2.3成品保護：10.2.2.3.1注意保護好頂棚內(nèi)的各種管線,吊桿龍骨不能固定在 管道或其它設(shè)備上。10.2.2.3.2材料入場、堆放應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮

53、、不生銹。10.2.2.3.3龍骨嚴(yán)禁上人踩踏，其它工種吊掛件不得吊于輕鋼龍 骨上。10.2.2.3.4棚內(nèi)管道設(shè)備試水、試壓、保溫完畢,隱檢完成后再 行封板。10.2.2.4環(huán)保要求:10.2.2.4.1材料要符合環(huán)保要求。10.2.2.4.2材料切割盡量集中在一個場地加工,嚴(yán)格控制噪音及 污染。10.2.2.4.3打眼或射釘盡量避開休息時間z防止擾民。10.2.2.4.4注意節(jié)電,合理剪裁，減少原材料浪費。10.2.2.4.5料頭及時分類清理,按規(guī)走程序處理或回收。10.225硅鈣板面層10.2.2.5.1施工工藝擁：基層彈線-安裝吊筋-安裝主龍骨-安裝邊龍骨-安裝次龍骨 -安裝硅鈣板-飾

54、面清理。10.2.2.5.2質(zhì)量要求 10.2.2.5.3.8.3.2吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。10.2.2.5.2.2飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合蹄要求。10.2.2.5.2.3飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。10.2.2.5.2.4飾面材料表面應(yīng)潔凈、色譯一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合、壓條應(yīng)平直, 寬度一致。10.2.2.5.2.5金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致,不得有 劃傷、擦傷等表面缺陷。10.3作業(yè)條件 10.3.1抹灰全部完成，墻面、天棚、應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。10.3.2門窗玻璃安裝完畢10.33地面

55、已施工前，各種管道試壓結(jié)束。10.3.4大面積施工前，先做樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可大IEI積施工。10.4施工要點10.4.1基層清理:首先骷灰表上的灰塵浮漿清理干凈,并將墻面破損處修補好。10.4.2根據(jù)業(yè)主要求，本工程為合格。抹灰全部按高級抹灰處理，故墻面處理時”先將墻面上的凹凸面及裂縫找平。10.4.3施涂第一遍涂料，施涂順序先頂板后墻面,墻面應(yīng)先上后下。將墻面清掃干凈,用布將粉塵擦凈,涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。根據(jù)涂料情況，適當(dāng)稀釋，防止涂料施涂不開，用排筆刷從頭開始, 中間不得漏刷。干燥后,用細砂將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉， 磨光滑后清掃干凈。10.4.4施涂第二遍涂料,由于涂料較

56、快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷 時從一頭開始”逐漸刷向另一頭,要注意上下丿II煩9互相銜接，后 排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后顯現(xiàn)每次接頭。10.5夕卜墻涂料按實際選用的材料性能編制詳細的施工方案，確保 外墻的質(zhì)量。10.6質(zhì)量記錄：10.6.1執(zhí)行JGJ73-91裝飾工程施工及規(guī)X。10.6.2涂料的合格證、施工說明書等資料齊全。10.6.3填寫本分項工舷量驗評表。11施工測量11.1主要測量設(shè)備：采用J2-1光學(xué)經(jīng)緯儀11.2工程定位放線控制：依據(jù)建設(shè)單位提供大地座標(biāo)點,XX提供建筑物點位座標(biāo)，分別計 算各縱橫兩個方向的控制軸線與大地坐標(biāo)點的關(guān)系，并由大地坐 標(biāo)基準(zhǔn)點引測至建筑物外圍?？刂戚S線放線完畢后,即進行軸線 間校核工作。113標(biāo)高控制：圍繞本工程，在堅固處設(shè)三點的水準(zhǔn)閉合環(huán),并與國家二等級以上 水準(zhǔn)點聯(lián)測后建立高融制體系。環(huán)閉合差小于+5MM，樓層間 標(biāo)高誤差小于+3MM ”總高小于10MMe11.4變形觀測：1141布置沉降觀測點，要均勻分布，采用彎勾式設(shè)在墻柱立面上, 觀測點與