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![低溫液氧泵操作規(guī)程_第3頁(yè)](http://file2.renrendoc.com/fileroot_temp3/2021-11/29/d7d3067c-7dda-44ac-8da8-e76853405559/d7d3067c-7dda-44ac-8da8-e768534055593.gif)
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1、低溫液氧泵操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作 1調(diào)節(jié)皮帶松緊度,并轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。 2檢查泵傳動(dòng)箱內(nèi)的油位應(yīng)略高于導(dǎo)軌面。 3檢查各管路接頭處連接是否可靠,密封性是否優(yōu)良。 5低溫液體泵的預(yù)冷:稍開(kāi)泵進(jìn)液閥,使介質(zhì)從缸頭方向進(jìn)入缸套末端。在預(yù)冷過(guò)程中,打開(kāi)泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過(guò)程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象,待泵體溫度慢慢下降到操作溫度排放管放出液體,關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢預(yù)冷時(shí)間應(yīng)大于15分鐘。再轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。 6調(diào)整液氧的過(guò)冷度。液氧進(jìn)泵時(shí)必須保證有5左右的過(guò)冷度,否則泵的效率不能達(dá)到制定要求。通常狀況下,通過(guò)提升液氧的進(jìn)口壓力調(diào)整過(guò)冷度。 二、啟動(dòng)運(yùn)行 1全開(kāi)泵進(jìn)
2、、出液閥,按啟動(dòng)鍵,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小泵出液閥,使泵出口壓力升到5MPa。 3當(dāng)上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5 MPa。 三、操作技術(shù)指標(biāo) 1泵進(jìn)口壓力:0.1Mpa0.6MPa; 2泵出口壓力:16.5MPa; 3傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油溫65。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵轉(zhuǎn)速: 437875r/min 四、巡回檢查 1密封圈的滲漏檢查:當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無(wú)滲漏?;钊麠U有無(wú)結(jié)冰,假設(shè)有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。假設(shè)仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。 2檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是否正常
3、。 3檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵體的發(fā)熱狀況。 4檢查泵的進(jìn)出口壓力是否在同意范圍內(nèi)。 五、正常停車(chē)程序 1按停車(chē)鍵,關(guān)泵進(jìn)液閥,開(kāi)泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后,關(guān)閉排氣閥。 2斷開(kāi)電源。 六、緊急停車(chē)程序 1 馬上按泵停車(chē)鍵,停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 2 其余步驟與正常停泵操作相同。 XXXXXXX 氣體 七、常見(jiàn)故障處理方法 故障表現(xiàn) 原因分析 處理方法 電機(jī)不能啟動(dòng) 無(wú)電源或接錯(cuò)線(xiàn)。 改正接線(xiàn)方法。 泵的壓力 打不上 1預(yù)冷時(shí)間不夠; 1持續(xù)預(yù)冷; 2泵出口管路密封不良; 2恢復(fù)密封件; 3進(jìn)、排液閥有臟物; 3檢查進(jìn)、排液閥,去掉臟物; 4進(jìn)、排液閥磨損影響密封; 4修復(fù)或改換閥座; 5活塞環(huán)磨損; 5改換活塞
4、環(huán)。 電機(jī)啟動(dòng)后, 活塞桿不能運(yùn)動(dòng) 1氣缸中有水而且凍結(jié),使活塞不能運(yùn)動(dòng); 1去除氣缸中水份; 2活塞桿上的密封圈拼得太緊,使活塞桿不能活動(dòng); 2調(diào)整活塞桿上拼緊螺母; 3傳動(dòng)箱兩端軸承間隙被壓死 3調(diào)整軸承間隙。 密封圈滲漏大 使用過(guò)久,磨損或裝配不當(dāng)。 調(diào)換新的密封圈或重新拼緊。 八、注意事項(xiàng) 1隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,假設(shè)發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)馬上停泵檢查。 2堅(jiān)持傳動(dòng)箱內(nèi)的油位高度。 3傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油65,假設(shè)溫度不正常應(yīng)停泵檢查。 4密封圈拆換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格去油,當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后,應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏,如果密封不好,將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。 5泵長(zhǎng)期停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時(shí)再擰緊。泵運(yùn)轉(zhuǎn)
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