清姜隧道進口進洞方案-終稿

1、目 錄1、編制依據(jù)、原則11.1 編制依據(jù)11.2編制原則12、工程概況12.1工點位置12.2地形地貌22.3工程地質(zhì)22.4水文地質(zhì)22.5氣象特征23、施工方案、方法23.1施工準備23.2隧道洞口段施工33.3隧道洞身施工53.4隧道仰拱及填充施工53.5防排水施工63.6襯砌施工63.7隧道監(jiān)控量測64、主要施工工藝74.1 管棚施工工藝74.2 超前小導(dǎo)管支護124.3 錨桿施工工藝144.4 噴錨支護施工164.5防水層施工工藝175、主要技術(shù)措施205.1 測量控制措施205.2 綜合超前預(yù)測預(yù)報技術(shù)措施205.3 支護技術(shù)措施205.4 型鋼鋼支撐支護技術(shù)措施215.5 超前

2、小導(dǎo)管支護技術(shù)措施215.6 襯砌技術(shù)措施226、資源配置236.1勞動力資源配置236.2材料計劃246.3機械設(shè)備計劃247、質(zhì)量保證措施257.1質(zhì)量目標257.2質(zhì)量保證組織機構(gòu)257.3質(zhì)量保證措施268、安全保證措施278.1安全目標278.2安全生產(chǎn)保證體系278.3安全保證措施289、文明施工309.1文明施工目標309.2施工現(xiàn)場材料管理309.3文明施工保證措施31清姜隧道進口進洞施工方案1、編制依據(jù)、原則1.1 編制依據(jù)新建寶雞至蘭州客運專線清姜隧道施工圖、相關(guān)標準參考圖清姜隧道實施性施工組織設(shè)計高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)(2010)241號）高速鐵路隧道工程施

3、工質(zhì)量驗收標準（TB10753-2010）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242010） 國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗收標準及相似地質(zhì)條件及施工經(jīng)驗 現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配備能力1.2編制原則遵循招標文件要求。滿足招標文件要求的工期、質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科技創(chuàng)新等目標。遵循設(shè)計文件要求。貫徹設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，滿足設(shè)計標準和要求。堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。整體推進，均衡生產(chǎn)，優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理，確?？偣て诘脑瓌t。保證重點，突破難新點，質(zhì)量至上的原則。節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。依法用地、合理規(guī)劃、科學設(shè)計，少占土地，保

4、護農(nóng)田。2、工程概況2.1工點位置清姜隧道位于寶雞市渭濱區(qū)渭河南岸的神農(nóng)鎮(zhèn)，隧道起訖里程DK647+923.5DK650+239.05,隧道長2315.55m，為雙線隧道，隧道最大埋深273m，最小埋深11m，洞身位于半徑R11000m的曲線上，洞身縱坡為13.5的單面上坡，進出口均有鄉(xiāng)村公路，交通條件較為便利。2.2地形地貌本隧道位于黃土淺塬地區(qū)，地形起伏較大，地面高程666.8928.8米，相對高差100250米，溝壑發(fā)育。2.3工程地質(zhì)工點區(qū)地層為第四系全新統(tǒng)沖洪積黏質(zhì)黃土，上更新統(tǒng)風積黏質(zhì)黃土、沖積黏質(zhì)黃土、及粗圓礫土，中更新統(tǒng)風積黏質(zhì)黃土，燕山期花崗巖、下元古界片巖夾大理巖。隧道進口

5、DK647+976DK648+047段圍巖為V級，DK648+047DK648+151段圍巖為級。2.4水文地質(zhì)隧道區(qū)地表水不發(fā)育。2.5氣象特征區(qū)內(nèi)屬半干旱氣候區(qū)。四季分明，春秋適宜，夏熱多雨，冬寒干燥。年平均氣溫14.1，最冷月平均氣溫-2.0，極端最高氣溫41.7，極端最低氣溫-11.3，年平均降水量606.5mm，年平均蒸發(fā)量1370.6mm，年平均大風（8級）日數(shù)1.2天。土壤最大凍土深度統(tǒng)計值32cm。3、施工方案、方法清姜隧道洞口邊仰坡施工采用人工配合機械從上至下分層分段開挖，邊仰坡開挖好后打砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、噴混凝土。正洞進洞施工按設(shè)計采用超前大管棚預(yù)注漿加固，三臺階臨時仰

6、拱法開挖進洞，鋼架、錨噴支護。3.1施工準備實施超前地質(zhì)預(yù)報（主要利用管棚施工做好超前探孔）：采用超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)，對洞口段圍巖進行超前探測，分析圍巖的各種性能指標掌握洞口段地質(zhì)、水文情況，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。測量放線：對洞口平面和高程控制點進行復(fù)測，并在洞口布設(shè)加密樁；所用材料數(shù)量準備充足；檢查各機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，工作性能是否良好。3.2隧道洞口段施工洞口邊仰坡測量放樣根據(jù)全站儀控制導(dǎo)線網(wǎng)對洞口進行投點，據(jù)此結(jié)合圖紙定進洞口開挖中線、邊、仰坡開挖輪廓線，畫出開挖輪廓線，復(fù)核無誤后進行洞口開挖。洞口仰坡監(jiān)控測量沿線路中心線在洞頂仰坡面每5m設(shè)置一個測點，利用水準儀進行洞口淺埋地段地表下沉觀測，為

7、能及時調(diào)整仰坡加固支護參數(shù)提供依據(jù)。洞口地表下沉量測在洞口沿隧道縱向設(shè)兩個斷面進行地表下沉量測，橫斷面方向地表下沉量測的測點間隔為25m，在一個量測斷面內(nèi)設(shè)置711個測點，具體見下圖1。地表下沉量測在襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉基本停止為止。地表下沉的量測頻率和拱頂下沉及水平相對凈空變化的量測頻率相同。圖1 地表沉降橫向布置圖洞內(nèi)測量隧道進口位于曲線上，洞內(nèi)導(dǎo)線網(wǎng)由洞外引入，利用全站儀對路線方向進行放樣，定出隧道主洞中線方向；并沿主線每隔200m設(shè)一個水準點，定期復(fù)核。每次開挖前，對開挖斷面進行施工放樣，定出開挖輪廓線位置。施工全過程利用全站儀在即將開挖的掌子面定出中線,對隧道進行拱腰、邊墻及底板等位置

8、放樣打點；開挖后利用全站儀進行輔助斷面復(fù)核，及時調(diào)整開挖輪廓，嚴格控制超欠挖現(xiàn)象發(fā)生。截水溝施工隧道洞口開挖前，在洞口開挖邊、仰坡坡腳或開挖邊線10米（水平距離）以外施工截水溝，截水溝設(shè)置沿地表坡面平滑順直向下。截水溝采用人工開挖法開挖，人工夯填2：8灰土,C25混凝土澆筑。洞口邊仰坡土、石方的施工由于洞口邊仰坡的地層條件主要是黏質(zhì)黃土具有濕陷性，如遇雨水沖刷易引起坍塌，所以洞口邊仰坡刷坡施工盡量避開雨季。另外刷坡盡可能地保持原地形坡度，避免超欠挖造成凹凸不平現(xiàn)象，達到順坡目的。具體施工為：先對仰坡以上松動土體進行清理，松動的土體全部清除。按設(shè)計圖紙的坡度進行施工測量，精確測出邊、仰坡開挖輪廓

9、線及平臺位置。履帶式挖掘機進入施工場，并沿路修筑車輛通行的道路。進行開挖作業(yè)。對黏質(zhì)黃土直接用挖掘機開挖，自卸車運輸。從坡頂開始自上而下進行開挖，分層高度23m，仰坡坡率為1：1，邊坡1:1和1：0.75。清理坡面上的浮石、危石，并修整坡面凹凸不平的地方。洞口邊、仰坡的防護洞口邊、仰坡的防護要緊跟邊仰坡刷坡。進洞口邊仰坡面防護為錨網(wǎng)噴防護結(jié)構(gòu)，自上而下，隨開挖分層及時施作，必要時隨開挖隨支護。錨桿長度長3m，按梅花型布設(shè)，間距為1.5m×1.5m,；然后掛8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25×25cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿頭采用焊接連接。鋼筋網(wǎng)掛好后，濕噴10cm厚C25混凝土將金屬網(wǎng)與錨桿頭進

10、行覆蓋包裹并確保金屬網(wǎng)保護層厚度不小于2cm。施工完畢及時進行養(yǎng)護。在進洞之后應(yīng)盡早進行明洞施工。3.3隧道洞身施工隧道V級黏質(zhì)黃土圍巖段采用三臺階臨時仰拱、三臺階臨時橫撐法，級圍巖采用三臺階法。臺階長度不大于5m，開挖后及時進行初期支護，每臺階施工完成后（臨時）仰拱、橫撐必須盡早封閉成環(huán)。開挖采用人工配合機械進行，以最大限度地保護周邊巖體的完整性，每循環(huán)進尺控制在0.6m范圍內(nèi)。超前支護施工洞口進洞施工拱部設(shè)一環(huán)40m長108管棚，環(huán)向間距0.4m，外插角01°；管棚間內(nèi)插42超前小導(dǎo)管，L=3.5m，環(huán)向間距0.4m，外插角1015°，縱向搭接不小于1m。隧道進口管棚采

11、用潛孔鉆機成孔，注漿泵壓漿。超前小導(dǎo)管，利用用作業(yè)臺架和風槍成孔，人工安裝，注漿機注漿。（2）初期支護施工進口段DK647+976DK648+016采用Ve型鋼筋混凝土襯砌，全斷面設(shè)I25a鋼架，鋼架間縱向距60cm。錨桿利用作業(yè)臺車，用風鉆鉆孔，按工序要求進行錨桿安裝和噴錨支護，I25a鋼架在鋼構(gòu)件加工廠加工成型，運輸至現(xiàn)場，按設(shè)計的間距和連接方法進行安裝。3.4隧道仰拱及填充施工仰拱及填充緊隨開挖進行，為減少其與出碴運輸?shù)母蓴_，運輸采用設(shè)置過仰拱棧橋的方法。仰拱及填充混凝土由項目部3#混凝土拌合站生產(chǎn)，混凝土攪拌輸送車運輸，泵送砼入模，插入式振搗器搗固。3.5防排水施工隧道進洞前首先進行洞

12、口、明洞處的排水設(shè)施施工，明洞開挖時，先進行兩側(cè)的邊坡上部的排水設(shè)施施工，保證邊坡的穩(wěn)定。其次是洞內(nèi)防排水施工，隧道襯砌前，先根據(jù)設(shè)計要求進行透水盲溝的設(shè)置，在透水盲溝設(shè)置完成后，在初期支護表面鋪設(shè)緩沖層（采用單位質(zhì)量不小于400g/的土工布）后，土工布鋪設(shè)采用射釘槍+熱熔墊圈固定，進行EVA防水板的鋪設(shè)，防水板的鋪設(shè)采用自制的作業(yè)臺架，采用熱熔化焊接固定和搭接防水板。防水層鋪設(shè)完成后應(yīng)采取必要的保護措施，拱墻環(huán)向、墻腳縱向設(shè)盲溝，并與側(cè)溝連通。3.6襯砌施工隧道襯砌遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺以解決洞內(nèi)

13、運輸問題，并進行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，采用液壓整體式襯砌臺車進行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工。襯砌采用為C35鋼筋混凝土?；炷另椖坎?#拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模，附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合振搗，并設(shè)專人養(yǎng)護。3.7隧道監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測工作嚴格按照西蘭公司監(jiān)控量測管理相關(guān)制度、辦法、細則和管理要求執(zhí)行。監(jiān)控量測是信息化施工的重要內(nèi)容。通過施工現(xiàn)場的監(jiān)控量測，為判斷圍巖穩(wěn)定性，支護、襯砌可靠性，二次襯砌合理施作時間，以及修改施工方法、調(diào)整圍巖級別、變更支護設(shè)計參數(shù)提供依據(jù)，指導(dǎo)日常施工管理，確保施工安全和質(zhì)量。4、主要施工工藝4.1

14、 管棚施工工藝隧道進口段采用大管棚支護。管棚施工前，首先施工導(dǎo)向墻，進行噴射混凝土封閉掌子面，形成止?jié){墻，防止?jié){液溢出。噴層厚度根據(jù)具體地質(zhì)情況確定。施工工藝流程見圖2，洞口管棚布置見圖3。隧道開挖鉆進結(jié)束下一根鉆桿（管棚管）施工施作導(dǎo)向墻管棚鉆機就位繼續(xù)鉆進（頂進）至設(shè)計長度鉆桿退回原位第一節(jié)鉆進（頂進）結(jié)束接長鉆桿（管棚管）鉆桿鉆進（管棚管頂進）注 漿安放管棚管定位導(dǎo)向管開挖周邊及防護圖2管棚施工工藝流程圖圖3洞口管棚布置圖4.1.1施作導(dǎo)向墻洞口明暗挖交接段開挖時挖至拱頂輪廓線下50cm左右，拱頂即作為導(dǎo)向墻施工和鉆機的架設(shè)的平臺。導(dǎo)向墻采用C25混凝土，在開挖輪廓線以外拱部144

15、76;范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1m×1m，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼架，鋼架外緣設(shè)140壁厚6mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板9mm，翼緣12mm?？卓诠茏鳛楣芘锏膶?dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀測出在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔。4.1.2管棚鉆孔鉆機就位鉆機平臺需穩(wěn)固，防止鉆機在施鉆時產(chǎn)生擺動、位移影響鉆孔質(zhì)量和人身安全。 鉆桿要與已設(shè)定好的孔口管方向平行，用儀器、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，精確核定鉆機位置。鉆孔

16、鉆孔前，按測定好鉆孔的范圍、平面位置，并對每個孔進行編號。鉆孔由高孔位向低孔位進行。開鉆時應(yīng)低速低壓。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，補注漿后再鉆進。鉆進中經(jīng)常采用量測鋼管鉆機的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正，至終孔仍超限者補漿封孔后再原位重鉆。在施鉆進程中及時記錄和繪制孔位布置圖。鉆機用電符合要求。鉆機作業(yè)時注意人身安全、防碰、防止機械傷害。清孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔、清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。采用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。驗孔管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰鉆孔不得相撞和立交。檢查鉆孔的間距、直徑、深度等。允許偏差:方向角誤差1°，孔口距±

17、50mm，孔深：±50mm。4.1.3管棚安裝材料準備管棚采用熱軋無縫鋼管，壁厚不小于6，節(jié)長24m，鋼管接頭采用114外套管連接，套筒長50cm，接縫滿焊。管壁四周鉆1016mm注漿孔(孔口大于1m內(nèi)不鉆孔)，孔間距150mm，梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。頂進鉆孔合格后及時安裝鋼管，下管前要先對每個鉆孔的鋼管進行配管和編號。下管時按照編號分段施工。前期靠人工送管，后期借助鉆機頂進，直至孔底，達到設(shè)計長度。鉆機頂進時注意人身安全、防碰、防止機械傷害。地質(zhì)條件較差時，下管要及時、快速；或采用套管下管。連接每節(jié)鋼管接頭采用114外套管連接，套筒長50cm，接縫滿焊。相鄰鋼管的接

18、頭要前后錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用4m鋼管，以后每節(jié)均采用4m長鋼管。焊接時，電焊機線路做到“一機一閘，一箱一保護”?？卓诜舛落摴芸诎惭b止?jié){閥。對預(yù)留的管口進行保護后，對孔口空隙采用快凝砂漿或錨固劑進行封堵和施作掌子面噴射混凝土止?jié){墻。4.1.4管棚注漿施工準備施工人員要戴手套、穿水鞋等，做好人身防護。注漿前要先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，由下至上順序進行。漿液拌制配制漿液時，操作工人戴膠手套、穿長筒膠鞋。漿液攪拌均勻，不得有結(jié)塊、沉淀。漿液在現(xiàn)場隨拌隨用，要有良好的流動性、可注性。管棚

19、注漿注漿按操作規(guī)程作業(yè)，防止爆管對人身造成傷害。注漿前對管棚管編號。注漿順序由低到高、由下至上，先注奇數(shù)管再注偶數(shù)管，交錯進行。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，若注漿量超限，還沒達到壓力要求，就應(yīng)該調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，持壓15min后可停止注漿。注漿時，注漿孔管不得對準人體，防止高壓漿液對施工人員的傷害。注漿記錄注漿施工中現(xiàn)場技術(shù)人員認真填寫注漿記錄，報工區(qū)技術(shù)主管隨時分析和改進作業(yè)。異常情況處理在注漿時，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，立即停止注漿，采取措施。串漿時要及時堵塞串漿孔。注漿泵壓力突然升高時，可能發(fā)生堵管，立即停機檢查，并及時清洗注漿管路。4.1.5管棚施工質(zhì)量要求管棚所用鋼管的品種、級別、

20、規(guī)格、數(shù)量以及管棚搭接長度符合設(shè)計要求；鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定；注漿漿液強度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，且漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍擴散符合設(shè)計要求。表1 管棚施工允許偏差（mm）和檢驗方法項 目鉆孔外插角孔 距孔深檢驗數(shù)量檢驗方法管 棚0-1°±150±50施工單位全部檢查儀器測量、尺量管棚設(shè)計參數(shù)如下：鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑108mm，壁厚6mm。鋼管接頭采用114外套管連接，套筒長50cm，接縫滿焊。管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角0-1°；注漿材料：1:1水泥漿；設(shè)置范圍：拱部144°范圍，共50

21、根；長度：每根40m。4.2 超前小導(dǎo)管支護4.2.1小導(dǎo)管施工工藝框圖準備工作機具準備及檢修制作小導(dǎo)管封閉工作面安設(shè)小導(dǎo)管鉆孔密封孔口壓水檢查注漿壓力流量達到要求?結(jié)束拌漿聯(lián)結(jié)管路及達到要求?否否是是圖4 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖4.2.2小導(dǎo)管施工工藝說明 注漿參數(shù)設(shè)計選定注漿漿液（水泥漿液），選取凝固時間，進行注漿配合比設(shè)計。確定參數(shù)（注漿壓力、注漿半徑、注漿量）。小導(dǎo)管采用鋼管，管徑42mm，管長采用4.0m，鋼管應(yīng)沿隧道開挖輪廓線環(huán)向布置并向外傾斜，其傾斜角一般為1015°左右；注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.51.5MPa，縱向前后相鄰排導(dǎo)管搭接水平投影長度一般不

22、應(yīng)小于1.0m；注漿導(dǎo)管環(huán)向間距a=0.4m；單根導(dǎo)管注漿量等于注漿斷面積、注漿管長度和圍巖空隙率的乘積，為了避免串漿，采取跳孔施工或?qū)Υ疂{孔同時注漿。漿液擴散半徑滿足設(shè)計要求。鉆孔、插小導(dǎo)管導(dǎo)管孔鉆設(shè)前，進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，鉆孔要按放樣進行，并設(shè)方向架控制鉆孔方位，使孔位外插角度符合設(shè)計要求。鉆孔完成后，要用高壓風、水清洗，吹沖干凈孔內(nèi)砂塵及積水，所有鉆孔完成均要進行檢驗。注漿注漿前先噴砼封閉掌子面以防漏漿，對于強行打入的鋼管應(yīng)先沖洗管內(nèi)的積物，然后再注漿。注漿順序由下向上進行，漿液可用拌合機攪拌或人工攪拌。水泥漿水灰比一般為1.5:1，1:1，0.8:1三個等級，漿液由

23、稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥加早強劑或用早強水泥，可摻減水劑。單液注漿工藝見下圖示。4.2.3施工質(zhì)量要求超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求；超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接以及縱向搭接長度符合設(shè)計要求；超前小導(dǎo)管施工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定；超前小導(dǎo)管注漿漿液強度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，且漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。表2 超前小導(dǎo)管施工允許偏差（mm）和檢驗方法項目超前小導(dǎo)管外插角孔間距孔 深檢驗數(shù)量檢驗方法小導(dǎo)管2°±50+500施工單位每環(huán)抽查三根儀器測量、尺量4.3 錨桿施工工藝4.3.

24、1砂漿錨桿施工材料加工錨桿統(tǒng)一加工制作，確保桿體平直，材質(zhì)、長度符合設(shè)計要求，砂漿在現(xiàn)場機拌，選用普通硅酸鹽水泥，摻早強劑，砂子選用清潔、堅硬的中細砂，粒徑不大于3mm，使用前過篩，砂漿配合比由試驗確定。施工方法鉆孔用臺車和風槍成孔，人工安裝錨桿，用專用高壓注漿設(shè)備，為確保注漿密實，拱部用雙管排氣法注漿，邊邊墻用單管注漿。（3）錨桿施工工藝流程錨桿制作各項工前準備錨桿鉆機就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機械設(shè)備保養(yǎng)準備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗收安裝墊板 圖5 錨桿施工工藝流程排氣管錨桿錨桿孔噴射砼止?jié){塞球閥注漿管墊鈑螺栓圖6 雙管注漿示

25、意圖4.4 噴錨支護施工錨噴支護主要工作內(nèi)容有材料準備，受噴面處理，掛鋼筋網(wǎng)，初噴、復(fù)噴、網(wǎng)噴和噴射鋼纖維混凝土等。4.4.1濕噴射砼施工工藝流程開挖斷檢測清理巖面埋設(shè)檢測標高噴射混凝土混凝土養(yǎng)護尺寸厚度檢查斷面整修噴射機就位噴射砼與圍巖粘結(jié)強度試驗預(yù)拌噴射料配合比噴射砼試驗不合格合格合格不合格不合格合格圖7 濕噴施工工藝圖4.4.2噴射混凝土材料質(zhì)量為保證洞體穩(wěn)定，本工程采用的噴射混凝土材料，按規(guī)范要求和工藝流程進行控制，要求材料質(zhì)量如下：水泥:噴射混凝土采用合格的普通硅酸鹽水泥。粗細骨料: 粗、細骨料先做顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗合格后進入現(xiàn)場，粗骨料粒徑不大于2cm。細骨

26、料選用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率一般為57%。施工用水：按符合工程用水的有關(guān)標準選用拌合用水， 嚴禁使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量超標的水作為拌合用水。外加劑：采用外加劑一律選用合格廠商產(chǎn)品，濕噴混凝土所用的速凝劑，先進行與水泥相溶性和速凝效果的檢驗。水泥凈漿初疑時間不應(yīng)大于5min，終疑時間不應(yīng)大于10min。4.4.3 濕噴施工方法及工藝本隧道錨噴工藝采用濕噴，噴射機用TK-961型濕噴機，濕噴施工工作內(nèi)容如下： 為了保證初期錨噴支護強度的增長速度能盡量滿足洞體穩(wěn)定要求，噴射次數(shù)為23次，初噴4cm，復(fù)噴厚度根據(jù)剩余厚度安排次數(shù)和厚度，按規(guī)范規(guī)定，一次噴射

27、混凝土的最大厚度，拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。按照施工工藝分段、分片，由下而上依次進行，分層噴射混凝土時，安排后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。混凝土噴射前對受噴面進行處理，檢查開挖面尺寸，對欠挖面進行鑿除，對軟巖面用高壓風吹凈粉塵，對松動小塊石人工敲除，對超長的桿體進行切除處理，確保受噴面潔凈平整。噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°，如果噴頭與受噴面的角度太小時，會形成砼物料在工作面上滾動，產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射砼的質(zhì)量。噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一

28、。噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運動，隧道內(nèi)的噴砼先邊墻后拱部?；炷两K凝2h后，安排專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。4.5防水層施工工藝4.5.1防水層施工工藝流程防水層施工工藝流程圖見下圖9。是否是是否否否防水板臺車就位檢查處理支護面集中水處理熱熔墊圈固定土工布熱熔焊掛設(shè)防水板 進行接頭粘接檢查符合要求結(jié)束安設(shè)縱向排水管重新粘接材料進場抽樣檢查合格與否洞外大幅焊接檢查符合要求重新焊接退貨圖8 防水層施工工藝流程4.5.2材料的檢驗和試驗采購的防水卷材進場后，要隨機取樣委托有資質(zhì)的鑒定單位進行原材料的檢驗和試驗，對防水卷材的密度、厚度、拉伸強度、斷裂伸長率等主要物理性能進行檢查，能否滿足

29、設(shè)計要求。4.5.3焊接質(zhì)量檢查雙縫焊接后，進行充氣試驗。防水板之間采用雙焊縫搭接，搭接寬度為150mm，焊縫寬度不小于15mm，采用雙焊縫焊機進行熱焊接，其焊接溫度和速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)由試驗確定，兩條接縫之間留有空隙，以備充氣進行氣密性檢查。板與板之間雙焊縫熱粘之后，在一端封閉，另一端充氣加壓檢查，檢查時用微型自動調(diào)壓空壓機打氣加壓至0.25Mpa，保持10分鐘壓力允許下降10%，即為合格。圖9 防水板鋪掛示意圖4.5.4防水板的鋪設(shè)鋪設(shè)防水板在鋪設(shè)臺架上進行。鋪設(shè)臺架采用型鋼制作多功能作業(yè)臺架。走行部分采用軌行式，軌距必須滿足作業(yè)要求。4.5.5防水板鋪設(shè)方法基面檢查利用工作平臺將初期支護裸露

30、的錨桿、鋼筋頭等鐵件割除，并用砂漿抹成圓曲面，以防其刺破防水板。要求基面不平整度其矢高與弦長比1：6。緩沖層鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)采用熱熔墊圈加鋼釘固定，采用射釘槍固定，布設(shè)密度按照設(shè)計要求實施。防水板鋪設(shè)將防水板吊運到作業(yè)平臺上，從上到下對稱地將防水板焊接到固定墊圈上。采用電熱壓焊器，粘合要牢固，且不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。鋪設(shè)質(zhì)量檢查防水板施工完成后，應(yīng)對施工質(zhì)量進行檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可進行下道工序的施工。若檢查出質(zhì)量問題應(yīng)進行補焊，使之達到驗收標準。5、主要技術(shù)措施5.1 測量控制措施針對本隧道的施工，在施工現(xiàn)場設(shè)精測組，負責本隧道的控制測量，先對設(shè)計提供的控制樁

31、和水準基點等文件進行核對和按圖紙復(fù)測，復(fù)測符合有關(guān)規(guī)定和精度要求。復(fù)測資料報監(jiān)理工程師核批。在隧道進口設(shè)兩個以上的后視點和兩個水準點作為進洞的依據(jù)。并與相鄰結(jié)構(gòu)物以及控制點進行聯(lián)測，查對其是否達到精度要求。為保證隧道底部按圖紙所示的縱坡開挖并滿足襯砌的正確放樣，測量班在洞內(nèi)每隔200m設(shè)一個控制點，對隧道開挖進行控制。5.2 綜合超前預(yù)測預(yù)報技術(shù)措施用超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)進行長期地質(zhì)超前宏觀預(yù)報，同時利用地質(zhì)雷達、紅外探水作中短期預(yù)報，用超前水平地質(zhì)鉆探超前探孔作驗證預(yù)報，用綜合監(jiān)測與判斷技術(shù)作災(zāi)害臨近預(yù)報，對預(yù)測、預(yù)報不良地質(zhì)準確度達到正確。5.3 支護技術(shù)措施5.3.1錨桿支護技術(shù)措施錨桿鉆孔

32、保持與所在巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直，開孔偏差小于10cm，鉆孔偏差小于2°。錨桿孔比設(shè)計錨桿直徑大15mm以上。錨桿錨固力不低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根。注漿錨桿嚴格控制注漿壓力及注漿量，錨桿采用錨固力和注漿飽滿度雙指標控制。5.3.2鋼筋網(wǎng)支護技術(shù)措施沿受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴砼保護層厚度不小于2cm。鋼筋網(wǎng)與錨桿或鋼支撐連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于20cm，保證在噴射砼時鋼筋不晃動。鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計要求。5.3.3噴射普通混凝土支護技術(shù)措施按照監(jiān)理工程師指示進行現(xiàn)場噴砼試驗。噴射前，受噴面除按照規(guī)范中有關(guān)條款的要

33、求進行準備之外，用水或風對受噴面進行清理。噴砼充分凝固前避免受水流的直接沖刷。噴射砼作業(yè)分片依次進行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)。采取分層噴射時，一次噴射厚度不大于5cm。后一層噴射在前一次噴射砼終凝后進行，各層間隔3060min，如果間隔時間大于1h，對已噴砼面用水或風清洗。按照規(guī)范要求對噴砼進行養(yǎng)生。5.4 型鋼鋼支撐支護技術(shù)措施采用加工廠統(tǒng)一制做，嚴格控制加工尺寸，進場前進行尺寸驗收，安裝前進行預(yù)拼裝。安裝時精確放樣，保證鋼支撐在襯砌斷面以外，不侵限，并保證有不少于5cm的混凝土保護層。5.5 超前小導(dǎo)管支護技術(shù)措施小導(dǎo)管縱向、環(huán)向間距、外插角嚴格按設(shè)計尺寸施作，環(huán)向間距根據(jù)圍巖情況可適

34、當調(diào)整，導(dǎo)管安裝前，將工作面封閉嚴密，并正確測放出鉆設(shè)位置。注漿前先噴射砼封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴射厚度不小于50mm。注漿材料的選擇根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，確保滿足：漿液流動性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好。注漿過程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓為注漿壓力的23倍，派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查注漿效果，不合格者補注。5.6 襯砌技術(shù)措施5.6.1襯砌砼防滲、防漏技術(shù)措施需要進行注漿加固的止水地段，施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗后，再進行注漿。確保注漿加固堵水效果。初步形成初期支護外的止水環(huán)，為隧道防

35、水創(chuàng)造條件。認真做好初期支護，采用濕噴法噴射砼，保證噴射砼的厚度。拌制砼時要確保砼嚴格按照配合比配制，嚴格控制速凝劑的添加量。局部有滲流處，一是可以插管補注漿，二是較大滲流插管接排水盲管固定引至側(cè)溝排走。嚴格按結(jié)構(gòu)防水設(shè)計要求施作防排水設(shè)施，先設(shè)置縱向、環(huán)向軟透水管，再鋪設(shè)防水板。防水層施工由專業(yè)化班組施工；施工前處理好基面；鋪設(shè)時采用無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝；把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)；加強防水層成品的保護措施；在施工過程中，保證接縫焊接質(zhì)量，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。嚴格按防水砼有關(guān)規(guī)范和標準控制原材料，杜絕材料因素造成襯砌滲漏；嚴格控制施工配合比，杜絕隨意改變水灰比，導(dǎo)致砼產(chǎn)生收縮裂縫，降低

36、其防水性能。為提高砼的抗?jié)B性而摻加的外加劑，具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料；砼采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過4h。砼澆筑連續(xù)，避免造成施工縫；嚴格控制拆模時間，嚴禁砼強度未達到規(guī)范要求前拆模；加強砼的養(yǎng)護。5.6.2預(yù)防隧道襯砌開裂技術(shù)措施預(yù)防隧道二次襯砌開裂一般從控制原材料、施工工藝、施工過程控制、養(yǎng)護控制、施工環(huán)節(jié)接縫控制、隧道圍巖變化控制、隧道開挖質(zhì)量控制措施等方面綜合考慮。嚴格控制原材料質(zhì)量：通過合理選擇原材料和混凝土配合比，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗裂性能。嚴格控制混凝土施工質(zhì)量：嚴格控制水灰比、骨料級配、拌和時間、平倉、振搗、初凝

37、等各個環(huán)節(jié)，確保原材料符合標準要求，混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良。加強施工養(yǎng)護：采取保濕養(yǎng)護法盡早開始養(yǎng)護，保證混凝土在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強度增長受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象?？刂撇鹉r間：根據(jù)現(xiàn)場試驗齡期和氣候條件確定拆模時間，一般須在襯砌混凝土強度達到8MPa以上時，方可拆模。施工中將認真清理浮碴、排除積水，防止基底軟化、弱強；對軟弱圍巖，嚴格初期支護，及時施作仰拱，盡快封閉成環(huán)。6、資源配置6.1勞動力資源配置隧道進洞主要工種人員配置見表3。表3 主要工種人員序號工種名稱人員數(shù)量備注1開挖工20已進場2電焊工5已進場3鋼筋工9已進場4支護工

38、22已進場5混凝土運輸車司機3已進場6出渣運輸車司機10已進場7測量工2已進場8裝載機司機1已進場9挖機司機1已進場10普工8已進場11監(jiān)控量測1已進場合計826.2材料計劃表4 主要材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注18鋼筋t10已進場222鋼筋t18已進場3碎石 0.5-1.0cmm366已進場4水泥t46已進場5中（粗）砂m360已進場6速凝劑t6已進場7減水劑t3已進場8108超前大管棚 t12已進場6.3機械設(shè)備計劃主要機械設(shè)備配備計劃見表5。表5 主要機械設(shè)備配備計劃表序號機械名稱單位數(shù)量備注1.PC220挖掘機臺1已進場2.攪拌站座1已進場3.裝載機臺2已進場4.潛孔鉆機臺1已進場5

39、.襯砌臺車臺1根據(jù)計劃進場6.仰拱棧橋幅1根據(jù)計劃進場7.多功能作業(yè)臺架臺1根據(jù)計劃進場8.養(yǎng)護臺架臺1根據(jù)計劃進場9.注漿機臺3已進場10.混凝土輸送罐車輛2已進場11.冷彎機臺1已進場12.電焊機臺3已進場13.氣腿式風鉆臺20已進場14.鋼筋切斷機臺2已進場15.抽水機臺2已進場16.自卸汽車輛5已進場17.潛水泵臺3已進場18.柴油發(fā)電機臺1已進場19.空壓機臺3已進場20.濕噴機臺4已進場21.風鎬把8已進場7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(1)達到國家和鐵道部現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準和設(shè)計要求，一次驗收合格率達到100%：按照驗收標準，各檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%

40、，單位工程一次驗收合格率達到100%；(2)在合理使用和正常維護條件下，隧道等工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計使用壽命期內(nèi)正常使用維護時的運營要求。7.2質(zhì)量保證組織機構(gòu)為了貫徹質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量目標在本項目的實現(xiàn)，針對本工程項目，按照由上向下順序進行工程質(zhì)量管理，工區(qū)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。工區(qū)經(jīng)理：邱良豐工區(qū)副經(jīng)理：劉 濤工區(qū)技術(shù)負責人：孫海濤工程部王帥安質(zhì)部雷宏濤試驗組李剛剛測量組李偉架子隊負責：呼延軍開挖班支護班機械班綜合班圖10 質(zhì)量保證組織機構(gòu)7.3質(zhì)量保證措施施工人員培訓項目管理人員和專業(yè)技術(shù)人員由取得相應(yīng)專業(yè)技術(shù)職稱的人員擔任，進行“三級”教育，增強其質(zhì)量和安全意識。推廣使用新

41、技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前進行相關(guān)知識的培訓。施工技術(shù)準備和管理認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時進行技術(shù)交底。編制實施性施工組織設(shè)計和各種技術(shù)管理制度，嚴格組織技術(shù)交底，不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計，使施工方案科學合理,措施詳實、可行、可靠。及時進行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。全面質(zhì)量管理教育定期對全體施工人員進行全面質(zhì)量管理教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，不掌握操作工藝、不明確質(zhì)量標準的人員嚴禁上崗操作。廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動，一切從實際出發(fā)，實事求是，精心施工，不斷提高工程質(zhì)量。嚴格例行質(zhì)量檢查制度工程施工過程中，

42、加強施工過程質(zhì)量控制，實行“三檢制”。工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工過程始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行，嚴格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。施工測量配齊具有資質(zhì)和責任心、工作細心的人員和具有準確度要求的儀器設(shè)備，按施工組織中的施工測量方案認真做好控制測量、施工測量和竣工測量，認真做好復(fù)測工作，確保測量工作準確。嚴格把好原材料進場關(guān)工程中使用的原材料、半成品、成品或構(gòu)件符合設(shè)計要求，并在取得監(jiān)理批準同意后采購。所有材料運抵現(xiàn)場時，提交材料數(shù)量、材料來源證及質(zhì)檢合格證書與監(jiān)理驗證，并協(xié)助監(jiān)理取樣送檢。嚴格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準驗收、進場。來歷不明的材料不用，過

43、期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響，確保材料質(zhì)量。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字要齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。質(zhì)量檢查資料采用統(tǒng)一格式，并符合檔案資料分卷歸檔要求。加強對成品的保護施工過程中對已完分項、分部工程制定防護措施加以保護；對成品的保護，著重抓施工順序和防護措施，不顛倒工序，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。8、安全保證措施8.1安全目標杜絕死亡事故；遏制輕重傷事故；無重大火災(zāi)事故。8.2安全生產(chǎn)保證體系建立以工區(qū)經(jīng)

44、理為首的安全保證體系見圖11。堅持“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務(wù)。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部安質(zhì)部工區(qū) 安質(zhì)部安全保證體系思想教育保證施工技術(shù)安全規(guī)則教育組織保證架子隊專職安全員工作保證開工前檢查施工過程檢查收尾過程檢查制度保證國家安全法律法規(guī)各項安全生產(chǎn)標準、規(guī)程經(jīng)濟保證包保責任制獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)實現(xiàn)安全目標安全生產(chǎn)第一安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全安全生產(chǎn)制度：1安全生產(chǎn)責任制2班前安全講話制3周一安全活動制4安全檢查整改制5安全教育制6安全技術(shù)交底制7安全交接班制8安全操作掛牌制9安全生產(chǎn)檢查制10安全事故報告制11安全生產(chǎn)獎懲制

45、圖11 安全保證體系框圖8.3安全保證措施施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電器設(shè)備，在安裝時按照安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。機械操作人員定期維護、保養(yǎng)機械，確保完好率和使用率，嚴禁帶病工作。車輛駕駛員、機械操作員及特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”。下雨或雨天后施工時要派人檢查邊仰坡的穩(wěn)定性。進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。施工中搭設(shè)的各種作業(yè)臺架在搭設(shè)后進行認真檢查，確保各連接部件牢靠。在施工過程中經(jīng)常性對臺架進行檢查。所有臺架搭設(shè)時要加密支撐，確保其穩(wěn)定牢固。拱架等笨重物體搬運安裝時必須要有專人指揮，確保作業(yè)人員安全。在超前長管棚施工前，對開挖邊仰坡按設(shè)計要求進行錨網(wǎng)噴支護措施，確保洞口段開挖時邊仰坡的穩(wěn)定。洞口長管棚施工，作業(yè)條件差，要求所有施工人員配備必要的安全防護用具。土石方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴禁采用先掏空底腳的方法。對挖掘所用的工具必須進行檢查，如鐵鍬，鋤頭等，避免因松動而拖把傷