冷凝工段崗位操作規(guī)程

1、冷凝崗位操作規(guī)程天緣煤焦化.煤氣凈化車間2012年8月3日冷凝崗位操作規(guī)程一、崗位職責1.在值班長與工段長的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護文明生產等工作。2.認真執(zhí)行中控室的指令，及時調整和控制工藝指標。3.做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。4.嚴格執(zhí)行交接班制度，做好對接工作。5.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮。6.搞好設備的定點巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并及時處理跑、冒、滴、漏及安全隱患。7.嚴格執(zhí)行“三不違章”“四不放過”原則，對安全生產“四懂四會”要熟練掌握。遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。二、崗位任務1.負責將焦爐送來的荒煤氣冷卻

2、，并除去煤氣中夾帶的焦油霧和萘，使煤氣符合工藝指標要求，并通過鼓風機壓力輸送，為煤氣進入后續(xù)工序提高動力。2.負責處理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，同時得到產品焦油。3.負責產品焦油脫水將合格的焦油送到油庫。4.負責把剩余氨水輸送到硫銨工段的蒸氨單元進行蒸氨處理。第二節(jié) 工藝簡述一、初冷器單元從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先進入氣液分離器進行氣液分離，分離后的氨水、焦油、焦油渣匯合后自動流入機械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。上層氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵加壓送往焦爐冷卻荒煤氣。當本工段初冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循

3、環(huán)氨水管中抽出一部分定期清掃。多余的氨水，即剩余氨水，由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜止分離后的氨水用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸銨。中層焦油自動壓入焦油分離器進行焦油的進一步脫渣，其中少量分離后氨水進入廢液收集槽。分離的焦油定期用焦油泵送至焦油槽靜置脫水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐區(qū)。澄清槽與油水分離器下部的油渣，經刮板機帶出裝入帶斗推車送往煤場摻混煉焦。分離后的煤氣由初冷器頂部進入初冷器，初冷器分上、下兩段，在初冷器上段，煤氣被冷卻管中的循環(huán)水從約80冷卻到45，循環(huán)水由32升至40。然后煤氣進入初冷器下段被冷卻管中的制冷水冷卻至22，制冷水由16升至23，冷卻至22的煤氣進入下道工

4、序。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經初冷器上、下段水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)槽，再分別由上、下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器上、下段噴淋，上段冷凝液循環(huán)槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，由下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器下段噴淋，多余部分送至氣液分離荒煤氣入口管，其流量視下段冷凝液循環(huán)槽液位高低自動控制。二、冷凝液尾氣處理單元1.各設備的蒸汽冷凝液及脫硫等工段來的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽，定期用凝結水泵送至鍋爐房。2.鼓風機的煤氣管道冷凝液、電捕沉淀管沖洗液均進入機械化氨水澄清槽處理。3.為防各貯槽氨水逸散，將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌

5、，為保證洗滌效果，循環(huán)水由地下循環(huán)水管網連續(xù)補入。由排氣洗滌泵連續(xù)抽送一部分送往污水處理裝置。三、控制指標（一）溫度控制指標（）1.初冷器前煤氣集合溫度：78-822.初冷器后煤氣集合溫度：21-223.初冷器循環(huán)水進入溫度：304.初冷器循環(huán)水回水溫度：455.初冷器制冷水進水溫度：16-186.初冷器制冷水回水溫度：357.循環(huán)氨水溫度：75-808.焦油槽溫度： 75-859.上、下段冷凝液槽溫度：45（二）壓力控制指標（表壓）1.初冷器前煤氣吸力： -0.2至0.35kpa2.初冷器后吸力：-0.3至0.45kpa3.集氣管煤氣壓力：（初期100至150pa，正常80至120pa）4.

6、循環(huán)氨水泵前壓力：0.5至0.6Mpa5.循環(huán)水壓力： 0.4Mpa（三）流量控制指標（m³/h）1.初冷器上段冷凝液循環(huán)量：312.初冷器下段冷凝液循環(huán)量：313.循環(huán)水循環(huán)量： 60864.制冷水循環(huán)量： 2700（四）液位控制指標 1.冷凝液槽液位 2.循環(huán)氨水槽液位（五）其他1.焦油密度：1.13至1.22g/m³2焦油含水： 4%第三節(jié) 崗位操作一、初冷器單元操作（一）正常操作1.經常檢查初冷器前后煤氣溫度，及時調整初冷器各段進水流量和溫度，使之符合工藝要求。2.經常檢查并清掃初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通暢。3.經常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運轉情況和循環(huán)槽

7、液位、溫度及噴灑情況。4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情況。5.定期清掃初冷器（管內除垢，管外積油和萘）。6.經常檢查機械化焦油澄清槽和焦油分離器液位，保證焦油含水合格，分離水不帶焦油。7.經常檢查機械設備如泵、風機、刮板機等運轉情況，檢查各潤滑點及軸承溫度，保持良好的運轉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。8.冬季視溫度變化情況，可停用制冷水，改用制冷循環(huán)水冷卻。9.及時，準確做好各項記錄。（二）初冷器的開工操作1.檢查初冷器閥門均處于關閉狀態(tài)。2.初冷器上、下段水封槽注滿水。3.上、下段冷凝循環(huán)液槽，初次開工注入2/3的冷卻水4.檢查初冷器上、下段下液管通暢情況，必要時可進行蒸汽

8、清掃。5.打開初冷器頂部放散，再打開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕器內空氣，當放散冒大量蒸氣后，打開煤氣進口閥門，關閉蒸氣閥門，從放散口取煤氣樣做爆炸試驗二次合格后，關閉放散閥門。6.打開上、下段冷凝液出口閥門。7.打開煤氣出口閥門的同時，按順序打開循環(huán)水，制冷水（冷凍水）的進出水閥門和上、下段冷凝液循環(huán)泵進水閥門，并調節(jié)水量使初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求，同時通知中控室注意煤氣吸力變化。（循環(huán)水超過45，冷凍水超過35，開啟冷卻塔風扇）（三）初冷器停工操作1.關閉煤氣進出口閥門、打開放散（短期停產不必打開放散）2.關閉循環(huán)水、制冷水進出口閥門，冬季將冷卻水全部放空。3.關閉上下段冷凝液噴灑門.4.

9、用蒸氣清掃各下液管,保證通暢.5.用熱氨水沖洗初冷器各段.6.打開初冷器頂部放散閥門,用蒸氣清掃,吹掃完畢待冷卻后關閉放散閥門,放空上下段水封液體,并把水封槽底部清掃干凈,重新注入水,初冷器經惰性氣體吹掃后處于備用狀態(tài).7.短時間停產復工,且初冷器阻力不大,不必清掃,用煤氣保持微正壓,待開工.（四）初冷器的倒用操作按初冷器的開工步驟先投入備用初冷器，當備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟停下需停的初冷器。（五）初冷器清掃當初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下阻力大的初冷器進行清掃處理。（確認初冷器后煤氣溫度不達標）1.檢查上下段下液管保證通暢，放空初冷器內存水。2.打開初冷器頂部熱氨水噴灑

10、閥門，對初冷器管間進行沖洗。3.熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器上段，下段蒸汽閥門對初冷器進行吹掃。吹掃前關閉下液管閥門，防止沖破水封。4.蒸氣吹掃一段時間后，關閉蒸氣，排放冷凝液后，再關閉下液管，開蒸氣吹掃，如此反復吹掃操作，直到排出的冷凝液基本不帶油為止，清掃初冷器完畢。5.待初冷器溫度降至50以下時，關閉各閥門，有條件最好向初冷器內充氮氣或者凈煤氣，保持微正壓備用。二、冷凝液單元操作（一）機械化氨水澄清槽，焦油分離器的開工操作1.關閉澄清槽的各放空閥門。2.檢查人孔及備用口是否已經上好盲板。3.打開各路氨水，冷凝液槽閥門，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。4.當氨水即將溢滿槽時，啟動刮板機運行。

11、5.氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。6.調整調節(jié)器控制到合適的油水界面，保證循環(huán)氨水中不帶油，焦油中不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器。7.由機械化焦油氨水澄清槽來的焦油進入焦油分離器，當液面滿槽后，啟動焦油分離器刮板機運行。8.焦油滿槽后打開上部氨水出口閥，把氨水引入廢液收集槽，間斷送往機械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。（二）焦油槽焦油脫水操作1.焦油入槽，油面高度超過槽內加熱器后，打開蒸氣閥門和蒸氣冷凝液引出閥門，并檢查冷凝液排水是否正常。2.控制焦油脫水溫度75-85。3.當槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥，把焦油上層分離水排入廢液槽，然后用液下泵間斷送機械化

12、焦油氨水澄清槽。4.排除焦油分離水后的焦油，由焦油泵送到油庫。（三）循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽的操作。1.來自機械化氨水澄清槽和焦油分離器的上層氨水進入循環(huán)氨水槽，當滿槽后，打開通往剩余氨水槽的管道閥門，把多余的氨水送入剩余氨水槽。2.剩余氨水槽的氨水，經剩余氨水泵，送至脫硫工段的蒸銨單元。三、各水泵，油泵的操作循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循環(huán)泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。（一）開泵前的準備工作1.檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。2.電機接地是否可靠。3.聯(lián)軸器連接是否良好。4.盤車轉動是否靈活，同軸度是否良好，無蹭、卡現(xiàn)象。5.裝好安全防護罩。6.檢查軸承、油箱、油位。7.焦油泵需要蒸氣清

13、掃泵前后管道，冬季還需要用蒸氣預熱油泵直至盤車靈活。8.檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥門，排氣放空閥門均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接件牢固可靠。（二）開泵操作1.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后，關閉排氣閥。2.啟動水泵或油泵，慢慢打開壓力表取壓閥，當壓力表上壓后，緩緩打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。3.泵運轉正常后，檢查泵、電機的運轉聲響，振動情況，軸承及電機溫度、潤滑油情況、介質溫度、壓力、流量等情況。（三）停泵操作1.關閉泵出口閥門。2.按停泵按鈕停泵。3.關閉泵進口閥門。4.壓力表指針復零位后，關閉取壓閥門。5.冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備

14、。6.焦油泵停泵后需要用蒸氣吹掃泵前后管道，防止堵塞。（四）換泵操作1.按開泵操作開啟備用泵。2.緩慢開啟備用泵出口閥門的同時，緩慢同步關閉在用泵出口閥門。3.待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作，停在用泵。第四節(jié) 特殊操作一、突然停電1.突發(fā)全廠性大面積停電，立即關閉正在運行的水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。2.停電后應立即向值班長匯報，并與調度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復供電時間，并做好來電后的開工準備。3.做好突然停電記錄。4.恢復供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵、上下段冷凝液循環(huán)泵，通知綜合水工段開啟循環(huán)水泵制冷循環(huán)水泵、制冷水泵、制冷機。5.工段各設備均恢復正常生產后，要

15、認真做好突然停電期間的詳細記錄。二、突然停水（1）突然停循環(huán)水1.立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大制冷水量維護生產。2.詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。3.做好恢復供循環(huán)水后正常生產操作的準備。（2）突然停制冷水1.立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大循環(huán)水量維護生產。2.詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄，并做好恢復供循環(huán)水后正常生產操作的準備。三、突然停氣1.立即匯報值班長和中控室。2.做好停氣及恢復供氣的記錄。四、突然停儀表風1.停儀表風后，各調節(jié)閥均失控，應立即關閉各調節(jié)閥前后閥門，打開旁通閥，用旁通閥人工手動調節(jié)

16、維護生產。2.向值班長及中控室匯報，詢問停風原因和來風時間，做好記錄。3.來風后，關閉旁通閥，打開調節(jié)閥前后閥門，恢復調節(jié)閥自控。第五節(jié) 維護保養(yǎng)1.操作人員必須做到“四懂四會”，（懂結構、懂原理、懂性能，懂用途、會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障）。2.操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3.嚴格控制工藝技術條件，做到不超溫、不超壓、不超負荷。4.保持設備衛(wèi)生清潔，做到設備管道無污跡，設備見本色。5.各潤滑點要定期進行加油潤滑保養(yǎng)。6.經常檢查蒸氣管網上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通。第六節(jié) 正常巡檢內容1.集氣管壓力。2.初冷器前后煤氣吸力和初冷器后煤氣溫度。3.

17、點檢初冷器上下段冷凝液噴灑量和各水封排液通暢情況。4.循環(huán)水、制冷水上水、下水溫度、壓力和流量。5.槽罐液位針指示應靈活準確。第七章 主要設備概要1.初冷器 3臺長X寬X高：4984x3300x34287 F總=5725m³管程循環(huán)水：0.4Mpa 30-40管程冷凍水：0.4Mpa 16-232.氣液分離器 1臺 2600x7645 V總=36.23m³3.機械化氨水澄清槽：長X寬X高：24616x4520x5658V總=340m³介質：焦油氨水、焦油渣附 傳動裝置：電動機直聯(lián)型三級臥式行星擺線針輪減速機電動機 功率：N=2.2kw(防爆型)輪速：1430r/m

18、in4.循環(huán)氨水槽 2臺 8000x5100V總=256 m³5.剩余氨水槽 1臺 8250x8600V總=460 m³ 加熱盤管：57x3.5 F=40.86.焦油分離器 1臺17215x4520x4686 V總=120 m³附傳動裝置：電動機直聯(lián)型三級臥式行星擺線針輪減速機電動機 功率：N=2.2KW（防暴型） 輪速 1430r/min7.焦油槽 2臺8800X8200 V總=500 m³槽內溫度80加熱盤管： F=488.初冷器水封 6臺1000X3700 V總=2.9 m³9.凝結水槽 1臺 3000X2500 V總=18 m³

19、;10.廢液收集槽 1臺4000X4000 V總=50 m³11.上段冷凝液循環(huán)槽 1臺 2800 L=6500 V總=46 m³12.下段冷凝液循環(huán)槽 1臺 2800 L=6500 V總=46 m³13.尾氣液封槽 1臺400X614 V總=0.075 m³14.排氣洗凈塔 1臺1500X17702V總=23.6 m³介質：槽區(qū)尾氣 循環(huán)水溫度：4015.排風機 1臺Q=970 m³/h P=3665pa附電機 功率 ：3KW 電壓：380V16.循環(huán)氨水泵 2臺流量 828-1225 m³/h 揚程：5947.5m 介質溫度75附電機：功率：250KW 電壓：10KV17.剩余氨水泵 2臺流量 15-30 m³/h 揚程：8278m 介質溫度75附電機：功率：18.5KW 電壓：380V18.焦油泵 2臺流量 100 m³/h 揚程：60m介質溫度80附電機：功率：37KW 電壓：